燃气燃烧器培训教材
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百得燃烧器培训资料
5)每一年要对游离电极、点火电极、火焰 盘进行一次检查清理。
6)每年要对电加热器进行一次绝缘、接地、 电机外壳接地的检查。
7)经常对燃烧器机械转动部分加油润滑。
2021/7/17
7
6、燃烧器故障现象及排除方法
故障现象
2、燃气燃烧器 2-1：不好点火。
原因分析
排除方法
1)按参数给定第一
节内容 重新设定各
1)喷嘴堵塞； 2)电磁阀线圈烧 坏； 3)电磁阀芯堵塞 或卡死；
1)清理积炭，校正 电极间隙； 2)测试、检查给予 排除； 3)更换； 4)修理或更换； 5)检修或更换；
1)拆下喷嘴，分解 清洗； 2)更换线圈； 3)拆开清洗或更换；
2021/7/17
14
故障现象
原因分析
3、燃油燃烧器： 1)大量油外泄；2)明火 3-1：燃油燃烧器金 源；3)油气 / 空气达到 属软油管爆管着火。 一定浓度。
3)燃气阀组清洗：
若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况每年应对燃气阀组
和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污，注意只允许使用煤油 或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。
2021/7/17
6
4)交流接触器：
每年应对三组触头拆下修理，操作方法：用尖嘴钳直接将接触器 上三组触点拿下，用玻璃砂纸打磨（严重时可换新触头），然后 装复，在装复过程中注意三组触点间隙要一致，否则应给予调
g、伺服电机：Ⅰ：70(60~70); Ⅱ：0； Ⅲ：20（0~20） Ⅳ：40（20~50）；
h、头部空气控制按钮：大火嘴：2.5左右；小火嘴：1~1.5左右。
2021/7/17
4
5、燃烧器日常保养
1)电动机：
a.电动机应定期检查和清扫，外表面不得堆积尘土，严禁用水喷 刷。 b.电动机负载运行时，风罩进风口机座外表面严禁物体覆盖，以 利于电动机有效散热。 c.保持电动机各紧固件处于紧固状态。 d.电机运转温升不得超过铭牌温度标注值。 e.当发现声音异常时可松动电机与燃烧器壳体间固定螺丝，上下 左右进行微调，可消除声响。 f.电机轴承运行每一年检查清洗一次，更换润滑脂（锂基润滑 脂），如确认轴承损坏推荐使用同型号轴承。
6)每年要对电加热器进行一次绝缘、接地、 电机外壳接地的检查。
7)经常对燃烧器机械转动部分加油润滑。
2021/7/17
7
6、燃烧器故障现象及排除方法
故障现象
2、燃气燃烧器 2-1：不好点火。
原因分析
排除方法
1)按参数给定第一
节内容 重新设定各
1)喷嘴堵塞； 2)电磁阀线圈烧 坏； 3)电磁阀芯堵塞 或卡死；
1)清理积炭，校正 电极间隙； 2)测试、检查给予 排除； 3)更换； 4)修理或更换； 5)检修或更换；
1)拆下喷嘴，分解 清洗； 2)更换线圈； 3)拆开清洗或更换；
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故障现象
原因分析
3、燃油燃烧器： 1)大量油外泄；2)明火 3-1：燃油燃烧器金 源；3)油气 / 空气达到 属软油管爆管着火。 一定浓度。
3)燃气阀组清洗：
若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况每年应对燃气阀组
和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污，注意只允许使用煤油 或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。
2021/7/17
6
4)交流接触器：
每年应对三组触头拆下修理，操作方法：用尖嘴钳直接将接触器 上三组触点拿下，用玻璃砂纸打磨（严重时可换新触头），然后 装复，在装复过程中注意三组触点间隙要一致，否则应给予调
g、伺服电机：Ⅰ：70(60~70); Ⅱ：0； Ⅲ：20（0~20） Ⅳ：40（20~50）；
h、头部空气控制按钮：大火嘴：2.5左右；小火嘴：1~1.5左右。
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5、燃烧器日常保养
1)电动机：
a.电动机应定期检查和清扫，外表面不得堆积尘土，严禁用水喷 刷。 b.电动机负载运行时，风罩进风口机座外表面严禁物体覆盖，以 利于电动机有效散热。 c.保持电动机各紧固件处于紧固状态。 d.电机运转温升不得超过铭牌温度标注值。 e.当发现声音异常时可松动电机与燃烧器壳体间固定螺丝，上下 左右进行微调，可消除声响。 f.电机轴承运行每一年检查清洗一次，更换润滑脂（锂基润滑 脂），如确认轴承损坏推荐使用同型号轴承。
《燃气燃烧器理论》课件
性能优化主要包括燃气与空 气混合的均匀性、火焰传播 速度、热量释放的稳定性等 方面。通过调整燃烧器结构 、优化燃料和空气的流动和 混合，可以提高燃烧效率， 降低能耗和污染物排放。
性能优化还可以通过采用先 进的控制技术和智能算法来 实现，例如PID控制、模糊 控制等，以提高燃烧器的响 应速度和稳定性。
详细描述
在结构设计过程中，还需要考虑制造工艺、材料选择、维 修保养等方面的因素，以确保设计的可行性和经济性。
燃烧器材料选择
总结词
燃烧器材料选择是燃气燃烧器理论中的关键环节 ，它直接影响到燃烧器的性能和寿命。
总结词
选择合适的材料可以保证燃烧器的稳定性和可靠 性，提高其抗磨损、抗腐蚀等性能，从而延长其 使用寿命。
远程监控与诊断系统
通过互联网和通讯技术，实现对燃气燃烧器的远程监控、数据采集和故障诊断 ，提高设备运行可靠性。
新材料的应用
高温耐热材料
采用新型高温陶瓷、复合材料等耐热材料，提高燃气燃烧器在高温环境下的可靠 性和寿命。
轻质材料
利用轻质材料如碳纤维复合材料等，减轻燃气燃烧器的重量，方便运输和安装。
THANK YOU
高效低污染燃烧技术
高效燃烧技术
通过改进燃烧器设计、优化燃料和空 气的混合比例，提高燃气燃烧效率， 减少能源浪费。
低污染排放技术
采用先进的燃烧控制技术、排放后处 理技术和清洁燃料，降低燃气燃烧产 生的污染物排放。
智能化控制技术
智能控制系统
利用传感器、控制器和执行器等设备，实现燃气燃烧器的自动化和智能化控制 ，提高燃烧稳定性。
燃烧稳定性与火焰传播速度、燃气流 量、空气流量和燃烧器结构等因素有 关。
燃烧产物与污染物排放
燃气燃烧产生的产物包括二氧化碳、水蒸气、氮气和少量的一氧化碳、硫化物等。
2024版燃烧机培训课件
发生火灾时，立即启动应急预案，关 闭燃烧机电源和燃气阀门，使用灭火 器等消防器材进行灭火。
定期组织应急演练，提高员工应急处 置能力和安全意识。
06
环保法规与节能减排技术应用
国家环保法规政策解读
《中华人民共和国环境保护法》 等相关法律法规的解读，明确 企业在环保方面的责任和义务。
国家及地方污染物排放标准的 介绍，包括大气、水、噪声等 方面的排放标准。
环保税、排污许可等环保政策 的解读，了解企业环保成本及 相关政策对企业的影响。
节能减排技术应用实例
高效低氮燃烧技术的介绍，包括 燃烧器设计、燃料选择、空气动
力场优化等方面的内容。
余热回收技术的讲解，如烟气余 热回收、冷凝水回收等，提高能
源利用效率。
清洁燃料的应用，如天然气、生 物质燃料等，降低污染物排放。
企业环保责任落实举措
企业内部环保管理制度的建立和完善，包括环保目标设定、责任制落实、考核奖惩 等方面的内容。
污染物排放监测与报告制度的执行，确保企业污染物排放符合国家及地方标准。
积极参与环保公益活动，提升企业环保形象，同时推动行业环保意识的提高。
THANKS
感谢观看
燃烧机培训课件
目录
• 燃烧机基本原理与结构 • 燃烧机操作与维护 • 燃烧机故障排除与维修 • 燃烧机性能评价与选型 • 安全操作规程与事故应急处理 • 环保法规与节能减排技术应用
01
燃烧机基本原理与结构
燃烧机工作原理
01
02
03
燃料与空气混合
燃烧机通过特定的供气系 统将燃料和空气按一定比 例混合，形成可燃混合气。
辨识燃烧机运行过程 中可能产生的危险源， 如燃气泄漏、高温烫 伤等。
油气两用燃烧器培训资料(PPT 40页)
8)、点火变压器及点 火电极：在程序控制 器的控制下产生高压 电送往点火电极形成 电弧火花。
2.燃烧器的燃气和空气配比伺服系统
1)、风门伺服电机：由程序控制器控制，驱动风门 及碟阀运行到设定位置。
2)、调节凸轮盘：与风门伺服电机同轴，旋转时可 带动连杆机构运动，并且可调整凸轮旋转角度与风门 挡板、燃气碟阀旋转角度之间的比例。
压力表
水位 副汽 控制 阀 器
主汽阀 安全阀
烟 温 表
燃烧器 过滤器 油泵
蒸汽锅炉
烟气出口
球阀 过滤器
组合电磁阀
燃气蝶阀
稳压阀
检漏装置
排污 软水箱
供用户接口 分汽缸
水源 软水器
3.天鹿锅壳式卧式三回程蒸汽锅炉特点
1. “全湿背”卧式三回程
“全湿背” 回燃室增加锅炉辐射受热面，提高换 热效果，降低锅炉的故障，彻底解决“干背”炉二、 三回程烟气短路的现象发生，延长了锅炉使用寿命。
5.燃烧器燃油供给、调节系统
6.油路系统图
7.油泵
8.风门调节装置
三.燃烧器的工作过程 四.程控器故障排除 五.燃烧器易损部件 六.燃烧器使用注意事项
2.油气两用锅炉系统图
燃油电磁阀 燃油电磁阀
喷嘴
油泵
（常闭)
（常闭)
燃油电磁阀 （常闭)
日用油箱
蒸汽出口
油路系统
极低水位电极
浮球
压力控制器
5)、燃气高压保护开关：监测燃气压力是否过高。 燃气压力过高超过燃气阀门工作范围，燃气阀门可 能无法关闭。
6)、燃气低压保护开关：监测燃气压力是否过低。 燃气压力过低无法克服燃气阀门、燃烧器和锅炉炉 膛共同形成的阻力，火焰无法形成并可能逆燃造成 危险。
燃烧器程控器培训教材
在指示器的阅读标记上的符号代表下列故障类型：
◄ 不启动
·其中一个触点没有闭合《燃烧器启动的准备条件》
·外部光线
在控制程序期间或完成之后锁定
例如：
火焰没有熄灭（燃料阀卡死）
燃料阀泄漏
火焰监控回路故障
▲启动程序中止 ·端子8没有收到来自终端开关《a》的OPEN信号
·端子6，7和14保持带电，直到故障消除
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
.
6
燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
.
7
燃烧器启动的前提条件
⑤ ·扩展火焰燃烧器的燃料阀门的连接。对于两段火燃烧器，《BV2》替代《BV3》被连接。 ··中断引火装置的燃料阀门的连接。 只允许燃料阀门直接连接到端子20。 - 在主燃料侧带有主切断阀（安全切断阀）的装置中，通过端子18或19来控制，而且 - 如果采用两级阀门，当在第一级全关时，通过端子18或19控制其关闭
位置。
-伺服马达故障
更换 检查、调整
-伺服马达限位开关故障
检查、调整
-凸轮开关设置错误
-风门卡死
风压 不足
马达启动，但 是前吹扫阶段 或者之后停止
空气压力开关设置不正确 空气压力开关导管脏 空气压力开关导故障 风扇脏 马达转向错误
检查设置、调整 清洁导压管 更换 清洁 调整
点火 失败
风机启动，点 火变压器供电 正常，没有点 火。
– 燃烧器的控制器必须复位 – 程控器必须在启动位置
奥林燃烧器培训资料
DN 40 - DN 200
Maintain filter regularly; Only proper filter inserts protect
downstream fittings! ！ 定期的维修过滤器，只有正确的 过滤芯，才能对连接其后的设备 起保护作用！
If possible, place filter cover vertically. A vertically placed cover ensures easy cleaning of the filter casing.
Gas Filter, Ball Valve and Bellow Compensator
燃气过滤器，球阀，波纹管
Gas filter always installed. Do never use burner without filter. Not even short test periods. Install pressure meters before and after filter 常规安装过滤 器，如没安装过滤器，燃烧器不能使用，即使是很短 的测试时间，过滤器前后需安装压力表。
2-STAGE
BURNER GAS VALVE TRAIN
燃烧器气阀组
1. Gas valve (Multibloc)
气阀组
1.1Gas filter 气过滤器
1.2 Pressure switch, min.
压力低开关
1.3 Main gas valve 主气阀
1.4 Pressure regulator 压力调节器
Max. operating pressure GF 5 最大工作压力
P max . = 500 mbar GF, GF/3, GF4… /1: P max . = 4 bar
Maintain filter regularly; Only proper filter inserts protect
downstream fittings! ！ 定期的维修过滤器，只有正确的 过滤芯，才能对连接其后的设备 起保护作用！
If possible, place filter cover vertically. A vertically placed cover ensures easy cleaning of the filter casing.
Gas Filter, Ball Valve and Bellow Compensator
燃气过滤器，球阀，波纹管
Gas filter always installed. Do never use burner without filter. Not even short test periods. Install pressure meters before and after filter 常规安装过滤 器，如没安装过滤器，燃烧器不能使用，即使是很短 的测试时间，过滤器前后需安装压力表。
2-STAGE
BURNER GAS VALVE TRAIN
燃烧器气阀组
1. Gas valve (Multibloc)
气阀组
1.1Gas filter 气过滤器
1.2 Pressure switch, min.
压力低开关
1.3 Main gas valve 主气阀
1.4 Pressure regulator 压力调节器
Max. operating pressure GF 5 最大工作压力
P max . = 500 mbar GF, GF/3, GF4… /1: P max . = 4 bar
(精选PPT版)燃烧机培训课件
问题二
燃烧机运行中熄火如何处理？
互动交流环节
学员提问与经验分享
THANKS
感谢观看
燃烧稳定性
燃烧过程中火焰的稳定性及抗干扰能 力。
噪音
燃烧机运行时产生的噪音大小。
不同类型燃烧机性能比较
燃油燃烧机
热效率高，污染物排放较低，但 需要定期清洗和维护。
燃气燃烧机
环保性能好，热效率高，但价格相 对较高。
生物质燃烧机
可再生资源利用，环保性能好，但 热效率相对较低。
选型原则及注意事项
01
02
燃烧机的污染物排放 必须符合国家和地方 规定的排放标准。
降低污染物排放措施
采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技 术、分级燃烧技术等，降低氮氧化物 排放。
对燃烧机进行定期清洗和维护，确保 其处于最佳工作状态，减少污染物排 放。
使用清洁能源，如天然气、液化石油 气等，减少燃煤产生的污染物排放。
在燃烧机排烟口安装烟气净化装置， 如除尘器、脱硫脱硝设备等，进一步 降低污染物排放。
03
04
根据实际需求选择合适 的热效率和污染物排放 标准的燃烧机。
考虑燃烧机的燃料类型、 价格及来源的稳定性。
了解燃烧机的维护保养 要求及使用寿命。
注意燃烧机的安全性能， 如自动点火、熄火保护 等功能。
04
安全使用与环保要求
安全使用规定及操作注意事项
01
02
03
04
燃烧机必须安装在通风良好的 地方，确保有足够的氧气供应。
点火系统点燃混合气，引 发燃烧反应，释放热能。
热能传递
燃烧产生的热能通过热交 换器传递给工作介质（如 锅炉水、导热油等），实 现热能利用。
燃烧机主要结构组成
燃烧器程控器培训教材ppt课件
• 仅在风门全开时程控器继续它的行程
精选ppt
11
时序图A-B过程
时序图A-B过程
• 风门全开的预吹扫时间 • - 在《t1》期间，测试火焰监控回路的正常功能 • - 如果测试不成功，燃烧器控制器将开始锁定 • 在《t1》开始后不久，风压开关必须从端子13切换到端子14。 • －>否则会锁定 • －>开始检查风压 • 同时，端子14必须带电，因为点火变压器将通电，燃料将通过当
慢
-执行器故障
-电缆损坏
-控制线路故障
精选ppt
调整（点火阀）或更换故 障部分 查找原因并排除
21
燃烧机及程控器故障一览表（三）
风机启动， 燃气电磁阀2没开或开启速度太慢
主 火 焰 未 形
点火状况良 好。短时间 停机，程控 器停止在2 位置。
-执行器故障 -电缆损坏 -控制线路故障
成
更换故障部分 查找原因并排除
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
精选ppt
6
燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
检查设置、调整 清洁导压管 更换 清洁 调整
点火 失败
风机启动，点 火变压器供电 正常，没有点 火。
点火电极脏或者损坏，绝缘体损坏 点火电极距离太大 点火电缆损坏 点火变压器故障
清洁，更换 调整 更换 更换
点火 火焰 未形
成
风机启动，点 火状况良好。 短时间停机， 程控器停止在 1位置。
燃气电磁阀1或点火电磁阀没开或开启速度太
精选ppt
11
时序图A-B过程
时序图A-B过程
• 风门全开的预吹扫时间 • - 在《t1》期间，测试火焰监控回路的正常功能 • - 如果测试不成功，燃烧器控制器将开始锁定 • 在《t1》开始后不久，风压开关必须从端子13切换到端子14。 • －>否则会锁定 • －>开始检查风压 • 同时，端子14必须带电，因为点火变压器将通电，燃料将通过当
慢
-执行器故障
-电缆损坏
-控制线路故障
精选ppt
调整（点火阀）或更换故 障部分 查找原因并排除
21
燃烧机及程控器故障一览表（三）
风机启动， 燃气电磁阀2没开或开启速度太慢
主 火 焰 未 形
点火状况良 好。短时间 停机，程控 器停止在2 位置。
-执行器故障 -电缆损坏 -控制线路故障
成
更换故障部分 查找原因并排除
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
精选ppt
6
燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
检查设置、调整 清洁导压管 更换 清洁 调整
点火 失败
风机启动，点 火变压器供电 正常，没有点 火。
点火电极脏或者损坏，绝缘体损坏 点火电极距离太大 点火电缆损坏 点火变压器故障
清洁，更换 调整 更换 更换
点火 火焰 未形
成
风机启动，点 火状况良好。 短时间停机， 程控器停止在 1位置。
燃气电磁阀1或点火电磁阀没开或开启速度太