燃气燃烧器操作说明201511

低氮氧化物燃气燃烧器

操

作

说

明

书

洛阳瑞昌石油化工设备有限公司

目 录

一、安装公差要求 (3)

二、燃烧器点火 (3)

三、特别安全提示 (5)

四、开工注意事项 (6)

五、加热炉抽力控制 (8)

六、燃烧器运行故障排除 (11)

七、维护 (13)

燃烧器的开停工和正常运行是加热炉安全操作的重要环节，直接关系到加热炉的安全和炉子热效率的高低。燃烧器能否充分发挥其良好性能与燃烧器的安装、调试有密不可分的关系。

一、安装公差要求

下列各项应在燃烧器投运前进行检查：

1）燃烧器砖外尺寸+/-3mm

2）燃烧器砖同心度（不圆度）：±3mm

3）螺栓孔尺寸+/-2mm

4）瓦斯枪头位置：水平+/-3mm，垂直+/-3mm

5）确保燃料气枪喷口清洁无杂物

6）枪头方向应与总装配图一致。燃烧器瓦斯枪头应提供定位指示来帮助校准。

7）所有开孔和连接管线应避免杂物沉积。

8）检查风门是否能灵活操作。

警告：正确的瓦斯枪头位置对于正确安全的操作燃烧器是非常重要的。正确的方位请参阅燃烧器总装配图。

注：在安装完毕后,开始运行之前,所有燃烧器的燃料气管线必须通过气密试验。进行检测试验时，将空气连至枪管并将加压至燃烧器工作压力的1.5倍。在焊点和接头处涂上肥皂水。观察并验证没有气泡形成。

二、燃烧器点火

1）点火前的准备工作

（1）检查所用烟、风道挡板开、关和开启方向，确保和设计一致。

（2）在连接燃烧器前，吹扫燃料集合管以防止碎屑杂物从集合管进入到

燃烧器瓦斯枪头。

（3）确定燃料和燃烧器检测设备处于操作条件。把所有仪表置于手动状

态，所有安全继电器均被旁路。检验按钮、电点火系统或便携式点火器是

否准备好。

（4）堵塞和盲死所有的燃料主管，关闭所有的燃烧器阀。

（5）排除所有的燃料气（包括长明灯燃料）管线中冷凝物。

（6）检验燃料处于正确的操作温度和压力，确认有足够的燃料可用。（7）燃料气管线上如果双重阻断——排气布置时，打开排气阀，待点火前关闭。

（8）炉管内通入被加热介质。从而保护炉管以免干烧。

（9）确定烟道挡板操作正常，把烟道挡板开大。

（10）用蒸汽或空气吹扫辐射室至少15分钟。吹扫介质的体积至少应为3倍的辐射室体积。如果强制通风用于吹扫介质，用可燃物分析仪检查辐射室出口气体的可燃物含量。确保炉膛内没有可燃气体。

2）点火步骤

（1）将燃烧器风门调节至¼开度来进行点火。。

（2）在点燃长明灯之前的短时间内，除去长明灯燃料气管线上的盲板，调整长明灯燃料管线燃料压力至点火压力0.02Mpa。长明灯进风口开度约为1/5。使用以下步骤进行点火：将点火器插入点火孔并放置在靠近长明灯顶部的位置，长明灯顶部会出现火花和火焰，引燃长明灯。用此方法点燃每个长明灯。。

（3）如果长明灯第一次点火失效或熄火，需重新吹扫加热炉。

（4）点燃长明灯，待火焰稳定后，提高长明灯燃料压力至0.05~0.07Mpa。调整进风量，使火焰颜色发蓝。且不脱火。

（5）如果每台燃烧器有长明灯，则在点燃任一主燃烧器之前应先点燃所有的长明灯。

（6）在点燃所有长明灯之后，除去主燃料气管线上的盲板，缓慢开启燃料主管线上的阀门，直到所有枪头都被点燃。该过程持续10秒，假如10秒后燃烧器未点燃，切断燃气并进行燃气吹扫，执行上述程序直至燃烧器点燃。并点燃主气体燃烧器。调整长明灯燃料管线燃料压力至点火压力0.02Mpa。进风口开度约为1/5。

（7）假如多次点火不成功，检查输气管道是否堵塞。如果是新的燃气管

道或者被惰性气体净化过，可能需要多次尝试才能使得可燃的燃料混合气通入长明灯。

（8）如果燃烧器没有长明灯，使用以下方法进行燃烧器点火：点燃火炬

朝燃烧器瓦斯枪头方向插入点火孔并进行点火。

（9）在证实燃烧器点火成功且火焰稳定后，使用相同的方法点燃相邻的

燃烧器。直至所有的燃烧器都被点燃。

3）升温

（1）保持燃烧器在最小火焰下工作大约6小时，使得耐火砖最终得到烘

干。

（2）在接下来的24小时内，缓慢提升所有燃烧器的燃烧量（或采用现场特定的烘炉时间表）使得燃烧器砖和加热炉耐火材料均得到烘干。有关特定燃烧量及持续时间，请参考加热炉烘干程序

（3）调整烟道挡板、燃烧器风门、以及燃料压力来达到所需的通风量和

过剩空气系数。在正常放热条件下，燃烧器达到最佳通风量及合适的氧含量水平。

三、特别安全提示

1）假如过剩空气系数极低，这可能表明加热炉运行在低于化学计量的条件下。此时不要突然地打开燃烧器风门。应减小燃料气压力直至过剩空气量恢复正常，随后调节烟道挡板，燃烧器风门和燃料压力以达到所需的通风量和过氧含量。

2）请不要试图用相邻的燃烧器或热砖来点燃燃烧器。要使用合适点火源来进行燃烧器点火。

3）安全关停联锁装置应保持运行，假如有自动氧气分析仪，其应正常运行。

4）对于任何一些燃烧器发生直接点火失败，要使用完整的点火启动程序进行重新点火。在加热炉燃烧器发生故障时，必须每次都切断燃料阀门并使用惰性气体，空气或蒸汽对加热炉进行吹扫。假如在进行下一次重新点火之前有时间，应对燃料管线进行重新安装。

5）在某些环境下，当只有少数燃烧器发生点火失败，仅关闭个别燃烧器而不关闭整排燃烧器是可接受的。在这种方式下，可对这些个别的燃烧器进行调节

直至火焰稳定。加热炉运行应该遵循现场的安全操作规程。

6）除非确定某台燃烧器已经点燃，否则不要移走点火器。

7）在特定的燃烧器上风门给予小的开度，以最小化局部通风可能是必要的（为了在点火过程保持火焰燃烧）。一旦燃烧器点火，应当打开风门以确保有足量的助燃空气。

8）当观察加热炉火焰形态时，建议使用面罩和眼罩或者佩戴上有色安全眼镜。

四、开工注意事项

1）安装质量

严格检査低NOx燃烧器的安装质量。不良的安装会导致燃烧器的不正常操作，也影响燃烧器的性能，甚至达不到低NOx指标。尤其是喷头尺寸、方位和高度都应与安装图纸严格相符。

2）防止喷孔堵塞

大多数常规燃烧器的喷孔都较大，而低NOx燃烧器的喷孔一般都较小，非常容易堵塞。喷头堵塞可能导致火焰不稳定和更高的NO X排放量。低NOx气体燃烧器的燃料系统应采用下列措施来防止喷孔堵塞：

（1）采用凝聚器（带有触媒和结合剂的过滤器)将气流中的液体、浮质和0. 3〜0. 6μm的颗粒物凝聚成可以靠重力排出的小滴而被脱除）。

（2）在凝聚器上游安装过滤器，以脱除结合性颗粒物污垢。

（3）凝聚器下游管线应采用保温和拌热，以防止凝液。甚至在管线拌热处设置燃料气加热器，以过热燃料气。

（4）过滤器和凝聚器下游管线建议采用不锈钢管，以解决碳钢管线腐蚀产物形成的管迸污垢堵塞问题。

（5）保持燃料清洁，以避免开孔较小的低NOx燃烧器喷孔堵塞。为此，应定期清洗燃料过滤器和凝聚器。

3）燃料压力

烟气内回流的低NOx气体燃烧器，需要足够高的燃料压力将烟气卷吸进火焰。如果加热炉较长时间内在低负荷下操作，最好是关闭少数燃烧器，以保证运