起重机械钢丝绳的使用及其维护(一)(图)
起重机钢丝绳维护保养与安全检查（三篇）
起重机钢丝绳维护保养与安全检查钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳使用、维护与保养①钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。
钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
②钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。
③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。
④严禁钢丝绳与电线接触,以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时,要采取隔热措施。
⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。
⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。
不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。
⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～2.5mm。
如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。
⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
吊运熔化及灼热金属的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。
⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。
二、钢丝绳的安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验,日常检验就是自检;定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用月检还是年检。
钢丝绳的检查内容及要求见下表。
具体检验方法如下:(1)断丝在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。
如何维护保养钢丝绳
如何维护保养钢丝绳
1.钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
2.塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按起重机润滑表进行。
3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列状况之一应予以报废：
a.钢丝绳619―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。
b.钢丝绳637―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。
c.钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
d.钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
e.钢丝绳失去正常的外形，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
f.钢丝绳径受了特别热力作用，外部消失了可识别的颜色时。
注：当吊运熔化或酷热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物
时，钢丝绳断丝报废数量减半。
本说明书未提及状况按GB5972的规定执行。
起重机钢丝绳使用注意事项(四篇)
起重机钢丝绳使用注意事项(1)限制或消除钢丝绳的弹性振动。
在机构设计时，设计人员通常会将钢丝绳作为一个刚性体，而实际上钢丝绳是一个弹性体。
在设备加速、减速或紧急制动时，钢丝绳会储存或释放一部分能量，从而引起提升设备的剧烈振动。
为了提高钢丝绳的使用寿命，改善整体机构的工作性能，应尽量限制或消除钢丝绳的弹性振动，减少钢丝绳的动张力。
只有选用最佳的启动和停止曲线，才可有效地限制设备在加速或减速时的弹性振动，减少对钢丝绳的损坏，增加提升设备运行的可靠性及舒适性。
(2)要防止钢丝绳在第一次安装时出现扭转或弯曲、在卷筒上排列不均等现象。
(3)要避免发生以下情况：钢丝绳末端固定措施不当；钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓太紧或太松等；螺扣连接处，螺扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。
(4)改向滑轮槽底部的槽径、包角和槽壁等磨损量应符合规定，否则会引起钢丝绳相应的弯曲应力和挤压力的增大。
(5)滑轮或卷扬滚筒的位置保持适当，否则会引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹角大于4。
(6)滑轮或卷扬滚筒的材料性能应满足规定的使用要求，否则会导致钢丝绳的挤压应力过大。
(7)要防止钢丝绳跳绳。
滑轮装置上如果没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防跳绳装置刚度不能满足使用要求，钢丝绳会跳绳引起损伤。
起重机钢丝绳使用注意事项（二）起重机钢丝绳在工业生产中起着至关重要的作用。
它负责支撑和悬挂重物，承受巨大的张力和重力。
因此，我们必须遵守一系列的注意事项，以确保钢丝绳的安全和可靠使用。
下面是起重机钢丝绳使用的注意事项。
一、钢丝绳选择和安装1.选择合适的钢丝绳，根据起重机的使用环境、负荷以及工作条件来确定钢丝绳的直径和材质等参数。
要确保钢丝绳的强度和耐磨性能满足需求。
如果需要使用多股钢丝绳，应确保各股钢丝绳的构造和织法一致。
起重设备钢丝绳的使用和维护
起重设备钢丝绳的使用和维护
必需坚持每个作业班次对钢丝绳的检查并形成制度。
检查不留死角，对于不易看到和不接近的部位应赐予足够重视，必要时应作探伤检查。
在检查和使用中应做到：第一，使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求；
其次，保证足够的平安系数，必要时使用前要做受力计算，不得使用报废钢丝绳；
第三，使用中避开两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨；
第四，应留意削减钢丝绳弯折次数，尽量避开反向弯折；
第五，不在不干净的地方拖拉，防止外界因素对钢丝绳的损伤、腐蚀，使钢丝绳性能降低；
第六，保持钢丝绳表面的清洁和良好的润滑状态，加强对钢丝绳的保养和维护。
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2024年起重机械钢丝绳的安全使用与维护（三篇）
2024年起重机械钢丝绳的安全使用与维护1引言钢丝绳广泛应用于各种场合，它具有强度高、挠性好、自重轻、运行平稳、极少突然断裂等优点。
在用的钢丝绳经常受到恶劣工况的影响，不可避免地会产生各种物理、化学损伤，从而导致其强度降低，甚至破断，钢丝绳一旦断裂，就会导致重大的恶性事故的发生。
上海港务局曾对几年发生的机损事故做出分析，结果是33%为钢丝绳断绳事故。
因此，提高钢丝绳使用安全性十分重要。
2钢丝绳的安全使用2.1新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
如采用不同类型的钢丝绳，应保证新换钢丝绳性能不低于原钢丝绳，并能与卷筒和滑轮的槽形相符。
钢丝绳的捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时，应设导绳器加以保护以防乱绳。
2.2新装或更换钢丝绳时，从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳应注意防止钢丝绳打环，扭结、弯折、或粘上杂物。
2.3新装或更换钢丝绳时，截取钢丝绳应在截取两端处用细钢丝绳扎结牢固，防止切断后绳股松散。
2.4运动的钢丝绳与机械某部位发生摩擦接触时，应在机械接触部位采取保护措施。
2.5起升钢丝绳不准斜吊，以防止钢丝绳乱绳出现故障。
2.6严禁超载起吊，应安装超载限制器或力矩限制器加以保护。
2.7在使用中应尽量避免突然的冲击振动。
2.8应安装起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。
3钢丝绳常见的几种失效情况及防范措施3.1磨损：钢丝绳在操作时与其它物体接触并有相对运动，产生摩擦。
在机械的、物理的和化学的作用下，钢丝绳的表面也不断磨损。
磨损是钢丝绳最常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。
所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周均匀磨损。
在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。
采用线接触钢丝绳比采用点接触钢丝绳有利，采用面接触钢丝绳比采用线接触钢丝绳更有利。
3.2疲劳：钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。
通常情况下，疲劳断丝的出现意味着钢丝绳已经接近使用后期。
2024年起重机钢丝绳的维护保养(三篇)
2024年起重机钢丝绳的维护保养钢丝绳是起重机械安全作业的三大重要构件之一(另外还包括吊钩和制动器).平时维护保养不到位,日常检查不细致,违反安全操作规程(如超载,斜拉等),这都是导致钢丝绳受到损害的原因.钢丝绳受到损害后,就容易破断,损毁设备甚至造成人身伤亡事故.钢丝绳的维修保养工作应从下面几个方面做好:1.绳端固定:绳端固定应牢固,可靠.钢丝绳绳端固定通常有4种方式:固定绳端的压板须同时牢固地压在两根绳上,且螺母应有防松装置;用金属压制的接头时,接头不应有裂纹;用楔块时,不应松动,楔套不应有裂纹;用绳卡时,绳卡安装的方向要正确,绳卡压板要压在受力绳(长绳,不是绳头)上,且数量和距离应符合要求.2.钢丝绳与卷筒:卷筒名义直径与钢丝绳直径比值不得小于14;多层缠绕卷筒应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘;卷筒转动应灵活,卷筒壁不应有裂纹或过度的磨损;卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松和自锁的功能.3.安全圈数:为了保证起吊作业的安全,工作时,起重机的卷筒上至少应保留两圈钢丝绳作为其安全圈数.检查的方法是:将吊钩放到最低处(一般是地面),由此检查其安全圈数,其中不包括钢丝绳尾部固定的圈数.4.挡绳装置:滑轮应装有防止钢丝绳脱槽的装置,挡绳装置与滑轮间隙不大于1/3钢丝绳的直径.可以用目测的方法检查,必要时可以用钢尺或卡尺测量.5.钢丝绳与滑轮组:滑轮主要用于改变钢丝绳的运动方向.先要检查钢丝绳在滑轮间的穿绕顺序是否正确,同时,还要检查每个滑轮的润滑和转动情况.此外,还要检查每个滑轮凸缘处有无裂纹或破损,如果有,则必须立即更换.6.钢丝绳的报废与更新:起重机的钢丝绳应润滑良好,不得与金属机件相摩擦;不得有扭结,压扁,弯折,断股,笼状畸变,断芯等现象;钢丝绳直径的减小量不得大于7%,可以用卡尺检验;钢丝绳的断丝数不能超过标准规定,要严格按照GB5972-86进行报废与更新.2024年起重机钢丝绳的维护保养（二）重机钢丝绳是工程机械中至关重要的组成部分之一，它用于吊装和悬挂重物，承担着巨大的力量和负荷。
钢丝绳维护保养(汇总)
钢丝绳维护保养（汇总）钢丝绳是广泛应用于各种起重、运输、牵引等设备中的关键部件，其质量的优劣直接关系到设备的安全运行。
因此，钢丝绳的维护保养工作至关重要。
本文将对钢丝绳的维护保养进行汇总，以供相关工作人员参考。
一、钢丝绳的结构与特点钢丝绳是由多根钢丝捻合而成的，其结构主要包括钢丝、绳股和绳芯。
钢丝是钢丝绳的基本组成部分，其材质一般为优质碳素结构钢或合金结构钢。
绳股是由多根钢丝捻合而成，具有一定的强度和韧性。
绳芯则是填充在绳股之间的，起到支撑和固定绳股的作用。
钢丝绳具有以下特点：1.高强度：钢丝绳的抗拉强度高，能够承受较大的载荷。
2.良好的韧性：钢丝绳具有良好的韧性，能够在受到冲击或过载时不断裂。
3.耐磨损：钢丝绳的表面光滑，不易与其他物体发生磨损。
4.耐腐蚀：钢丝绳采用优质钢材制成，具有较强的耐腐蚀性能。
5.耐高温：钢丝绳能够在一定温度范围内正常工作，不易变形。
二、钢丝绳的维护保养1.检查钢丝绳的外观钢丝绳在使用过程中，应定期检查其外观。
主要检查以下几个方面：（1）钢丝绳表面是否存在裂纹、断丝、磨损等现象。
（2）钢丝绳的捻合是否均匀，是否存在松股、跳丝等现象。
（3）钢丝绳的固定端是否牢固，是否存在脱落现象。
2.检查钢丝绳的润滑情况钢丝绳的润滑对其使用寿命至关重要。
应定期检查钢丝绳的润滑情况，确保其表面光滑、无油污。
若发现钢丝绳表面出现锈蚀、干裂等现象，应及时进行润滑处理。
3.检查钢丝绳的张力钢丝绳在使用过程中，应定期检查其张力。
钢丝绳的张力不宜过大或过小，应保持在合适的范围内。
若发现钢丝绳张力异常，应及时调整或更换。
4.检查钢丝绳的固定端钢丝绳的固定端是钢丝绳与设备连接的关键部位，应定期检查其固定情况。
主要检查以下几个方面：（1）固定端的螺栓是否紧固，是否存在松动现象。
（2）固定端的钢丝绳夹具是否完好，是否存在磨损、断裂等现象。
（3）固定端的钢丝绳压板是否平整，是否存在偏斜现象。
5.检查钢丝绳的防护设施钢丝绳在使用过程中，应确保其防护设施完好。
矿井提升设备使用与维护9钢丝绳的更换(1)
1、2、3、4、12、13—滑轮 6、7、8、9—慢速绞车 5—主导轮 10、11—起重小绞车 14、19—滑轮组 15、16—矿车 17—绞车房 l8—转向接头 20—搪罐梁 a、b—提升容器
五、更换钢丝绳时的注意事项
（1）更换钢丝绳是多人、多工种联合作业，必须事先做好组织工作； （2）换绳前由专人检查施工所用的设备、工具、材料是否有不安全因素存在； （3）搪梁要有足够的长度和强度； （4）拆绳头注意将拉紧装置用棕绳拴好，随松绳慢慢倒下，防止突然倒下伤人； （5）连接新、旧绳卡一定要按要求上紧，分布均匀； （6）从滚筒上向外出绳时，应设专人监视滚筒下部的松绳是否正常，防止打结，放 绳速度应与木轮缠绳的速度一致； （7）换新绳避免与其他硬物相碰撞。向滚筒上缠绕新绳时，出绳口应专人指挥； （8）双滚筒提升机在打开离合器之前，必须挂好地锁； （9）换绳时一定要有规定的井上、下的联络信号，井上、下口严禁同时作业。
案例
现场换绳
一、新绳的验收
1）严格检查钢绳结构、直 径、长度； 2）索取出厂合格证和验收 试验单，保证各项指标必 须符合要求。
二、新绳的倒绳
1）将缠新绳的轮1和倒绳轮2 架好，中间垫上木板，转动木 轮2倒绳； 2）倒绳时检查外观质量，丈 量尺寸。
1—出厂装绳木轮 2—倒绳用木轮或铁轮 3—钢丝绳 4—木板
步骤二 游动滚筒的换绳 方法与上述相似，所不同是离合器开合多几次
1—固定滚筒 2—活滚筒 3、4—天轮 5、6—木绳轮 甲、乙—提升容器
现场工作案例 四、多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换 步骤一 换绳前的准备
操作一 清除钢丝绳表面油脂 操作二 准备设备、工具
操作三 备好新绳
步骤二 换绳
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起重机械钢丝绳的使用及其维护(一)(图)将含碳量0.5%～0.8％的优质碳素钢丝经捻绕成绳股后，再将若干绳股围绕绳芯捻制即形成钢丝绳。
钢丝绳抗拉强度高，且柔韧性、耐久性、抗磨损性、承载性、抗腐蚀性很强，广泛用于起重机械的起升、变幅、牵引等机构，还可用作桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机的承载索以及捆绑物件的司索绳。
1.钢丝绳的选择
选择适宜的钢丝绳可减少使用中的危险因素，降低对人、机的危害，防止过早损坏。
选择钢丝绳时，不仅应考虑其破断拉力、捻绕方向、绳股数量、绳芯结构、抗旋转性能和润滑性能等因素，还应考虑起重机械的实际工况。
比如用单绳或多绳提升自由悬挂负荷时，可选择抗旋转钢丝绳，如图1所示；而用于提升有导向装置的负荷时，可选择非抗旋转钢丝绳，如图2所示。
图1 抗旋转钢丝绳的选用
图2 非抗旋转钢丝绳的选用
为提高钢丝绳的使用寿命，应尽量选择线接触钢丝绳，不宜选择点接触钢丝绳。
不宜选择强度过高的钢丝绳，其强度一般不应超过2160 MPa。
吊运熔化或炽热金属的工况，应选择石棉芯、耐高温钢丝绳。
2.钢丝绳的安装和使用
(1)正确安装
钢丝绳应在预紧状态下进行安装。
卷筒上的每1层钢丝绳都应进行预紧安装，这样可以去除钢丝绳的弯曲刚度，提高载荷作用下钢丝绳结构稳定性。
安装钢丝绳时，应在洁净的地方拖线，不应绕在其他物体上，要防止划、磨、碾压和过度弯曲。
卷绕钢丝绳时，应严格按有关安全操作规程作业。
卷绕时若钢丝绳绕乱，应立即停止卷绕，否则将损坏钢丝绳，以致不能复原甚至报废。
此时应拆开绳端进行调整，一次调整不好，应反复调整2～3次。
调整时不得将手放在卷筒附近作业，以免造成人身伤害。
卷绕时可用榔头适度敲打钢丝绳，使其整齐地排列在卷筒上。
在卷筒上安装钢丝绳时，绳端与卷筒绳槽应同高或低5 mm。
若绳端高出卷筒绳槽，则第2层及以后各层的钢丝绳容易出现层次混乱现象，导致钢丝绳作业中滑动，引起钢丝绳振动甚至断线。
(2)合理使用
起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
在接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％。
起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。
采用其他钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕圈数，除去固定绳尾的圈数，应多于3圈。
为了延长钢丝绳的使用寿命，应尽可能选用较大直径的卷筒和滑轮，一般可按以下公式计算：D≥35d （D为卷筒或滑轮直径，d为钢丝绳直径）；卷筒和滑轮的材料硬度也对钢丝绳寿命有一定影响，使用铸铁卷筒和滑轮比铸钢的要好；应当尽量减少钢丝绳的弯曲次数，即不要使钢丝绳通过太多的滑轮；钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列；载荷由多根钢丝绳支承时，应设有使每根钢丝绳均衡受力的装置。
3.钢丝绳端部连接方法
钢丝绳在使用时需与其他承载零件连接，以传递载荷，为此需要将钢丝绳端部进行固定连接，其方法大致有以下几种：
(1)编结法
编结法是最常用的一种钢丝绳端部连接方法。
这种方法利用心形套环先将钢丝绳末端折返回来，再将端部各股分别编结于钢丝绳各股中，每股穿插编结4～5次，最后用细钢丝扎紧。
捆扎长度应为钢丝绳直径的20～25倍，且不应小于300 mm。
(2)楔形套筒法
楔形套筒法如图3所示，即钢丝绳端部用钢材制造的楔块和楔套连接。
此种连接方法可保持钢丝绳80％破断拉力。
图3 钢丝绳端部楔套连接
(3)绳卡固定法
绳卡固定法即将钢丝绳端部套在心形套环上，用特制的钢丝绳卡头固定。
用绳卡固定连接时，应满足表1中的数量要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85％。
绳卡压板应在钢丝绳工作段上，U 形螺栓扣在钢丝绳靠近端部一侧，间距不小于钢丝绳直径的6倍。
(4)铝合金压头法
铝合金压头法如图4所示，钢丝绳端部用铝合金套压缩法连接时，先将钢丝绳端头拆散，各股留头错开，使各股留头长度不超过铝套长度；再切去绳芯，弯转180°后用钎子分别插入主索中；最后套入铝套，在气锤上压成椭圆形，用模具压制成型。
此种连接方法加工工艺性好，质量小，安装方便，可保持钢丝绳90％破断拉力。
图4 钢丝绳端部铝合金套压缩法连接
(5)锉形套浇铸法
锉形套浇铸法如图5所示，使用锉形套浇铸法连接时，其连接强度可达到钢丝绳的破断拉力，即可保持钢丝绳100％破断拉力。
图5 钢丝绳端部挫形套浇灌法连接
(6)可拆卸接头连接法
可拆卸接头连接法如图6所示。
钢丝绳端部用可拆卸式接头连接时，其接头连接处可自由转动，在使用中可解除钢丝绳部分旋转力。
此种连接方法可保持钢丝绳90％破断拉力。
图6 钢丝绳端部可拆卸式接头
4.钢丝绳的维护保养
对钢丝绳进行维护保养的目的是延长其使用寿命，提高设备的安全性和经济效益。
使用中的钢丝绳每月至少应润滑2次，润滑剂不宜采用润滑脂，应使用钢丝绳油，亦可用中等浓度的机油。
润滑前，要先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物，并用煤油清洗，然后用加热至80 ℃以上的润滑油进行浸润，使润滑油浸透到绳芯。
润滑时应特别注意不要漏过不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
使用中的钢丝绳应每天进行检查，包括检查端部固定连接处、平衡滑轮处的运行状态，并做出安全性能判断。
使用中的钢丝绳若开卷时，应防止打结或扭曲。
未使用的钢丝绳必须存放在干净、凉爽、干燥的室内，不能直接堆放在露天场地。
5.起吊绳和捆绑绳的安全要求
由于起吊和捆绑钢丝绳直接与吊运物件相接触，受力情况比较复杂，磨损特别严重，所以其安全系数要取得大一些（一般取10）。
在起重作业中，若只用1根钢丝绳起吊长形货物时，即使其直径选得很大，也往往因为起吊货物处于不稳定状态而产生安全隐患。
因此除在吊运有固定钩扣的小型货物可使用1根起吊绳外，其余都应使用2根或2根以上起吊绳吊运货物，而且货物的质心最好在2根起吊绳中间。
2根钢丝绳之间的夹角不同时，钢丝绳起吊总量也不同，其变化值见表2。
从表2中可以看出，2根钢丝绳之间的夹角越小，就越能充分利用钢丝绳的承载能力。
但夹角增大也增大了起吊绳的垂直高度，给起吊工作带来不便，且货物不稳定；夹角越大，则钢丝绳张力也越大，还会给
起吊工作带来安全隐患。
因此用2根钢丝绳起吊时，其夹角一般选择在比较理想的60°～90°之间。
虽然2根或2根以上起吊绳能平稳吊运货物，但捆绑钢丝绳与铅垂线的夹角直接影响捆绑绳的张力，而且夹角越大张力也愈大。
所以在捆绑绳不变时，其允许的起重能力，也随着夹角的增大而减小。
6.钢丝绳的检验
钢丝绳在使用中要进行各种检验，包括日常检查、定期检查和特殊检验。
钢丝绳检验部位如表3所示。
日常检查是指每个工作日都要对钢丝绳的所有可见部位进行检查，以便发现损坏与变形情况。
起重机械在吊运炽热金属、酸溶液、易燃易爆物品及有毒物品所用钢丝绳，应保证每周至少检验2次；对一般用途起重机械所用钢丝绳，应保证每周至少检验1次；预期钢丝绳能够长期使用的，应每月至少检验1次。
特殊检验是指起重机械遇有重大自然灾害（如地震、飓风等）、发生事故或停用1个月以上的，应进行特殊检验，合格后方能投入使用。
7.钢丝绳报废条件
钢丝绳在使用过程中常反复受到拉伸和弯曲，当拉伸和弯曲次数超过一定数值后，就会出现金属疲劳和损坏。
当钢丝绳受力伸长时，将产生绳股之间、绳与滑轮槽底之间、绳与起吊件之间的摩擦，造成钢丝绳出现磨损、断丝现象。
此外由于使用、贮存不当，也可造成钢丝绳扭结、退火、变形、锈蚀、表面硬化和松股等后果。
(1)断丝
钢丝绳在1个捻距内的断丝数达到表4所列数值时，应予以报废。
吊运灼热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般用途起重机械所用钢丝绳报废断丝数的1/2。
若其表面有腐蚀或磨损，应为折减后报废断丝数的1/2。
(2)腐蚀或磨损
钢丝绳有腐蚀或磨损时，应将表4中的报废断丝数乘以表5的折减系数后，作为钢丝绳的报废断丝数。
若断丝现象集中发生于6倍钢丝绳直径长度内，应按表4所规定断丝数值的1/2进行报废。
钢丝绳出现直径减小达7％，钢丝绳有明显的内部腐蚀，以及钢丝绳局部外层呈“笼”形态，以及钢丝绳纤维芯的直径增大较严重情况之一时，应予以报废。
钢丝绳发生扭结、弯折塑性变形、麻芯脱出时，以及受到电焊渣或高温作用影响其性能指标时，应予以报废。
(3)应立即报废的条件
如图7所示，若发现钢丝绳有下列一项或多项缺陷，必须立即报废更换：
1股断裂；形成1簇断裂；断掉的钢索线达到了表4中限定的数目；螺旋形变形超过钢索直径的1/3，如图7(a)所示；球状变形，如图7(b)；1股或1簇钢索出现明显的突出，如图7(c)所示；钢索的直径减小量为公称直径的15％；有10％腐蚀或磨损，如图7(d)所示；钢索出现结构松散现象或结构变化，如图7(e)所示；有明显弯曲或撞伤，如图7(f)、(h)所示；1股突出的缠绕，如图7(g)所示。
(待续)
文章来源：东莞联顺钢铁制造有限公司网址：。