食品厂生产过程安全管理守则1.doc
食品公司生产过程安全管理制度
生产过程安全管理制度
1、目的
按照生产工艺及相关产品标准的要求组织生产，确保食品的安全性。
2、要求
2.1食品生产加工工艺流程应当科学合理，生产部门制定生产工艺操作规程并监督生产车间实施。
严禁在生产过程中使用非食用性原料，严禁使用国家禁止使用或明令淘汰的生产工艺和设备。
2.2生产过程要严格执行工艺配方和操作规程。
生产前及生产过程中，车间负责人对使用的原辅材料、包装物进行查验，不合格的要退回库房不能使用，具体执行《不合格品管理制度》。
2.3食品生产过程中，严禁超量或超范围使用食品添加剂。
配料人员负责食品添加剂的计量及保管，并做好记录。
2.4生产过程采取工序自检、上下工序互检、车间负责人监督检查的方式进行质量控制，不合格产品不能转序。
质检部门加强对生产过程各环节的检测，随时掌握关键控制点的质量状况，对生产过程中出现的不合格情况及其它可能影响产品质量的现象应及时向生产主管反馈。
当出现
不合格品时，应按《不合格品管理制度》的规定进行处置。
2.5生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键环节的检查记录）应妥为保存，保存期比产品的商品保存期延长六个月。
2.6人员、设备、设施等方面的管理，执行相关的管理制度及《食品企业通用卫生规范》的规定。
食品工厂安全生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强本厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保食品生产安全，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、承包商及外来人员。
第三条本制度旨在提高全员安全生产意识，规范生产操作，加强安全设施管理，确保生产过程安全、有序。
第二章安全生产责任第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管领导负责分管范围内的安全生产工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，具体负责本部门的安全生产管理工作。
第六条所有员工应严格遵守安全生产规章制度，积极配合安全生产管理工作。
第三章安全生产管理第七条安全生产教育培训1. 新员工入职前必须接受安全生产教育培训，培训合格后方可上岗。
2. 员工每年至少参加一次安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
第八条安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患及时整改，确保消除安全隐患。
3. 做好安全生产记录，对检查、整改情况进行详细记录。
第九条安全设施管理1. 建立安全设施管理制度，确保安全设施完好、有效。
2. 定期对安全设施进行检查、维护，确保其正常运行。
3. 安全设施损坏、失效时，应及时更换或维修。
第十条事故报告与处理1. 发生安全事故时，应立即报告上级领导，并采取措施控制事故扩大。
2. 事故发生后，及时组织调查，查明原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人和单位进行严肃处理。
第四章奖励与处罚第十一条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十二条违反安全生产规章制度，造成事故或安全隐患的，根据情节轻重给予相应处罚。
第五章附则第十三条本制度由厂安全生产委员会负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
第十五条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
食品生产公司管理规章守则1.doc(2).doc
食品生产企业管理规章制度1 质量管理手册目录章节目录0.1 前言0.2 ××××××有限公司（文件）1.0 质量管理职责1.1 质量方针和质量目标1.2 组织机构图1.3 管理职责1.4 岗位职责1.5 不合格品管理制度1.6 消费者投诉处理制度1.7 食品安全事故紧急预案1.8 产品召回管理制度2.0 生产资源的提供2.1 工作制度2.2 安全管理制度2.3 卫生管理制度2.4 生产设备管理制度2.5 人员培训管理制度2.6 工作人员健康检查制度和健康档案制度2.7 关键岗位质量考核办法3.0 文件管理制度4.0 采购管理制度5.0 过程质量管理5.1 生产过程质量管理制度5.2 包装、储存、运输、卫生的控制5.3 有害物资的控制5.4 产品防护规定5.5 包装车间管理制度5.6 仓库管理制度5.7 设备工具清洗消毒管理制度6.0 生产技术规范7.0 设备操作规程8.0 产品质量检验8.1 检测设备管理制度8.2 化验室管理制度8.3 产品质量检验制度8.4 出厂检验记录制度9.0 检验规范9.1 检验设备操作规程0.1 前言根据食品药品监督管理部门关于食品生产管理的有关要求而制定本手册，本手册是在《食品生产许可证工作实施指南》的基础上根据企业整合型管理体系的有关内容规定，并结合企业的实际进行制定的。
本手册对企业的全过程质量管理监控生产管理等内容作出了规定，通过本手册的实施，使本公司产品质量得以有效控制。
××××××有限公司文件××字〔2015〕1号发布令《质量手册》是依据ISO9001：2009版标准，结合本公司的实际情况编制的。
它阐明了本公司的质量方针和质量目标，描述了质量管理的范围、过程顺序和实施的基本准则。
是确保公司质量管理有效运行的纲领性文件，现予以发布，要求公司的全体员工务必遵照执行。
食品工厂安全管理准则
食品工厂安全管理准则1. 引言本文件旨在制定食品工厂的安全管理准则，以确保工厂的生产活动能在安全、卫生的环境中进行，保障员工的生命财产安全，同时确保产品质量符合国家相关法规和标准。
所有食品工厂的工作人员必须严格遵守本准则。
2. 安全管理组织结构2.1 成立安全管理委员会，由厂长、各部门主管及安全管理人员组成，负责制定、监督和执行工厂的安全管理制度。
2.2 设立安全管理部门，负责日常的安全管理工作，包括安全培训、安全检查、事故调查和处理等。
3. 安全培训与教育3.1 对新入职员工进行安全培训，确保其了解工厂的危险源、安全操作规程和应急处理措施。
3.2 定期对全体员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.3 鼓励员工参加外部安全培训和研讨会，提升安全管理水平。
4. 安全检查与评估4.1 定期进行安全检查，包括但不限于生产设备、设施、物料、作业环境等。
4.2 建立危险源识别和风险评估制度，对工厂内的潜在危险源进行识别、评估和控制。
4.3 对发生的安全事故进行调查和处理，分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
5. 应急处理与事故报告5.1 制定应急处理预案，包括火灾、化学泄漏、食物中毒等可能发生的紧急情况。
5.2 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
5.3 对发生的事故进行及时报告，并按照事故报告程序进行处理。
6. 安全防护设施与设备6.1 确保生产设备、设施和工具符合国家安全标准，定期进行维护和检查。
6.2 提供必要的个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等，并确保员工正确使用。
7. 环境保护与废弃物处理7.1 遵守国家环保法规，对生产过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理。
7.2 采取有效措施，减少生产过程中的污染排放，保护环境。
8. 文件与记录8.1 制定安全管理制度、操作规程等文件，并确保所有员工都能获取和理解。
8.2 记录安全检查、培训、事故处理等信息，以备查验。
食品安全生产守则书
食品安全生产守则书尊敬的各位员工：本公司高度重视食品安全问题，为了确保公司生产的食品安全、卫生、无害，特制定本《食品安全生产守则书》。
请各位员工遵守以下守则，以保障食品生产的质量和消费者的健康。
第一章生产环境卫生管理1. 所有员工进入生产区域前必须进行洗手，并佩戴个人防护用具。
2. 生产区域定期进行彻底的清洁和消毒，保持生产环境的卫生无菌。
3. 禁止在生产区域内进食、吸烟或者携带宠物等行为。
4. 不得将生产区域用于其他非食品生产或储存。
第二章原料选择与采购管理1. 严格按照公司的采购流程进行原料采购，确保原材料的来源可靠、符合卫生标准。
2. 采购的原料必须进行检验，并保留相关的检验记录。
3. 对于有质量问题或不符合卫生标准的原料，须立即停止使用，并进行退换处理。
第三章生产工艺与操作规范1. 所有生产工艺必须符合国家相关法律法规和标准规定。
2. 生产操作人员必须经过专业培训，并持有相关职业资格证书。
3. 在生产过程中，必须进行严格的记录和追溯，确保产品的可追溯性。
4. 生产设备和包装材料必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和卫生无菌。
第四章质量控制与风险防控1. 建立完善的质量控制体系，对生产过程中的每个环节进行监控和检验。
2. 严格执行产品抽样检测制度，确保产品质量符合相关标准和规定。
3. 风险控制必须有计划、有针对性地制定，并定期进行演练和评估。
4. 在产品质量问题或者风险事故发生时，必须立即采取有效措施进行处置并进行追溯调查。
第五章员工培训与意识教育1. 公司将定期组织食品安全培训，提高员工的食品安全意识和操作能力。
2. 每位员工必须参加安全教育，并签署安全责任书，明确个人的食品安全责任。
3. 在日常工作中，员工应当及时举报和处理发现的食品安全问题，为食品安全保驾护航。
总结：本《食品安全生产守则书》是公司为了保障食品质量和消费者健康而制定的行为准则，每位员工都必须遵守。
只有通过严格执行这些守则，我们才能够确保公司生产的食品安全可靠、卫生无害，为消费者提供优质的食品产品。
食品厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强食品厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保产品质量，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于食品厂所有员工、管理人员及外来工作人员。
第三条食品厂安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第四条食品厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第二章安全生产责任第五条食品厂法定代表人对本厂的安全生产工作全面负责。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
第七条员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第八条安全生产委员会负责制定、修订和监督实施本制度。
第九条各部门应制定本部门安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
第十条各级人员应熟悉本岗位的安全生产操作规程，严格执行。
第三章安全生产管理第十一条安全生产委员会定期召开安全生产会议，研究、部署安全生产工作。
第十二条安全生产委员会负责组织安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
第十三条安全生产委员会负责组织安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十四条安全生产委员会负责制定安全生产规章制度，并监督实施。
第十五条安全生产委员会负责组织安全生产事故的调查处理。
第十六条安全生产委员会负责组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第十七条安全生产委员会负责建立安全生产档案，记录安全生产活动。
第十八条安全生产委员会负责制定年度安全生产目标，并定期进行考核。
第四章安全生产教育培训第十九条食品厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第二十条新员工上岗前，必须经过安全生产教育培训，并考核合格后方可上岗。
第二十一条定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
第二十二条安全生产教育培训内容包括：安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程、事故案例分析、应急处置等。
第五章安全生产设施与设备第二十三条食品厂应配备必要的安全生产设施与设备，确保安全生产。
食品安全管理守则加工厂.doc
食品安全管理制度加工厂4 食品安全管理制度一、卫生管理制度1.本单位法定代表人或负责人是食品卫生安全的第一责任人，对食品卫生安全负全面责任。
2.主管厨房负责人及厨师长，对食品卫生负全面管理责任。
并承担卫生管理职能。
(1)组织从业人员进行卫生法律法规和卫生知识培训。
(2)制订食品卫生管理制度及岗位责任制度，并对执行情况进行督促检查。
(3)检查食品生产经营过程的卫生状况并记录，对检查中发现的不符合卫生要求的行为及时制止并提出处理意见。
(4)对食品卫生检验工作进行管理。
(5)组织从业人员进行健康检查，督促患有有碍食品卫生疾病和病症的人员调离相关岗位。
（6）接受和配合卫生监督机构对本单位的食品卫生进行监督检查，并如实提供有关情况。
二、从业人员健康检查制度1.食品从业人员应按《食品卫生法》规定，每年进行一次健康检查，如遇特殊情况还应接受临时检查。
2.新参加工作或临时参加工作的人员应经健康检查，取得健康合格证明后方可参加工作。
3.凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得从事接触直接入口食品的工作。
4.从业人员有发热、腹泻、皮肤伤口或感染、咽部炎症等有碍食品卫生的应立即脱离工作岗位，待查明原因、排除有碍食品卫生的病症或治愈后凭有效的医院证明方可重新上岗。
三、从业人员卫生知识培训制度1.应按《食品卫生法》有关规定，每年接受食品卫生法律法规及相关卫生知识的培训学习，经考核合格后方可上岗。
2.新进从业人员以及临时工应做到培训后上岗，培训情况应记录在案。
3.应定期组织从业人员学习食品卫生法律法规及相关卫生知识，使从业人员了解熟悉有关应知应会内容，每次学习要有学习记录。
4.应建立从业人员学习培训、考核档案。
5.对不参加培训学习或考核不合格者要从严考核直至辞退。
四、卫生检查制度1.按各工作岗位的职责和卫生要求，开展卫生检查工作。
2.由负责人会同有关人员对食品生产加工、经营等各个环节进行卫生检查工作。
食品工厂安全生产管理制度范本
第一章总则第一条为了加强食品工厂的安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，确保食品生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、承包商、供应商等相关人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章安全生产组织与管理第四条建立健全安全生产管理机构，明确安全生产责任，确保安全生产管理工作落到实处。
第五条厂长是安全生产第一责任人，全面负责本厂安全生产工作。
各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
第六条定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。
第七条建立安全生产检查制度，对生产现场、设备设施、消防设施等进行定期检查，发现问题及时整改。
第八条加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第九条建立安全生产奖惩制度，对安全生产成绩突出的单位和个人给予奖励，对违反安全生产规定的单位和个人进行处罚。
第三章生产安全管理第十条严格执行国家安全生产法律法规和标准，确保食品生产安全。
第十一条生产设备设施必须符合国家规定的技术标准，定期进行检修和维护，确保设备设施安全可靠。
第十二条生产现场应保持整洁、有序，严禁违规操作、违章指挥。
第十三条严禁使用过期、变质、不合格的原料和生产设备。
第十四条加强生产过程中的安全防护，确保生产环境符合安全要求。
第十五条定期对生产现场进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
第四章事故处理与报告第十六条发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救，并按规定及时上报。
第十七条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第十八条对事故责任单位和个人进行严肃处理，追究相关责任。
第五章附则第十九条本制度由厂安全生产委员会负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
具体内容如下：一、安全生产检查制度1. 生产岗位安全检查：员工每天操作前，对自己的岗位或将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。
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食品厂生产过程安全管理制度1 食品厂生产过程安全管理制度
1.部门及职责
1.1生技科
生技科全面负责生产过程中的食品质量安全管理管理工作。
其职责：
1.1.1负责组织编制质量管理性文件；监督并管理进货检验、半成品检验、产品检验的实施情况，确保最终产品为合格品。
1.1.2当出现不合格品时，组织有关部门和人员，分析评估原因，做出处置决定，并制定纠正措施；
1.1.3每周组织开展一次质量活动，分析产品质量现状，查找质量安全方面的差距，对潜在的不合格制定预防措施，提高员工的质量意识。
1.1.4负责建立“关键质量控制点”，明确关键和重要工序名称、主要生产设备、关键和重要工艺参数及检验周期、检验人等。
1.1.5根据企业产品生产过程编制工艺文件和作业指导书，并监督执行。
1.2岗位员工职责
1.2.1生产环境要保持整洁、卫生，无污染。
1.2.2对本工序质量负责；严格按工艺要求和设备的操
作规程进行岗位操作，按照工艺卡作好自检、互检，确保过程产品合格。
1.2.3要搞好生产设备的维护、保养、清洗和消毒，维修、检查设备时，不得污染食品。
1.2.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。
1.3质检员职责
1.3.1严格按规定要求做好生产过程各环节质量检测、检验工作。
1.3.2监督在岗员工严格按工艺要求操作，发现问题及时纠正。
严禁不合格半产品进入下一道工序。
1.3.3做好生产过程各项各项记录，客观、真实反映情况。
2.生产工艺流程及关键控制点
3.工艺规程(作业指导书另附)
食品厂生产过程质量管理制度1 生产过程质量管理制度
1.目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品，以保证我公司产品质量长期稳定。
考核办法和质量奖挂钩，由生产、质检部门具体考核，月统计、季兑现。
2.适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。
3.职责
3.1 生产部门是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.
3.2 质检部门负责产品过程的监督。
3.3 供销部门负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4 技术部门负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5 各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4.工作程序
4.1 生产部门负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。
4.2 人员控制
4.2.1生产部门负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。
4.2.2技术部门负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。
对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。
4.3设备的控制
4.3.1生产部门负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4.3.2资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。
设备发生故障时，及时通知维修人员检修。
4.4原材料控制
4.4.1供销部门负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、
包装及其它物品投入使用加工。
4.4.2在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3具体以《采购验证管理制度》和《不合格品控制管理办法》执行。
4.5生产操作控制
4.5.1生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。
4.5.2生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。
4.6生产环境控制
4.6.1生产科部门负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测
质检部门负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。
4.8关键/特殊工序
生产部门负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。
本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有：
4.8.1从事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；
4.8.2操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制；
4.8.3质检部门
对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。