耐破强度及边压(ECT)测试流程
纸板边压环压强度测试仪测试方法
纸板边压环压强度测试仪测试方法耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
边压强度和环压强度：边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。
环压强度RCT主要是指箱板和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。
瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关。
纸板边压强度测试纸板的边压强度测试目前的执行标准是：《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》，该标准里面明确规定了纸板边压强度的测试方法纸板的边压强度单位以N/m表示。
要求用100X25的标准试样边压仪上以12.5mm/min的速度进行施压，测试出压溃时的较大力，记录该较较大力即为边压强度值。
边压强度的试样制备是要求很严格的，尤其是对试样的短边上的平行度要求上。
在制备试样过程中均采用边压取样器来实现。
在测试过程中，标准试样还要用边压导块辅助试样垂直立于边压仪的试验平台上，用于保证试样和边压仪上下压板垂直，在边压仪的上下压板接触了试样后，方可将边压靠块取出，防止在测试结束后，边压仪的上下压板将边压导块压死。
影响后续的测试。
产品简介赛成自主研发的HY-01微电脑电子压缩试验仪适用于瓦楞纸板、纸张的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、平压强度等强度的检测。
该仪器是造纸企业、纸板生产企业、纸箱生产企业、纸箱使用企业以及质量监督检验部门理想的辅助试验工具。
测试标准GB/T 2679.8《纸和纸板环压强度的测定》GB/T 6546《瓦楞纸板边压强度的测定》GB/T 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定》GB/T 2679.6《瓦楞原纸平压强度的测定》GB/T22874《单面和单瓦楞纸板平压强度的测定》ISO 12192《纸和纸板----压缩强度-----环压法》ISO 7263《瓦楞芯纸----实验室起楞后平压强度的测定》测试项目1、配备环压试验中心盘和环压专用取样器，进行环压强度试验（RCT）；2、配备边压（粘合）试样取样器和辅助导块，进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）；3、配备剥离强度试验架，进行瓦楞纸板粘合（剥离）强度试验（PAT）；4、配备平压试样取样器，进行瓦楞纸板平压强度试验（FCT）；5、配备槽纹仪和辅助器具，进行实验室槽纹试验（CCT和CMT）。
耐压试验工序的流程和注意事项
耐压试验工序的流程和注意事项嘿呀！今天咱们就来好好聊聊耐压试验工序的流程和注意事项。
首先呢，咱们得搞清楚什么是耐压试验。
简单来说，耐压试验就是检验设备或材料在一定压力条件下是否能够正常工作，是否具备足够的抗压能力，哎呀呀，这可重要得很呢！那耐压试验的流程是怎样的呢？第一步，准备工作可得做充分啦！要确定被测试的对象，检查其外观有没有损伤、缺陷啥的。
还要准备好试验所需的设备和仪器，比如压力源、测量仪表等等。
哇，这可不能马虎！接着，安装被测试的对象。
这一步也有讲究哦，得确保安装牢固、密封良好，不然压力一上来，出了问题可就麻烦啦！然后呢，连接压力源和测量仪表，要保证连接紧密，没有泄漏的风险。
再然后，就可以开始缓慢加压啦！这时候要特别注意，压力的增加速度不能太快，得按照规定的速率来，不然可能会对被测试对象造成损伤。
一边加压，一边观察测量仪表的数值和被测试对象的状态。
当压力达到预定值后，保持一段时间。
这段时间可不能闲着，得密切观察有没有异常情况，比如泄漏、变形、破裂等等。
哎呀呀，这可真是考验人的耐心和细心呢！最后，缓慢降压，直到压力恢复到正常水平。
说完流程，咱们再来说说注意事项。
哇！这注意事项可多着呢！第一，安全永远是第一位的呀！操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
在试验现场，要设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
第二，试验设备和仪器必须定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
如果设备出了问题，那试验结果可就不准确啦！第三，被测试对象的选择和准备要严格按照标准进行。
不能随便找个东西就来试验，这可不行！第四，试验环境也很重要呢。
温度、湿度等环境因素都可能对试验结果产生影响，所以要控制好环境条件。
第五，在试验过程中，要做好记录。
记录下压力值、时间、观察到的现象等等，这对于后续的分析和评估非常重要。
哎呀呀，总之，耐压试验工序可不是一件简单的事情，流程要严格遵守，注意事项要牢记在心。
只有这样，才能保证试验的准确性和安全性，为我们的工作和生活提供可靠的保障呢！怎么样，是不是对耐压试验工序的流程和注意事项有了更清楚的了解啦？。
耐破强度的测试与计算方法
耐破强度的测试与计算方法一、耐破强度定义耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱在流通过程中，其对搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
二、耐破强度的测试方法1、试验原理耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值，即试样的耐破值。
2、试样的采取试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
3、试样的预处理测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
4、耐破强度测试过程将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690kPa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时取十个试样，正反面各测五次。
5、耐破强度的取值取10次的平均值，单位kgf/cm²，然后换算成kPa或kPa.㎡/g。
5、测试时须注意事项⑴、测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心（误差不超过0.25mm）且平行；⑵、胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；⑶、测试时取十个试样，正反面各测五次；⑷、试样须比夹环面积大。
三、耐破强度的推算及应用方法1、耐破强度的推算纸箱客户在下订单时，部分客户对纸板的耐破度有明确要求，纸箱生产企业就要针对客户的要求进行材质的搭配。
如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成质量不达标或质量过剩情况，纸箱生产企业就要承担损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用理论公式对纸板的耐破强度作出比较准确的预测。
瓦楞纸板的耐破强度等于里纸﹑面纸及芯纸的耐破强度之和乘一个固定的系数﹐耐破强度与瓦楞纸的耐破强度无关。
纸板耐破强度公式﹕p（kPa）=0.92∑σb式中：p为瓦楞纸板的耐破强度，计量单位千帕（kPa)。
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)瓦楞纸箱最主要的功能就是在运输和配送过程中保护内装产品（不论内装产品是否有原始包装）。
从客户将产品放入纸箱的那一刻起，瓦楞纸箱就开始执行起“保卫工作”，直到终端用户从纸箱中取出产品，放到商店中的货架上时，它的“使命”才算完成。
而在运输过程中，美国对于瓦楞纸箱的结构和耐用性有非常严格的要求。
纸箱的单元化堆放方式和仓库保管状况是现代配送链中的关键组成部分。
纸箱的抗压强度是衡量纸箱性能的标准之一。
客户对纸箱抗压强度的要求包括纸箱的承重能力、层数、成型方式、静态装载能力、仓库环境、装载时间、运输和其他配送条件。
而采用边压强度测定标准（ECT）测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。
纸箱强度将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。
1963年McKee et al.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的公式。
随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的Wolf，1993年Batelka et. Al. 和1994年Challas et. Al.等等。
而“简化的 McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的最佳关联模式。
尽管边压强度（通过ECT测定）并不是构成纸箱抗压强度的唯一公式，它却是在估算纸箱抗压强度时最有意义的影响因素。
测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。
纸箱强度=5.87*ECT*√厚度*周长ECT与纸板材料的物理属性息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。
由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。
而纸板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。
每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。
不过两种特点在纸箱强度中扮演着不同的角色。
ECT确定的是纸板结构的装载性能，而耐戳穿强度测定的则是戳穿纸板所需要的强度。
纸板耐破强度测试仪基本操作
全自动纸板耐破强度测试仪基本操作步骤纸板耐破强度测试仪如何操作呢？昆山海达仪器为您解答：操作步骤如下：一、破裂机的准备试件：1.从同批试料中选取试件。
2.採用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
二、破裂机试验前确认事项：1.确认机台是否接上符合规格之电源。
2.确认甘油杯裡有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3.甘油杯上螺栓是否拧紧三、破裂机试片操作步骤：1．将铝箔片放于上下压盘间，并旋紧转盘，使压力表显示到需求之压力值(对应材料不一样和不同标准和有不同之试片压力值要求)。
2．骤测得试片之破裂强度值。
四、破裂机试验步骤：(1).电源开关.採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开(2).调节阀和压力表出厂均已调好，用户不需要再重新调节(3).试机a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.b. 插上电源,打开电源开关.c.仪器自动进入测试状态.d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮)后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏五．破裂机试验操作步骤1．接通电源，打开电源开关后电源指示灯亮。
2．通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即爲0.00显示，此时显示器不再跳动。
3．检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧；检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试4．按下清零，确保显示器显示爲0.00后，再按下峰值键。
5．一切准备好后，按下电机啓动按钮，气缸向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压。
6．当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压。
7．注意不要关掉电源开关。
8．当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下列印键，将测试值列印出来即可。
*注：如需要力量值的单位转换，按单位键即可转换。
9．气缸回位后，取下试片。
10．关掉电源开关，电源指示灯灭。
耐破强度测试仪操作规程
耐破强度测试仪操作规程耐破强度测试仪操作规程一、测试仪器准备：1. 将耐破强度测试仪放置在稳固的平台上，确保工作台面平整。
2. 检查测试仪器的电源和电线是否正常，确保仪器可以正常供电。
3. 准备好耐破强度测试仪所需的测试夹具和样品。
二、操作步骤：1. 打开测试仪的电源开关，待仪器启动后，进入待机状态。
2. 将待测试的样品夹紧在测试夹具上，确保夹紧力度均匀。
3. 调整测试仪上的参数，如测试速度、测试距离等，以确保测试结果的准确性。
4. 将已调整好的测试仪置于样品夹具上，将夹具固定好。
5. 打开测试仪的运行开关，使其开始工作。
6. 观察测试仪的显示屏，记录下测试开始的时间。
7. 等待测试仪自动进行测试，并观察样品的破碎情况。
8. 在测试结束后，关闭测试仪的运行开关，并记录下测试结束的时间。
9. 将样品从夹具中取出，并注意安全，避免受伤。
10. 将测试结果记录在测试报告中，并保存相关数据和记录。
三、注意事项：1. 操作人员必须戴好个体防护设备，如手套和护目镜，确保人员的安全。
2. 操作人员应熟悉测试仪器的使用方法和操作规程，避免误操作。
3. 在进行测试时，应将其他无关人员远离测试区域，以免发生安全事故。
4. 测试仪器应定期进行维护和保养，确保仪器的正常运行。
5. 在测试样品时，应选择符合标准要求的样品，并按照标准规定的方法进行测试。
6. 在测试过程中，如遇异常情况或发生事故，应立即停止测试并采取相应措施处理。
7. 操作人员应随时关注测试仪器的显示屏和指示灯，以确保测试的准确性和安全性。
四、测试结果处理：1. 对测试结果进行分析和评估，判断样品的耐破强度是否符合要求。
2. 将测试结果记录在测试报告中，并附上相关的数据和记录。
3. 根据测试结果，进行必要的改进和调整，以提高样品的耐破强度。
通过遵守以上耐破强度测试仪的操作规程，可以确保测试的准确性和可靠性，保证样品的耐破强度测试工作的顺利进行。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准（ECT）
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准（ECT）第一篇：美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)瓦楞纸箱最主要的功能就是在运输和配送过程中保护内装产品（不论内装产品是否有原始包装）。
从客户将产品放入纸箱的那一刻起，瓦楞纸箱就开始执行起“保卫工作”，直到终端用户从纸箱中取出产品，放到商店中的货架上时，它的“使命”才算完成。
而在运输过程中，美国对于瓦楞纸箱的结构和耐用性有非常严格的要求。
纸箱的单元化堆放方式和仓库保管状况是现代配送链中的关键组成部分。
纸箱的抗压强度是衡量纸箱性能的标准之一。
客户对纸箱抗压强度的要求包括纸箱的承重能力、层数、成型方式、静态装载能力、仓库环境、装载时间、运输和其他配送条件。
而采用边压强度测定标准（ECT）测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。
纸箱强度将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。
1963年McKee et al.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的公式。
随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的Wolf，1993年Batelka et.Al.和1994年Challas et.Al.等等。
而“简化的McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的最佳关联模式。
尽管边压强度（通过ECT测定）并不是构成纸箱抗压强度的唯一公式，它却是在估算纸箱抗压强度时最有意义的影响因素。
测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。
纸箱强度=5.87*ECT*√厚度*周长ECT与纸板材料的物理属性息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。
由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。
而纸板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。
每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的
规范耐破强度及边压（ECT）的测试流程，确保耐破强度及边压（ECT）符合订单要求。
2.0 适用范围
所有产品的耐破强度及边压（ECT）的测试。
3.0 作业流程
3.1 取样
3.1.1 所有的新单的每个item都要求取样做耐破强度及边压（ECT）；
3.1.2 翻单的产品，要求每天的上白班PI在工厂现场随机抽样进行测试，保证每个工
厂每天至少有一次测试记录；
3.1.3 取样时，应做好标识，要求具有可追溯性（注明PO,Item和生产单号）。
3.2 测试
测试时依相关的《设备操作保养安全指导书》进行操作。
3.2.1 SMP的所有测试都用PSC的两台机器（耐破强度测试机型号：GT-7013-AD，边
压（ECT）测试机型号：GT-6011）测试，由进行成品检查的PI完成测试工作；
3.2.2 除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的测试都在各自工厂内部进行，由工
厂的专职人员完成测试，驻厂PI进行监督，不能亲自操作测试；
3.2.3除SMP外的其他工厂（Hucais,HY,HX等）的驻厂PI，负责每两个星期在现场随
机取两份样品并做好标识，一份在工厂内完成测试，一份寄到SMP进行测试，然
后对比测试结果是否接近；
3.3 记录
3.3.1 工厂必须完成每个item的耐破强度和ECT的测试，同时将测试报告复印或
传真一份给PSC的专职人员统一整理存档；
3.3.2 所有新单的测试结果须在《Quality Inspection Report》上注明；
3.3.3所有的测试都必须有一份记录，在SMP进行统一存档，要求具有可追溯性；
3.3.4 所有的测试记录必须保存半年时间；
3.3.5 测试结果不符合要求的测试记录，复印一份通知工厂。
4.0 相关文件及表格
4.1 《设备（微电脑边压（ECT）强度试验机）操作保养安全指导书》
4.2 《电动耐破测试仪操作保养安全指导书》
4.3 《Burst Strength and ECT Test Report》
4.4 《Quality Inspection Report》。