大型机械安全管理规定(新编版)
大型机械安全管理规定范文（2篇）
大型机械安全管理规定范文第一章：总则第一条：为了保障大型机械的安全使用，防止事故发生，保护人员的生命财产安全，制定本管理规定。
第二条：适用范围本规定适用于使用大型机械的企事业单位、工地等场所，包括但不限于大型挖掘机、装载机、推土机、起重机等机械设备。
第三条：安全管理责任负责大型机械安全管理的责任主体为机械设备的使用单位或者企事业单位的相关人员。
第四条：安全管理原则1. 安全第一，预防为主2. 依法管理，科学施策3. 综合管理，分工负责4.人员安全培训，责任落实5. 优质设备，管护有序第二章：机械设备的选用与采购第五条：机械设备选用原则1.根据工程需要和实际情况，合理选择机械设备。
2.选用符合国家相关安全标准的机械设备。
3.选用性能稳定、质量可靠的机械设备。
第六条：机械设备采购程序1.明确采购机械设备的需求和技术要求。
2.制定采购计划，选择合适的供应商。
3.签订合同，明确机械设备的性能、质量等要求。
4.验收机械设备，确保符合相关标准和要求。
第三章：机械设备的安装与调试第七条：机械设备安装1.安装前，必须根据设备安装手册和相关规定进行技术交底。
2.安装过程中，必须按照设备安装手册的要求进行操作。
3.确保设备安装牢固可靠，符合相关安全标准。
第八条：机械设备调试1.调试前，必须检查设备各项部件是否安装正确、接线是否牢靠。
2.调试期间，必须按照设备操作手册的要求进行调试。
3.调试后，必须对设备进行功能检测，确保设备正常运行。
第四章：机械设备的使用与维护第九条：机械设备的使用1.在使用大型机械设备前，必须对使用人员进行安全操作培训，并持证上岗。
2.严禁未经许可或者无资质人员操作大型机械设备。
3.在使用过程中，必须按照设备操作手册和相关规定进行操作。
第十条：机械设备的维护1.定期维护：按照设备使用说明书的要求，制定设备定期维护计划，并按计划进行维护。
2.日常维护：对设备的日常检查、润滑、紧固等工作进行日常维护。
大型机械安全管理规定范文（三篇）
大型机械安全管理规定范文1. 总则本规定是根据国家相关法律法规，为确保大型机械设备的安全运行，保护员工和公众的生命财产安全，制定的内部管理规定。
所有涉及大型机械设备的人员必须遵守本规定。
2. 责任与义务2.1 决策者应根据国家标准和相关法律法规，制定并落实大型机械设备安全管理方案，并对安全管理工作负总责。
2.2 生产运营部门应组织开展大型机械设备的安全培训，确保员工具备操作技能和相关安全知识，以及定期进行安全演练。
2.3 管理人员应负责落实安全管理方案，监督大型机械设备的日常操作和维护情况，及时发现和排除安全隐患。
2.4 操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守操作安全规范，如发现异常情况应立即上报，并采取有效措施避免事故发生。
2.5 维修人员应定期检查、维护大型机械设备，确保设备的正常运行，及时修复设备故障和隐患。
3. 安全风险评估3.1 在采购新设备或进行设备改造时，应进行安全风险评估，评估结果作为决策的依据。
3.2 安全风险评估应针对可能的安全隐患进行系统分析，及时提出改进建议，并制定相应的控制措施和应对方案。
3.3 安全风险评估应包括设备本身的安全性能评估、使用环境的安全评估、操作人员的安全评估等内容。
4. 设备安全管理4.1 在设备安装启用前，应进行设备的调试、试运行和性能验证，确保设备的安全运行。
4.2 设备应按照标准规定的周期进行定期检查和维护，及时修复设备故障和隐患，确保设备的正常运行。
4.3 设备应设置必要的安全保护装置，如防护罩、防护栏、紧急停车按钮等，确保操作人员和周围人员的安全。
4.4 设备的加工件和零部件应符合国家标准的要求，必要时进行可靠性测试和强度分析，防止设备在运行过程中发生断裂和失效。
5. 操作安全管理5.1 操作人员应经过严格的安全培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
5.2 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁酒后操作、疲劳驾驶和超负荷操作等危险行为。
大型机械安全管理规定
大型机械安全管理规定第一章总则第一条目的与适用范围本规定的目的是为了保障公司大型机械的安全运行，预防事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
适用于公司内使用的所有大型机械设备及相关人员。
第二条安全管理的基本原则1.安全至上，防患于未然，预防为主。
2.依法合规，严格遵守国家和地方有关机械安全的法律法规。
3.分级管理，层层落实责任，形成科学有效的机械安全管理体系。
4.建立健全的机械设备维护保养机制，确保机械设备的安全可靠运行。
第三条安全管理的主体责任1.公司负责制定和完善机械设备安全管理制度，明确管理职责和权限。
2.各部门负责本部门范围内机械设备的安全管理和维护工作。
3.机械设备使用人员负责熟悉机械设备的安全操作规程，并按照规定使用。
4.安全管理人员负责监督机械设备的安全运行和维护管理。
第二章机械设备安全管理第四条机械设备的安全使用1.机械设备使用人员必须经过专门的培训，熟悉和掌握机械设备的结构、工作原理、操作规程等。
2.机械设备的操作人员必须严格按照使用说明书和操作规程操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3.在使用机械设备时，必须佩戴个人防护用品，确保人身安全。
4.在机械设备运行过程中发现异常情况或故障时，应立即停止使用并报告相关人员。
第五条机械设备的检修与维护1.定期进行机械设备的检修与维护，确保设备的安全可靠性。
2.检修和维护工作必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自进行维修和改装。
3.机械设备的维护记录应详细记录，并进行归档保存。
第六条机械设备的报废处理1.机械设备在达到使用年限、无法修复或存在严重安全隐患时，应及时进行报废处理。
2.报废处理程序必须按照国家和地方有关规定执行，并进行详细记录。
第三章安全考核与奖惩制度第七条安全考核1.制定年度和季度的安全考核指标，对机械设备的安全状况进行评估。
2.安全考核指标包括机械设备事故率、培训合格率、维护保养合格率等。
3.安全考核结果作为评价员工的重要依据，与奖惩制度挂钩。
大型机械安全管理规定
大型机械安全管理规定第一章总则为了确保企业大型机械设备的安全运行，保障劳动者的人身安全和生产安全，在企业内部建立一套完善的大型机械安全管理规定是必需的。
本规定是为了规范大型机械的操作、维护和维护和修理等工作，提高大型机械设备的安全性和稳定性，保障员工的人身安全而订立的。
第二章机械设备安全管理岗位职责2.1 安全管理部门1.负责订立和完善大型机械设备安全管理的制度、规程和标准。
2.组织开展大型机械设备的安全培训和教育工作，提高员工对安全管理的认得和遵守安全规程的意识。
3.监督检查大型机械设备的运行情况，及时发现隐患，并引导整改措施。
4.组织对大型机械设备进行定期的安全检查、维护和维护和修理，确保设备的安全性和正常运行。
5.布置和组织大型机械设备的定期检测，确保设备的质量和安全性。
6.组织进行事故调查和事故防备工作，不绝提高大型机械设备的安全性和可靠性。
2.2 管理人员1.订立和落实大型机械设备的安全管理制度，确保员工遵守相关规定。
2.负责大型机械设备的日常管理工作，包含设备的操作、维护和维护和修理等。
3.布置专业人员对大型机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
4.组织培训和教育员工，提高员工的安全意识和操作技能。
5.监督员工的操作行为，发现违规行为及时制止和矫正。
6.定期评估大型机械设备的安全情形，提出改进措施。
2.3 操作人员1.掌握大型机械设备的操作技能，依照操作规程进行操作。
2.严格遵守安全操作规程，禁止擅自改动设备设置和参数。
3.操作前必需对设备进行检查，如发现异常情况应及时报告。
4.操作过程中禁止喧哗、游戏和乱动机械设备。
5.不得超载使用大型机械设备，严禁强行启动故障设备。
6.离开操作岗位必需关闭设备电源，并做好设备的安全周转。
7.参加安全教育和培训，加强安全意识和技能水平。
第三章大型机械设备安全管理制度3.1 设备操作管理1.操作人员必需经过培训并持有操作证书，方可操作大型机械设备。
大型机械安全管理规定
大型机械安全管理规定1. 引言为保障人身安全和设备正常运行，规范大型机械使用和管理，制定本《大型机械安全管理规定》。
2. 应用范围适用于本公司所有使用大型机械的部门和员工。
3. 安全管理职责3.1 公司领导公司领导应制定大型机械使用安全管理制度，加强安全教育、培训和技术指导，落实安全监督责任，建立安全档案。
3.2 班组长负责机械设备日常巡检、保养和维修，并记录日报、周报，对设备异常状况及时上报。
3.3 操作人员操作人员必须按照操作规程操作，做好设备使用前的故障排除工作，严格遵守各项安全操作规程和操作规范，发现问题及时报告，确保安全使用。
4. 设备使用安全要求4.1 安全环境要求加强对设备生产环境、场地、电源、照明等方面的检查，确保设备工作处于安全状态。
4.2 设备操作要求设备操作应该由专职人员进行，避免操作不当、超负荷、逆向操作等问题，防止事故发生。
4.3 维护保养要求定期对设备进行检修、保养，确保设备正常运行。
5. 安全预防措施5.1 设备安装设备安装前应进行安全检查，并确保所有的防护措施到位，如零位接地、防滑措施等。
5.2 设备维修设备维修前应检查维修工具和设备的绝缘安全性、是否符合要求。
5.3 使用时的安全措施使用设备时，应遵守以下安全措施：•工作区域必须经过清理，无杂物。
•确保操作人员无酒后行为。
•必须戴好安全帽、手套等防护装备。
•不能穿松散衣服、裙子或长发。
•机械设备正式启动前，必须通过测量、检查和试运行，确保工作状态正常。
•操作过程中不能随意打开或卸掉设备防护装置，不得进入设备防护区域。
6. 应急处置发生机械事故时，操作人员应第一时间停止设备、切断电源，并报告相关负责人，配合相关部门对事故进行处理，保证现场安全并争取最有效的救援时间。
7. 后勤保障公司应确保设备安全生产的配套后勤保障完善，为设备运转提供良好的条件和技术保障。
8. 结束语大型机械的安全使用和管理是企业发展的重要保障，公司应加强安全教育，全面提高安全意识，加强对设备的管理和维护，并制定完善的安全管理制度，以确保安全生产。
大型机械设备安全管理规定（4篇）
大型机械设备安全管理规定第一章总则第一条为了加强大型机械设备安全管理，保障人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用和管理大型机械设备的单位和个人。
第三条大型机械设备安全管理应遵守国家相关法律法规的规定，并结合实际情况制定专门的安全管理制度和操作规程。
第二章大型机械设备的安装和调试第四条大型机械设备的安装和调试必须由具备相应资质的专业技术人员进行，并按照设备生产厂家提供的安装和调试方案进行操作。
第五条大型机械设备的安装前，必须进行详细的安全检查，确保设备的各项安全装置完好无损，设备结构稳固，电气控制系统正常运行。
第六条大型机械设备的调试前，必须进行全面的功能检测，确保设备各项功能正常运行，各项指标符合规定要求。
第七条在大型机械设备的安装和调试过程中，必须采取必要的防护措施，确保操作人员和周围环境的安全。
第三章大型机械设备的操作和维护第八条大型机械设备的操作必须由经过专门培训和持有效证书的操作人员进行，禁止使用未经培训的人员操作设备。
第九条操作人员在操作大型机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数和设定值。
第十条操作人员必须熟悉大型机械设备的结构、功能和操作方法，确保正常操作设备，并随时做好设备运行记录。
第十一条大型机械设备的维护必须定期进行，维护工作应由专业的维修人员进行，并按照设备生产厂家提供的维护方案进行操作。
第十二条大型机械设备的维护人员必须具备相应的维修技能和相关知识，并定期参加培训和考核。
第四章大型机械设备的检测和检修第十三条大型机械设备的检测必须定期进行，检测工作应由具备相应资质的检测机构进行。
第十四条大型机械设备的检测内容包括设备的安全性能检测、功能性能检测和电气控制系统检测等。
第十五条大型机械设备的检修工作必须定期进行，检修工作应在设备停机的情况下进行，切勿在设备运行时进行检修工作。
第十六条大型机械设备的检修人员必须具备相应的检修技能和相关知识，并定期参加培训和考核。
大型超重机械安全管理规定范本（2篇）
大型超重机械安全管理规定范本1.引言本规定为了确保大型超重机械的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，维护设备的正常运转，遵循国家相关法律法规和行业标准，制定本安全管理规定。
2.适用范围本规定适用于所有使用和管理大型超重机械的单位和个人。
包括但不限于吊装公司、建筑施工单位、工程承包商等。
3.安全管理责任3.1 各单位应设立专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责大型超重机械的安全管理工作。
3.2 安全管理部门或岗位应具备专业的安全知识和技能，定期进行培训和考核，保持技术水平和安全意识。
3.3 各单位应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和作业人员的安全责任和义务。
4.设备安全要求4.1 大型超重机械的生产和销售单位应符合国家相关安全标准和认证要求，保证产品的质量和安全性。
4.2 大型超重机械的安装、调试和维修应由熟悉技术要求和操作规程的专职人员进行。
4.3 大型超重机械的使用单位应对设备进行定期维护和检查，并建立健全设备档案和维护记录。
5.作业安全要求5.1 大型超重机械的操作人员应经过专业培训和技能考核，持有相关证书，并进行定期培训和复审。
5.2 大型超重机械的作业应按照作业方案和安全操作规程进行，禁止超负荷使用和违规操作。
5.3 大型超重机械的作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设备，保证周围人员的安全。
6.事故应急措施6.1 各单位应建立健全的事故应急预案，明确突发事故的应对措施和责任分工。
6.2 大型超重机械的使用单位应组织定期的事故应急演练，提高应急处置能力和反应速度。
6.3 发生事故后，应及时报警，组织救援，并做好事故调查和处理工作，防止类似事故再次发生。
7.安全教育和培训7.1 各单位应定期组织大型超重机械的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7.2 安全教育和培训内容应包括但不限于设备操作规程、安全防护措施、事故应急处置等。
7.3 使用大型超重机械的操作人员应定期参加相关的职业健康体检，确保身体健康状况符合操作要求。
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定一、总则二、安全管理责任1.企业负责人对大型起重机械的安全管理负最终责任。
2.设立专门的安全管理部门，负责大型起重机械的安全监督、检查、培训等工作。
3.机械操作人员要经过专门培训，并颁发证书，方可上岗操作。
三、机械设备管理1.机械设备应按照国家标准选购、安装，并保证合理配置。
2.机械设备定期检查，检查内容包括但不限于：起重能力、制动情况、安全装置等，对于存在问题的机械设备要及时进行维修、更换。
3.完善机械设备档案，包括设备的型号、产地、出厂日期、安装日期等仓库档案，以便于日后的运营管理。
四、机械操作管理1.操作人员必须经过合格的培训，取得相应的操作证书。
2.操作人员每天上岗前必须进行安全检查，并填写安全记录表。
3.操作人员必须严格按照机械设备的操作规程进行操作，不得擅自改动、调整操作程序。
4.在操作过程中，操作人员必须时刻注意环境安全，确保没有其他人员进入机械设备作业范围。
5.防止机械设备超负荷操作，如发现机械设备超负荷运作，应立即停止操作，检查设备，排除故障后方可重新使用。
五、现场安全管理1.确保作业区域畅通，不得存在障碍物，以免影响机械设备的操作。
2.操作现场应设立明显的安全警示标志，告示牌等，提醒他人谨慎进入作业区域。
3.机械设备操作现场应配备专人负责协助操作人员，确保作业过程中的安全。
4.禁止未经授权的人员进入机械设备作业区域。
六、安全保护设施管理1.机械设备必须安装符合标准的安全保护装置，如过载保护装置、限位装置等，以保证操作的安全。
2.定期检查安全保护装置的功能，对于损坏或失效的立即进行维修或更换。
3.机械设备周围应设置防护栏杆、警示灯等设施，以提醒他人远离危险区域。
七、事故应急措施1.事故发生时，操作人员要立即采取措施防止扩大事故范围，并及时报告。
2.组织人员进行紧急疏散，并进行人员伤亡和财产损失的统计。
3.形成详细的事故调查报告，并进行原因分析，提出相应的改进意见。
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大型机械安全管理规定(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0873大型机械安全管理规定(新编版)近年来，各施工企业陆续购置了一批大型起重机械，这些机械对加快工程进度、提高工艺质量起了很大的作用。
为了加强管理，减少和杜绝起重机械事故的发生，保障设备和人身安全，经多次研究，讨论、修改，现颁发《大型起重机械安全管理规定》并提出三点要求，请各单位认真贯彻执行。
一、各电管局，各省（市、自治区）电力局、电建局、要切实加强对起重机械的管理和安全监督工作，各施工企业要对机械的安全进行全过程管理，按《规定》要求，认真检查，对查出的问题，要落实到人，限期解决。
二、能源部施工机械检测中心为我部施工机械安全检测的专业部门，挂靠在能源部电力建设研究所。
检测中心应加强与各施工企业的联系，互相配合，搞好检测工作。
三、起重机械操作人员，起重机械检验人员必须经过专业培训，考核合格，取得《机械操作证》、《起重机械检验员证》方可操作和出具检验报告。
请各有关单位将贯彻执行《大型起重机械安全管理规定》的情况及时告能源部。
【章名】附：大型起重机械安全管理规定第一条为加强大型起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于电力建设施工企业的大型起重机械的安全管理，大型起重机械是指起重量在３０吨以上的塔式起重机、门座式起重机、铁路式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和龙门式起重机。
其他起重机械的安全管理可参照执行。
第三条１．各施工企业新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，并具有"起重机械安全技术监督检验合格证书"的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
２．新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料（外文资料须及时译成中文）以及国标起重机安全规程等规定，制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻，在此之前不得使用。
第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。
第五条机械管理部门对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况，实行监督管理和考核。
各工地、站、队单位的领导和操作人员，要接受检查，对机械管理部门提出的问题，要在限期内认真解决。
第六条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，大型起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第八条起重机械操作人员，必须经培训取得省电力局发放的《机械操作证》方具有操作资格，经定机任命后才具有操作权力。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
必须严格按《安全技术操作规定》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机。
第九条操作大型起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一司机负责监护。
５．操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、值班司机挂牌，操作室内其他人员不准进入。
６．检查保养起重机时必须停止作业。
７．起重机轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
８．安全保护装置要齐全、灵敏、可靠。
９．实行多班作业要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作。
１０．ＤＢＯ系列起重机和起重量在１００Ｔ及以上的（针对进口的特大型起重机械）起重机的操作人员必须经过针对本机性能的专门培训。
１１．坚持做到"十不吊"，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
１２．高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。
第十条专业单位的大型起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，交机械管理部门归档。
第十一条使用单位要根据国际ＧＢ６０６１－８５起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。
１．班前日常检查：由司机在班前、班后进行，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
２．经常性检查：使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查，对查出的问题组织处理，每月不得少于一次。
３．定期检查：使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加，每年必须对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：（１）起重机正常工作的技术性能。
（２）安全保护装置和仪器的可靠性。
（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。
（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。
（５）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。
对检查发现的问题要立即组织修复，并将经常性检查和定期检查情况向机械管理部门提出处理报告。
４．检验：除按定期检查的内容进行外，还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。
此项工作由能源部认可的检测部门承担。
（１）正常工作的起重机，每二年进行一次。
（２）经过大修、新安装、及改造过的起重机，交付使用前。
（３）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；（４）经过暴风、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。
第十二条起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训，应具有网、省局，电建局，总公司颁发的技术证件，指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。
第十三条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
第十四条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。
第十五条起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。
起重机轨道设专人维护和清理杂物。
第十六条起重机的超负荷作业要严格管理，以确保安全。
１．必须超负荷作业时（不得超过额定负荷的１０％），由使用单位提供可靠的计算依据，制定合理的作业方案（包括安全措施和出现险情时的抢救方案），办理超负荷工作票，经公司总工批准，由安全、机械、施工部门共同监督实施，各负其责。
２．超负荷作业前，使用单位必须组织对起重机全面检查，确认起重机机况良好，方可作业，起重机如有故障，不得作业。
３．超负荷作业后，使用单位组织对起重机全面检查，并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。
第十七条两机以上联动作业，由使用单位提出作业方案，经公司总工批准方可进行。
第十八条新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到技术要求后方可安装。
第十九条所有电器保护装置和各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装。
第二十条大型起重机的拆卸和安装，要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经机械、安全管理部门和公司总工审查批准，拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导。
第二十一条大型起重机安装毕后，要按规定进行调试，对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机进行负荷试验。
安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。
验收工作由安装单位组织，机械管理部门和使用单位参加，验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。
第二十二条起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改，必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案，在不改变原机构性能时，由机械管理部门同意，公司总工批准。
改变性能时应经公司总工审核报主管局批准后执行，改装后的系统必须经过试验由机械管理部门按规定经过六个月试运后办理验收，改装的资料归档保管。
第二十三条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四条使用单位要认真执行《技术保养规程》，保养作业由使用单位领导组织进行，并将保养执行情况报机械管理部门，使用单位要明确规定保养责任制。
第二十五条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。
第二十六条各单位可根据本单位情况制定实施细则及奖罚办法。
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