《工序质量管理》PPT课件
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工程项目流程质量管理进度控制培训课件PPT(共 46张)

重大修改与业主磋商 并取得业主认可
(否)
根据合同条款核定、 承 包单位进行造价及工 期的增加
(是)
批准承包单位实 施设计变更
隐蔽工程验收程序
承包单位自检合
格(质检工程师)
监理工程师发现不符
(申报)
合要求时退回承包单
监理工程师审查 (否) 位从新进行隐检
隐检记录并对现
场抽查
(是)
监理工程师批准 隐检记录并签字 认可
人员检查及记录] (申报)
专业监理工程师审查报告
监理工程师发现
疑问则承包单位
重新检验
(是)
批准报告、同意 材料进场
专业监理工程再 次审查
不批准承包单位用材料 指令并监督不合格材料运出现场
设计变更程序
提出设计变更(设计承包单位进行造 价及工期的估算
工程项目流程、质量管理进度控制
北京鑫峰建设投资有限公司
一、工程项目管理总流程
招标工作程序 监理工作程序 质量控制程序 工期控制程序 成本控制程序 重要材料控制程序 设计变更程序 隐蔽工程验收程序
竣工验收程序 合同管理程序 信息、资料管理程序 工程质量目标 工期进度目标 成本控制目标 安全管理目标 文明施工目标
实施工程监理
1.审核、签署开工报告;
2. 对 施 工 单 位 报 送 的 施 工 测 量 放 线 成果 进行复验和确认;
积累监理资料并及时整理 3.工程材料、构配件及设备审核、检验;
4.工程质量控制;
组织工程预验收 并提出工程质量评估报告
5.工程进度控制; 6.工程投资控制; 7.定期召开监理例会;
人工
熟练 工种
非熟练 工种
材料(主要材料由公司采购)
《质量管理》课件ch9质量监督

(1)有检验人员签章的产品检验合格证明;
(2)有中文标明的产品名称、生产厂名和厂址;
(3)根据产品的特点和使用要求,需要标明产品规格、等级、所含主 要成分的名称和含量的,应予以表明;
(4)限期使用的商品,标明生产日期和安全使用期或者失效日期;
(5)使用不当,容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全 的产品,要有警示标志或者中文警示说明;
事后,于某从报刊上获知:某冰箱是冰箱厂以B市某电冰 箱厂的商标组装的,因粗制滥造,质量低劣,已被有关部 门勒令停止组装和销售,其商标也被市工商部门依法撤销。 于某向某家电商场提出要求退货,而商场认为,冰箱已经 使用不能退货,于某所购冰箱由商场继续维修,双方协商 不成,于某于2005年9月向人民法院起诉。
刺鼻的蛋糕
2008年春节前后,R市技术监督局不断接到群众的举报, 反映在R市街头摊上花20多元买的蛋糕,拿回家中打开一 看,蛋糕上面只有一层薄薄的奶油,而且蛋糕呈峰窝空洞 状,口感极差,氨水味刺鼻,根本不能食用,有的蛋糕表 面还好,但底部早已长毛、霉烂。
R护市法经生泡技》产打技术的蛋粉术监规监糕等督定局督所一,根将局需类据这初用发《些步的泡食劣检鸡剂品质卫查蛋,蛋生糕认,造法全定相成》部:反氨、没这,水《收产种里气,品共蛋面味质计糕混很量6里入重9法0盒面大。》,和根量同价《本的时值消没碳这1费2有酸种0者00加氢蛋权元益入氨糕。保, 外包装上没有生产厂名、厂址、生产日期、失效日期等内 容的产品标识。
产品质量监督的作用、 对象、依据。
§10-1 质量监督概述
一、质量监督(Quality Surveillance)的概念
“质量监督是指:为确保满足规定要求,对实 体的状况进行连续的监视和验证,并对记录进 行分析。 ”
(2)有中文标明的产品名称、生产厂名和厂址;
(3)根据产品的特点和使用要求,需要标明产品规格、等级、所含主 要成分的名称和含量的,应予以表明;
(4)限期使用的商品,标明生产日期和安全使用期或者失效日期;
(5)使用不当,容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全 的产品,要有警示标志或者中文警示说明;
事后,于某从报刊上获知:某冰箱是冰箱厂以B市某电冰 箱厂的商标组装的,因粗制滥造,质量低劣,已被有关部 门勒令停止组装和销售,其商标也被市工商部门依法撤销。 于某向某家电商场提出要求退货,而商场认为,冰箱已经 使用不能退货,于某所购冰箱由商场继续维修,双方协商 不成,于某于2005年9月向人民法院起诉。
刺鼻的蛋糕
2008年春节前后,R市技术监督局不断接到群众的举报, 反映在R市街头摊上花20多元买的蛋糕,拿回家中打开一 看,蛋糕上面只有一层薄薄的奶油,而且蛋糕呈峰窝空洞 状,口感极差,氨水味刺鼻,根本不能食用,有的蛋糕表 面还好,但底部早已长毛、霉烂。
R护市法经生泡技》产打技术的蛋粉术监规监糕等督定局督所一,根将局需类据这初用发《些步的泡食劣检鸡剂品质卫查蛋,蛋生糕认,造法全定相成》部:反氨、没这,水《收产种里气,品共蛋面味质计糕混很量6里入重9法0盒面大。》,和根量同价《本的时值消没碳这1费2有酸种0者00加氢蛋权元益入氨糕。保, 外包装上没有生产厂名、厂址、生产日期、失效日期等内 容的产品标识。
产品质量监督的作用、 对象、依据。
§10-1 质量监督概述
一、质量监督(Quality Surveillance)的概念
“质量监督是指:为确保满足规定要求,对实 体的状况进行连续的监视和验证,并对记录进 行分析。 ”
质量管理培训课件PPT课件

质量策划的工具和技术
包括流程图、质量矩阵、质量检查表 等。
质量策划的输出
包括质量计划、质量手册、程序文件 等。
质量策划
质量策划的定义
质量策划是确定质量目标、制定实现 这些目标的计划和过程的一系列活动。
质量策划的步骤
包括确定质量目标、制定实现目标的 计划和过程、确定资源分配、制定质 量管理体系的框架和结构。
01
02
03
客户满意度
关注客户需求,确保产品 或服务满足客户期望,以 提高客户满意度。
市场调研
定期进行市场调研,了解 客户需求、期望和竞争对 手情况。
客户需求分析
深入分析客户需求,确保 产品或服务能够满足不同 客户群体的需求。
领导力
明确愿景和目标
领导者应明确组织的愿景 和目标,为团队指明方向。
建立质量文化
01 质量管理概述
01 质量管理概述
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
详细描述
质量管理涉及对产品或服务的整个生命周期进行规划、控制和改进,以确保其质量符合甚至超越客户的期望。质 量管理旨在预防缺陷、减少变异、降低成本和提高效率,从而提高企业的竞争力和盈利能力。质量管理的重要性 在于它能够确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性,从而提高客户满意度和忠诚度。
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中,通过一系列系统的方法和工具,确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要,它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
质量管理学课件PPT课件

六西格玛的定义
六西格玛是一种追求卓越的管理理念和工具,通过减少过程变异、 提高过程能力,实现质量、效率、效益的突破性提升。
六西格玛的核心原则
包括关注顾客需求、数据驱动决策、重视过程改进、追求卓越等原 则。
六西格玛的核心理念
包括预防为主、关注流程、全员参与、持续改进等理念。
六西格玛的实施流程
六西格玛的组织与文化
应用范围
ISO 9000系列标准适用于各种类型的组织,包括制造业、 服务业、政府机构等,是组织建立质量管理体系的参考依 据。
ISO 9000系列标准
定义
ISO 9000系列标准是一套国际通用的质量管理体系标准,旨在 帮助组织建立、实施、维护和改进质量管理体系,提高组织的 管理水平和竞争力。
主要内容
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
详细描述
海尔集团通过实施全面质量管理,提高了产品质量和客户满意度,树立了良好的品牌形 象。华为技术通过推行全面质量管理,实现了产品的高品质和客户的高满意度,赢得了 全球市场的认可。丰田汽车运用全面质量管理,实现了精益生产,提高了产品质量和生
产效率,成为全球汽车行业的佼佼者。
不断寻求改进机会,通过改进过程、优化流 程、提高效率来提升整体业绩。
基于事实的决策
基于数据和信息分析进行决策,确保决策的 科学性和有效性。
与供方互利的关系
建立与供方互利的关系,促进双方共同发展。
02
质量管理工具与技术
02
质量管理工具与技术
统计过程控制(SPC)
总结词
通过收集和分析数据来监控和改进制造过程中的性能。
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
生产过程现场质量控制与管理PPT课件

质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制,可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题,从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求,从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本,质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制(SPC)
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具,通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用,发现异常波动并采取相应措施,提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括:确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据,进行深 入分析,找出问题根源,持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法, 对产品特性进行检测,确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器,对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析,确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系,从原材料采购到产品出厂,每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法,确保了产品的质 量和稳定性。同时,该企业还注重质量管理体系的持续改进,不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二:某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中,应定期对产品进行检查和测试,及时发现存在的质量问题,并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题,应组织专题会议进行讨 论和分析,制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
《质量管理知识培训》PPT课件

质量。 4. 组织质量攻关,发展群众,开展技术革新和合理化建议
活动。 5. 及时处理质量问题和质量事故,坚持“三不放过”原则
(即原因责任未查清不放过,改进措施不落实不放过, 事故责任者不吸取教训不放过),并对事故进行妥善处 理。
质量记录重要性
质量记录:为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
• 工序质量 ,就是产品制造过程中,人,机器,材料, 方法和环境这五个因素对产品质量的形成影响程度。
三者之间的关系
• 产品质量指标可以用质量特性值来表示,如,优等品率,一等品率等。 • 工作质量指标则以产品合格率,废品率,返修率等指标来表示。 • 工作质量是保证产品质量的可靠基础,而产品质量则是工作质量的综合反映。
标准化,防止重蹈覆辙。本轮未解决问题在下一轮继续解决。
6)PDCA循环
不能作标准化 分析现状
处理的,转入下一找出问题
找出造成
轮循环,或作
问题的
标准化动态
原因
更新处理
找出主要
对检查结果
原因
按标准处理
AP
针对主要原 因制订措施计划
CD
检查执行情况
按措施计划执行
PDCA循环示意图
AP CD
原有水平
AP CD
在生产现场,产品质量,工序质量,工作质量三者关系是工作质量决定工序 质量,工序质量保证产品质量。见下图:
• 见下图:
产品质量
保证 反映
工序质量
保证 反映
工作质量
质量管理的发展阶段
项目
时间 性质
产品质量检验 20世纪初 检验
阶段
统计质量控制 20世纪40年代
控制
全面质量管理 1968年以来
活动。 5. 及时处理质量问题和质量事故,坚持“三不放过”原则
(即原因责任未查清不放过,改进措施不落实不放过, 事故责任者不吸取教训不放过),并对事故进行妥善处 理。
质量记录重要性
质量记录:为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
• 工序质量 ,就是产品制造过程中,人,机器,材料, 方法和环境这五个因素对产品质量的形成影响程度。
三者之间的关系
• 产品质量指标可以用质量特性值来表示,如,优等品率,一等品率等。 • 工作质量指标则以产品合格率,废品率,返修率等指标来表示。 • 工作质量是保证产品质量的可靠基础,而产品质量则是工作质量的综合反映。
标准化,防止重蹈覆辙。本轮未解决问题在下一轮继续解决。
6)PDCA循环
不能作标准化 分析现状
处理的,转入下一找出问题
找出造成
轮循环,或作
问题的
标准化动态
原因
更新处理
找出主要
对检查结果
原因
按标准处理
AP
针对主要原 因制订措施计划
CD
检查执行情况
按措施计划执行
PDCA循环示意图
AP CD
原有水平
AP CD
在生产现场,产品质量,工序质量,工作质量三者关系是工作质量决定工序 质量,工序质量保证产品质量。见下图:
• 见下图:
产品质量
保证 反映
工序质量
保证 反映
工作质量
质量管理的发展阶段
项目
时间 性质
产品质量检验 20世纪初 检验
阶段
统计质量控制 20世纪40年代
控制
全面质量管理 1968年以来
《制程品质管理》课件

1
趋势与未来
数字化技术的应用和人工智能在制程品质管理领域的发展趋势。
2
发展方向和挑战
制程品质管理需要适应变化,应对新技术和市场需求的挑战。
3
与新技术的结合
探索制程品质管理与云计算、大数据等新技术的结合。
总结
意义和作用
优势和不足
制程品质管理关乎产品质量和企 业声誉,对企业的发展至关重要。
制程品质管理能提高产品质量和 生产效率,但需要有效的人员培 训和资源投入。
基本原则
持续改进、全员参与、数据驱 动、过程导向。
流程与步骤
从制程分析和改进到制程控制 和改进结果评价。
制程品质管理内容
制程分析和改进
通过分析数据和流程,发现并改进制程中存在 的问题。
制程能力的测量、监控和分析
确保制程稳定,并持续改进制程能力。
制程控制和监督
建立有效的制程控制方法,确保制程符合规范。
制程审核和改进
定期评估制程,并制定改进措施。
实施制程品质管理
工作流程
确定各阶段的活动和责任,确保 质量管理的有效实施。
制定管理计划
根据具体情况,制定适合的制程 品质管理计划。
管理标准要求
确立用于衡量制程品质的标准和 指标。
解决常见问题
制定解决常见问题的方法和策略, 确保制程质量稳定提升。
制程品质管理的未来发展
《制程品质管理》PPT课 件
制程品质管理是确保产品在制造过程中达到一致高质量的关键。本课程将介 绍制程品质管理的重要性、流程、具体内容和实施方法,以及未来的发展。Biblioteka 制程品质管理概念重要性
制程品质管理对于产品质量和 客户满意度至关重要。
目标
确保制造过程中的每个环节都 符合质量标准,以实现卓越的 产品。
《关键工序培训教材》课件

详细描述
制定系统的培训计划,包 括理论课程、实践操作和
模拟演练等。
鼓励员工参加外部培训和 认证机构,提升自身技能
水平。
谢谢聆听
安全意识评估
通过观察学员在操作过程 中的安全行为,评估其安 全意识水平。
培训效果评估与改进
培训效果评估
01
通过理论考试、实操考核和安全意识 评估,综合评估学员对关键工序培训
内容的掌握程度。
02
收集学员对培训的反馈意见,了解培训 的优点与不足。
03
06
针对学员的薄弱环节,制定针对性的补 充培训和练习计划,以提高培训效果。
《关键工序培训教材 》ppt课件
目录
• 关键工序简介 • 关键工序操作流程 • 关键工序质量控制 • 关键工序常见问题及解决方案 • 关键工序培训与考核 • 关键工序案例分析
01 关键工序简介
关键工序的定义
01
关键工序是指在产品制造过程中 对产品质量、生产成本、生产周 期等具有重要影响或关键作用的 工序。
02
关键工序通常具有较高的技术难 度、较长的生产周期或较高的生 产成本等特点,需要特别关注和 严格控制。
关键工序的重要性
关键工序是产品制造过程中的重要环 节,其质量、成本和周期直接影响整 个产品的质量和生产效益。
关键工序的稳定性和可靠性对于产品 的性能、可靠性和安全性至关重要, 是保证产品质量和客户满意度的关键 因素。
02
过程能力分析
评估关键工序的过程能力,识别工序中存在的问题和改 进空间,提出针对性的解决方案。
03
检验与试验
通过抽样检验、全数检验、破坏性试验等方式,对关键 工序的产品进行质量检测与验证。
质量检测与评估
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3、诉讼费
因工程质量纠纷而造成用户申诉、经仲裁所发生 的诉讼等费用支出。
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16
质量成本与质量标准
• 二者关系图
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17
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7
思考2:为什么将6σ确定为工序的质量水平?
• 质量标准原则和质量经济原则
1、质量标准原则
6σ以外0.27%,小概率事件。
2、质量经济原则
8σ质量标准过松,会将本来不合要求的也判定为合格, 而不采取措施,导致损失成本增加。
4σ质量标准过严,会使本来合格的误判为不合格的而 采取处理措施,导致保证成本增加。
2、停工损失 因质量问题而造成停工期间所支付的人工、机械、周转材料、摊销等 各种损失费用。
3、事故分析处理费 对工程(产品)质量事故进行调查、分析、处理所发生的费用。
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14
4、报废损失
预制构件、半成品达不到质量要求且无法修复 或在经济上不值得修复而造成报废,及材料、 构配件等因采购、运输、贮存和管理不善达不 到质量要求而报废;造成净损失的费用。
在工程施工中或工程竣工交验前,为保护已完工的分部、 分项工程不受损失所支付的费用。
6、质量改进措施费
为提高工程(产品)质量和工作质量,变更设计方案,研 制新工艺,开展工序控制,推行新技术,质量攻关等工作 而采取的各项措施的费用支出。
7、工资及工资附加费
为保证和控制工程(产品)质量,开展全面质量管理活动 而支付的质量管理部门及工程项目(工地、科室)专职质 量管理人员的工资及提取的工资附加费。
• 正常波动是指工程或产品质量的特性值在标准允许 范围内的质量波动。造成这种质量波动的原因是由不 可避免的因素引起的,称为偶然性原因。
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4
• 异常波动是指工程或产品质量的特性值在质 量标准允许偏差之外的质量波动。这是由系 统性原因或可以避免的异常因素引起的。这 类因素在施工现场不常发生,但可能导致质量 发生显著变化。
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8
质量成本
• 预防成本 控制成本
• 鉴定成本
• 内部故障成本 损失成本
• 外部故障成本
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9
预防成本
• 指用于预防发生不合格和故障损失等所支付的各项费用。 1、质量工作费
企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量,为制定方 针目标,编制质量计划、质量手册,制定质量标准,收集 质量信息,研究工序能力,进行QC小组活动等所支付的 费用。如办公、宣传、差旅费用。
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5
3、工序能力指数
工序能力指数及其计算
工序能力指数的处置措施
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6
思考1:为什么可以用CP表示 工序能力满足要求的程度?
• 工序能力指数CP与废品率一一对应:
T=6σ时,CP=1,F=99.73%,废品率=0.27%; T=8σ时,CP=1.33,F=99.994%,废品率=0.006%; T=4σ时,CP=0.67,F=95.45%,废品率=4.55%;
在建筑施工企业,工序质量是指工序满足工程施工要 求的程度。而满足程度的高低(工序质量水平高低) 取决于4M1E五大因素在施工过程中的综合效果。
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3
2、工序质量波动
• 建筑工程和工业产品一样,在产品形成过程中,由于 五大因素的影响,其质量总在变化之中,因而质量不 会绝对稳定。不过,这种质量波动有的是质量标准允 许的,称之为正常波动;有的波动超出了质量标准允 许的范围,称之为异常波动。
2、质量培训费
为达到质量要求,提高人员素质,改进工程质量的目的, 对有关人员进行质量意识教育,学习新工艺、开展质量管 理,提高检测技术、操作水平等支付的培训费用。
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10
4、质量评审费
对图纸会审,新工艺、新技术评审,质量体系的审核与认 证,单位工程的质量等级评定所支付的费用。
5、成品保护费
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11
鉴定成本
• 指评定工程(产品)及施工(生产)过程 是否符合规定的质量要求所支付的费用。
1、材料、设备检测费 对工程所需材料、设备、配件、仪器、仪 表进行质量验收、检测所支出的费用。
2、检测工具费 对工程质量检测所使用的工具、器具、摊 销费、日常维修及检测费。
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12
3、检测设备使用费 对工程质量检测所使用设备的折旧费、大修 费、日常维修及检定费。
5、质量罚款
因工程质量问题引起监督部门的罚款而造成的 损失。
6、质量过剩支出
指超过设计规范质量标准所造成的支出。
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15
外部故障成本
指工程项目在竣工交验后因质量缺陷而造成的损 失。
1、回访保修费
工程交验后在保修期内,因质量问题所发生的修 理及回访用户活动的费用。
2、赔偿费
由于工程质量缺陷而赔偿用生产)过程中对工序质量或已完工 程进行质量检验和试验所发生的费用。
5、工资及工资附加费 指专职检验和计量人员的工资及提取的工资 附加费。
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13
内部故障成本
• 指工程项目在竣工交验前,因不符合规定的质量要求所造成的损失费 用。
1、返工损失 对不合格的分部、分项工程,进行返工、修理、复验所耗用的材料, 人工.机械等费用。
工序质量与工序管理
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1
1、工序和工序质量概念 2、工序质量的波动 3、工序能力指数
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2
1、工序与工序质量的概念
工序(Process)是生产和检验原材料与产品的具体 阶段,也是构成生产制造过程的基本单元。
从质量管理角度看,工序是人,机、料、法、环等五 大因素对产品质量发挥综合作用的过程。
因工程质量纠纷而造成用户申诉、经仲裁所发生 的诉讼等费用支出。
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质量成本与质量标准
• 二者关系图
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思考2:为什么将6σ确定为工序的质量水平?
• 质量标准原则和质量经济原则
1、质量标准原则
6σ以外0.27%,小概率事件。
2、质量经济原则
8σ质量标准过松,会将本来不合要求的也判定为合格, 而不采取措施,导致损失成本增加。
4σ质量标准过严,会使本来合格的误判为不合格的而 采取处理措施,导致保证成本增加。
2、停工损失 因质量问题而造成停工期间所支付的人工、机械、周转材料、摊销等 各种损失费用。
3、事故分析处理费 对工程(产品)质量事故进行调查、分析、处理所发生的费用。
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4、报废损失
预制构件、半成品达不到质量要求且无法修复 或在经济上不值得修复而造成报废,及材料、 构配件等因采购、运输、贮存和管理不善达不 到质量要求而报废;造成净损失的费用。
在工程施工中或工程竣工交验前,为保护已完工的分部、 分项工程不受损失所支付的费用。
6、质量改进措施费
为提高工程(产品)质量和工作质量,变更设计方案,研 制新工艺,开展工序控制,推行新技术,质量攻关等工作 而采取的各项措施的费用支出。
7、工资及工资附加费
为保证和控制工程(产品)质量,开展全面质量管理活动 而支付的质量管理部门及工程项目(工地、科室)专职质 量管理人员的工资及提取的工资附加费。
• 正常波动是指工程或产品质量的特性值在标准允许 范围内的质量波动。造成这种质量波动的原因是由不 可避免的因素引起的,称为偶然性原因。
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• 异常波动是指工程或产品质量的特性值在质 量标准允许偏差之外的质量波动。这是由系 统性原因或可以避免的异常因素引起的。这 类因素在施工现场不常发生,但可能导致质量 发生显著变化。
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质量成本
• 预防成本 控制成本
• 鉴定成本
• 内部故障成本 损失成本
• 外部故障成本
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预防成本
• 指用于预防发生不合格和故障损失等所支付的各项费用。 1、质量工作费
企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量,为制定方 针目标,编制质量计划、质量手册,制定质量标准,收集 质量信息,研究工序能力,进行QC小组活动等所支付的 费用。如办公、宣传、差旅费用。
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3、工序能力指数
工序能力指数及其计算
工序能力指数的处置措施
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6
思考1:为什么可以用CP表示 工序能力满足要求的程度?
• 工序能力指数CP与废品率一一对应:
T=6σ时,CP=1,F=99.73%,废品率=0.27%; T=8σ时,CP=1.33,F=99.994%,废品率=0.006%; T=4σ时,CP=0.67,F=95.45%,废品率=4.55%;
在建筑施工企业,工序质量是指工序满足工程施工要 求的程度。而满足程度的高低(工序质量水平高低) 取决于4M1E五大因素在施工过程中的综合效果。
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2、工序质量波动
• 建筑工程和工业产品一样,在产品形成过程中,由于 五大因素的影响,其质量总在变化之中,因而质量不 会绝对稳定。不过,这种质量波动有的是质量标准允 许的,称之为正常波动;有的波动超出了质量标准允 许的范围,称之为异常波动。
2、质量培训费
为达到质量要求,提高人员素质,改进工程质量的目的, 对有关人员进行质量意识教育,学习新工艺、开展质量管 理,提高检测技术、操作水平等支付的培训费用。
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4、质量评审费
对图纸会审,新工艺、新技术评审,质量体系的审核与认 证,单位工程的质量等级评定所支付的费用。
5、成品保护费
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鉴定成本
• 指评定工程(产品)及施工(生产)过程 是否符合规定的质量要求所支付的费用。
1、材料、设备检测费 对工程所需材料、设备、配件、仪器、仪 表进行质量验收、检测所支出的费用。
2、检测工具费 对工程质量检测所使用的工具、器具、摊 销费、日常维修及检测费。
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3、检测设备使用费 对工程质量检测所使用设备的折旧费、大修 费、日常维修及检定费。
5、质量罚款
因工程质量问题引起监督部门的罚款而造成的 损失。
6、质量过剩支出
指超过设计规范质量标准所造成的支出。
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外部故障成本
指工程项目在竣工交验后因质量缺陷而造成的损 失。
1、回访保修费
工程交验后在保修期内,因质量问题所发生的修 理及回访用户活动的费用。
2、赔偿费
由于工程质量缺陷而赔偿用生产)过程中对工序质量或已完工 程进行质量检验和试验所发生的费用。
5、工资及工资附加费 指专职检验和计量人员的工资及提取的工资 附加费。
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内部故障成本
• 指工程项目在竣工交验前,因不符合规定的质量要求所造成的损失费 用。
1、返工损失 对不合格的分部、分项工程,进行返工、修理、复验所耗用的材料, 人工.机械等费用。
工序质量与工序管理
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1、工序和工序质量概念 2、工序质量的波动 3、工序能力指数
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1、工序与工序质量的概念
工序(Process)是生产和检验原材料与产品的具体 阶段,也是构成生产制造过程的基本单元。
从质量管理角度看,工序是人,机、料、法、环等五 大因素对产品质量发挥综合作用的过程。