工厂目视画管理画线标准
目视化管理标准参考资料

效果展示
1#管架 (16#)
DN300 BH DN200 BH DN100 EH DN80-ES DN200 BH
-
--
-
1500
南 氯
29
实施目视化管理的步骤
按照标准给下列场地划线: 道路 仓库 车间 属地 以满足定置,各行其道和责任划分的功能
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各部门做岗位安全分析,确定所需的警示标志
厂级 车间级 岗位级
并确定各个警示标识的数量和悬挂的位置
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标准
效果展示
1.5米 地面
A10 车间建筑物护栏
目的 防止建筑物被撞击,并保持表面清洁
对象 现场与通道相邻的建筑物
目视化标准(车间、厂区、办公室)

江西中材5S可视化管理执行标准(车间、厂区、办公室)一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理,使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况,能起到暴露异常及问题,使员工了解应管控的项目,创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏;2、能迅速判断,且判断的准确程度高;3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1,区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线:使用50mm宽的黄色实线,分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线,线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线,线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线,线宽50mm备注:物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定,物品摆放的位置与区域线的距离为:30mm≤距离≤400mm举例:2、厂房内区域线的标示方法事例:①黄色100mm实线注:类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道;通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注:距离设备50mm的位置按直线画线,距离墙面120mm 的位置按直线画线,墙面若有突出的墙柱,则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm,可在通道中间划中心线图例:颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm(箭身400mm,箭头200mm,箭身宽度50mm)指示方向宽50mm;长500mm;间隔300mm通道左右分隔线特别说明:通道宽度>1500mm,为地面原色。
通道两边划宽度为50mm的黄色边线。
箭尾距离进口起始线500mm,本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例(1),平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明:1.黄黑相间斑马线线宽200mm,条纹间隔为50mm,倾角为45°,同方向保证条纹方向一致。
车间5S目视化执行标准(划线)解读

道路黄国标Y07BFra bibliotek其它管道上使用
150mm
防管道上,红色张贴在其它管道上。 3、规格:长150mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用.
25mm
5、制作防水不干胶标识,宋体 80#
消防红国标R03
C、管道标识
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天然气
宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的 对象
为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行, 培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道,副通道 1)线宽:120mm;材料:油漆;颜色:黄色;
标准
效果展示
清洁用品、垃圾 存放区
A16.车辆定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格,使现场物品类别清晰 运料小车
标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画,小 车出入端需画箭头表示方向,具体规格如右 图所示4; 区域线四角可以为直角过渡;
作
用 迅速快捷 地传递信 息 客观公正 透明化, 便于管理 促进企业 文化的形 成和建立 2
形象直观 地暴露问 题
A01画线颜色管理
目的 对象
适用项目
主通道 50 50 50 50 50 10
规格(mm)
基准颜色
对现场进行颜色管理,使现场规范化 一般区域线 生产车间所有工作场所 辅助通道线 开门线 1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区
C、消防管道(消防红R03 )
D、冷凝水管道
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E、水管
F、蜡管
A03. 管道流向标识方法
目的 对象
A、红色消防管道上使用
5S管理手册

5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。
黄色区域为进口区域,应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求,箭身宽度为100mm,总长为600mm,间隔为300mm。
例:在生产区域内设置绿色通道,宽度为1000~2000mm,使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖,通道两侧标注“绿色通道”字样。
进口区域为黄色区域,应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求,箭身宽度为100mm,总长为600mm,间隔为300mm。
附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示(45°)、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明:大区域:大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。
小区域:中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。
地面分区线:黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区,绿色区域为合格品区,红色区域为待修理品、不良品或废品区。
目视化管理标准(参考案例)

Defined by user Defined by the user废水其他液体 Nhomakorabea黑底
Defined by the user Deponds on 液体/气体的性质
乳化液
其他液体
黑底
Defined by the user Deponds on 液体/气体的性质
WOFE标准
绿底白字 蓝底白字 黄底黑字 红底白字 黄底黑字 黄底黑字 橙底黑字 黄底黑字 棕底白字 黄底黑字 白底黑字
可燃液体
棕色
氢气(H2)
气体
黄底
氩气(Ar)
气体
黄底
热废气(举例:一氧化碳,
氢气燃烧后废气; 氢气 气体
黄底
燃烧后废气)
空调送排风
气体
黄底
汽柴油废气
气体
黄底
ANSI ABI-2007(美国)
类别 水
标识 绿底白字
压缩空气
蓝底白字
Defined by user 消防
Defined by user 红底白字
对象 标准
牵引车通道
1. 使用地面胶带,品牌3M ,宽度80mm 黄色。 2. 通道宽分1200mm,1300,1500mm 按照实际空间选择 3. 线条按照实线形式 4. 设置配料停车点,标示420*300mm 5. 与其他通道相交处设立停止确认标示,标示400*250mm 6. 通道起点开始标示牵引车路线箭头,每间隔10M一处
配电柜警示线
目的
画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品
对象 标准
配电动力柜
1、使用斑马线绘制,线宽100mm; 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为: 30mm≤距离≤50mm 3、配电柜两侧各预留有10cm. 4.产线使用胶带,仓库使用油漆
车间S目视化执行标准划线课件

目 录
• 车间目视化概述 • 划线标准与规范 • 车间目视化管理案例 • 划线执行要点与技巧 • 划线常见问题与解决方案 • 未来车间目视化发展趋势
01
车间目视化概述
定义与重要性
定义
车间目视化是一种通过视觉展示 手段,将管理者的意图和要求传 达给生产现场员工,以促进生产 效率和品质提升的管理方法。
自检与互检
操作员在完成划线后进行自检,并相互之间进 行互检,确保质量。
维护与更新
定期对划线进行维护和更新,保持线条的完整性和清晰度。
05
划线常见问题与解决方 案
划线模糊不清
总结词
划线模糊不清会导致识别困难,影响工作效率。
详细描述
可能的原因包括划线材料质量差、划线工艺不当 、划线后未进行清晰处理等。
良品流入下一工序。
设备管理
对设备进行目视化管理 ,确保设备正常运行,
提高设备稼动率。
车间目视化的实施步骤
设计目视化方案
根据管理对象的特点,设计目 视化的展示方式,如标语、看 板、指示灯等。
实施目视化管理
将目视化工具应用于生产现场 ,并加强培训和监督,确保员 工能够理解和遵守。
确定目视化管理对象
明确需要实施目视化的对象, 如生产线、作业岗位、设备等 。
机械加工车间需要清晰地标识出设备、工具、物料的位置,以确保员工能够快速 找到所需物品,提高工作效率。同时,对于危险区域和操作规程,也应有明显的 警示标识。
机械加工车间目视化
可视化看板
机械加工车间应设置可视化看板,实时显示生产进度、质量检测数据等信息,帮助员工了解生产情况,及时发现并解决问题 。
机械加工车间目视化
车间5S目视化划线执行标准(标识)

标准
效果展示
点检卡
异常记录卡
消火栓箱
2cm
焦作制动器股份有限公司
B02. 消防疏散图标识方法
目的 对象
提醒员工铭记消防安全逃生路线,以免发生火 灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失 一般通道,主要出入门. 1、制作消防紧急疏散平面图. 2、可以统一印刷. 3、张贴在一般通道和出入门显眼的地方.C04.加工区域牌标源自 加工区域牌标识目的 对象
通过标识牌,使区域规划目视化 加工区、生产线体等
1. 左上角为公司LOGO;
标准
2.LOGO右侧为公司方针、使命; 4.参考规格:长60cm×高50cm
喷漆车间
效果展示
静电喷漆生产线
60 cm 参考样式
50 cm
3.配色、字体根据公司形象设计方案;
焦作制动器股份有限公司
焦作制动器股份有限公司
喷漆车间生产现场5S 喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 5S目视化施工方案 (标识部分) 标识部分)
共 16页
设 计:陶毅 审 核: 批 准:
焦作制动器股份有限公司
300mm
B01. 消防栓标识方法
目的 对象
通过贴标识,目视化消防栓责任人、使用方 法及设备点检项目,便于设备的日常管理 工作现场所有消防栓 1.确定责任人; 2.标明管理办法; 3.将使用方法标识塑封; 规格:横300mm×竖200mm 4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项 目、标明点检要求,背面附有异常记录表, 规格:横90mm×竖150mm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着 在消防栓箱玻璃面板上。
标准
B、380V电压标识 、 电压标识
效果展示
30mm
车间5S目视化执行标准(划线)

1、物料为未加工状态,画进料箭头,并标明 “进料”; 2、物料为已加工状态,画出料箭头,并标明 “出料”; 3、箭头长150mm;宽100mm;颜色:黄色; 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm;
100mm 150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
公开化—自主 管理,控制
普通化—
员工、领导、同事相互 交流
作用
迅速快捷地传 递信息
形象直观地暴 露问题
客观公正透明 化,便于管理
促进企业文化 的形成和建立
2
A01画线颜色管理
对现场进行颜色管理,使现场规范化 生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆; 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
120mm
车 辆 通 道
主通道
A05.配电柜、消防设施警示线
画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品 配电柜、消防栓、灭火器 1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制,线宽 100mm; 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放 与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm 电柜、消防栓、 灭火器 45度角/10cm
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
地面
A08.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
15cm
1.5米
地面
A09.爬梯警示线标识
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容
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工厂目视画管理画线标准
1、现场为什么要画线
企业的现场管理其实和交通管理的理念一致,在公路上设置不同的线,不仅是为了美观,更主要是为了安全、高速,使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。
企业管理也是一样。
现场画线的目的也不是单纯为了现场的美观,更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。
企业管理的最高境界就是清楚、简单、明了,5S在推行的时候要求对现场的区域和区位进行画线,也是为了使管理简单化,让任何人都清楚物品的摆放位置,这样才能进一步做到“三定”。
2、企业画线存在的问题
①主通道线及定位线的颜色、规格错误.白色、绿色、蓝色、红色、斑马线等误用;线条的规格不等,如l125px,250px,125px滥用;.虚线、实线及大小规格不等。
②警戒线的错误
不知道哪些地方要画警戒线,警戒线怎么画、用什么颜色画等,结果导致不该用斑马线的画斑马线,不该用红线的画红线。
③没有画门开关线
门开关线是为防止突然开门造成门后面人员的碰撞,标示门开关的轨迹的虚线,目的是提醒来往行人。
但是如此简单又实用的线,很多企业都没有画。
④人行线
很多企业没有用箭头将人员行走的路线是靠右走还是靠左走标示出来。
很多企业根本没有对物流方向进行设计和规划,任凭员工随意搬运物品,
3、如何画线
车间规划完成后,首先要对现场的地板进行一次彻底的清扫,清扫时必须坚持“扫、冲、拖、抹”的“四项基本原则”,清扫完成后应待地板完全干燥后再准备画线,画线的基本步骤和方法如下:
①首先使用胶带对各区城进行定位。
用胶带的目的是便于对以域规划随时进行修改、完善。
②区域运行一定阶段,如胶带粘贴3个月之后就可把胶带撕掉并清洗干净,用油漆进行固定,最好用公路画线的油漆。
以加强油漆的附着力,不易脱落。
如果地板是不易着色的瓷砖等,那么可以直接用250px左右的不同颜色的瓷砖来进行画线。
③特别的地方如危险区域、有安全隐患的区域应该用铁删栏进行区隔并刷上红黄相间的警戒色,以示警示。
1.1管道
1.1.1管道色环
目的:对管道进行可视化,可以预知管道内流体的名称,预知管道危险性,防止误操作、误碰设备,预防事故的发生,提高管道操作、维护的效率。
对象:公司所有管道。
1.1.2管道介质
目的:
1、使管道内的介质名称、介质流向能够可视化。
2、可以预知管道区域及工作时的危险性,提高管道运行、维护的效率。
对象:公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准:
1、管道介质的标识由色环、介质名称、流向三部分组成。
2、箭头和文字用红色刷漆。
3、色环及介质流向应标注在阀门附近、弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位,其位置应在距弯头至少500mm的直管段上;如两个弯头相距不够1000mm时应选择中间位置。
4、色环、介质名称、流向在管道上的相对位置。
管道外径与标识对应表
实际案例:
1.2指针式仪表
目的:任何人看计量器的指针都能立即判断设备正常与否,有利于发现异常及时处理,建立快速反应系统。
对象:电流表、电压表、现场压力表、真空表、现场温度计等指针型仪表。
标准:
1、可以开启的计量器具原则上是把胶带直接贴在里面刻度上,根据情况也可以把胶带贴在玻璃外面。
2、胶贴标识颜色区分如下:
正常范围:绿色;
超限值:红色;
警戒值:黄色。
3、表计要定期进行校验检查。
图解:
实际案例:
1.3开关箱
目的:预先把握开关控制的范围和电器,准确开关制定的区域,提倡节约意识。
对象:生产现场,所有电气开关,照明开关。
标准:
1、标准电器或照明灯的开关位置。
实际案例:
1.4地线
图解:
实际案例:
1.5设备标牌
实际案例:
1.6 设备颜色标准:
实际案例:
实际案例:
1.6.3 地脚螺栓
目的:能够了解螺栓、螺母的松紧状态,预防设备安全事故发生。
对象:风机、泵、防护罩旋转震动体的螺母(地脚螺钉)、螺栓的旋转部位。
标识(划线)顺序:
①清理螺栓、螺母及周围的灰尘、油污;
②锁紧螺栓、螺母至紧固状态;
③划线;
④当线被破坏或颜色看不清时再按前三步进行划线涂色。
图解:
划线方法:①使用红色油漆标示②标示线的宽度为2mm~3mm,具体宽度根据螺栓、螺母大小决定。
1.6.4 设备注油点、测温点、测震点
图解:(1)注油点
1.6.5 油箱观察孔标示方法
目的:明确标示油箱界限,易于判断油箱内油位高低。
对象:电机、轴承箱等有油箱观察孔的位置。
标准:①胶贴标示颜色区分如下:正常范围:绿色;上限(最大值):红色;下限(最小值):黄色。
图解:
1.7胶皮管放置标准
目的:规范现场胶皮管的放置,以免管道羁绊巡检人员。
对象:现场所有胶皮管。
标准:对现场的管子,可以采用刷漆的方式使其定位,也可以缠到固定在墙面的滚轴上,如图例所示。
1.8现场控制箱
目的:明确现场控制箱控制范围,防止误操作。
对象:现场所有控制箱。
标准:标签长131mm,宽38mm,蓝底白字。
实际案例:。