完整版阀门的技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求给水、热水和采暖铜阀门技术要求阀门选用要求：1.给水、热水系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
3) 管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
4) 管径等于50mm时，应采用法兰铜闸阀，型号为Z45W-16T。
5) 对于图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，应采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，应采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T。
6) 减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设置同规格铜过滤器1个。
7) 铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2.采暖系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀。
3) 每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
4) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
5) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，应采用法兰铜截止阀，型号为J41H-16C。
6) 图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
铜阀门型号、材质要求：1.铜球阀：1) 型号：Q11F-20T。
2) 材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
3) 填料和密封垫采用聚四氟乙烯。
2.截止阀：1) 型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C。
2) 材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
普通阀门技术规范书
普通阀门技术规范书简介普通阀门是一种常见的工业设备，用于控制流体的流动。
本文档旨在介绍普通阀门的技术规范，包括其结构、材料、安装与维护等方面的要求，以确保普通阀门的正确使用和高效运行。
1. 结构要求普通阀门的结构应符合以下要求：•阀体：采用铸铁、钢材等高强度材质制造，具有足够的刚度和耐腐蚀性。
•阀盖：与阀体连接紧固可靠，防止泄漏。
•密封面：由耐磨、耐腐蚀材料制成，确保阀门的良好密封。
•阀杆：采用不锈钢材质制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
•操作手柄：易于操作，能够准确控制阀门的开关。
2. 材料要求普通阀门的材料应符合以下要求：•阀体和阀盖：常用的材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，材料选择应根据介质的性质和工作条件来确定。
•密封面：常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，根据介质的酸碱性和温度范围来选择合适的材料。
•阀杆：常用的材料有不锈钢、碳钢等，选择合适的材料以确保阀杆的强度和耐腐蚀性。
3. 安装要求普通阀门的安装应符合以下要求：•安装位置：阀门应根据流体的流动方向正确安装，且不得有阻挡物。
•连接方式：阀门的连接方式应与管道连接方式相匹配，确保连接紧密，防止泄漏。
•螺栓紧固：安装时，螺栓应均匀紧固，不得出现松动或不平整的现象。
•防震措施：阀门应采取合适的防震措施，防止由于外力振动而导致泄漏或损坏。
4. 维护要求普通阀门的维护应符合以下要求：•定期检查：定期检查阀门，包括阀体、阀盖、阀杆等部件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换。
•清洁保养：定期清洁阀门，确保阀门的密封性能良好，防止杂质粘附。
•润滑维护：定期对阀杆进行润滑维护，确保阀门的开关灵活，减少摩擦损耗。
•注意维修记录：对阀门的维修情况进行记录，以便日后的维护和分析。
5. 安全防护普通阀门的安全防护应符合以下要求：•阀门的标识：对于不同类型的阀门，应进行明确的标识，包括阀门的型号、规格、工作压力等信息。
•防止误操作：阀门应采取防止误操作的措施，如设立阀门锁等。
阀门技术要求(1)
阀门技术要求
1、阀门公称压力为1.6mpa。
消防阀门公称压力为2.0mpa.采暖、给水阀门采用硬密封，消防阀门采用软密封。
2、阀门的生产须按照ISO9001质量体系要求并符合下列标准：
《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221、《阀门的检验与试验》JB/T9092、《通用阀门压力试验》GB/T13927、《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238 以及国家关于上述阀门设计、制造、试验的其它规范。
3、投标人应对上述阀门的材质及动作原理予以说明。
4、投标人应提供关于阀门强度及密封性能的国家级检验机构出具的检验报告及其它相关性能试验报告。
5、消防系统用阀门应为消防部门备案产品。
6、投标人投标报价应考虑当地质检部门的检测费用。
7、投标人应提供DN20铜球阀、DN20Y型过滤器、DN20锁闭阀、DN20锁闭调节阀各一只作为投标样品，样品在开标时携带至开标现场。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等领域。
为了确保阀门的质量和性能满足工程需求，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型根据工程需求，阀门可以分为以下几类：1. 截止阀：用于切断流体的流动。
2. 调节阀：用于调节流体的流量、压力和温度。
3. 安全阀：用于保护设备和管道系统的安全。
4. 止回阀：用于防止流体倒流。
5. 蝶阀：用于快速切断流体的流动。
6. 球阀：用于快速切断流体的流动，适合于高压和大口径。
三、阀门技术要求1. 材料要求：阀门的材料应符合相关国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的阀门材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。
2. 尺寸要求：阀门的尺寸应符合工程设计要求，包括口径、连接方式和法兰标准等。
3. 密封要求：阀门的密封性能是其关键指标之一。
要求阀门具有良好的密封性能，能够有效切断流体的流动，防止泄漏。
4. 流体特性：根据工程需要，阀门的流体特性要求可能不同。
例如，调节阀需要具有良好的调节性能，能够精确控制流体的流量和压力。
5. 耐压能力：阀门应具有足够的耐压能力，能够承受系统内的压力，并保持稳定的工作状态。
6. 操作方式：阀门可以手动操作或者自动操作。
根据工程需求，需要明确阀门的操作方式，以便进行相应的设计和选择。
7. 耐磨性能：某些工程场合中，阀门需要具备良好的耐磨性能，以应对流体中的颗粒物质对阀门的磨损。
四、阀门测试要求为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要进行相应的测试。
以下是一些常见的阀门测试要求：1. 密封性测试：使用气密性或者液密性测试方法，检测阀门的密封性能。
2. 耐压试验：在规定的压力下，对阀门进行耐压试验，检测其耐压能力。
3. 流量特性测试：对调节阀进行流量特性测试，以评估其调节性能。
4. 耐磨性测试：使用相应的方法，对阀门进行耐磨性测试，评估其在特定工况下的耐磨性能。
阀门及管件技术要求
口。
2）65mm 及以上：铸铁阀体、青铜座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
球阀（止回阀）
1）50mm 及以下：青铜阀体、青铜球及丝扣阀帽、金属对金属对金属座、丝扣接口。 2）65mm 及以上：铸铁阀体、镶青铜球、再次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。 止回阀 1)关于水泵出水口处或按图纸之要求位置，安装止回阀，以利于快速无振关闭。 2）阀门型式为对夹式止回阀，带半圆形双门蝶阀，阀轴须与液体流动方向成直角。 3）铸铁阀体，青铜阀蝶，橡胶阀座环。 4）不锈钢弹簧机阀轴。 5）关闭动作由不锈钢弹簧控制，使液体流动动静止或反方向回流前，阀蝶先回到阀座环。 6）阀蝶之开启角度必须大于 70°，以减少水头之损失。 摆荡式止回阀（50mm 口径及以下） 1）摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和丝扣帽盖，适合在水平或垂直位置操作。 2）提供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的帽盖，再研磨圆盘机阀座环。 蝶形阀门 1）总则：在要求弹性阀座的地方应采用紧密闭合。垫圈或组合法兰型蝶形阀。设置覆盖阀体，内 表面并延伸到阀体端部的阀座；或设置 O 型圈，使阀体可以用最小的栓接负荷，且不用附加气密 垫圈栓接和密闭在平面法兰之间；或设置组合管阀端面，以方便管道运用，此阀相对于阀座的中 心法兰上，有集中槽接密封的管道和阀面。 2）圆盘：求魔铸铁或不锈钢 3）阀体：球墨铸铁 4）轴杆：316 不锈钢（液体不能与轴杆有接触） 5）操纵杆：可锁定在任何位置，或带有 10 度或 15 度切口的节流扳手以保持阀处所选定的位置。 对于 150mm 及更大尺寸者，须提供齿输操纵器。设置位置指示剂限位挡板。 电动阀门 1）根据图纸要求为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上。 2）在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器。 3）提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵。 4）电动阀操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏式反向 接触器、开、关力矩开关个限位开关、内藏式开-闭-停瞬间接触按钮个开-闭位置指示灯和接头接 栓，供遥控瞬间接触开-闭停按钮和开-闭位置指示灯的现场接线，上述所有物品均由厂家事先连 接在某个机壳上。 5）电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝缘为 B 类。提供内藏式过热载保 护，所有电动阀门的闭合时间都用金额调定时器控制，但不超过 2 分钟。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定明确的技术要求是非常重要的。
本文将从阀门的设计、材料、密封性能、耐腐蚀性和测试等方面，介绍阀门招标的技术要求。
一、设计要求：1.1 阀门类型：明确所需的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
根据工程需求和场合使用要求，选择合适的阀门类型。
1.2 阀门尺寸：根据工程设计要求和管道尺寸，确定阀门的尺寸。
考虑到流体流量和压力损失等因素，选择适当的阀门尺寸。
1.3 阀门材质：根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门材质。
常见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢等，选择材质应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
二、材料要求：2.1 阀体材质：阀体是阀门的主要承压部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢等。
2.2 密封材料：阀门的密封性能对于工业生产的安全和效率至关重要。
根据介质的性质和工作温度，选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
要求密封材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
2.3 阀门杆材料：阀门杆是阀门的关键部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门杆材料，如碳钢、不锈钢等。
要求杆材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
三、密封性能要求：3.1 密封结构：根据介质的性质和工作条件，选择合适的密封结构，如弹性密封、金属密封等。
要求密封结构具有良好的密封性能和可靠性。
3.2 密封试验：阀门的密封性能需要进行严格的试验验证。
要求阀门通过密封试验，达到规定的泄漏标准。
常见的密封试验包括气密性试验和水密性试验等。
3.3 密封面处理：阀门的密封面需要进行光洁度处理，以提高密封性能。
要求密封面光洁度达到一定的要求，如光洁度达到Ra0.8微米。
四、耐腐蚀性要求：4.1 防腐措施：根据介质的性质和工作条件，选择合适的防腐措施。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
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阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求》管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13）,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1 、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
六、阀门的操作机构：1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600 转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
5、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离》15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
七、阀门启闭程度的显示盘：1 、阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作。
3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
八、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：1 、阀门在工压状况下的启闭力矩。
2、在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。
3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
九、阀门在出厂前应进行以下的检测：1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工作压力值二倍的内压检测。
2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1 倍阀门工作压力值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
十、阀门的内外防腐：1、阀体（包括变速传动箱体）内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
十一、阀门外观要求：1、阀体上的涂料应均匀，且不得有脱落和有气泡等现象存在。
2、应保持阀体的清洁，不得有油污以及其他污物沾染在阀体上。
3、阀体上的铭牌标识应清晰明了，铭牌上应有生产厂家的全称、生产时间、出厂时间、阀门的规格型号、进行阀门检测标准的名称及编号、检验出厂的检验员号。
4、阀门的阀杆手轮上应标明阀门的开启和关闭方向，且应清晰明了；对于单方向的阀门在阀体上标明水流方向，且应清晰明了十二、阀门包装运输：1、阀门两侧应设轻质堵板固封。
2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927 —1999 阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验压力试验(表一)(1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外(2)对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（表二）（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验(作为阀门密封结构的试验)试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
试验介质的温度不超过52 C。
低温阀门的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。
如用水或液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38C时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的 1.1倍5、止回阀的密封试验压力为38C时的公称压力试验持续时间对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定（表3）保持试验压力的持续时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。
如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表 4 的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率1）对lrnL（cm3）t3当于在规定的最短斌脸时间内（见霰勺无觀s 1对于僵体试验i*o'- 试蹬时间内无可见渐3 ＞对于气佛试豔』（C气泡敎禾在号牛规融最短试酬间內榄漏剧吁1个气泡.I 3）鬧于口径線格玄于DN越刪的止§1闵』允许的泄漏号应由供勰方驗.压力试验方法应是空的和不起作用的壳体试验阀门的合格证书和再试验合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。
再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。
库存阀门再试验以及装运前应进行清洗阀门检验试验阀门产品是用于管道中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。
给排水系统用的阀门按用途和作用分类，主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质, 如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等），调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等, 如调节阀、节流阀和减压阀等），止回阀类（用于阻止介质倒流, 如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等）。
每台阀门产品在出厂前，都须进行检验，有些阀门还需进行型式试验，以验证其所有的性能或功能是否满足标准或使用的要求。
检验和试验项目通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目见表1和表2 , 调节阀类阀门型式试验及出厂试验应进行的检验和试验项目见表3 和表4顶 iHFN项 □阀jT■il止 阀A■,l - 阀% 塞球 阀表1通用阀门型式试验应进行的检验和试验项目!j.1jfc 1 * 1 A * ■ J a I a i ■ ] | ^lh排 向气 恆 阀注：①表示需做检验或试验的项目②阀门有上密封结构的，需做上密封试验^2週用園门出厂试验应迸行的检捡和试验项U注：①表示需做检验或试验的项目②阀门有上密封结构的，需做上密封试验连续无故障启闭试验J铸件嵐昼 蒔件喷田 最小那辱 売体试验 密封试阳 阀杆最小直径 启IS 操作力动作试心—DedeCmLrVJ壺体试验 启闭操柞试脸 7动作试检密封试验表3调节阀类阀门型式试验应进行的检捡利试脸项LI铸件质民 V丿77最小壁厚/\ FVi %・V\L 売傩拭鮒 JVf V密封试脸7/ V dV 谶圧性能试验J/V压力转性试醴JJ诜显诗性试验 V/ V动作试脸Vy/ VV流鈕或沆呈系数试蠶7V-ta连续无故:韓启闭试聆V■・■ ■J V表斗训节阀类阖门出厂试验应进行的减压和试验项日 顼S WR 苇咸 减压阀水力控制阀祐件质园 V、!V/ V最小壁厚 vy V / V 剂本试強 > / V Vf V V 密封试於 V Q/V 动作试验V』i JrV国内相关标准GB/T 1222021980通用阀门标志GB/T 1222121989法兰连接金属阀门 结构长度GB/T 1222221989多回转阀门驱动装置的连接GB/T 1222921989通用阀门 碳素 钢铸件技术条件水力 控制阀GB/T 1222521989 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 1222621989 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 1222721989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件口湧节阀 节流阀 威虫网GB/T 1223021989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 法兰连接铁制闸阀 铁制截止阀与升降式止回阀 法兰和对焊连接钢制闸阀 法兰连接钢制截止 阀和升降式止回阀 钢制旋启式止回阀 法兰和对焊连接钢制球阀 法兰和对夹连接蝶阀GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀 GB/T 1224421989 减压阀 一般要求GB/T 1393221992 通 用阀门 GB/T 1417321993 平板钢闸门GB/T 1518521994 铁制 和铜制球阀 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门 JB 30821975 阀门 型号编制方法 JB/T 529921998 液控止回蝶阀 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 792821999 通用阀门 供货要求 JB/T 852721997 金属密封蝶阀JB/T 852821997 普通型阀门电动装置技 术条件 JB/T 853121997阀门手动装置技术条件JB/T 869121998 对夹式刀形闸阀GB/T 1392721992 通用阀门 压力试验JB/T 529621991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法GB/T 1223221989 通用 阀门 GB/T 1223321989 通用阀门 GB/T 1223421989 通用阀门 GB/T 1223521989 通用阀门 GB/T 1223621989 通用阀门 GB/T 1223721989 通用阀 门 GB/T 1223821989 通用阀门 铁制旋启式止回阀 技术条件阀门的检查和试验项目一、各类阀门的检查和试验项目①有上密圭寸性能要求的阀门需进行上密圭寸试验②其他阀类有耐火要求也可以进行耐火试验二、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀的检查和试验项目①耐压试验是对承受外压的疏水阀零件（如浮球式疏水阀的球体等）的试验三、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀出厂试验及型式试验项目四、阀门质量等级评定的关键项目和主要项目①②①△为关键项目②O为主要项目③有上密封性能要求的阀门要进行上密封试验④高压平衡截止阀有此项要求⑤适用于有衬里的隔膜阀五、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀质量等级评定的关键项目和主要项目①②①△为关键项目②O为主要项目③适用于弹簧式安全阀④针对承受外压的疏水阀零件，如浮球式蒸汽疏水阀的球体等⑤、⑥适用于机械型带密闭浮子的蒸汽疏水阀阀门压力实验的操作指南先介绍压力试验的基本术语本文介绍的压力试验适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等一、试验项目二、试验要求一、每台阀门出厂前均应进行压力试验3、试验压力在试验持续时间内应维持不变十、试验的持续时间应符合规定1、壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定2、密封和上密封试验的试验持续时间应不少于表4的规定3、试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求二、试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验查密封副的密封性能四、评定指标表A2表。