洗涤剂的生产工艺
洗涤剂生产工艺及其配方
洗涤剂生产工艺及其配方
无缺
洗涤剂，又称为洗衣精、洗衣液等，是一种清洁剂，通常用来清洁衣
物和其他物品，能够有效去除污渍，抑制菌藻的生长，保护衣物和物品的
柔软度，同时有一定的衣物保养作用，是众多家庭必备的日常用品。
一、原料配置
洗涤剂的主要原料有：雷尼索洗衣粉、洗衣粉令、树脂、植物油、乙
二醇、纳米乙二醇、表面活性剂、活性炭、无机物稀释剂、复配溶剂、过
氧化氢溶液、抗菌剂、防滴虫剂、芳香剂等。
1）雷尼索洗衣粉：雷尼索洗衣粉是一种无机化学物质，其化学式为
Na2O∙3Al2O3∙6SO3，主要成分为氧化铝钠和硫酸钠，具有较强的洗涤能力、易溶于水、无腐蚀性等特点。
2）洗衣粉令：洗衣粉令是洗衣的常用添加剂，主要由三种不同成分
组成：氨基磺酸盐、磺酸盐和有机硅酸盐，可以提高洗衣粉的洗涤能力，
降低衣渍的残留量，适用范围较广。
3）树脂：树脂是洗涤剂中的辅料，其主要作用是缓冲碱性物质，降
低衣物的褪色率，起到抗褪色、抗腐蚀的作用，使衣物变得更加柔软。
洗涤剂工艺流程
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那么，在洗涤剂的生产过程中，都需要经历哪些工艺流程呢？以下是洗涤剂工艺流程的详细介绍：一、原料准备阶段1. 原料采购：首先，需要根据生产需求，采购所需的原材料，如表面活性剂、助剂、增稠剂等。
洗涤剂的配方设计与生产工艺
洗涤剂的配方设计与生产工艺【摘要】合成洗涤剂的主要功能是在水溶液体系中通过多种物理化学作用脱除黏附在基质(纤维、硬表面等)表面上的一种物质(污垢)，简称去污，这一过程从根本上说是一种表面化学现象。
作为洗涤剂主成分的表面活性剂依据其分子内亲水基与亲油基的平衡，溶入水中并吸附于基质(水和污垢)与水之的界面上，从而使界面自由能降低而实现去污。
实践证明，除了表面活性作用外，螯合、分散、皂化、pH 缓冲以及携污等作用，对于完成洗涤过程必不可少。
【关键词】洗涤剂；配方设计；生产工艺【内容】去污过程是一个复杂的过程，是一个理论上还不能完善说明的现象。
配制高密度洗涤的技术特点是将作为洗涤剂主要成分的表面活性剂、助剂(碱剂、硬水软化剂)按洗涤一次所需的量进行等量配制，去除影响去污力的粉末剂芒硝。
同时利用表面活性剂的黏附性，在高密度化的同时使粒子表面覆盖沸石助剂，形成松散的洗涤剂粒子。
同时配入各种酶以提高去污力。
酶是生物催化剂的一种，少量使用便可使污垢分解、易溶，很容易从纤维中脱落下来。
衬衫等吸汗性优良的棉纤维，使污垢很难侵入到纤维内部。
对此类污垢起作用的碱性纤维素酶，在世界上首次应用到高密度洗涤剂中。
（一）配方原则配方对洗涤剂成品的质量和成本有着重要的影响，洗涤剂配方应具备以下几个标准。
[1]（1）洗净力强。
洗后织物具有柔软的手感和鲜艳的色泽；（2）洗衣粉的外观要求颜色洁白、颗粒均匀、不飞扬、易溶解、自由流动性好，此外，无不良气味，特别要求洗后织物上不留不良的气味；（3）对皮肤无刺激作用，不损害织物也不褪色，对洗涤用具及设备无腐蚀作用；（4）要求最终产品成本低，价格便宜；（5）下列一些条件也会影响配方。
活性物的种类不同，它们的性能以及最终产物中含的无机盐种类和数量也不同，即使是同一种活性物，由于制造原料、生产方法以及工艺条件和设备的不同，它们的性能和无机盐含量差别也很大，因此，必须以不同的配方来补偿。
商品形式不同或是成型方法不同，也要求配方不同。
各类洗涤剂(粉剂和液剂)生产制造工艺详述
一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。
配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。
搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。
配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示。
将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。
当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。
在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。
保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。
测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。
加食盐调节到所需粘度。
食盐进行粘度的最终调节。
调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。
在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES 在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。
对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。
二、液体洗涤剂的配制技术液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。
要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。
液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。
活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；b.仲烷基硫酸钠；c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。
(整理)洗涤剂的制备
第二章洗涤剂洗涤剂（detergent）是人们日常生活和工业生产中不可缺少的日用化工产品。
近二十年来，我国洗涤剂的生产获得很大发展，1980年全国洗涤剂产量为39万吨，到1993年已增加到166万吨，2000年为205万吨，但人均消费量仍远低于世界平均水平。
因此，我国洗涤剂的生产和新产品开发是有广阔前景的。
第一节洗涤剂常用原料洗涤剂是由多种原料配伍而成的混合物。
洗涤剂性能的优劣取决于所选用原料的品种和质量。
洗涤剂原料可分为两大类：一类是主要原料，它们是起洗涤作用的各种表面活性剂；另一类是辅助原料，它们在洗涤过程中发挥助洗作用或赋予洗涤剂以某些特殊功能如柔软、增白等。
辅助原料一般用量较少，但也有用量很大的，如洗衣粉中辅助原料硫酸钠的含量可达到50％以上。
在本节中主要阐述这些原料的主要性质及作用。
一、表面活性剂表面活性剂是洗涤剂的主要原料，很多品种都具有良好的去污、润湿、泡沫、分散、乳化和增溶能力。
以前多以配方中含表面活性剂的多少来衡量洗涤剂的优劣。
现在，生产洗涤剂的企业一般都采用两种以上的表面活性剂进行复配，有时在较低的表面活性剂含量下，由于多种表面活性剂相互间的协同效应，使洗涤剂也具有良好的洗涤去污能力。
常用的表面活性剂主要有如下几种：（1）阴离子表面活性剂：如烷基苯磺酸钠（LAS）、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、烷基磺酸钠（AOS）等。
（2）非离子表面活性剂：如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、烷醇酰胺等。
（3）聚醚：是近年来生产低泡洗涤剂的常用活性物，一般常用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的产物，常与阴离子表面活性剂复配，主要用作消泡剂。
（4）两性表面活性剂：如甜菜碱等，一般用于低刺激的洗涤剂中。
二、洗涤助剂（一）磷酸盐磷酸盐的种类很多，在合成洗涤剂中使用的磷酸盐主要是缩合磷酸盐。
现介绍在洗涤剂中常用的几种缩合磷酸盐。
1．三聚磷酸钠三聚磷酸钠俗称“五钠”，分子式为Na5P3O11，外观为白色粉末状，能溶于水，水溶液呈碱性，它对金属离子有很好的络合能力，不仅能软化硬水，还能络合污垢中的金属成分，在洗涤过程中起使污垢解体的作用，从而提高了洗涤效果。
洗涤剂的生产工艺
洗涤剂的生产工艺
洗涤剂是指能够溶解污垢并将其分散到溶液中的化学物质，包括洗衣粉、洗洁精、洗发水等。
洗涤剂的生产工艺主要包括原料配比、混合、烘干、包装等多个环节。
1.原料准备
生产洗涤剂所需的原料包括表面活性剂、助剂、填充剂、溶剂等。
表面活性剂是洗涤剂的主要成分，分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。
助剂包括增白剂、消泡剂等。
填充剂用于增加洗涤剂的体积。
溶剂用于调整洗涤剂的稠度。
2.原料配比
根据产品的配方要求，将各种原料按一定比例进行配比。
通常需要进行大量的实验和试验生产来确定最佳配比，以获得优质的产品。
3.混合
将各种原料按照配比放入混合机中进行混合。
混合机通常采用搅拌和高速切割等方式，确保混合均匀，同时加热或冷却以达到所需的温度。
4.烘干
混合均匀后的洗涤剂需要进行烘干，以去除多余的水分。
烘干一般采用喷雾干燥器或滚筒干燥器。
在烘干的过程中，需要控制温度和湿度，以保证烘干效果和产品质量。
5.包装
烘干后的洗涤剂需要进行包装。
根据不同的产品形态，可以选择散装、袋装或瓶装等方式进行包装。
包装过程中需要保持卫生条件，避免污染。
6.质量控制
在整个生产过程中，需要进行多次质量控制。
包括原料的质量检测、
生产过程中的抽样检验以及最终产品的严格检测。
常见的检测项目包括外观、颗粒大小、表面活性度、溶解性、泡沫性能等。
只有通过了质量控制
的产品才能进入市场销售。
洗涤剂生产工艺流程
洗涤剂生产工艺流程
《洗涤剂生产工艺流程》
洗涤剂是现代生活中不可或缺的产品，其生产工艺流程十分复杂和精细。
下面我们将介绍通常的洗涤剂生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，生产洗涤剂需要准备各种原料，包括表面活性剂、添加剂、香料、色素和溶剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，以确保最终产品的质量。
2. 混合制备：接下来，各种原料根据配方进行混合制备。
通常采用高速混合机或反应釜进行搅拌和混合，确保各种原料能够充分溶解和均匀混合。
3. 中间产品制备：混合制备完成后，需要进行一系列反应和加工，使原料转化为中间产品。
这些中间产品是洗涤剂的关键成分，包括表面活性剂的合成和改性。
4. 精炼过滤：中间产品经过反应和加工后，需要进行精炼和过滤，去除杂质和不溶性物质。
这一步是保证最终产品纯度和质量的关键环节。
5. 成品混合：经过精炼过滤后的中间产品，需要进行成品混合。
这一步是根据不同产品配方，将各种中间产品和添加剂混合制备成最终的洗涤剂产品。
6. 包装装箱：最后，成品洗涤剂需要进行包装和装箱。
通常采
用自动包装线或者手动包装，将成品洗涤剂装入瓶子或袋装中，并进行标识和装箱。
以上就是一般洗涤剂生产工艺流程的简单介绍。
这个过程需要严格遵守生产标准和流程控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，洗涤剂生产工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和技术发展。
第二章 洗涤剂的制造技术
干燥
拌料
混合、均化
压缩、出条
切块、打印
41
香皂生产工艺流程
42
洗衣皂的生产
洗衣皂的生产在国内主要采用冷板皂及真空 冷却皂两种工艺。生产中主要包括调和、成型、 切块、干燥、打印包装等过程。
43
冷却皂是指调和好的皂料在冷板中冷却加工成型的肥 皂。优点是设备简单，生产容易控制。但其最大的缺 点是劳动强度大，生产效率低。 20世纪60年代开发成功的真空冷却成型工艺使洗衣 皂的生产实现了连续化流水作业。采用真空冷却成型 工艺，不仅降低了劳动强度，而且洗衣皂产品组织细 腻均一，质地坚硬，外观光洁，泡沫丰富。目前我国 大多数制皂厂已推广采用。
29
氢化与碘值
含有不饱和脂肪酸的油脂在一定条件下与氢反应，使不饱 合键饱和，从而制成氢化油或硬化油，这个过程叫做氢化 或硬化。 氢化油和硬化油是制洗衣皂的重要原料，用来保证肥皂的 硬度。 每100g油脂吸收碘的质量（g）称为碘值。碘值是油脂不饱 和度的度量。 习惯上，油脂的碘值在100g/100g以下时称为不干性油，碘 值在100~130g/100g的称为半干性油，碘值高于130g/100g 的称为干性油。碘值越高，表明油脂的不饱和度越大，碘 值是油脂的一个重要参数。 肥皂生产中，碘值超过100g/100g的油脂用量不宜过大，否 则，易使肥皂发生酸败变质。 30
对产品特性的益处： ① 与单纯附聚成型操作相比， 生产时产品粉尘减少 ② 动态流动性好 ③ 产品在洗衣机中溶解性、分 散性增大 ④ 粒度分布变窄 ⑤ 平均粒径增大 对生产操作的益处： ① 显著提高现有车间的生产潜力 ② 增大操作弹性 ③ 综合了两种基本工艺过程的优点
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喷雾干燥、附聚成型流程简图
16
第二章 洗涤剂的制造技术
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前言全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。
世界洗涤用品总量1970年为万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。
预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。
中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。
历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。
中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。
一些发达国家二者之比为96：4。
随着科技的进步，洗涤剂的发展是日新月异，但香肥皂、洗洁精仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。
近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。
所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
正文洗涤剂（以洗洁精为例）的生产工艺1.国内洗涤剂的现状全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。
世界洗涤用品总量1970年为万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。
预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。
中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。
历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。
中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。
一些发达国家二者之比为96：4。
2005年，全国肥皂累计产量为吨，比2004年同期增长％；合成洗涤剂累计产量吨，与2004年同期相比增长％；合成洗衣粉累计生产吨，与2004年同期相比增长％。
2006年，全国肥皂累计生产吨，与2005年同期相比增长％。
合成洗涤剂累计生产吨，与2005年同期相比增长％；合成洗衣粉累计生产吨，与2005年同期相比增％。
2007年1-4月，全国肥皂累计生产吨，与2006年同期相比下降％。
合成洗涤剂累计生产吨，与2006年同期相比增长％；合成洗衣粉累计生产吨，与2006年同期相比增％。
在中国洗涤用品中，香肥皂仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。
近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。
所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
3.洗涤剂的主要成分和分类洗涤剂的主要成分是表面活性剂，表面活性剂是分子结构中含有亲水基和亲油基的有机化合物。
一般是根据表面活性剂在水溶液中能否分解为离子，又将其分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的两大类。
离子型表面活性剂又可分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂三种。
实践证明，在织物的水洗中只有阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂，对织物去污能够起到正面有效的作用。
因此这两种表面活性剂就成了衣物洗涤剂的主要材料。
洗涤剂要具备良好的润湿性、渗透性、乳化性、分散性、增溶性及发泡与消泡等性能这些性能的综合就是洗涤剂的洗涤性能。
洗涤剂的产品种类很多，基本上可分为肥皂、合成洗衣粉、液体洗涤剂、固体状洗涤剂及膏状洗涤剂几大类。
4.选择洗涤剂时的注意事项科学使用卫生清洁用品要注意以下几点:(1)要针对不同用途选择合适的清洁用品。
如厨房选择的清洁剂就兼有洗涤和消毒功能,并且为碱性的洗涤剂。
(2)要选择正规厂家的产品。
正规厂家产品标签一般表明:使用说明,执行标准,净含量,厂址,保质期等内容。
(3)严格按照使用说明书的要求使用,以防事故的发生。
(4)避免误食,减少与皮肤的直接接触,减少对呼吸道的刺激。
(5)有些卫生清洁剂用品对人体健康和自然环境有潜在影响,应避免大量滥用。
5.家用洗涤剂的分类家用洗涤用品主要分两类：一是肥(香)皂；二是合成洗涤剂。
合成洗涤剂中，洗衣粉约占2／3，液体洗涤剂约占1／3，固体合成洗涤用品相对较少。
在纺织品洗涤领域，肥皂、颗粒或粉状洗衣粉、清液枣浆状液体洗净剂最为普遍。
肥皂是各种脂肪酸的钠盐或者钾盐，一般借助油脂与碱发生皂化，通过全沸法、冷却法、碳酸盐法等制作而成。
肥皂使用有一些限制：①遇硬水，洗涤效果差，可能残留明显污垢。
用硬水洗涤纺织品时,肥皂会和水中的钙离子、镁离子生成钙皂、镁皂，不但浪费肥皂，而且会使纺织品颜色发黄、面料板结。
②通用性差。
制肥皂需要使用大量烧碱，这使得肥皂碱性、腐蚀性太强，不适合洗涤丝、毛织物，以及某些化学纤维织品。
③可能刺激皮肤。
肥皂的氢氧化钠含量通常较高，使皂体碱性、腐蚀性大大增强。
相反，人的皮肤一般为弱酸环境，手洗时，肥皂对皮肤的刺激、损伤较大，肥皂洗涤的贴身衣物也刺激皮肤，使人产生发粘、发烧的不适感。
6.洗洁精的分类洗洁精目前主要有两种类型：一种为新产品粉体洗洁精；一种为常见的液体洗洁精。
粉体洗洁精粉体洗洁精根据液体洗洁精改良而来，由南京捷尔达清洗剂厂首创，凭借其方便、高效、价格低廉在市场上崭露头角。
但由于是新产品，目前的普及程度并不是很高，但是相信凭借粉体洗洁精的优势，将来势必成为市场的主角。
6.1.1 粉体洗洁精的特点高效去油力，泡沫细腻丰富，清爽护手，成本低廉，使用方便与传统的液体洗洁精比较：①.传统的液体洗洁精配置方法是“磺酸＋AES＋6501＋食盐+….”的体系，但这个体系成本较高，只适合配置高档洗洁精，目前市场上最流行通用的还是中低档次的餐洗剂，售价一般在之间。
因此中低档餐洗剂的配方才是适合市场需要的配方②.中国是餐饮大国，液体洗洁精的生产和销售具有广阔的市场。
缺点是运输成本很高，存储不便占用空间，夏天温度高还会浑浊、变质、返稀、发臭等现象．所以做液体洗洁精往往是市场做不大，只能做就近的几个区域。
而粉体洗洁精就不同，完全解决了这个难题。
③.绿色洗洁专家，产品由进口高效洗洁因子、高活性洗洁酶、环保消毒剂、多元助剂等成分复配而成，无磷配方,拥有强效的去油污能力、粉状配制的简便方式和用途广泛的市场前景，6.1.2 粉体洗洁精的分类根据消费群体不同,可分为无稠特强JX-Ⅱ型无稠度超浓缩粉体洗洁精（成品）；浓稠型JX-Ⅲ型稠型超浓缩洗洁精基母粉（半成品）。
家庭和酒店等直接使用者可使用无稠特强JX-Ⅱ型无稠度超浓缩粉体洗洁精（成品）,使用方便,去污能力最佳。
6.1.3 粉体洗洁精的使用方法6.1.3.1家庭使用无稠特强JX-Ⅱ型无稠度超浓缩粉体洗洁精（成品）6.1.3.2单位使用酒店、食堂等.无稠特强JX-Ⅱ型无稠超浓缩粉体洗洁精成品规格250克／包,(配置100斤液体洗涤剂)经济型：粉体洗洁精, 斤，水斤，或5包包粉，普通型:粉体洗洁精.3斤,水97.斤，或6包包粉加强型：粉斤，水斤，或7包包粉以此类推……直接取粉投放水池洗碗效果更佳。
6.1.4 粉体洗洁精的配制JX-Ⅲ稠型浓缩洗洁精基母粉配置粘稠洗洁精(100斤为例)6.1.5粉体洗洁精市场优势超强去污：经国家质量监督检测站检验，去油污活性成分高达67%以上，远远超过国家标准的15%以上。
健康环保：PH值为中性，无磷、无毒、不伤手；节约塑瓶包装、节约运费、节约用水、清洁无污染。
使用方便:采用超浓缩粉状配方，小袋包装，即用即溶，使用方便。
存储不占地方。
用途广泛：可用于餐具果蔬、衣物、洁手、厨油灶台、玻璃、地板、瓷砖、沙发、电器、汽车等重油污渍物品的清洗。
价格低廉：1 : 25%比例对水,既做成25公斤液态洗洁精，比同类透明洗洁精便宜2倍，比传统洗洁精还便宜一倍。
高效回报：洗洁产品属快速消费品，只需投资百元，就可投入生产。
快速消耗品、国内首创：《超浓缩粉体（液）洗洁精系列》，投资少、利润高、回报快、零风险、无竞争，操作简单，加水既成浓稠洗洁精、洗手液、洗发水、沐浴露等。
目标消费群体：餐饮业、机关、企业、军旅、院校食堂、批发市场等。
市场前景广阔、无限。
液体洗洁精6.2.1 液体洗洁精的成分主要成份：直链烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醇酰胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。
化学成分:洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素、防腐剂等，其实都是化学成分。
烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品,用以去污油渍。
6.2.2 配方及操作工艺配方：有多种，参考配方是：直链烷基苯磺酸份；AES8份；烷基醇酰胺6501 2份；防腐剂凯松份；氢氧化钠份；AEO9适量（5－10份，具体要自己摸条件）；EDTA－份，增稠剂（NaCl）1份；去离子水加到100。
操作工艺：将定量的去离子水投入配料锅中，在搅拌下加入固碱，待其溶解后缓缓加入直链烷基苯磺酸，搅拌中和pH到7－8，在温度60－70下加入表面活性剂AES 、AEO9、6501，溶解后加入其余助剂，澄清透明后加适量香精，补足去离子水即可。
去离子水固碱直链烷基苯磺酸溶解加入搅拌加入温度60-70、其余助剂香精去离子水溶解加入澄清透明补足超浓缩粉体洗洁精与传统液体洗洁精优劣对比超浓缩粉体洗洁精：①、运输包装：节约运输包装成本，高浓缩，体积小。
②、价格低廉：比液体产品节约使用成本30%。
③、使用方便：小袋包装，即用即溶，省时、省力、更省心，便于计划管理。
④、用途广泛：可用于餐具果蔬、衣物、洁手、厨油灶台、玻璃、地板、瓷砖、沙发、电器、车船、机械等重油污渍物品的清洗。