密封可分为静密封和动密封两大类
gb1235-76
密封：密封，指严密地封闭。
语出晋葛洪《抱朴子·金丹》：“又尹子丹法：以云母水和丹，密封致金华池中，一年出，服一刀圭，尽一斤得五百岁。
”密封可分为静密封和动密封两大类。
密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。
静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。
密封圈：密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。
材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
材质应用：一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
过程装备密封技术
时间匆匆而逝，就这样度过了愉快的一个学期，本学期《过程装备密封技术》课中的重点内容是静密封和动密封，而其中最为重要的是填料密封和机械密封。
密封可分为静密封和动密封两大类，其他按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。
静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件。
静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封的分类情况为：静密封通常是指两个静止面之间的密封，密封办法主要是使用垫圈。
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
机械密封基础知识培训试题及答案
机械密封基础知识培训试题及答案机械密封基础知识培训试题答案姓名：成绩：一、填空题（每题2分，共30分）1、密封分为静密封和动密封两大类。
2、机械密封由动环和静环组成。
3、由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。
4、机械密封按摩擦副接触断面的比压与被密封介质压力的关系，可分为平衡型与非平衡型。
5、机械密封常用于离心泵、离心机、反应釜等设备。
6、密封的作用是将结合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力或者在通道中加设小型做功原件，对泄漏物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
二、判断题（每题3分，共30分）1、泄露是机械设备常产生的故障之一。
（√）2、机械密封属于端面密封。
（√）3、机械密封在安装时，必须将轴、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
（√）4、机械密封安装时，应有适当的润滑。
（√）5、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使机械密封失效。
（√）6、机械密封弹簧压缩量越大越好。
（╳）7、机械密封动环密封圈越近越好。
（╳）8、机械密封静环密封圈越紧越好。
（╳）9、机械密封端面不平、平面度、粗糙度未达到要求，会导致泄露。
（√）10、机械密封的动、静环摩擦面越窄其密封性越好。
（╳）三、简答题（每题20分，共40分）1、静密封的分类垫片密封、O型圈密封、密封胶密封、静密封螺纹密封、填料密封（盘根）、研合面密封。
2、动密封的分类填料密封、涨圈密封、接触式密封机械密封、油封密封、动密封浮动环密封、迷宫密封、非接触式密封离心密封。
转动设备的密封技术
图6－2对静环的技术要求
怎样检查密封弹簧的质量？ 对于弹簧的质量检查，首先检查 弹簧的高度，必须符合设计要求，同 一密封小弹簧自由高度差不大于 0.5mm两面磨平后，放在平板上不允
许摇动。对于大弹簧其表面应光滑不
允许有裂纹，氧化皮、锈蚀等缺陷。 弹簧的内径或外径一般用游标卡尺测 量。压缩弹簧两端面对轴线的垂直度 一般用平板角度尺测量，弹簧自传 360度时应符合垂直度的要求。
第二章：密封的组成部件（动密封）
1、端面摩擦副(动、静环) 2、弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等) 3、辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密 封环) 4、传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传 动键、传动突耳或牙嵌式联接器) 5、固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴 套)
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，上紧压盖应在联轴器找正后进
行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，需要用塞尺检查压盖与轴或轴套外 径的配合间隙(即同轴度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
图6-1
压盖与轴套的间隙检查
图6-1轴套和压盖间隙检查
密封环的质量检查有哪些？ 1、对于机械密封的质量检查首先检查,首先检查密 封动静环的平直度，具体技术要求如图6-2 2、 检查密封摩擦副的平面的平度，检查的方法用 平晶检查干涉带是否合格。较大直径的密封可以用0级平 台用着色检查。可用涂色法检查，即在被测表面涂以红 丹着色,着色面积应大于密封环带的80％以上为合格。
一般情况下机械密封定位前，转子轴向应固定，单级泵
轴的串量不大于0.3mm；转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接 触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封定位尺寸的测量工 作。 机械密封的测量定位方法有很多种，这里只介绍几种简
密封型式简介
9
8
7
6
5
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
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四、机械密封
3.基本构件 （1）动环和静环 材料 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） 良好的导热性，把摩擦热及时传出 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。 一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用 铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条 件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合 金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏 合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
密封型式介绍
2012年5月· 珠海
内容简介
一、密封的分类 二、填料密封介绍 三、迷宫密封介绍 四、机械密封介绍 五、干气密封介绍 六、各类密封型式在高栏终端设备中的 选用情况
一、密封分类
1、密封可分为静密封和动密封两大类。
1.1静密封主要有垫密封，密封胶密封和直接接触密封三 大类。 根据工作压力，静密封又可分为中、低压静密封和高 压静密封。中、低压静密封通常采用材质较软、接触 较宽的垫密封，高压静密封则采用材质较硬，接触宽 度很窄的金属垫片或复合垫片。
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三、迷宫密封
迷宫密封的技术要求：检查各级密封齿，应无污垢、锈蚀 、毛刺、裂纹、弯曲、缺口变形以及折断等缺陷，密封损 坏及间隙超差时应更换，密封装配后应无松晃或过紧现象 ，密封齿顶端应尖锐。对小机泵来说，密封齿只有一个， 且较大，密封齿不与轴配合，而与轴承定位盖配合。油环 厚度3—5mm。 迷宫密封的特点：迷宫密封在高温、高压、高转速条件下 有良好的密封性，不需要润滑，没有摩擦，使用寿命长， 不需其它密封材料；但加工精度高，装配较难，不能完全 阻止气体的泄漏。常因机组运转不良而磨损，磨损后密封 性能大大下降。
密封知识
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
密封种类资料
光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性机构件和密封介质的压力使 其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封 的目的。
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四、常用动密封的分类
• 4.2非接触式密封
4.2.1浮动环密封
Hale Waihona Puke 浮动环可以在轴上径向浮动，密封腔内能入比介质压力高的密封 油。径向密封靠作用在浮动环上的弹簧力和密封油压力与隔离环 贴合而达到；轴向密封靠浮动环与轴之间的狭小径向间隙对密封 油产生节流来实现。
密封种类
一，密封的分类
• 密封可分为静密封和动密封两大类。
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二，静密封和动密封
• 静密封主要有垫片密封、胶密封和直接接触密封三大类。根据工 作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静 密封常用材质较软、宽度较的垫片密封，高压静密封常用材质较 硬、接触宽度很窄的金属垫片。 • 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型；按密封件与 其相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密 封；按密封件的接触位置又可分为圆周密封和端面密封和螺旋密 封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，帮又称为动力密 封。
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四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
第二、软填料密封
在轴与壳体之间充填软填料（盘根），然后用压盖和螺钉压紧，以 达到密封的目的。填料压紧力沿轴向分布不均匀，轴在靠近压盖处 磨损最快。压力低时，轴转速可高，反之，转速要低。
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四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
4.2.3离心密封
借离心力作用（甩油盘）将液体介质沿径向甩出，阴止液体进入漏 泄缝隙，从而达到密封目的。转速越高，密封性能越好，转速太低 或静止不动时，则密封则无效。
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静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封的分类情况为：一静密封1.垫密封（1）非金属密封垫（2）非金属—金属组合密封垫（3）金属密封垫2.胶密封3.填料密封4.波纹管二动密封1.接触型动密封（1）油封（2）涨圈密封（3）机械密封（4）硬填料密封（5）软填料密封（6）成型密封（7）防尘密封2.非接触型动密封（1）全封闭密封（2）磁液体密封（3）浮环密封（4）迷宫密封（5）螺旋密封（6）离心密封静密封通常是指两个静止面之间的密封。
密封办法主要是使用垫圈。
？垫圈材料？(1)非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。
？纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。
一般阀门很少采用。
？石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。
其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。
？塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。
品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。
？橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。
品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
？(2)金属材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。
但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。
常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。
？(3)复合材料：例如金属包皮(内部石棉)垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩（见图），当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
？为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。
常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。
4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。
5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
二、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。
油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。
浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。
在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来开，盘根填料具有如下缺点（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。
总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。
因此防止水泵泄漏最为关键的措施是：（1）合理选择密封填料；（2）设计合理的密封腔体，调整适当的密封压紧力。
三、组合软填料密封的设计设计的填料腔结构如图2所示。
填料腔体内填充一种优良的密封软材料，它是由碳纤维、高纯度石墨、聚四氟乙烯、有机密封剂等组成。
它耐热-18℃～200℃，最大压力，最大线速度8m/s，耐腐蚀性强，适用介质PH值范围4～13，主要适用于水介质。
这种软填料状态为胶泥状，摩擦系数低、混合体之间分子吸引力小。
在轴的运转过程中，填料中的纤维会缠绕在轴上，并随轴一起转动，形成一个“旋转层”，此“旋转层”起到了保护轴或轴套的作用，避免了轴套磨损，减小了动力消耗；随着“旋转层”直径的逐渐增大，轴对纤维的缠绕能力将逐步减弱，没有与轴缠绕，并且与填料腔内壁保持相对静止，在填料腔内形成一个“剪切层”，此时相对旋转运动的摩擦剪切区域就存在于填料中间而不是存在于填料与轴之间。
另外在注入的填料两端压入聚四氟乙烯编结填料，利用此编结填料端环将混合软填料压紧。
为了使轴在高速转动过程中，混合软填料不被挤压摔出，特意在填料腔体和压盖处设计加工了螺旋槽，值得注意的是填料两端的螺旋槽方向应互为相反，这样保证轴旋转时能产生使混合填料受到向内的泵送作用，有效防止了填料的飞溅。
四、水泵试验情况组合填料设计制作完成后，在水泵试验台上进行试验。
试验台设计工况如下：电机转速1500r/min，工作压力1MPa，介质为清水，介质温度常温。
填料装填过程按如下操作步骤进行（1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象，保证轴的粗糙度达到图纸要求；（2）用百分表检查轴在密封部位的径向跳动，其公差应在0.03mm-0.08mm范围内。
（3）装填时对编结聚四氟乙烯端环最好先取一根与轴同尺寸的木棒，将编结聚四氟乙烯缠绕在木棒上，再用刀切断，切口最好成45o斜面，用一与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上将编结填料推入腔的深部，并用压盖对木质轴套施加一定压力，使之预压缩，注意保持编结填料在腔底部平整。
（3）注入混合胶泥状填必须边注入边用木质轴套压紧，最后再用编结聚四氟乙烯压在填料腔的外边，均匀上紧压盖，同时用手转动主轴，使装填后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍放松，填料装填完毕。
进行运转试验，刚启动运转时，泄漏情况以间断滴漏为主，当泄漏增大时，适当调紧压盖螺栓。
若发热过大，将螺栓放松一下。
运行正常后，泄漏基本停止。
试运行60h后，打开填料密封腔观察，编结聚四氟乙烯端环形状保持完整，混合软填料没有摔出现象，轴上毫无磨损迹象。
五、结论1、组合式软填料有效提高了泵的机械效率，减少了对轴的磨损。
由于填料压盖处可保持长期不滴漏，保护环境。
2、维护保养方便，在泄漏量大时，可进行不停工注入填料，延长了泵的连续工作时间，节约了人工和维修的费用。
据初步估算节约的能耗每台泵每年节约上万元。
3、组合式软填料具有广阔的应用价值1、机械密封的工作原理？机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
？2、机械密封常用材料的选用？清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
？河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨？海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；？过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；？汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
？汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。
？汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。
？3、密封材料的种类及用途？密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：？1）材料致密性好，不易泄露介质；？2）有适当的机械强度和硬度；？3）压缩性和回弹性好，永久变形小；？4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；？5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；？6）摩擦系数小，耐磨性好；？7）具有与密封面结合的柔软性；？8）耐老化性好，经久耐用；？9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
？橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
4、机械密封安装、使用技术要领？1)、设备转轴的径向跳动应≤毫米，轴向窜动量不允许大于毫米；？2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；？3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；？4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；？5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；？6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；？7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；？8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；？9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。