掘进机液压系统常见故障与分析共36页文档
煤矿采掘机械液压系统中常见故障与处理
煤矿采掘机械液压系统中常见故障与处理1.液压系统简述从目前来看，在煤矿机械中，普遍都是采用液压系统，这种系统主要是通过改变压强，增大作用力。
一个相对完整的液压系统，主要包括五个部门，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油。
液压系统可以分为两种，一是液压传动系统，主要功能是传递动力和运动，二是液压控制系统，需要满足特定的性能要求。
通常所说的液压系统，指的都是液压传动系统，系统的特点主要包括：（1）体积小、重量轻，而且惯性力相对较小，及时出现突然过载或者停车，也不会产生过大的冲击；（2）能够在给定范围内，对牵引速度进行自动化调节，实现无极调速；（3）换向简单，在不改变电机旋转方向的情况下，能够便利地实现工作机构旋转以及直线往复运动的转换；（4）以液压油作为工作介质，元件的相对运动表面间能够实现自行润滑，因此磨损较小，能够有效延长使用寿命。
2.煤矿采掘机械液压系统中的常见故障和处理措施在煤矿采掘生产中，即使液压系统都是封闭的，但是受恶劣的作业环境的影响，很容易出现各种各样的故障，做好故障的分析和处理，保障液压系统和煤矿采掘机械的正常运行，是非常必要的。
2.1 液压油污染问题。
在煤矿井下生产中，由于作业环境中经常存在粉尘、煤尘等，可能导致液压油的指标性能下降，影响液压系统的正常运行。
液压油的污染来源，主要包括两种，一是在运行过程中，液压系统自身产生的污染物，如涂料剥离片、金属微粒以及密封材料剥离片等，二是外界环境进入液压油中的污染物，如铁锈、焊渣、毛刺等。
在液压系统中，各个运动部件都存在相应的配合表面，而且高精度的设备中，配合表面间隙相对较小，同时液压元件只能够存在着很多的阻尼孔以及缝隙式的控制阀芯，如果污染物进入，则不仅会影响表面的光洁度和精度，还可能造成划伤，增加泄漏，严重时还可能会堵住油泵吸油口位置的过滤器，导致吸油阻力的增加，影响油泵的稳定性和正常运行。
针对液压油污染问题，应该采取合理有效的处理措施，一是在使用过程中，应该注意对液压油的保护，切实保证其质量和清洁，添加新的液压油时，应该保证油体清洁，避免带入水分或者杂质；二是应该定期对液压系统的过滤器进行清洗，对滤芯进行更换，始终保持液压油的清洁；三是应该不定期对液压油进行观察，并对传动部件的密封圈、阀门等进行及时更换，以免其在高温或者高压环境中出现变形和损坏，影响密封效果；四是如果在液压系统中发现水珠，或者液压油呈泡沫状，又或者液压油油色变成了乳白色，就需要对空气和水的来源进行仔细检查，察看冷却器和管道接头位置的密封性。
掘进机液压系统常见故障与分析
2.各工作机构工作缓慢无力
(1)故障分析
引起这一原因比较多,它可能包含了各工作回路的故障现象外, 还与溢流阀、工作泵、液压油、四联换向阀进回油路故障有关，由 于涉及点比较多，可以由易到难，由直观到隐蔽检查起。
（2）故障检查：
① 检查各管接头是否松动，密封可靠否； ② 检查油管是否老化，油有无外泄漏； ③ 检查油箱油量足不足,液压油是否清洁等； ④ 检查系统的压力高低； ⑤ 检查油泵、油缸和阀有无内泄漏；
掘进机液压系统常见故障与分析
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除 维修掘进机液压系统注意事项
分析和排除掘进机液压系统常见故障
任务描述
液压系统是掘进机最重要的系统之一，也是最容易出现故障的 系统之一，掌握液压系统的组成和工作原理，是常见故障原因分析 和处理的保证。
2、液压系统故障产生的主要原因是什么？ 3、维修掘进机液压系统应注意哪些事项？
谢 谢！
结语
谢谢大家！
液压系统图
相关知识
一、AM-50型掘进机液压系统工作原理
1、液压系统的组成 AM-50型掘进机液压系统是由：工作回路（切割臂升降回路、切割臂水平摆动
回路、铲板升降回路、稳定器升降回路）、限压回路、卸荷回路等。
液压元件主要组成：
工作泵（轴向柱塞泵）、四联换向阀组、压力表、回油过滤器、 双联单向阀（液压锁）、液控单向阀、节流阀、溢流阀、切割臂升 降油缸、切割臂水平回转油缸、铲板升降油缸和稳定器升降油缸、 油箱及相关管路组成。
检查方法： 对切让割切臂割油臂缸油的缸检收查到：底后，拆下无杆腔油管，使切割臂有杆腔
继续充油。若无杆腔油口有大量工作油泄出，说明液压缸发生内漏。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机液压系统故障分析方法
煤矿掘进机液压系统故障分析方法摘要：随着工作面开采强度的不断增加以及开采工艺、开采设备的更新换代，很多煤矿出现了明显的采掘接替紧张的问题，因此全面提升煤矿掘进效率已经成为了必然选择。
掘进机中除油泵、截割头等使用的是电机驱动之外，其他部位均是液压系统供能。
掘进机液压系统工作的可靠性、稳定性直接关系到整个掘进工作面整体的工作效率。
因此，对煤矿掘进机液压系统故障及维修进行分析有着较为重要的意义。
关键词：煤矿掘进机;液压系统;故障;维修引言近年来，煤矿工人的老龄化问题和招工难问题一直困扰着煤矿企业。
为了提高生产工效、减少劳动用工，提高煤矿机械化、装备化水平成了煤矿企业减人提效的有效手段。
随着煤矿机械化、装备化水平的提高，越来越多的煤矿企业使用上了掘进机，再配以胶带输送机，实现了连续化掘进，使生产工效大幅度提高。
那么，如何保证掘进机正常运转，除了做好日常的维护检修、保养外，就是要学会综掘机液压系统的故障分析及处理方法，最大限度地减少故障对生产的影响。
1煤矿开车掘进机设备类型与使用条件分析在煤矿井下巷道断面挖掘过程中，目前较为常用的掘进设备主要有两种类型。
一是全断面掘进设备，另一种是部分断面掘进设备。
其中，全断面掘进机的运用主要是通过在整个工作断面的内部进行碎煤、碎岩，在进行落煤的同时进行巷道的持续掘进。
这种类型的掘进机在使用过程中受到一定制约，只适用于对圆形断面的掘进，对于其他类型的断面使用效率不高，尤其是在水沟布置、小弯转向方面的应用极为不便，并且不利于工作设施的维修。
因此，全断面掘进机大多使用在大型矿井的开采过程中，主要应用于对长距离、水平导向较好的岩石掘进过程中。
部分断面掘进机的应用主要是采用了悬臂布置的应用原理，其中包括了对横轴式与纵轴式廉政截割头布置方式的具体应用。
在对工作面煤岩部分断面进行截割时，必须确保断面内部与外部操作的紧密联系，如此才能在确保工作面落煤效率的同时实现巷道的向前掘进。
与全断面掘进设备的使用不同，部分断面掘进机的掘进方式在各种断面巷道掘进过程中都有着较好的应用效果，并且在卧底、挖沟、开柱窝等方面也有着较好的应用效果。
挖掘机液压系统的故障排查和维修方法
挖掘机液压系统的故障排查和维修方法挖掘机作为一种重型工程机械，在工地上扮演着至关重要的角色。
而挖掘机的液压系统作为其核心部件之一，负责控制机械的动作和力的传递。
然而，由于工作环境的恶劣和系统长时间使用的磨损，液压系统故障时有发生。
因此，了解和掌握液压系统的故障排查和维修方法，对于提高挖掘机的工作效率和延长其使用寿命至关重要。
下面，将从常见的液压故障现象和排查方法，以及维修方法两个方面进行介绍：一、液压故障现象和排查方法1. 压力泵无力或压力不稳定：当挖掘机在工作时，液压系统的压力泵无力或压力不稳定，会导致动作缓慢或无法进行。
这时，我们可以通过以下排查方法来解决问题：a. 检查油箱中的液位，若液位过低，则应添加适量的液压油。
b. 检查压力泵的进油口和出油口，确保其没有堵塞或漏油的情况。
c. 根据挖掘机的工作条件和要求，适当调整压力泵的输出压力。
d. 检查压力泵的密封件，如果存在老化或磨损现象，应及时更换。
2. 液压缸运动不畅或运动不平稳：液压缸是挖掘机液压系统中常见的执行元件，若出现运动不畅或运动不平稳的情况，影响挖掘机的正常工作。
排查方法如下：a. 检查液压缸的活塞杆和缸筒，确保其表面光洁无损伤。
b. 检查液压缸的密封圈，如发现老化、磨损或损坏，应及时更换。
c. 检查液压缸的润滑情况，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 挖掘机转向机构失灵：挖掘机需要灵活转向以适应各种工作环境，若转向机构失灵，则会影响挖掘机的操控和安全。
以下是排查方法：a. 检查转向泵的进油口和出油口，确保其畅通无堵塞。
b. 检查转向阀和液压阀的工作状态，如有问题，应及时清洗或更换。
c. 检查转向缸的密封圈和活塞杆，如发现磨损或老化，应及时维修或更换。
二、维修方法1. 液压油更换与液压系统的清洗：挖掘机的液压系统在使用过程中会产生杂质和污垢，影响系统的正常运行。
因此，定期更换液压油和清洗液压系统是必要的维护措施。
维修方法如下：a. 停机并排放液压系统中的压力，确保操作安全。
掘进机液压系统常见故障的排除措施分析
掘进机液压系统常见故障的排除措施分析摘要：液压系统是提供掘进机动力的重要组成部分，是保障掘进机自动化操作的重要因素，对掘进机的工作效率、工作质量具有重要影响。
掘进机液压系统一旦出现故障，会严重影响掘进机的日常工作。
本文基于掘进机液压系统常见故障进行阐述，探讨了掘进机故障的排除措施，为相关企业提供经验借鉴，充分发挥掘进机设备的功能。
关键词：掘进机；液压系统；常见故障；震动液压系统作为掘进机的控制装置，为掘进机的正常运作传输动力，其在应用过程中具有自动化、精细化等优势。
由于掘进机经常处于恶劣的工作环境中，操作人员不够规范，导致液压系统经常会出现故障情况，另外，由于掘进机液压系统的自身性质，导致其在故障排除过程中具有一定的阻碍，需要相关部门加强技术研究，重视对常见故障的科学排除。
一、掘进机液压系统简介掘进机液压系统主要由电磁阀门、制动器、转换接头、变速器、溢流阀等设备组成。
在液压系统运作中，电磁阀可控制系统运作的效率以及速度、溢流阀可保障掘进机的双速行走，变速器可对掘进机的掘进速度进行调节，制动器主要对其进行开关的操控。
在液压系统运行过程中，经过以上设备的协调运作，可保障掘进机的工作效率，实现对掘进机的科学控制，使其能够更好的服务于工作、服务于生产。
二、掘进机液压系统故障排除方法（一）液压冲击故障及排除方法在液压系统开关控制过程中，由于系统内的元件以及油液会产生运动惯性，使系统内部产生极大的压力，并产生一定的冲击力，导致液压系统出现严重的振动以及噪音，甚至造成系统内的元件受损，系统管路出现破裂以及松动，造成系统无法运行，甚至会产生安全隐患。
针对液压冲击所造成的故障，最主要的办法就是减缓其液压的冲击力，通常情况下，液压系统中会安装蓄能装置，主要作用在于减缓系统启动以及关闭时所造成的冲击压力。
针对此故障，维修人员需对破裂的管路进行置换，对整体系统进行优化，调节系统蓄能器的位置、蓄能参数等。
在进行故障排除时，需要对系统中的溢流阀进行全面核查，对电磁阀的开关切换速度进行调整，多角度对液压冲击进行优化，排除液压冲击所造成的故障[1]。
悬臂式掘进机液压系统及常见故障分析
TECHNOLOGY WIND（上接第201页）1）提出新的更加贴切生产实际、更加精确和更具有代表性的综合数学模型。
2）收集更多的现场生产数据、试验数据，丰富和完善模型选择条件。
3）目前旋流器的理论研究正朝着提高分级效率、降低能耗和实现自动控制三个方向发展,并且已经取得了重大成就，随着现代测试技术和现代计算技术的发展,同时随着水力旋流器结构及型式的日趋多样化,其应用领域仍将不断拓展。
基于以上研究，开发建立水力旋流器的在线检测和自动控制系统，实现水力旋流器的生产过程自动化。
［参考文献］［１］倪玲英．水力旋流器的研究现状及其在石油工业中的应用前景．过滤与分离，１９９９．［２］彭德强，吕一波．水力旋流器评述．选煤技术，２００６．［３］褚良银．水力旋流器应用开发进展（一）．过滤与分离，１９９８．［４］李自力．水力旋流器能量耗散特性实验研究．石油化工设备，２００１．［５］段继海，尹照世，王伟文，李建隆．α型水力旋流器的性能研究．过滤与分离，２００４．［６］刘培坤，王书礼，王显军．水力旋流器在金矿尾矿处理中的应用．黄金，２００５．［７］徐继润，罗茜．水力旋流器流场理论．科学出版社，１９９８．［８］孙玉波．浅谈水力旋流器的工作原理和影响参数．矿业快报，２００３．［摘要］介绍悬臂式掘进机液压系统，分析悬臂式掘进机液压系统常见故障，探讨悬臂式掘进机液压系统故障的解决方法。
［关键词］掘进机；液压系统；故障分析悬臂式掘进机液压系统及常见故障分析董雪（佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000）前掘进机各机构的动作大部分由液压系统控制实现，而掘进机的故障也常与液压系统息息相关。
一个合理的液压系统，在技术上应满足机构的运动速度，动作配合和传动功率的要求；在使用上要保证安全可靠，操作简单，维修容易；在经济上应力求传动效率较高，元件容易制造或购置。
悬臂式掘进机液压系统主要由油缸（包括：截割油缸、铲板油缸、后支撑油缸、履带张紧油缸等）、马达（包括：行走、星轮、第一运输机）、操纵台、泵站以及相互联接的配管等所组成。
综掘机液压系统的常见故障与维护措施
综掘机液压系统的常见故障与维护措施摘要：液压系统由于具有运动传递平稳均匀、功率重量比大、可控制性强、易于实现自动化和过载保护、可实现大范围的无级调速、便于实现液压元件的标准化等优点，被广泛的应用于综掘机。
结合实际工作中综掘机在掘进过程中液压系统常出现的故障情况，对液压系统类型和产生故障原因进行了分析，并提出了相应的解决措施。
关键词：液压系统类型；故障分析；解决措施前言淮河能源控股集团煤业公司张集煤矿是一座现代化大型矿井，矿井十分重视科技及新设备在矿井安全生产中的应用，现在岩巷大多实现了综掘，为此综掘机的使用过程出现了各类问题，我们主要探讨综掘机液压系统的常见故障与维护措施。
液压传动系统由于其结构紧凑，工作平稳，操作简便和省力，被广泛应用在综掘机上，但如果操作、检修、维护不当，故障率会大大提高，严重影响综掘机使用的可靠性和使用寿命，严重影响综掘工作面生产效率，为此，淮河能源控股集团张集煤矿十分重视综掘机尤其是液压系统的维护与保养工作，加强规范操作综掘机液压系统和提高检修、维护质量，对提高综掘机的开机率，提高综掘工作面生产效率会起到很大的作用。
1 综掘机液压系统的常见故障1.1油液温度过高液压系统如果油温过高，那么系统很难维持最佳的运行状态。
这是因为，（1）液压油粘度、液压系统工作效率均下降，导致综掘机压力减小其动作机构不能正常工作。
（2）液压系统的密封零件因过热而膨胀，破坏了零件原来密封效果，导致了配合间隙的增大、液压阀的卡死，加速橡胶密封件老化、变质、破坏，使液压系统严重泄漏。
（3）液压油的油温过高会使液压油汽化以及水分蒸发，使液压泵产生穴蚀，损坏油泵。
（4）液压油在高温下使用时会产生氧化变质形成胶状沉积物，易堵塞滤油器，使液压系统由于供油不足，不能正常工作。
1.2泄露和污染一旦发生泄露，液压系统就很难保持应有的压力。
泄露的液压油会污染周边，干扰正常的采掘生产。
遭受污染的液压油会造成元件的堵塞，污染物堵住了进油或者出油的缝隙。