采煤机液压系统常见故障分析及原因
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施一、油压过低油压过低是导致选煤机械液压系统出现故障的一种常见原因。
出现油压过低的情况，可能会导致机械设备无法正常工作、不灵敏或功能降低等问题。
常见的油压过低原因有以下几种：1、液压泵工作不良或堵塞。
2、油路阀门未正常打开或存在泄漏。
3、油路管路泄漏或堵塞。
对于以上的原因，我们可以采取以下的解决措施来解决：1、检查液压泵的压力是否正常，并查看液压泵的吸油口以确保其通畅。
2、检查油路阀门的开启情况，并查看其是否存在泄漏，如有泄漏应及时排除。
3、检查油管路的连接是否牢固，并查看其是否存在漏油或堵塞，如有漏油或堵塞应及时修补或更换油路管件。
1、油液的粘度过高。
2、安装油液不符合要求。
3、阀门开启不当或阀件堵塞。
1、更换合适的油液，确保其粘度符合要求。
2、更换符合要求的油液，并注意安装过程中的防漏措施。
3、检查液压系统中的阀门是否正常开启，清洗或更换堵塞的阀件。
1、运转时间长，摩擦热积累导致油液温度过高。
2、液压泵排量过大，使油液流量过大导致油液温度过高。
1、定期检查液压系统的油液温度，及时清理油路阀门和润滑点中的污垢，减轻系统摩擦热积累。
2、对液压泵进行优化设计和更换低排量的液压泵以减轻油液流量。
3、适当调整系统中的阀门，使流量调整合理，减小油液的流量。
总之，正确识别和处理液压故障是保障选煤机械安全、稳定运行的重要手段。
随着液压技术的不断发展，液压系统的稳定性和可靠性也得到了不断提高。
因此，在选煤机械使用过程中，还需要定期检查、维护和保养，以保证其长期稳定运行。
煤矿机械常见液压故障及其处理
煤矿机械常见液压故障及其处理摘要：随着科技的进步和矿井的生产工艺的进步，矿井机械的使用也越来越多。
受矿井生产环境复杂、液压系统应用风险大等因素的制约，对其故障进行分析，可以有效地减少矿井生产过程中的安全事故，使得液压系统在矿井生产中起到更大的作用，从而提升矿井生产的效率与品质。
关键词：煤矿机械；常见液压故障；处理1煤矿机械液压系统常见故障及原因分析1.1液压系统供油异常在矿井机器运行过程中，其液压系统都会发生不同程度的故障，其中以供油问题最为普遍。
出现这种现象的原因有很多种，第一种可能是由于井下机器的液压系统出现了供油问题。
这是很容易发生的事情。
此外，还存在着燃油供应不稳定，某些装置在运转时不能满足要求，造成燃油供应不正常的现象。
在发生此类故障的时候，要注重对其进行控制，注重对其的细微之处，要立刻让机器停止运转，而且要主动进行观测，利用有关的设备对其进行检测，要对其进行及时、精确的定位。
通过对液压系统供油异常的原因进行详细的剖析，可以看出，油位太低，很有可能是由于系统存在着不及时、不稳定的供油现象，从而影响到了系统，引起了供油异常。
1.2液压系统压力异常在液压系统的工作中，可能存在着两方面的异常。
首先就是液压不够，在液压不够的情况下，一旦减压阀出了问题，就会将原本的液压环境给打破，从而造成液压不够之类的问题。
此外，当液压系统的压力比较高时，没有对减压阀和减压阀进行合理的设计，或是在外围系统操作时发生了异常，都有可能引起液压系统压力的上升。
1.3液压系统泄露因为矿井机械液压系统涉及到众多的组件，工作系统组成非常复杂，如果没有经过正确的设计和正确的操作，都会或多或少的引起漏油，从而严重影响到机器的正常工作。
在使用时，要注意，若液压系统缸体与连接的外部部件不能有效地连接，不能保持紧固，常会形成大量的空隙，从而导致漏油。
1.4液压系统过热由于矿井机器是连续运转的，因此，在实际生产中，油缸内的油温通常是逐渐积累，缓慢上升，最终到达临界点。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械是在煤炭选煤生产中广泛使用的设备之一，其主要作用是对原煤进行筛分、分级和分选，从而使原煤获得较好的产品和收益。
在选煤机械的运行过程中，液压系统是其重要的动力系统之一，但也常常会出现各种液压故障，影响选煤机械的正常运行。
为了更好地解决液压故障，下面将就选煤机械常见的液压故障及解决措施进行介绍。
一、液压油温过高液压油温过高是选煤机械液压系统常见的问题之一，主要原因有：1. 液压油的粘度过高或者污染；2. 油温过高；3. 液压油中含水过多；4. 液压系统内部有堵塞。
液压油温过高会导致选煤机械的密封圈老化，泄漏加剧，降低系统的工作效率，甚至损坏液压元件。
解决办法要根据具体情况采取对策，一般可以采取以下方法：1. 选择合适的液压油，控制好油温和粘度；2. 定期更换液压油，清洗液压系统并保持系统清洁；3. 安装散热器或者增加散热器的散热面积，降低液压油的温度；4. 定期维护系统，及时清理液压系统内部的杂物和污垢。
二、液压泄漏液压泄漏是选煤机械液压系统常见的故障之一，主要原因有：1. 液压密封圈老化、破损或安装不当；2. 液压管路接头松动或损坏；3. 液压元件损坏。
液压泄漏会导致选煤机械液压系统压力不稳定，工作效率降低，严重时甚至会造成选煤机械停工。
解决液压泄漏问题需要根据具体情况采取相应的措施：1. 定期检查液压密封圈的状态，发现问题及时更换；2. 定期检查液压管路接头，紧固松动的接头，更换损坏的接头；3. 定期检查液压元件的工作状态，发现问题及时更换维修。
三、液压系统压力不稳定四、液压振动、噪音大以上就是关于选煤机械常见液压故障及解决措施的介绍，选煤机械在液压系统方面的故障解决需要具备一定的专业知识和技能，因此在实际操作中一定要由专业人员来进行维修和保养。
希望以上内容能够对大家有所帮助，希望大家在使用选煤机械的时候能够注意液压系统的维护和保养，以确保选煤机械的正常运行和工作效率。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
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采煤机液压系统常见故障分析及原因
摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力
我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理
1.1采煤机液压系统主要部件及功能
1.1.1采煤机液压系统主要部件
（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理
1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路
（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
当需要采煤机行走时，
刹车电磁阀得电动作，压力油进入液压制动器，牵引结构解锁，得以正常牵引。
当采煤机停机或出现某种故障时，刹车电磁阀失电复位，制动器油腔压力油回油池，通过蝶形弹簧压紧内、外摩擦片，将牵引结构制动，使采煤机停止牵引并防止下滑。
MG300/700采煤机4mL/r泵通过电磁换向阀控制着向液压制动器供油油路的接通或断开，从而实现采煤机的牵引解闸或刹车制动。
2.采煤机液压元件作用
2.1齿轮泵由调高（截割）电机带动，给采煤机液压系统提供动力，实现摇臂的调高和采煤机的牵引解锁或刹车制动。
2.2高压阀其额定压力是恒定的，主要作用是使输出油压力保持不变，超过额定压力时该阀开启，使压力油回油池。
保护油泵、调高油缸等附件。
2.3低压阀组其额定压力是恒定的，主要作用为：其一在调高回路中起背压作用，其二在制动回路控制液压制动器处于制动状态，使采煤机保持正常牵引。
2.4液压锁主要具有液压锁和安全阀两种功能，安全阀调定压力为恒定的，当油缸内的压力超过该值时，安全阀开启，油液回油池，从而保护油缸。
2.5粗过滤器、精过滤器主要作用过滤液压油杂质，保持油液清洁。
2.6换向阀、电磁换向阀和压力继电器，主要作用是控制摇臂调高和采煤机牵引。
3.采煤机液压系统故障分析
3.1采煤机液压系统又分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
因此在系统故障表现为：
3.1.1低压正常，高压降低。
当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
3.1.2高压正常，低压下降。
说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3.1.3高压下降，低压上升。
说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀是否有窜液。
4.液压油作用及对液压系统的影响
采煤机液压传动系统中，液压油既是传递动力的介质，也是液压传动机构的润滑剂。
此
外还有冷却、防锈的作用。
在采煤机的各种故障中液压系统约占30～50%，其中液压油污染是一个主要原因。
他好比是人体的血液，经过各个液压元件，油液有无污染决定个液压元件执行效果和寿命。
采煤机液压系统的故障跟油液有很大关系，因此在使用和维修中首先必须注意。
采煤机液压油的污染源主要为：煤尘、煤渣、机械磨损粉末和碎屑、污水等。
液压油在运动过程中，敷在零件表面形成油膜。
当液压油混入微小固体颗粒，其颗粒接近或大于油膜厚度时，就会在接触面上造成应力集中或划伤零件表面，造成液压系统泄露。
而水易使油液氧化、酸值增大，腐蚀金属零件，降低阀件使用寿命，最终产生泄露。
因此设备在使用中要防止污物进入油箱中，并且要经常检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析油液水分。
其故障表现为：油温升高、牵引部有异常声响、过滤器堵塞、液压系统泄漏等方面。
5.液压元件主要故障及产生的原因
5.1齿轮泵在运行过程中主要故障如下
5.1.1齿轮泵吸不上油或吸油不足。
当齿轮泵发生吸不上油或吸油不足时，液压系统将不能升降或升降缓慢；在升降过程中液压系统压力不稳定或产生噪声，油箱里出现气泡；齿轮泵油温很快升高，甚至造成齿轮泵损坏。
5.1.2齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力。
当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在缓慢升降，无负载能较快的升降，而有负载则升降缓慢甚至不能升降，且齿轮泵体及油温升高较快等现象，则可能是齿轮泵内部泄漏增大，引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。