电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标准版本
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿地下采煤作业中常见的一种设备，其液压系统作为驱动和控制核心部件，起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的复杂性和采煤机长时间的高强度工作，液压系统故障是一种常见的现象。
本文将对电牵引采煤机液压系统的故障进行分析，并提出相应的改进方案，以提高液压系统的可靠性和稳定性。
1.1 液压系统的工作原理电牵引采煤机的液压系统是通过液压油将能量传递到执行元件，从而实现采煤机的牵引、支架升降、刀盘等工作部件的动作。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和油箱五大部分组成。
液压系统的工作原理是利用液压传动的基本原理，通过控制压力、流量和方向来实现对液压执行元件的调控。
1.2 液压系统常见故障（1）液压泄漏：由于管路连接松动、密封件老化、液压元件损坏等原因导致的液压泄漏，会造成液压系统的工作不稳定，并可能导致设备故障。
（2）压力不稳定：液压系统的压力失稳会影响到设备的工作效率和精度，严重时还会导致设备无法正常工作。
（3）液压油温度过高：长时间高强度的工作会导致液压系统的油温过高，影响液压油的使用寿命，甚至引发设备故障。
（4）执行元件失效：液压系统的执行元件如液压缸、液压马达等失效会导致设备无法正常工作。
电牵引采煤机液压系统的故障不仅会导致设备停机维修，影响生产进度，还可能造成设备损坏，增加维修成本，甚至引发安全事故。
对液压系统的故障进行及时分析并提出改进方案显得十分重要。
二、电牵引采煤机液压系统改进方案2.1 优化管路设计针对液压系统的泄漏故障，可以优化管路设计，采用高品质的液压管路和连接件，加强管路的密封性，减少泄漏的可能性。
同时定期检测管路连接，及时发现并处理泄漏隐患。
2.2 加强液压系统的冷却措施针对液压油温度过高的问题，可以加强液压系统的冷却措施，增加散热器的散热面积，采用高效的散热风扇和油温控制装置，及时降低液压系统的工作温度，延长液压油的使用寿命。
2.3 优化液压元件的选型和安装针对液压系统压力不稳定和执行元件失效的问题，可以优化液压元件的选型和安装，选择质量可靠的液压元件，严格控制液压元件的安装质量，确保其正常工作。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备，它主要使用电力进行驱动和控制。
然而，在长时间使用中，电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。
本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理，以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。
故障一：电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定； 2. 电机损坏：检查电机是否损坏，可能需要更换电机； 3. 控制器故障：检查控制器是否工作正常，可能需要修理或更换控制器； 4. 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 接线故障：检查电机接线是否正确，确保接线牢固可靠。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源线路连接，确保电源线路正常； 2. 检查电机状态，如有需要更换电机； 3. 检查控制器是否正常工作，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 检查电机接线是否正确，如有需要重新接线。
故障二：速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源波动：检查电源是否波动，可能需要增加稳压器等设备； 2. 传感器故障：检查速度传感器是否正常工作，可能需要修理或更换传感器； 3. 控制器失控：检查控制器是否出现问题，可能需要修理或更换控制器； 4. 驱动部件磨损：检查驱动部件是否磨损严重，可能需要更换磨损部件。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源波动情况，如有需要增加稳压器等设备； 2. 检查速度传感器状态，如有需要修理或更换传感器； 3. 检查控制器是否工作正常，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查驱动部件是否磨损严重，如有需要更换磨损部件。
故障三：过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。
其可能的原因包括： 1. 负载过重：检查是否存在负载过重的情况，可能需要减少负载； 2. 电源不稳定：检查电源是否稳定，可能需要增加稳压器等设备； 3. 驱动部件故障：检查驱动部件是否出现故障，可能需要修理或更换驱动部件。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
实验五 电牵引采煤机常见故障的判断与处理
电牵引采煤机常见故障的判断与处理
教学目标及重点
一、实验目的 掌握电牵引采煤机常见故障的判断与处理 二、实验设备 MGTY900型采煤机 三、实验方法 不同型号的电牵引采煤机，其具体的电气系统不同，同 一故障现象的可能原因和相应的检查处理方法也就不同。在 此仅以MGTY900采煤机为例，说明电牵引采煤机常见故障 的可能原因与检查处理方法。Biblioteka 5．摇臂不能升降调高的故障
(1)故障原因：①端头站有故障。②控制摇臂升降电磁阀 故障。③控制中心内DC24V电源故障。④油路不通。 (2)故障的检查与处理：①观察端头站：LED显示器，操 作端头站摇臂升降按钮，对应的指示灯LED亮，说明端头站 操作正常，不亮则说明端头站有故障，应对端头站检查处理。 ②观察功能显示器上的摇臂升、降指示灯LED，若亮说明控 制系统正常，是电磁阀故障。检查电磁阀线圈及换向性能， 若摇臂由于电磁阀故障而不能升降，应更换电磁阀。③检查 处理控制中心内DC24V电源。④若电磁阀无故障，摇臂还不 能升降或不灵活，则应检查摇臂液压缸油路。
7．采煤机送电后变频器送不上电的故障
(1)故障原因：①牵引变压器故障。②牵引系统控制电源 故障。③变频器熔断器熔断。④控制盒故障。⑤牵引接触器 损坏。 (2)故障的检查与处理：①检查牵引变压器输出电压是否 正常，若不正常，应检查牵引变压器，若其损坏应更换。② 检查修复牵引系统控制电源。③检查变频器熔断器，若熔断 应更换。④操作控制盒上的“牵送”、“牵停”按钮，观察 功能显示器上操作，执行显示是否正常，红绿灯是否亮。若 不亮，应对控制盒检查处理。⑤检查牵引接触器，若其损坏 应更换。
3．输送机不启动的故障
(1)故障原因： ① 采煤机上的输送机闭锁开关未解锁。 ② 控制回路短路或断路。 ③ 电磁启动器故障。 (2)故障的检查与处理： ① 检查采煤机上的输送机闭锁开关，将其解锁。 ② 检查控制回路，若有短路或断路故障，将其排除。 ③ 检查电磁启动器，若有故障，将其修复或更换。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
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电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标
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电牵引采煤机常见液压系统故障分
析与处理标准版本
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本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。
对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。
MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。
但电牵引采煤机调
高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。
下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。
1.采煤机液压系统的结构分析
采煤机液压系统的结构布置如图。
它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。
除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。
2.采煤机液压系统的两大回路
2.1.调高回路。
调高回路的主要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。
它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。
当采煤机不需调高时，齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及
低压溢油阀回油池，齿轮泵出口处的高压溢流阀起安全阀作用，其调定压力为20MPa。
低压溢流阀调定压力为2.5MPa，此压力油是手液动换向阀、液压制动器的控制油源。
2.2.制动回路。
液压制动回路的压力油，也是来自系统的背压。
制动回路由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
刹车电磁阀集成在阀块上，由它来控制安装在左右牵引减速箱内的液压制动器动作。
3.采煤机常见的液压系统故障分析
3.1.采煤机不牵引
按照低压表是否下降来分，故障有以下几种情况
3.1.1.低压压力不降，且系统有异响
由于控制器油路的刹车电磁阀失灵或阀芯蹩
卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。
3.1.2.低压压力下降
3.1.2.(1)齿轮泵损坏，当发生断轴或两侧密封面严重拉毛故障时，系统建立不起背压或背压很低，当背压低于一定数值时，压力继电器产生动作，同时制动器处于制动状态，采煤机不能牵引。
3.1.2.(2)高低压油路严重漏损，当油管严重时，高低压油路都不显示压力。
3.1.2.(3)低压溢流阀出现故障常见如低压溢流阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或弹簧座松动，都将使低压油卸载，系统建立不起背压，采煤机不能正常工作。
3.2.采煤机摇臂不调高
3.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓
慢，导致故障的原因主要有以下方面：
3.2.1.(1)调高泵损坏泄漏量太大，流量太小，调高油缸内活塞密封圈损坏，缸体焊接脱焊，或活塞杆腔与活塞腔之间窜液，安全阀损坏失灵，压力调不到整定值或压力整定值调得过低。
3.2.1.(2)高压胶管损坏，接头松动或密封失效引起的外泄漏，导致系统供油量不足，油位过低或粗过滤器严重堵塞，调高泵的压力和流量不足。
3.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞，打不开回油路，换向阀损坏或密封失效。
3.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
主要原因是控制系统失灵控制按钮失灵，控制阀卡死或磨损，操作手把松动。
3.2.3.滚筒升起后自动下降导致故障的
主要原因，液压阀损坏，调高油缸窜油，安全阀损坏，管路损坏，管路漏油。
4.采煤机液压系统故障的处理方法
4.1.采煤机不牵引
4.1.1.低压压力不降，且系统有异响的处理
需要及时更换或修复损坏的刹车电磁阀。
4.1.2.低压压力下降分以下处理方式
4.1.2.(1)齿轮泵损坏时，及时更换或修复调高泵。
4.1.2.(2)高低压油路严重漏损时，当油管严重时，需要及时找出漏损的故障点并处理。
4.1.2.(3)低压溢流阀出现故障，及时更换或修复损坏的低压溢流阀。
4.2.采煤机摇臂不调高
4.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢
的处理有以下三种方式
4.2.1.(1)调高泵损坏时，需要及时更换或修复损坏的调高泵、调高油缸、安全阀或重新调定安全阀的整定值。
4.2.1.(2)高压胶管损坏，及时更换损坏的油管或密封元件，紧固松动的接头，按规定的油位加油，清洗或更换粗过滤器。
4.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞。
需要及时更换或修复损坏的液压锁或换向阀。
4.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
此故障需要及时更换控制按钮或控制阀，手把问题，应当更换或紧固手把。
4.2.3.滚筒升起后自动下降
出现此故障需要及时更换损坏的液压锁、调
高油缸安全阀，若管路漏油，应当紧固接头，更换损坏的密封元件或其他元件。
5.采煤机的液压系统故障的预防措施
5.1.加注清洁液压油
为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，每次向液压泵箱加注液压油时，一定要加注清洁液压油。
5.2.操作时注意降温，控制油液温度
液压油的工作温度过高会对液压装置产生不利影响，且油温升高，会使粘性下降，增加泄漏机会，液压油本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短使用寿命。
液压系统的工作温度最好控制在65度以下，油温过高，要及时降温。
5.3.定期检查更换液压油
要根据采煤机维护保养规定，定期检查更换
液压油。
定期取样化验，观察油液的变质情况，如果已变质，则更换液压油，更换时要清理油箱，冲洗过滤器。
5.4.定期检查或更换密封件
采煤机液压系统的密封件材料，一般为耐油橡胶和聚胺脂橡胶，这类密封件长期使用，不仅会自然老化而且因长期处于受压状态下工作，会使密封件永久变形，丧失密封性能，为预防漏油、漏液，因此一般来说要定期更换，提高液压元件的密封性。
6.结束语
根据实践经验，判断故障常需要听、摸、看、量来综合分析，听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态故障征兆等，必要时可开机听转动声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前不准长时间开机。
摸：用手摸可能发生故障点的外
壳，根据温度变化情况判断故障的性质，用手摸液压系统有无泄漏，特别是接头密封处有无泄漏以判断故障点。
看：现场观察采煤机运转时液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，元件是否完好。
量：通过仪表测量液压系统的压力、流量和温度，判断油质污染情况、调高泵等液压元件的漏损情况，检查高低压安全阀和压阀开高关闭情况是否正常等。
为了准确迅速的查找到故障点，除必须了解故障的现象和发生过程外，还应掌握科学合理的顺序，即先部件后元件，先外部后内部，采用排除法，缩小查找范围。
在排除故障之前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净，特别在井下打开盖板时，必须先在采煤机上方用蓬布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉到油池中。
在排除故障过程
中，要保证采煤机恢复主要性能、不影响采煤机正常工作，同时还要考虑经济性，先从看得见摸得着的地方着手，将问题逐一排除，最后找到症结所在。
处理故障要彻底，更换的液压元件要合格。
液压元件一定要事先检查，确认合格才能往采煤机上安装。
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