长输管道穿越通用工艺5
1、天然气输送工艺
天然气输送工艺第一章天然气的基本性质一、天然气的定义广义的天然气：指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。
狭义的天然气：指自然生成的，以饱和烃类为主的烃类气体以及少量的非烃类气体组成的混合气体，其主要成份为甲烷及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体，并可能含有氮、氢、二氧化碳、硫化氢及水蒸气等非烃类气体及少量氦、氩等惰性气体。
二、天然气分类天然气的分类有以下几种方法：1、按油气藏的特点分⑴气田气在开采过程中没有或只有较少天然汽油凝析出来的天然气。
其特点：该天然气在气藏中，烃类以单项存在，天然气中甲烷含量高（约80％一90%），而戊烷以上烃类组分含量很少，开采过程中一般没有凝析油同时采出。
⑵凝析气田气在开采过程中有较多天然汽油凝析出来的天然气。
其特点：天然气戊烷以上烃类组分含量较多，在开采中没有较重组分的原油同时采出，只有凝析油同时采出。
⑶油田伴生气在开采过程中与液体石油一起开采出来的的天然气。
其特点：天然气在气藏中，烃类以液相或气液两相共存，采油时与石油同时被采出，天然气中重烃组分较多。
2、按烃类组分来分⑴干气戊烷以上烃类可凝结组分的含量低于100g/m3的天然气。
干气中甲烷含量一般在90％以上，乙烷、丙烷、丁烷的含量不多，戊烷以上烃类组分很少。
大部分气田气都是干气。
⑵湿气戊烷以上烃类可凝结组分的含量高于100 g/m3的天然气。
湿气中甲烷含量一般在80％以下，戊烷以上烃类组分较高，开采时同时回收天然汽油。
一般情况下，油田气和部分凝析气田可能是湿气。
3、按含硫量分类⑴酸性天然气含有较多的硫化氢和二氧化碳等酸性气体，需要进行净化处理才能达到管输标准的天然气。
一般将含硫量大于20mg／m3的天然气称为酸性天然气。
⑵洁气硫化氢和二氧化碳含量少，不需要进行净化处理就可以管输和利用的天然气。
三、天然气的组分和性质1、天然气的组分天然气是一种以饱和碳氢化合物为主要成分的混合气体，组分大致可以分为三大类型，即烃类组分，含硫组分和其他组分。
天然气管道输送管线的工艺设计分析
天然气管道输送管线的工艺设计分析摘要：随着我国天然气开发力度不断加大，天然气需求量及贸易量的不断增加，对天然气输气系统提出了更高的要求。
天然气输气系统由若干输气干线、集气管网等组成，加强对天然气输送管线的工艺设计，对于提升输送管线的效率、降低能耗、提高输气管线的安全性具有重要意义。
关键词：天然气；输送管线；工艺设计1 前言随着我国不断加大环境保护力度，天然气作为清洁能源，生产及需求量快速增加，相应的天然气贸易量也不断增加。
为满足消费市场需求，必须要建成区域性或全国性天然气供气网络。
天然气输送系统由多条主干线，多个集气管网组成、配气管网，以及各种地下储气库组成。
通过天然气输送网络，可以油气田与千家万户连通起来，保证了供气网络的灵活性，形成了多个气源，多个通道的供气系统。
在天然气管道输送过程中，加强对管道设计，对于提供输送效率、节约输送能量、保障网络安全具有重要意义。
2 天然气输送管道风险分析天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大，且输送介质具有易燃、易爆危险性。
在运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题，或因腐蚀、疲劳等因素，容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。
此外，由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。
设计不合理管道设计是确保工程安全的第一步，也是十分重要的一步。
设计不合理主要有以下影响因素：（1）工艺流程不合理；（2）系统工艺计算不准确；（3）管道强度计算不准确；（4）管道、站场的位置选址不合理；（5）材料选择、设备选型不合理；（6）防腐设计不合理；（7）管线布置、柔性考虑不周；（8）结构设计不合理；（9）防雷防静电设计缺陷等。
施工质量问题（1）管道施工队伍水平低、质量失控；（2）强力组装；（3）焊接缺陷；（4）补口、补伤质量问题；（5）管沟、管架质量问题；（6）穿、跨越质量问题；（7）检验控制问题；（8）没有严格按施工标准设计；（9）施工质量管理体系不健全。
长输管道的试压
三 、试压介质的选择
常用的试压介质是洁净水和空气 ,也可以是天 然气或惰性气体 (氩气 、氮气等) ,根据实际情况需 要 ,防冻液也可用作试压介质 。早期管道试压 ,特别 是输气管道 ,一般使用空气作为试压介质 。20 世纪 70 年代以前 ,以空气作为试压介质 ,发生了几次重 大事故 。1964 年 ,我国在建设威成输气管道时 ,使 用空气试压 ,雷碑坳跨越工程在试压时整体炸飞 。 国外在 20 世纪 50～70 年代间 ,也频频发生了多起 空气试压撕裂管道的恶性事故 。在加拿大 ,一次撕 裂长度达到 4. 18 km 。1960 年在美国新墨西哥州 ,
主题词 长输管道 试压 试压介质 屈服强度
一 、前 言
随着我国油气工业的迅速发展 ,长输管道工程 也随之增加 。到 2005 年 ,我国已经先后建成了西气 东输 、陕京二线 、忠武线等长输管道 ,积累了大量的 施工经验和技术数据 。目前 ,连接新疆和广州的西 气东输二期工程正处在规划设计阶段 “; 川气东送” 工程已经获得国务院正式核准 ,管道干线预计全长 1 702 km ,最大输气量将超过 150 ×108 m3 / a 。建设
这些重大的长输管道 ,需要更加安全和有效的施工 工艺 。在长输管道工程中 ,试压是其中的一个重要 工序 ,是对管道施工质量 、材料性能 、管道整体性的 一次综合检验 。目前国际上普遍使用压力2容积曲 线法进行水压试验 ,将水压试验的压力提高至管材 最小屈服强度值的 1. 0～1. 1 倍 ,而国内还未应用此 方法 ,不少新建管道仍用空气做管道的强度试压介 质 ,落后当代水压试验技术 40 年〔1〕。结合现有的国 家规范和近几年国内外的施工情况 ,从管段划分 、试 压介质选择 、试验压力三个方面进行综述 。
压力管道安装工艺文件汇编
管道穿越施工工艺1.适用范围本施工工艺标准适用于公司所从事的管道穿越工程的施工。
2．参考文件GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50424《油气输送管道穿越工程施工规范》3．施工工艺3．1 河流穿越3．1．1 测量放线3.1.1.1 测量放线主要采用经纬仪、水准仪进行，使用的测量仪器、工具必须经法定计量检定部门检定合格后方可使用。
3.1.1.2 测量放线根据穿越线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行。
施工时在河流穿越段的两端设置标志桩，主要定出穿越的起、止点，管线中心线，作业带边界线以及围堰的边界线。
3．1．2 过水涵管预制、埋设过水涵管采用钢管焊接制作，过水管直径及埋设根数根据施工期间河流水流量进行计算确定。
初步选定为l根φ1000×7钢管，过水管长度为不小于河流上下游围堰宽度。
过水管埋设在河流的一侧的坝基以内。
采用用编织袋装土压实。
3．1．3 围堰修筑根据当地特点，围堰材料就近取土修筑，取土地点由业主代表指定。
围堰坝顶宽1.Om，坝高度以高出水面l～1.5m为宜，但不能高于河岸最低点，坝体底部和两侧采用编织袋装土修筑，中间填筑土方压实。
坝体外侧履盖一层土工布或塑料彩条布做防渗层，防渗层底部应深入渠底0.5m以上。
顶面用装土编制袋压实。
围堰修筑时采用单斗挖掘机配合人工进行。
3．1．4 排明水围堰内明水采用柴油驱动大排量离心水泵(6寸泵)排出至下游河道中。
3．1．5 管沟开挖3．1．5．1 管沟开挖采用推土机、湿地长臂挖掘机大开挖方式进行，开挖深度大于5m 时，管沟采用复式断面，开挖及倒运弃土采用两台以上挖掘机附助翻斗车流水作业。
3.1.5.2 局部机械开挖困难处，采用气动凿岩机配合开挖，机械开挖距离原管线应不小于lm以上，原管线一侧沟壁采用人工辅助开挖修槽。
3.1.5.3开挖过程中要时刻检查沟壁情况，保证施工机械安全作业，开挖过程中的渗水采用挖明沟、集水坑利用离心泵或潜水泵排出(根据渗水量)。
输气管道站场与相关设施、建构筑物安全间距规定
输气管道、站场与相关设施、建构筑物安全间距规定目录1 设计规范 (3)1.1 国家法律、法规 (3)1.2 相关设计规范 (3)1.3 相关施工规范 (3)1.4 相关规定 (4)1.5 相关行业规范 (4)2 安全间距控制要求 (4)2.1 管道与建构筑物的安全间距规定 (4)2.2 管道与公路并行的间距规定 (5)2.3 管道与铁路并行的间距规定 (5)2.4 管道与桥梁的安全间距规定 (6)2.5 管道与电力线路并行敷设的间距要求 (7)2.6 管道与变电站间距要求 (8)2.7 管道与已建油气管线并行间距 (9)2.8 管道与加油站安全间距 (11)2.9 管道与油库的安全间距 (11)2.10 管道沿河堤、堤坝并行敷设安全间距 (14)2.11 管道与相关保护区的安全间距 (15)3、站场选址要求与注意事项 (16)3.1 基本原则 (16)3.2 其他行业相关要求 (19)1 设计规范1.1 国家法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1日；2）《中华人民共和国节约能源法》2008年4月1日；3）《中华人民共和国环境保护法》2014年4月24日；4）《中华人民共和国水土保持法》2011年3月1日；5）《中华人民共和国消防法》2008年10月28日；6）《建设项目环境保护管理条例》1998年11月18日；7）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》2010年10月1日；8）《中华人民共和国防洪法》1998年1月1日。
9）地方关于石油、天然气管道的法规、条例。
1.2 相关设计规范1）《输气管道工程设计规范》GB 50251-2015；2）《输油管道工程设计规范》GB 50253-2014；3）《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004；4）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013；5）《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459-2009；6）《石油库设计规范》GB50074-2014；7）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008；8）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2011；9）《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012；10）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010；11）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；12）《66KV及以下架空电力线路设计规范》GB50061-2010；13）《110~500kV架空送电线路设计技术规程》DL-T5092-1999；14）《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008；1.3 相关施工规范1）《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY 4207-2007；2）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012；3）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；4）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007；5）《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC 78-2002；6）《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006；7）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2013；1.4 相关规定1）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》(试行)(78)油化管道字452号；2）《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》(87)油建字第505号铁基（1987）780号；3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1997年1月1日）。
压力管道等级划分
附件A压力管道安装许可项目尺其级别表“GA”“GC1”检总局统一审批；⑵许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2, GC1 级许可可以復盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以復盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以厦盖低一级的许可项目；⑶GC1级中进行空分装直专顼压力管道安装的单位按GC2 (1)的许可条件；(4)输送距商，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。
附件B许可标志反其使用B1许可标志样式如下图所示：许可标志式样B2许可标志宇体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位晝的具体情况而定，但舅小直径不应小于—般为15mm, 20mm, 25mm 等。
B3许可标志的使用应当道循以下要求：⑴被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的住直上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴(喷、刻、钢印等)，且工整、清晰；⑵许可标志后必须加注安装单位的许可证编号；⑶加贴标志时，不得廣盖各压力管道元件的制造标志；(4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，苦加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。
B斗其他要求B4.1安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。
B4.2安装单位应当在质長保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。
附件c压力管道安装许可资源条件吏求C1通用条件C1.1专业人员C1.1.1管理人员应当设立技术负责人、质長保证工程师（可由技术负责人兼任）和质長控制系统责任人员。
技术负责人应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上。
C1.1.2技术人员有与安装许可级别相适应专业技术人员。
关于城市直埋长输热力管道工程设计与施工特别建议
一、关于城市直埋长输热力管道工程设计与施工特别建议我单位作为具有丰富经验的施工单位，对于城市直埋长输热力管道工程在设计、施工及后期维修保养运维方面有着深入的理解和独到的见解。
为了确保工程的顺利进行及后期的高效运维，我们提出以下特别建议：（一）设计方面：1、注重材料选择：建议使用高耐用性、抗腐蚀的材料，如3LPE防腐层等，以提高管道的使用寿命和安全性。
2、合理布局管道走向：在设计管道走向时，应充分考虑地形、地质条件、城市发展规划等因素，尽量避免穿越复杂地质区域和易受外力破坏的地区。
3、设置检测与监控系统：建议在关键节点和潜在风险区域设置温度和压力监测点，以及泄漏检测报警系统，为后期运维提供数据支持。
（二）施工方面：1、严格遵循施工规范：在施工过程中，必须严格遵循国家和地方的相关施工规范，确保每一步施工都符合设计要求。
2、加强施工现场管理：确保施工现场的安全、整洁，采取必要的环保措施，减少对周边环境的影响。
3、加强质量控制：对每一道工序进行严格的质量控制，确保管道的安装质量符合设计要求。
（三）后期维修保养运维方面：1、建立定期巡检制度：建议每季度至少进行一次全面的管道巡检，重点关注埋设较深、易受外力影响的区域。
2、加强预防性维护：根据巡检结果和监测数据，及时对可能存在的问题进行预防性维护，避免问题扩大。
3、加强应急响应能力：建立完善的应急响应机制，对突发事件能够快速响应，减少损失。
4、开展定期培训：对运维人员进行定期的技术培训和安全教育，提高他们的专业素质和安全意识。
以下提供具体的运维建议仅供参考，具体方案还需结合工程实际情况进行调整。
我单位愿意与各方紧密合作，共同为项目的顺利推进和高效运维贡献力量。
二、维护、检修人员及设备（一）维护、检修机构设置及人员要求1、根据城市热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并设置相应的维护、检修机构，负责本区域的维护、检修工作。
2、供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训，考核合格后，方可独立进行维护、检修工作。
长输管道线路安装通用工艺1
长输管道安装工程施工通用工艺1适用范围1.1本工艺标准适用于一般地质条件下公称直径在200mm以上的长距离输油、输气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的施工。
1.2长输管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、修施工便道、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、阴极保护、回填、穿跨越施工、分段清管试压、站间连通、三桩预制安装、地貌恢复、水工保护、阀室建造和竣工验收。
1.3有关长输管道的土石方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流穿跨越、无损检测及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工工序。
2编制依据2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》.................................... SY/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》.......................... SY/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》.................................................... SY4052—2002 2.4《管道下向焊接工艺规程》.............................................................. SY/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................... SY/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》................ SY/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》............................ SY/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》................ SY4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》............ SY4065--932.10《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》...................... SYO402-20002.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 .............................................. GB50300-2001 2.12 《管道干线标记设置技术规定》.................................................... SY/T6064-942.13《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》.......................... SYJ40022.14《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》.................................. SYJ4006-902.15《埋地风质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》.............................. SY/T0447-962.16《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.17《石油建筑工程质量检验评定标准长输管道线路工程》.............. SY4029-932.18《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求3.1.1长输管道用的钢管、管件和补口用的热收缩套带及补伤用材料应具有产品出厂质量证明书或合格证。
输水管道下穿道路专项方案
4.2测量复核
（1）管道工程测量首先核定永久性水准点，建立坐标控制网，精度应符合要求。
（2）根据管道的设计线位和高程，并且核对原有管位接头处的坐标及高程。根据业主或设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据来确定。
根据设计图，测量队测设管道中心线位置，设立中心桩。根据施工管道直径大小，按照设计图纸的规定确定沟槽开挖边线，开挖前采用切割机切除现有路面，切割前采用白粉划线来控制。
临时道路布置图
4.3设置临时道路
（1）安排测量人员对临时道路中线进行放样，标记出本次需要施工的范围。
（2）根据输水管道与普通公路交叉专项工程施工图设计，设置临时道路6m宽，双向行车道。先将路基碾压之后，铺上15cm厚的级配碎石，然后20cm厚水泥砼路面。要求：
（3）管槽开挖
管槽开挖采取分段施工，分层、分段开挖。管槽开挖区范围内的表层（层厚50cm），应按照耕作层表土（20cm）和心土（30cm）按序剥离，分别堆放到指定堆放区内集中堆放，并做好水土保持防护措施。
根据施工图纸管道设计底部高程，管槽土体采用一台挖掘机进行分层开挖，开挖出膨胀土体另一台挖掘机摊铺在管道两侧，以便回填时使用，边开挖边测量管槽底部高程达到设计及规范要求。开挖至槽底高程96.4m。机械槽挖应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上留200～300mm左右土层，待下管之前由人工开挖至设计标高、整平。管槽开挖至设计槽底高程后应立即进行基础验收，基础验收合格应立即进行管道铺设，管道铺设完毕并经检验合格后应立即进行混凝土外包处理，然后进行管槽回填，在此过程中槽底不得受水浸泡，以防止管道基础因被水浸泡导致承载力达不到设计要求。如果施工承包商未做好降排水措施或未及时进行管槽回填，导致管道基础因被水浸泡承载力达不到设计要求，从而需要进行管道基础处理时，进行管道基础处理的费用应由施工承包商自行承担。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
压力管道安装施工工艺
管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备以下条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
一、材质检验㈠一般规定1.管道组成件〔它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等〕及管道支撑件〔它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等〕必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准〔工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及标准〕的规定；5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
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长输管道穿越通用工艺
1适用范围
本通用工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的穿越施工，主要包括顶套管越穿越公路；大开挖穿越公路；大开挖穿越河流；定向钻穿越河河流、等级路；穿越地下光电缆、管线等。
施工时都要单独编制方案在这里只做概括性的简要说明。
2引用（依据）文件
2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 ................................................ S Y/T0401--1998
2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范 》 ..................................... S Y/T0479—1995
2.3《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》 .......................... S Y/T4029--2000
2.4《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》 ....................................... S Y/T4104--1995 3施工准备
3.1材料要求
3.1.1套管等应有出厂质量证明书或材质复验报告。
3.1.2 焊材应有质量证明书或产品合格证。
焊条的规格型号应符合设计要求。
3.2主要设备及机具
发电机、焊机、吊管机、挖掘机、对口器、水准仪、液压千斤顶等顶管设备、定向钻机等定向钻设备
3.3作业条件
3.3.1征地、地方关系等协调到位，与公路、河流相关主管部门办理好手续。
3.3.2设备、人员、机具到位，并对工作人员做好技术交底。
（Ⅰ）顶管穿越公路施工工艺
1.施工流程
2.测量放线
根据图纸提供的套管长度及现场实际情况，确定操作坑的位置、深度。
3.
套管验收
套管等级要符合设计及相关规范要求，并有产品合格证或质量保证书。
4.开挖操作坑
挖操作坑时要根据地质情况不同，可分别设置钢板后靠背、做沉井等，操作坑尺寸要根据套管长度、管线埋深来确定。
5.安装顶管、配套设备及顶管
主要包括以下几个方面：安装导轨、设置后靠背、安装主顶设备、安装起重机械、顶管、测量监控。
6.质量检查
顶管过程中，通过经纬仪控制管道标高和中心偏差,并作好记录测量，如发现偏差要及时处理，确保控制在允许范围内。
（Ⅱ）大开挖穿越公路
一般三级以下公路穿越时都采用这种方式。
1、穿越分开挖路带套管和开挖路不带套管两种。
2、开挖路面要选在车流量较小时或利用夜间进行施工。
如流量较大则要分两半挖路，并
在开挖的一侧放钢管排保证车辆通行。
3、开挖前要将管线分段预制好，在路边设置明显的警示标志，利用机械挖沟。
4、管沟合格后立即将管线或套管放入沟内，然后回填土恢复路面。
（Ⅲ）大开挖穿越河流
围堰导流法穿越河流施工流程
1、测量人员根据施工图测量管道中心线，引相对坐标点和相对标高，并测出主河槽穿越段起始位置，打桩标记。
2、导流渠一般开挖在河床内，其长度、宽度、深度要根据河流情况确定。
3、围堰在导流渠完成后可组织进行，围堰用的土石方一是利用河床内的，二是外购。
一般围堰在河流上游较宽，且距管线较远，防止由于水流作用发生移动塌方。
4、焊接分段完成：先预制河床段，再预制河床两侧段，然后两侧与河床内管线碰死口。
5、管线组焊完后要进行100%射线和100%超声波检测。
6、穿越段的管线要单独试压，压力按设计要求。
7、无损检测试压合格后，进行补口补伤。
8、管线下沟利用吊管机、挖机结合就位。
9、如有压块，按要求放置好后，可以回填，恢复地貌。
（Ⅳ）定向钻穿越
定向钻穿越包括穿越公路、铁路、河流等
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2、前期准备
2、1施工场地平整，包括出入土点场地平整，施工作业带清理等。
2、2挖排浆池2个（出、入土点各一个）。
挖地锚坑一个。
2、3管线组焊完成后，要挖管线发送沟，地点选在出土点，组焊要在出土点后20－30米以后进行。
3、施工工艺
3、1钻机及配套设备就位，按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，地锚要按要求进行施工，保证在进行管线回拖作业时地锚稳固。
3、2测量控向参数，钻机试钻，各系统运转正常后试转，钻进1-2根钻杆后检测各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
3、3钻导向孔，预扩孔，管线回拖。
4、质量标准
4、1线路组焊、无损检测、补口补伤、清管、试压严格按图纸及相关规范进行。
4、2钻机及配套设备就位准确可靠，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真填写施工记录。
4、3钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制订的方案进行，钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要作好详细记录以便分析复核。
4、4做好泥浆处理，保护环境。
4、5管线检验合格、钻具及拖管头可靠连接后方可回拖。
回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸加强联系，发现漏点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故。
5、施工注意事项
5、1泥浆是定向穿越中的关键因素，针对不同的地层采用不同的泥浆，。
5、2穿越完成后，进行设备整理，同时进行穿越延伸段钻机一侧直埋管段的施工，安装冷弯管，并与回拖管连头。
5、3回拖管线要一次完成，尽可能回拖过程中不要停留。
6质量记录
技术交底记录
合格焊工登记表
管道焊口统计表
防腐层电火花检测记录
管道水平定向钻穿越导向数据记录管道补口补伤记录
管道工程隐蔽记录
水平定向钻就位记录
清管试压记录
施工过程工序交接记录
管道组对及坡口检查记录
管道焊接工作记录
焊缝无损检测委托单
焊缝射线探伤报告
焊缝超声波探伤报告。