3热力管道安装通用工艺规程详解
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
热力管道安装方案或方法和施工措施
热力管道安装方案或方法和施工措施第一节管道基础一、管道基础处理（一）沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
（二）管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。
二、固定墩施工清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除第二节管道安装工程一、管材验收和运输（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。
管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
（二）运输及堆放保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
二、管道安装前的准备工作（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1.5小时。
供暖管道安装施工工艺流程
供暖管道安装施工工艺流程一、供暖管道安装施工工艺流程方案二、目标与需求1. 目标：确保供暖管道安装的质量，使其能够正常运行，为用户提供稳定的供暖服务。
2. 需求：满足建筑物的供暖需求，符合相关安全和质量标准，同时尽量降低成本和减少安装过程中的干扰。
三、方法流程1. 施工准备材料准备：要挑选质量合格的供暖管道，像钢管的管壁厚度要符合设计要求，还有管件如弯头、三通等也要保证质量。
阀门要进行密封性测试，确保关闭和开启功能正常。
工具准备：准备好电焊机、切割工具、管钳等工具，电焊机要能正常工作，切割工具要锋利，管钳的尺寸要适合将要安装的管道。
人员准备：施工人员要具备相应的技能和资质，比如焊工要有焊工证，管道安装工人要有相关的安装经验。
2. 管道定位放线根据设计图纸，在建筑物内确定管道的走向和安装位置。
可以用墨线在墙、地面上标记出管道的中心线，确保管道安装的直线度。
3. 管道支架安装制作和安装管道支架，支架的间距要根据管道的直径和重量来确定。
一般来说，管径越大，支架间距相对可以大一些，但也要在规定范围内。
支架要安装牢固，能够承受管道的重量和运行时的压力。
4. 管道切割与连接管道切割：根据需要的长度，使用切割工具对管道进行切割。
切割后的管口要平整，没有毛刺。
管道连接：如果是焊接连接，要保证焊接质量，焊缝要饱满、均匀，没有气孔、夹渣等缺陷。
如果是螺纹连接，要缠绕适量的密封材料，如麻丝等，然后拧紧管件，确保连接处密封良好。
5. 阀门安装阀门要安装在便于操作和维修的位置，安装时要注意阀门的方向，确保水流方向正确。
6. 管道试压在管道系统安装完毕后，要进行试压。
先将管道系统充满水，排除空气，然后逐步升压到试验压力。
试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下稳压10 - 30分钟，检查有无渗漏、变形。
7. 管道冲洗试压合格后，要对管道进行冲洗。
可以用清水冲洗，直到排出的水清澈为止，目的是清除管道内的杂物和铁锈等。
热力管道安装流程
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热力管道安装施工工艺标准
热力管道安装4.1 一般规定4.1。
1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大,管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿,避免管道产生过大的应力，以 保证管道系统的安全运行.4。
1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工.4。
2 施工准备4。
2.1 技术准备4.2.1。
1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1。
2 施工原始资料的调查分析。
4。
2。
1.3 编制施工组织设计或施工方案,明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期,落实水电等动力来源。
4.2。
1.4 编制施工图预算和施工预算. 4.2。
2 材料准备4.2.2.1 材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
4.2.2。
2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.4。
2。
2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或腐蚀。
4.2。
2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具4.2。
3。
1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4。
2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
热力管网及热力站管道安装施工规范要求
第一节热力管网及热力站管道安装施工规范要求一、支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。
3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。
4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。
7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。
9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。
10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
11.质量检查人员的主要职责：(1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
热力管道预制及安装施工工艺规程
１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
供热管道工程施工工艺规程
供热管道工程施工工艺规程(A版)受控状态：山东省显通安装有限公司目录1、总则2、适用范围3、编制依据4、材料检验5、管道安装6、供热站、中继泵站及供热管网通用组件的安装7、管道的焊接及检验8、管道的防腐和保温9、试压、清洗、试运行10、工程验收1、总则1.1 为提高供热管道安排技术水平,严格按工艺规程施工,保证工程质量,特编制本工艺规程。
1.2 本规程依据国家及行业“规程”、“规范”、“标准”编制。
因此在供热管道安装中严格按照本规定进行施工。
1.3 本规程如遇国家现行“规程”、“规范”、“标准”有抵触时，依国家标准为难。
2、适用范围:2.1 本规程适用于民用建筑群(小区) 和蒸汽压力不大于0.8Mpa,热水温度不超过150℃的室外采暖供热和生产热水供应的安装工程。
2.2 本规程为公司专业工程技术人员和现场操作人员的作业指导性文件,施工中除按设计说明施工外,必须遵守本规程的规定。
3、编制依据3.1 CJJ28 《城市供热管网工程施工及验收规范》3.2 GBJJ302 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》3.3 GBJ242 《采暖与卫生施工及验收规范》3.4 GB3091 《输送低压流体用镀锌钢管》3.5 GB3092 《输送低压流体用焊接钢管》3.6 GB8163 《一般无缝钢管》3.7 《安装工程质量检验评定手册》4、材料检验4.1 材料的采构和供应要按照工程的设计要求和进度编制采购供应计划,所采购的材料及加工件都必须进行检查或检验。
严禁不合格的材料混入工程中使用。
4.2 钢管的材质和规格应符合国家规定的钢管制技术标准,必须具有制造厂的产品质量合格证书和材质证明。
4.3 制作卷管,受内压管件钢板在使用前应作检查,不得有超过壁厚允偏差的锈蚀,凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修补。
4.4 未有材质证明书时,不同生产厂家提供的各种规格的管材均匀进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
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热力管道安装通用工艺规程1 范围本工艺规程适用于工作压力不大于1.6Mpa，温度不高于350℃的蒸汽和工作压力不大于2.5MPa，温度不高于200℃的热水城镇供热管网工程的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2010《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2005《承压设备无损检测》JB4730-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913.施工准备3.1 材料及机具3.1.1 施工采用主要材料必须具有出厂合格证及质量证明文件。
3.1.2 管子、管件及管道附件均应符合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。
3.1.3 焊接材料应符合设计要求及国家现行有关标准。
施工现场应设置合格的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
3.1.4 主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器、角后磨光机、电焊机、X射线探伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。
3.2 作业条件3.2.1 设施及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。
3.2.2 施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.2.3 施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气、道路满足施工需要，并能保证连续施工。
3.2.4 土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。
3.2.5 管道安装所需的测量控制点已确定，且其精度等级符合设计要求或规范的规定。
4 操作工艺4.1 工艺流程施工准备→材料检验→工程测量→管道及附件安装→管道试验、清洗及防腐、保温→系统试运行→竣工验收4.2 工程测量管道安装前的工程测量按设计要求进行，管线测量、水准测量的技术要求执行有关的施工规范。
4.3 管道安装一般规定4.3.1 制作卷管、受内压管件和容器用的钢板在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。
4.3.2 预制防腐层和保温层的管道及管路附件在运输和安装中不得损坏。
4.3.3 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成并应经检验合格。
4.3.4 钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号并按规范规定进行检验。
4.3.5 雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施4.3.6 施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净并及时封闭管口。
4.3.7 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。
4.3.8 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。
如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.3.9 焊接实施前应进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接作业指导书。
焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50326的规定。
焊工应持有有效合格证，并在合格证准予的范围内焊接。
4.3.10 焊缝位置选择合理，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中区域。
4.3.11 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。
4.3.12 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
对口焊接时应有合理间隙，错边量符合规范要求。
4.3.13 不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。
4.3.14 管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验，穿越河流、铁路、城市主干道的焊缝检验应按设计要求或规范规定进行。
4.4 管道加工和现场预制管件制作管道加工和预制管件制作的各项技术要求应符合设计要求和规范的规定。
4.5 管道支、吊架安装4.5.1 管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。
支、吊架的位置应正确平整、牢固、坡度应符合设计要求。
4.5.2 管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。
4.5.3 两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。
4.5.4 支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。
4.5.5 弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。
弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
4.5.6 支、吊架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。
4.5.7 管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。
4.5.8 管道安装时，不宜使用临时性的吊架；必须使用时，应做出明显标记，且应保证安全。
其位置应避开正式支、吊架的位置且不得影响正式支吊架的安装。
管道安装完毕后应拆除临时支、吊架。
4.5.9 有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
4.5.10 固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。
4.5.11 管道支、吊架安装允许偏差符合规范规定，固定支架的检查应填写记录。
4.6 管沟和地上敷设管道安装4.6.1 在安装管道中心线和管道支架标高复测无误后，将管组或单管平稳地吊装就位。
放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。
4.6.2 已做防腐层和保温层的管道，不得在管沟中沿沟纵向拖拽，必须沿沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。
4.6.3 地上敷设管道管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，以等于或大于2倍支架距为宜。
4.6.4每个管组或每根管子安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。
4.6.5 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
4.6.6 管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形。
4.6.7 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
4.6.8 焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中。
管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，套管长度每侧应大于墙厚20~25mm。
穿过楼板的套管应高出地面50mm。
套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞。
套管中心的允许偏差为10mm。
4.6.10 防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。
套管缝隙应按设计规定进行填充。
4.7 直埋管道安装4.7.1 直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统、保护层应按设计规定制作，并达到设计规定的质量标准。
4.7.2 直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。
4.7.3 直埋管道的埋设深度应符合设计要求，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
4.7.4 直埋管道的施工分段应按补偿段划分,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
4.7.5 施工时，宜先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位。
应按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙线或橡胶带进行吊装。
4.7.6 单根预制保温管或管件吊装时,吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放，保护管道不受损伤。
4.7.7 在管沟中，逐根安装管道时，每10m管道的中心偏差量应不大于5mm。
固定支架间的管道中心线应成一条直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超30mm。
在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°。
4.7.8 在波纹补偿器或套筒伸缩器前50mm范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
管道预热伸长后，需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，焊接完毕后，按设计规定进行回填。
4.7.9 弯管补偿器和方形补偿器的预拉伸量应符合要求，弯管变形部位的外侧，按设计施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。
4.7.10 预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制件、现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工。
支架达到设计强度后，再进行预伸长。
4.7.11 在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。
在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。
4.7.12 已就位的管子、管腔内不得存留异物。
施工间断时，应用工具或堵板封闭管口。
4.7.13 管道穿越墙壁处应安装防水套管并用柔性材料填充。
4.7.14 预制直埋保温管现场切割时，应采取防止外护管脆裂的措施，管道配管长度不宜小于2m，切割后的工作钢管裸露续长度应与原成品管的工作钢管裸露程度一致，且外表面清洁。
4.7.15 直埋保温管接头的保温和密封，采用工艺应有合格的形式检验报告，在接头焊口检验合格后进行，并应保证保温和密封质量。
4.7.16 冬、雨季施工时应制定相应的季节施工措施，并严格按措施的规定进行施工。
4.8 管道附件安装4.8.1 热力管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定进行检验。
4.8.2 安装阀门时，阀门的手轮装置应放在便于操作的位置。
阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
4.8.3 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩，开度指示应准确。
4.8.4 集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作。
4.8.5 阀门的运输、吊装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，不得把阀门手轮作为吊装的承重点，已安装就位的应防止撞击。
4.8.6 法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求，法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。