工业管道安装通用工艺规程样本
SHA级工业管道安装通用施工工艺(05)
SHA级工业管道安装通用施工工艺1 适应范围本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中管道级别为SHA级管道安装工程。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1管子、阀门、其他管道组成件的检验、试验内容及方法与《SHA级工业管道预制工艺标准》相同。
2.2 主要机具：2.2.1施工用机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等。
2.2.2测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。
2.3 作业条件2.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。
检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。
土建与安装双方应互相会签认可。
2.3.2与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并办理完工序交接手续。
2.3.3 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求。
2.3.4管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的质量证件。
2.3.5 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。
2.3.6管道预制件安装前应完成的有关的前续工序，如探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已经进行完毕，并符合要求。
2.3.7管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。
3 操作工艺3.1在安装现场制作管道时，应按《SHA级管道预制工艺标准》有关规定执行。
3.2管道安装一般按下列顺序进行：1）先地下管后地上管；2）先大管后小管；3）先高压管后低压管；4）先不锈钢、合金钢管后碳素钢管；5）先夹套管后单体管。
3.3施工程序3.4管道安装前，应逐件清除管道预制件及管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
工业管道安装工艺标准完整
工业管道安装工艺标准QB/xxx-C-02-2001用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-933 施工准备3.1 材料、机具准备3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。
3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。
3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。
3.2 技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。
3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。
3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。
3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。
3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。
3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。
施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。
3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。
其主要内容如下：(1) 工程概况；(2) 管道工程实物量一览表；(3) 施工中应执行的标准规范(4) 管道施工方案及关键问题；(5) 管道施工进度网络计划或主要控制点；(6) 劳动力需要量计划；(7) 管道施工区域平面图；(8) 焊接工艺指导书；(9) 质量保证措施；(10) HSE管理措施。
工业管道安装通用施工工艺
工业管道安装通用施工工艺1 范围1.1本工艺适用于设计压力400Pa [绝压]～42MPa[表压]，设计温度-196℃～850℃且不超过材料允许的使用温度的工业金属管道安装工程。
1.2本工艺不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道及城镇公用燃气管道的安装工程。
2 引用文件《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95《ASME压力管道规范》 ASME B31.3-20023 施工准备3.1技术准备3.1.1管道安装工程施工技术准备工作按下列程序进行：a）熟悉、审查设计文件（管道平面布置图、工艺流程图、材料表、标准图、重复利用图、设计说明及其他设计规定）；b）编制管道安装施工方案或作业指导书；c）参加设计交底，并组织本项目部各部门、施工队及作业班组的技术交底。
3.1.2在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审，并深入现场进行符合性核查：a）管道空间布置位置、管道保温间距；b）管道热膨胀、冷收缩空间位置；c）管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置；d）管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的的位置、数量是否与现场实际相符；e）管道与其他专业设施的空间布置；f）与管道连接的动、静设备嘴子标高、坐标、方位、规格尺寸、等级及数量是否相符；g）本装置与系统管廊或其他装置区的碰头或甩头位置；h）设计漏项；i）材料代用。
3.1.3设计交底、施工方案和技术交底的具体内容请参照管道施工准备通用施工工艺；3.1.4管道安装施工方案或技术措施应按合同、设计文件和施工规范的要求，并结合公司的资源配制及作业环境等进行编制，同时应积极采用国内外的新技术和新工艺。
3.1.5管道安装前，为使施工作业人员掌握主要的施工工序、施工方法、操作要领、质量标准和安全注意事项，应由专业施工经理组织，施工员分阶段、分项目内容向班长、岗长及全体作业人员进行工序施工交底。
工业管道安装工艺标准完整
工业管道安装工艺标准QB/xxx-C-02-20011 适用范围1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-933 施工准备3.1 材料、机具准备3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。
3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。
3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。
3.2 技术准备3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。
3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。
3.2.3 图纸会审主要审查如下内容：(1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。
3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。
3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。
3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编150写施工技术文件。
施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。
3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。
其主要内容如下：(1) 工程概况；(2) 管道工程实物量一览表；(3) 施工中应执行的标准规范(4) 管道施工方案及关键问题；(5) 管道施工进度网络计划或主要控制点；(6) 劳动力需要量计划；(7) 管道施工区域平面图；(8) 焊接工艺指导书；(9) 质量保证措施；(10) HSE管理措施。
工业管道安装通用施工工艺
工业管道安装通用施工工艺工业管道安装，这可不是个能随便应付的活儿！就像盖房子得打牢地基一样，管道安装要是没做好，那麻烦可就大啦！先说准备工作吧，这就好比打仗前要准备好粮草弹药。
你得把各种材料和工具都备齐咯，什么管材啦、管件啦、阀门啦，一个都不能少。
而且还得保证这些东西质量杠杠的，不然就像穿着破鞋去跑步，能跑多远？选管材的时候可得瞪大眼睛。
不同的工况需要不同的管材，就像不同的天气要穿不同的衣服。
高温高压的环境，就得用那种能扛得住的厉害管材；低温低压的，也不能随便对付，要不然管道一罢工，整个生产不就乱套啦？安装管道的过程，那真是个精细活。
就像绣花一样，得一针一线都不能马虎。
管道的连接，要严丝合缝，不能有一点缝隙，不然泄漏了可咋办？这就像水桶有个洞，能装得住水吗？管道的支架也很重要啊！它就像人的脊梁骨，支撑着整个管道系统。
支架安装得不稳，管道就会摇摇晃晃，能让人放心吗？还有管道的防腐和保温，这可关乎管道的寿命和效率。
你想想，要是人不保养，不也容易生病衰老吗？管道也是一样的道理。
安装完了可别以为就万事大吉了，还得进行测试。
打压试验就像是给管道做体检，看看它能不能经受住压力的考验。
这要是通不过，那之前的努力不都白费啦？工业管道安装，每个环节都不能掉以轻心。
要是有一个地方出了差错，那带来的损失可不是一星半点。
所以啊，安装师傅们得有耐心、细心，还得有责任心，把这活儿干得漂漂亮亮的，这样工厂才能顺顺利利地生产，大家的日子才能越过越好，不是吗？总之，工业管道安装是一项复杂而重要的工作，需要我们认真对待，精心施工，才能确保管道系统的安全、稳定和高效运行。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
工业管道安装与维护操作规程
工业管道安装与维护操作规程第一章工业管道安装基本要求 (4)1.1 安装前准备 (4)1.1.1 技术准备 (4)1.1.2 材料准备 (4)1.1.3 设备准备 (4)1.1.4 施工现场准备 (5)1.2 安装基本规定 (5)1.2.1 管道布局 (5)1.2.2 管道连接 (5)1.2.3 管道支吊架安装 (5)1.2.4 管道试压与验收 (5)第二章管道材料与配件 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选用的基本原则 (6)2.1.2 常用管道材料 (6)2.1.3 材料选用注意事项 (6)2.2 配件选用 (6)2.2.1 常用配件类型 (6)2.2.2 配件选用注意事项 (6)2.3 材料检验与储存 (7)2.3.1 材料检验 (7)2.3.2 材料储存 (7)第三章管道焊接与连接 (7)3.1 焊接技术要求 (7)3.1.1 焊接人员资质 (7)3.1.2 焊接材料 (7)3.1.3 焊接工艺 (7)3.1.4 焊接质量控制 (7)3.2 连接方式与工艺 (8)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 连接工艺 (8)第四章管道支架与吊架安装 (8)4.1 支架安装要求 (8)4.1.1 支架的选择应根据管道的材质、直径、壁厚、工作压力、工作温度等因素综合考虑，选择合适的支架类型和规格。
(8)4.1.2 支架的安装位置应根据管道的设计要求、管道走向、管道间距等因素确定，保证管道的稳定性和安全性。
(9)4.1.3 支架的安装应按照设计图纸进行，支架与管道的连接应牢固可靠，避免因支架松动导致管道损坏。
(9)4.1.4 支架的焊接应按照焊接工艺要求进行，保证焊接质量。
焊接完成后，应对焊接部位进行检查，如有缺陷，应进行修复。
(9)4.1.5 支架的防腐处理应符合相关标准，保证支架的使用寿命。
(9)4.1.6 支架的安装过程中，应采取措施保护管道，避免对管道造成损坏。
(9)4.1.7 支架的安装完成后，应进行检查验收，保证支架安装符合设计要求。
工业管道安装工艺流程
工业管道安装工艺流程
1.1管道施工流程图
本图为压力管道通用施工流程图，根据所施工的管道类
型选择使用。
合同签订
施工技术准备技术培训材料验收施工设备机具质量检测设备
工艺图纸管工焊工标记阀门设备机具设备设备评定会审培训培训移植试验准备准备准备送检
方案编制交底资格认定材料合格确认完好确认确认有效期
开工报告及告知
管沟测量放线管子检查、防腐测试管道基础施工支柱桁架加工
管道坡弯管绝缘法支、吊架安装桁架制作安装
口加工加工兰组装
管道组装组对补偿装置安装
管道组装
管道、管组成件脱脂
管道焊接
管道焊接
焊缝质量焊缝
焊缝质量焊缝
检验返修
检验返修
管沟开挖热处理报告
热处理报告管道下沟前管沟检查
管道酸洗管道强度试验管道涂漆记录管道下沟后标高测量
管道油冲洗严密性试验涂层厚度检测管沟回填 (中间交接 )
冲洗油化验吹扫及清洗管道防腐保温强度及严密性试验
管道超压试验
管道扫线
接头防腐及防腐检查管道试运行
阴极保护、警示标志安全阀最终调试管道冷热紧工程竣工验收工程竣工验收
1.2管道预制程序
施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检
查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查
→焊口预热→焊接→外观检查→焊后处理→检验 ( 尺寸、硬度、无损探伤 ) →耐压试验→防护→标识。
1.3管道现场安装程序
预制管段搬运现场→管内清理→配管支撑安装→管段
组对点焊→检查 ( 尺寸、焊口 ) →焊口预热→焊接→外观检查→焊后热处理→检验 ( 尺寸、硬度、无损探伤 ) →管内清洗→系统试压→防腐保温。