管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程现代工业中，压力管道的安装是至关重要的工艺之一。
本文将介绍一种通用的压力管道安装工艺及其流程，以帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。
一、准备工作在开始压力管道的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要明确管道的设计图纸和安装位置。
其次，检查管道及相关材料的质量和数量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备，确保安装工作能够顺利进行。
二、安装工艺1. 预处理在开始安装之前，首先要进行管道的清洗和除锈处理，确保管道表面光滑、无污垢和腐蚀。
这一步骤是保证管道安装质量的关键。
2. 定位根据设计图纸，准确测量管道的位置，确定管道的走向和坡度。
使用水平仪和测量工具对管道进行定位，确保安装的准确性。
3. 安装支架在管道的支架上安装支架，确保管道的固定和支撑。
支架的选择和安装位置要符合设计要求，能够承受管道所受的压力和力的作用。
4. 切割和连接根据设计要求，将管道进行切割和连接。
使用适当的工具和技术，确保管道的切割和连接质量符合标准要求。
连接处要进行密封处理，确保管道的安全和密封性。
5. 焊接对管道的焊接是安装工艺中的重要一步。
使用专业的焊接设备和工艺，对管道进行焊接。
焊接接头要进行检测和验收，确保焊缝的质量和完整性。
6. 检测和验收在安装完成后，对整个管道进行检测和验收。
通过压力测试和泄漏检测等方法，确保管道的质量和安全性。
验收合格后，方可投入使用。
三、总结压力管道的安装是一项复杂的工艺，需要严格遵守相关的安装规范和标准。
通过本文介绍的通用工艺和流程，读者可以更好地理解和掌握压力管道安装的技术要点，提高工作效率和安全性。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
管道的八种连接方式
管道的八种连接方式
1、弹性连接：采用弹性体材料制作的连接件，具有较高的抗冲击性能，可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移，是一种通用的连接方式。
2、焊接连接：焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法，主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。
3、圆形紧固连接：采用圆形密封垫片，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，常用于中小口径的管道。
4、卡套连接：采用内外卡套，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，是一种比较经济耐用的连接方式。
5、法兰连接：采用法兰连接，配以螺栓和螺母紧固，可将管件和法兰固定在一起，常用于大口径的管道，具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。
6、压力补偿连接：采用弹性体材料制作的连接件，可以缓冲管道受到的压力变化，进行补偿，增强管道的安全性能。
7、快换连接：采用快换技术，可以快速连接或拆卸管件，具有方便快捷的特点，是一种优质的连接方式。
8、热收缩连接：利用热收缩管的收缩力，将管子和管件固定在一起，是一种快捷方便的连接方式。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
工艺管道安装通用规范及注意事项概述
作业人员要求：作业人员应经过专业培训，具备相应资质
临时用电管理：高处作业现场应设置临时用电设施，并符合安全用电规范
安全带使用：高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并正确使用
防火措施：高处作业现场应设置明显的防火标志，并配备相应的消防器材
密闭空间作业前应进行安全检查，确认安全后方可作业。
进入密闭空间作业前，必须佩戴好劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
跨接：对于不同金属材料之间的工艺管道，为了防止电位差引起的火花放电，需要在管道之间进行跨接，以实现等电位连接。
跨接方式：常用的跨接方式有焊接、螺栓连接等，具体方式应根据工艺管道的材质、结构和使用要求等因素进行选择。 以上内容仅供参考，具体注意事项还需根据实际情况进行调整和完善。
接地电阻：静电接地系统的接地电阻应不大于10Ω，以保证良好的导电性能。
焊接质量控制：建立完善的焊接质量管理体系，对焊接过程进行严格监控，确保产品质量和可靠性
阀门安装：确保阀门型号与管道相匹配，并按照规定方向进行安装。
法兰安装：法兰连接应平整、紧密，螺栓应均匀拧紧，确保无泄漏。
密封垫片安装：选择合适的密封垫片，并确保其放置平整、无扭曲，以防止泄漏。
安装注意事项：在安装过中应注意保护阀门、法兰和密封垫片，避免划伤或损坏。
优化设计：合理规划管道布局，减少材料浪费
选用环保材料：使用可再生或可回收材料，降低对环境的影响
提高安装效率：采用先进的安装技术和设备，减少人工操作和时间成本
废物分类处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染
工艺管道安装的能耗分析
节能改造方案的设计原则
节能改造方案的具体实施方法
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管道通用工艺规程
管道通用工艺规程工业管道制作安装通用工艺规程1、主要内容与适应范围1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。
1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。
2、总则本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。
3、材料3.1 材料标记3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。
3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
3.2 质量证明3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；3.2.3 未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于 GC3 级管道组成件。
13.3 外观检查管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。
3.4 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。
3.5 阀门试验阀门应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验： a) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
b) 用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
工艺管道安装通用规范及注意事项(PPT37张)
3-4管道预制
1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组 对，并留有调整尺寸。 2切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切 割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端 面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用 角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接 工程师给出的型式及要求加工。 3 管道预制应遵守下列规定 (1) 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段 预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表： (2) 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即 和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致， 在预制段上做出安装方向标记和材料标识； (3) 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应 超过壁厚的10％，且不大于2mm； (4) 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
管道安装气密试验通用工艺
管道安装气密试验通用工艺摘要本文档旨在介绍管道安装气密试验的通用工艺，以帮助相关人员正确进行气密试验。
管道安装气密试验是一项重要的过程，用于确保管道系统的密封性能符合设计要求，防止气体泄露和系统故障的发生。
本文将详细描述气密试验的步骤和操作要点，并提供一些注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
引言管道安装气密试验是在管道系统安装完成后进行的一项测试。
气密试验的目的是验证管道系统的密封性能是否达到设计要求，并排除可能存在的漏气问题。
在进行气密试验前，必须确保管道系统已经安装好并正常运行。
气密试验步骤进行管道安装气密试验时，可以按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：确定试验设备和测试工具的可用性，检查气密试验设备是否具备合格证明。
2. 封堵系统：关闭管道系统所有的进出口，封堵管道，防止气体泄露。
3. 增压试验：使用空气或氮气对管道系统进行增压，增压至设计压力的1.5倍。
保持系统压力稳定，并记录压力变化情况。
4. 检查漏气：使用泡沫剂、封堵剂或红外摄像仪等工具检查系统是否存在气体泄漏的迹象。
对于发现的泄漏点，及时进行修补，重新进行试验。
5. 结束试验：试验完成后，逐步放掉系统的压力，确保系统内的压力平稳降低至零。
6. 记录结果：记录试验过程中的压力变化情况、发现的泄漏点及修补情况等重要信息。
注意事项在进行管道安装气密试验时，需要注意以下事项：1. 确保试验设备的准确性和可靠性，使用合格的测试工具。
2. 封堵系统时，确保所有进出口都已经关闭，防止气体泄漏。
3. 在增压试验时，逐步增加系统的压力，避免过快增压导致系统失控。
4. 在检查漏气时，使用合适的工具进行精确的检测，排查所有可能的泄漏点。
5. 对于发现的泄漏点，及时进行修补，并重新进行试验，确保系统的完整性。
6. 在试验结束后，逐步放掉系统的压力，避免突然释放压力导致系统受损。
以上是管道安装气密试验的通用工艺，通过按照步骤进行操作，并注意一些注意事项，可以确保气密试验的准确性和可靠性。
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管道专业分公司管道安装和水压试验冲洗标准工艺文件Q.JDJ1/QEO-T3-W（GD）-20-2015批准：审核：编制：2015年10月21 日1、编制依据：1.1 《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇DL5190.5-2012）；1.2 《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇DL5190.8-2012）；1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统篇DL/T5210.5）；1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接工程DL/T5210.7）；1.5 《火力发电工程建设标准强制性条文》2013版；2 作业准备工作及条件2.1 作业人力、机械、工具等计划2.1.1 主要施工管理人员配置计划:项目管理人员1人专职工程师1人兼职质量员1人兼职安全员1人对施工人员进行技术培训，熟悉图纸及工艺流程，掌握操作要点和点，对危险源进行辨识并做好措施，施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底。
2.1.2 主要工器具的准备：角向砂轮机φ100 角向砂轮机φ150割炬铁水平 500mm梅花扳手平板尺电缆盘活扳手 15" 、12"线锤电磨头所有量具必须经计量部门验收合格，倒链必须经安全部门验收合格。
2.2 材料设备供应计划2.2.1 提订加工配制品清册，落实设备到货情况,对到货设备、材料进行检查、清点，与图纸要求进行核对。
2.2.2 各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。
2.2.3 管道支吊架不能迟于管道开工计划，保证管道安装后能及时安装正式吊架。
3 作业环境要求：3.1 与管道安装的土建工程施工完毕，验收合格。
3.2 与管道连接的设备如除氧器、凝结水泵、汽缸、加热器、电动给水泵、容器等必须固定找正,验收合格后方可连接。
3.3 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。
3.4 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
3.5 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。
3.6 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
4 施工程序和方法4.1 施工程序：4.2 施工方法：管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。
施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊施工准备 管材管件领用清点 同时进行用材跟踪记录 管道安装 合金管进行光谱复查 下料 配管 支吊架安装 水压 验收前，应将支吊架生根安装、焊接完，以便挂起吊用滑轮，减少水泥平台的钻孔数，在各平台组合的管道，焊接完后应及时起吊，以确保平台的整洁畅通。
5、施工方案5.1 管道安装措施5.1.1 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。
5.1.2管道在安装前检查其外观质量，并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。
5.1.3 钢管的切割采用气焊切割，坡口用角向磨光机磨出。
坡口形式为：δ>16mm，采用双V型；δ<16mm，采用单V型，单面坡口角度为18.50～200。
管道安装走向、坡度要符合设计要求。
5.1.4 管道上的放汽孔、疏水孔均提前在地面完成。
5.1.5 管道使用前内壁均进行喷砂或者人工除锈处理，然后加临时封头保护待用。
5.1.6 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验及硬度检验，委托单实行双方签字，作好记录存档交工，同时在管子上做出明显的标记及编号。
5.1.7 管道材料使用要符合现场管道移殖和标识管理要求。
5.1.8 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。
5.1.9 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。
5.1.10 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。
5.2 支吊架安装措施5.2.1 支吊架安装必须符合图纸设计。
5.2.2 支吊架所用材料正确，形式与图纸相符、支吊架安装位置正确，焊接牢固。
5.2.3 滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。
5.2.4 吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。
5.2.5 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。
恒力吊架安装后要调整至符合设计冷态值。
型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。
5.2.6 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。
5.2.7 管道安装后及时安装支吊架，避免管道长期处于临时吊装状态。
5.2.8 支吊架间距：各管道支吊架间距严格执行图纸设计，小径管支吊架间距严格满足下列尺寸要求：Φ89×3.55m Φ76×3 4.8m Φ57×3 3.8mΦ25×2 2m Φ21×1.5 1.5m Φ42×33m5.2.9 参加水压系统管道上所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拔，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。
弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拔掉。
销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。
所有支吊架调整后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须代满，锁紧螺母锁紧。
5.3 阀门安装措施5.3.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均现场按照施工技术规范进行检查检验。
5.3.2 阀门填料用料必须符合设计要求，填装方法正确。
阀门要求开闭灵活性，指示正确。
5.3.3 阀门安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。
5.3.4 阀门的安装要求方向正确。
调节阀必须垂直安装。
5.3.5 所有阀门在分部试运前要挂临时操作牌，以便于试运操作。
5.3.6 作为闭路元件的阀门，使用前要进行检查试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，并填写《阀门检修安装跟踪卡》。
5.4 疏放水管（小径管）安装措施5.4.1 疏放水管道（小径管）安装施工前，技术人员要根据施工现场和管道系统情况统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计，不同压力的排污疏水管道不得接入同一母管。
5.4.2 阀门布置统一规划,位置便于操作和检修,且安装牢固，可集中布置的阀门应分组集中，位置要便于操作检修,手轮不能朝下。
5.4.3 疏放水管道（小径管）下料严禁用割据，必须使用切割机或切管机切割。
合金管道及管件要涂色做标识，避免混淆，在整个系统安装完成后，必须做光谱复查。
5.4.4 要清楚接管点的热位移方向与大小，不应在该点近处设置固定支架或有碍热胀的限位支架。
5.4.5 管道布置应美观，不阻碍交通，不应有碍运行人员对其他阀门或设备的操作，不影响检修人员的维修，不阻碍门窗开关。
5.4.6 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危及设备与人身安全。
5.4.7 放水、排空气管道不允许随地排放。
5.4.8 放水母管是无压自流的，应有一定的坡度与破向，在管上不得安装有压疏水管。
5.4.9 疏放水管（小径管）支吊架安装要求工艺美观，焊接牢固。
5.5 管道安装其它注意事项5.5.1 冷紧口，一定按图纸的几何尺寸施工，前提条件是冷紧口最近的两套支吊架必须自然受力，管系上所有安装用拉具全部撤去，管道不受任何外力。
5.5.2 流量测量喷嘴安装前必须与热工专业配合。
5.5.3 流量测量孔板及喷嘴在系统吹扫或者冲洗完成后进行安装。
5.5.4 蒸汽系统管道上的调节阀在系统完成吹扫后进行安装。
5.5.5 支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。
5.5.6 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏。
5.5.7 管道现场制作三通要求三通开孔必须满足设计要求。
5.5.8 施工队长及技术员应做好施工日志，并妥善保存。
6 技术质量要求6.1 管道坡口形式要求符合技术规范，并留对口间隙2-3mm。
6.2 管道安装要求横平竖直，管道对口平直要求≤2mm。
6.3 管道开孔要求在地面提前开孔，并清理干净，管道开孔距离焊缝距离要求大于50mm。
6.4 管道配料要求合理，管道焊缝与支吊架边缘间距要求大于50mm,两直管段焊缝距离要求大于150mm。
6.5 支吊架安装型式位置数量必须符合设计要求。
支吊架生根现场切割配制必须要打磨干净。
6.6 支吊架安装弹簧要完好型号位置正确。
6.7 拉杆要求垂直，螺纹无断齿和毛刺，锁螺紧固。
6.8 滑动支架要求滑动面光洁无毛刺。
7 关键点控制7.1 管道内部必须清理干净，疏水排空管道开孔要求在地面提前完成并清理，具备条件的最好将接管座焊接完成。
7.2 管道安装前和起吊过程中要对管道进行清理。
7.3 管道中断安装和停工向上水平敞口管必须封堵。
7.4 管材管件安装前必须进行材质检验，合格后方可安装。
管道安装。
7.5 班组技术员和质检人员认真做好质量控制的检查工作并记录。
8 管道水压前应具备的条件8.1 管道安装完成，按图纸或者技术规范要求进行严密性试验，严密性试验要求采用水压试验，水压试验压力应符合设计图纸规定的要求，无规定宜按设计压力的1.25倍，且不得小于0.2MPa。
8.2 管道支吊架按照设计安装完成，支吊架调整完毕。
弹簧吊架可以在水压后再拔掉弹簧销子进行调整。
经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
8.3 焊接工作完成后，并经检验合格。
8.4 管道排空放水管道接出一次阀门，能排气和放水。
8.5试验用压力表经检验、校准正确。
8.6 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
8.7 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：8.7.1 制造厂的管子、管件合格证明书；8.7.2 管道安装前检验及补充试验结果；8.7.3 阀门试验记录；8.7.4 焊接检验及热处理记录；8.7.5 设计修改及材料代用文件；8.7.6 管道组装的全套原始记录。
9 管道系统的水压要求9.1 管道系统的严密性试验采用水压试验，用水水质要求洁净（纯净的工业水或者除盐水）。
充水应保证能将管道系统内空气排尽。
9.2 管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
9.3 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装设盲板的方法。
9.4 水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，但介质温度不宜高于70℃。
9.5 管道临时升压管从管道放水阀门后面接出与水压泵连接，利用临时升压泵给管道升压，升压速度控制在每分钟0.3-0.5MPa左右。