采煤机常见故障与排除方法(电气部分)
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见电气故障及维修措施探讨
2081 采煤机的构成采煤机是煤矿开采的主要设备，其主要由三个部分构成；（1）电气部分。
主要是为采煤机提供动力，采煤机电气部分主要就是隔离开关、中间箱、集中控制箱与电缆等等，如果采煤机使用电牵引，电气部分还包括变频装置，可为采煤机提供动力源，并实现启动与停止的控制目的，对机械部分与液压部分进行超温与过载保护。
（2）机械部分。
底托架：固定采煤机的位置；滑靴：用于采煤机在槽帮上的运行；喷雾冷却模块：用于设备的冷却，降低设备内部温度，以免温度过高对设备造成损坏等，通过这些模块的配合，共同完成采煤工作。
（3）液压部分，就是喷雾系统、调高泵站、牵引机构、油管等等，在采煤机中具有重要的运行支持作用。
2 采煤机常见电气故障及维修措施2.1 启动故障作为采煤机当中重要的组成部分，控制回路直接关系到整个设备的运行效率，为设备的良好运行奠定基础。
对于该模块来说，重要以磁力系统为主，远程控制上，以二极管为主。
这种情况下，在开启采煤机时，若设备无变化，未能立即发生反应，则会导致采煤机造成一定影响，使其发生闭锁情况。
这时，应操作隔离手柄，将二极管短接，之后，重新开启采煤机，检查采煤机的运行情况，若依然无法启动，则表明二极管无问题，应检查电缆，查看电缆是否出现故障，并针对检查结果，确定电缆更换范围。
打开采煤机，将其调整至通电状态；关闭采煤机，将其调整至断电状态，这时会发现，采煤机电路无故障，可正常运行，长久开启后，应检查瓦斯两侧，若瓦斯两侧能够正常通电，则表明该区域有电流流过，保护接点存在故障；再打开状态下，通过遥控器的方式，对电磁阀进行控制，并观察其状态，若其未出现反应，则表明电源也存在故障。
2.2 摇臂升降故障摇臂是采煤机的主要部件之一，主要对操作平台的位置进行控制，以使其处于最佳的位置。
而摇臂模块运行时，也会出现一些故障，其中，最为常见的是自动升降故障，即该操作人员无法正常操作这一模块，或者是操作之后，摇臂模块无法达到准确位置，也会对采煤机的运行造成一定干扰。
采煤机电气部分常见故障及排除
采煤机电气部分常见故障及排除1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V 摇表测试。
2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。
3、用万用表检查是否缺相。
变频器的故障原因及预防措施变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1主回路常见故障分析主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。
其中许多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。
采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。
2 主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。
若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定围，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。
采煤机常见故障
采煤机常见故障先导回路：1、按下“启动”按钮，整机不动作。
故障排除：1〕检查启动二极管是否击穿或断路； 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合；3)检查盖板启、停按钮及其连接线；4)检查进线电缆是否断线；5)检查隔离开关是否正常；6〕启动按钮有5s的延时时间，可能是按的时间太短；7〕是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。
2、启动后，机组不能自保。
故障排除：1〕检查epec、plc自保相应输出是否正常； 2〕检查控制变压器高、低压保险是否熔断；3〕假设通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常； 4〕检查瓦斯是否超限；5〕是否漏电〔漏电断自保〕。
摇臂升降：1、开机后摇臂自动上升或下降故障分析：1〕检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作；2〕假设有继电器控制，检查继电器输出是否正常； 3〕检查电磁阀及其线路4〕检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；5〕地磁的干扰遥控器。
2、摇臂上升或下降不动作故障分析：1〕用机械调高试一下，看是否正常；2〕假设机械调高，看调高电磁阀阀芯是否活动，一般为阀芯堵住了，或油路问题；3〕检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常，可以通过显示器来观察；4〕控制器输出是否正常；5〕检查电磁阀工作电源是否正常〔一般为24V〕； 6)电磁阀是否短路或开路。
3、摇臂左右升降反了故障分析：1〕检查控制器输入、输出点是否正常2〕电磁阀的线路是否正常；3〕调高油缸的进油管和出油管接反了。
截割电机：1、按下“启截割”按钮，截割电机没有动作故障分析：1〕检测采煤机是否处于急停状态〔如电机超温，超载〕；2〕接触器电压是否正常；3〕按钮接线是否正常〔停止线可能掉了或启停键反了〕；4〕控制截割电机的继电器是否烧了；5〕检查输出线路是否正常。
2、截割突然停机〔有电状态〕，然后又能启动故障分析：1〕电机超温，假设电机超温后过一段时间还能开启这是真信号；假设电机超温是假信号，则截割不能开启，应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机常见故障及处理方法模版
采煤机常见故障及处理方法模版采煤机是现代煤矿生产中常用的大型设备之一，它的工作状态直接关系到煤矿的生产效率和煤矿工作人员的安全。
然而，由于采煤机长时间高强度的工作，常常会出现各种故障，给煤矿生产带来一定的困扰。
下面我们将详细介绍采煤机常见故障及处理方法，以供参考。
一、采煤机电气故障1. 电气元件故障：常见问题：电机过热、电机短路、断线等。
处理方法：定期检查电机的绝缘性能，及时更换老化的电气元件，注意电气设备的通风散热。
2. 控制电路故障：常见问题：控制电路断路、接触不良、保护装置故障等。
处理方法：定期检查控制电路的连接情况，清理接触不良的部位，及时更换故障的保护装置。
3. 信号传输故障：常见问题：传感器故障、信号干扰、接触不良等。
处理方法：定期检查传感器的工作状态，采取有效措施减少信号干扰，确认连接处接触良好。
二、采煤机机械故障1. 轴承故障：常见问题：轴承损坏、过热、润滑不良等。
处理方法：定期检查轴承的润滑情况，及时更换老化的轴承，注意轴承的冷却与润滑。
2. 齿轮传动故障：常见问题：齿轮断齿、啮合不良、磨损等。
处理方法：定期检查齿轮的工作情况，及时更换损坏的齿轮，保证齿轮的良好啮合。
3. 运动部件故障：常见问题：机械连杆断裂、轴承支座松动等。
处理方法：定期检查运动部件的紧固情况，及时更换工作磨损严重的部件。
三、采煤机安全故障1. 道轨故障：常见问题：车道偏移、轨道损坏等。
处理方法：定期检查车道的位置是否正确，若车道偏移严重应及时调整。
轨道损坏时应及时更换。
2. 刹车系统故障：常见问题：刹车失灵、刹车迟滞等。
处理方法：定期检查刹车系统，保证刹车系统的油压稳定，刹车装置良好。
3. 安全防护装置故障：常见问题：安全防护装置失灵、报警器故障等。
处理方法：定期检查安全防护装置的工作情况，确认报警装置灵敏可靠。
以上只是一些常见的采煤机故障及处理方法，实际生产中可能还会出现其他未列举的故障。
为了保证采煤机的正常运行，煤矿应制定完善的维护计划，定期对采煤机进行维护保养，并加强对操作人员的培训和管理，提高其故障排除能力。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤矿生产中常用的设备，它的正常运行对煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
在采煤机的使用过程中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响到生产效率，还可能引发安全事故。
及时发现采煤机的故障并采取有效的处理措施是十分重要的。
本文将就采煤机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以期帮助煤矿工作人员更好地进行采煤机的维护和修理。
一、采煤机的常见故障分析1. 电气故障在采煤机的使用过程中，电气故障是比较常见的问题之一。
主要表现为电机启动困难、电机发热、电机振动等现象。
这些故障可能是由于电气连接不良、电机绕组短路、电机内部存在故障等原因导致的。
2. 液压系统故障采煤机在工作时需要依靠液压系统实现推进、回转等动作，因此液压系统的故障会严重影响到采煤机的工作效率。
常见的液压系统故障包括液压泵漏油、液压管路老化破裂、液压缸密封件损坏等问题。
3. 传动系统故障采煤机的传动系统包括齿轮、链条、皮带等部件，这些部件一旦出现故障，就会导致采煤机的推进和回转功能受阻。
常见的故障包括齿轮断齿、链条断裂、皮带松动等情况。
4. 散煤堵塞在采煤过程中，有时会出现散煤堵塞的问题，这会导致采煤机无法正常工作。
散煤堵塞的原因可能是煤层自身的性质、采煤机的工作参数设置不合理等。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障之外，采煤机在实际使用中还可能出现其他各种各样的故障，比如轴承损坏、润滑系统故障、机械部件磨损等。
二、采煤机故障处理措施研究1. 电气故障处理对于电气故障，首先需要检查电气连接是否牢固、电机绕组是否正常、电机内部是否存在异物等情况，并及时清除故障。
定期进行电气系统的维护保养工作，确保电气连接良好、电机运行稳定。
2. 液压系统故障处理对于液压系统故障，需要检查液压泵的密封情况、液压管路是否老化破损、液压缸密封件是否损坏，及时更换故障部件并进行系统的排气工作，确保液压系统正常运行。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，其安全稳定运行是保障煤矿生产的重要保证。
而采煤机电气部分是采煤机整机中非常重要的一部分，如果出现故障将直接影响采煤机的作业效率和安全稳定性。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及处理方法。
一、采煤机电气部分组成首先，我们需要了解采煤机电气部分的组成。
采煤机电气部分主要包括马达、变频器、PLC控制器、传感器、电缆及配电箱等，这些部件都是保证采煤机稳定运行的重要组成部分。
在采煤机电气部分中，最重要的是PLC控制系统，它负责整个采煤机的控制和管理。
二、采煤机电气部分常见故障及处理方法1. 采煤机无法启动当采煤机无法启动时，最可能的原因是电源问题。
首先需要检查电源线路是否正常，电缆端子是否松动。
如果电源线路正常，则需要检查电机和采煤机控制系统是否正常。
如果依然无法启动，很可能是PLC控制器或马达出现故障，需要更换或维修。
2. 煤机控制系统故障煤机控制系统故障会导致采煤机无法正常工作，最明显的表现是采煤机行走速度过慢或过快。
首先需要检查PLC控制器的运行情况，确定是否出现故障。
如果PLC控制器正常运行，则需要检查采煤机马达和变频器是否正常，是否可以正常控制车速。
3. 马达故障当马达出现故障时，可能会导致采煤机行走速度不稳定，或出现明显的震动。
如果出现这种情况，需要对采煤机马达进行检查和维修。
如果马达已经老化，需要及时更换。
4. 变频器故障采煤机的变频器是电气部分中比较脆弱的一个组件，很容易出现故障。
常见的变频器故障包括电容或电阻老化等问题，导致采煤机无法稳定工作。
如果采煤机出现这种情况，需要尽早将变频器维修或更换。
5. 传感器故障采煤机电气部分中，传感器负责对采煤机的转动、速度等进行监控和控制。
如果采煤机出现传感器故障，可能会导致采煤机无法正常行驶或者失去平衡。
在这种情况下，需要对采煤机传感器进行检查和维修。
三、总结通过上述分析，我们可以发现采煤机电气部分的故障种类有很多，而在实际生产中，还会出现更多的故障类型。
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采煤机常见故障及排除方法（电气部分）1、启动先导回路1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。
1.2 启动后，机组不能自保。
1.3采煤机不能启动故障的分析及排除1.4采煤机不起动1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。
2、摇臂升降系统-----------------------------------------------92.1 开机后摇臂自动上升或下降。
2.2.摇臂上升或下降不动作。
2.3.采煤机不能升降故障分析及排除3、端头站、遥控器-----------------------------------------------103.1 端头站、遥控器不动作3.2 端头站、遥控器误动作4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------104.1．探头显示值不准确4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限5、电机方面------------------------------------------------------11 5.1．温度接点断开,机器无法启动5.2.电机PT100损坏5.3 电机不启动故障5.4电机起动后不自保5.5电机不转的故障5.6牵引电机发热故障5.7.电机轴承加油问题6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
6.2 通讯故障6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向6.4一开牵引机器就自动加速6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。
6.6 四象限变频器出现FF51故障6.7、电流故障200% CURRENT6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压6.9、温度过高故障6.10、充电故障6.11、通信故障COMM0—56.12、充电灯不亮6.13、主板故障DATA FAULT数据故障，更换变频主控6.13变频器不能得电6.14变频器不能得电6.15..变频调速采煤机电控系统常见故障采煤机不能启动6.16.变频调速采煤机电控系统常见故障启动回路不自保6.17.变频调速采煤机电控系统常见故障端头站控制失灵6.18.变频调速采煤机电控系统常见故障摇臂升降不动作6.19.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器送不上电6.20.变频调速采煤机电控系统常见故障牵引不能换向6.21.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器过温故障6.22.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器电机或电缆短路故障6.24.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输出连地6.23.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输入电源缺相6.24.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输出连地6.25.电牵引采煤机变频器故障分析与处理7、电源晶体管故障-------------------------------------------------338、遥控器故障----------------------------------------------------349、采机不能牵引---------------------------------------------------359.1.牵启控制：9.2.加减速控制：9.3.左右方向控制：9.4.采煤机升降控制部分：10、输送机不起动-----------------------------------------------3111、采煤机运行中的常见故障-------------------------------------3211.1采煤机正常牵引过程中，突然主机跳电。
11.2.在机组送电后，机组上GP显示屏仍显示“牵引未送电,请查明原因”。
11.3. 在正常使用过程中，突然发现端头控制站失灵。
11.4.在正常使用过程中，突然发现遥控器失灵。
11.5. 机身按钮控制正常，端头控制站和遥控器失灵。
11.6.机身在遇到大负荷时，有时速度会自动变为零，有时反向走一段后又重新按原方向牵引。
11.7.采煤机在牵启，加速，给方向后，变频器报SE3，该故障变频器显示BB。
11.8.在新机组或大修机组调试过程中，牵启，加速，给方向后，变频器报SE3。
11.9.机组上电后，变频器报SE4。
12．电牵引采煤机电气系统常见故障及处理方法------------------------3912.1.电牵引采煤机不启动12.2.电牵引采煤机不自保12.3.电牵引采煤机不牵引12.4.电牵引采煤机漏电保护动作13．供电电源13.1.三相1140V电源缺项13.2.输入电源电压过高或过低13.3.电源线短路13.4.采煤机运行中突然断电14.变压器箱14.1.变压器14.2.电感（电抗器）14.3.压敏电阻15.中间箱15.1.SRD控制器15.2.PLC设备15.3.遥控装置16.操作面板17.电缆------------------------------------------------------------44 17.1.电缆磨损17.2.电缆绝缘低或断线，工作显示PAPB:17.3，电缆接错相序，开关磁阻电机出力不足或运行不正常：18.减速器18.1.减速器和SRD电机之间密封圈损坏：18.2.减速器打齿咬死19.抱闸系统20.行走箱（牵引系统）采煤过程中，牵引减速直至停车21.遥控器一般来说遥控器失灵有以下几个原因：一是电池电量不足，二是有断路的地方，三是晶振不良，四是红外发射管不良。
1、启动先导回路1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。
分析处理：（1）检查启动二极管是否击穿或断路。
（2）检查各电机的温度保护线接点是否闭合。
（3）检查盖板启、停按钮及其连接线。
（4）检查进线电缆是否断线。
（5）检查顺槽开关是否正常。
1.2 启动后，机组不能自保。
分析处理：（1）检查PLC相应输出指示灯亮否。
（2）检查控制变压器高、低压保险是否熔断。
（3）若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常。
（4）检查瓦斯是否超限。
（5）若有端头站，检查端头站是否误发“总停”信号。
（6）检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作。
（7）检查变压器、截割电机是否温度超限。
（1）启动时，把手扳在“启动”位置的时间过短。
（2）自保继电器接点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器，一，二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。
（4）控制变压器烧毁。
（5）电机中的热继电器没有复位。
1.3采煤机不能启动故障的分析及排除a、巷道磁力启动器电源先导回路断开，或控制线断路导致巷道磁力启动器送不上电；b、控制变压器损坏或输出的电源空气开关损坏；c、采煤机电控箱继电器板上的整流桥损坏，供主控制器的24VDC电源没有；d、操作显示站或按键板损坏，"复位"按钮不能复位；e、主控制器的中央处理器（CPU）出现死机现象或不能工作；f、电机温度保护回路开路；g、主控器不工作。
排除方法：a、按常规的检测法找出故障并修复或更换元件；b、修复或更换变压器；c、检查继电器板上的桥式整流器，损坏时更换整流桥；d、确定后更换按键板或操作显示站；e、拉开隔离开关重新送电；f、根据显示屏显示的相关部位，用万用表检查温控回路；g、检查供主控器电源。
1.4采煤机不起动分析原因：（1）左、右急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二级管是否连接正确或烧坏。
（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置，如果无问题，把远控开关打在近近，起动开关，能起动说明故障不在开关，如果不起动，说明开关有故障，应检查开关。
（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。
（4）隔离刀闸接触是否良好，有无损坏。
采煤机不起动1、采煤机不起动原因：（1）左右急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二级管是否连接正确或烧坏。
（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置，如果无问题，把远控开关打在近近，起动开关，能起动说明故障不在开关，如果不起动，说明开关有故障，应检查开关。
（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。
（4）隔离刀闸接触是否良好，有无损坏。
（5）检查启动按钮有无损坏。
（6）检查电动机电源有无缺相，启动力矩是否足够（7）检查带重负荷情况下启动情况。
（8）检查自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能启动。
2、电机起动后不自保原因：（1）起动时，手把打在"起动"位置的时间过短。
（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器，一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。
（4）控制变压器坏。
（5）电动机中的热继电器没有复位。
3、采机不能牵引的原因：（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
（2）松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。
（3）其余属液压方面的原因。
4、采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。
原因：（1）起动手把没有到零位。
（2）起动按钮接点粘连。
（3）自保继电器接点粘连。
5、输送机不起动原因：（1）采煤机上"运行"按钮没有解锁。
（2）控制回路短路或开路。
（3）磁力起动器故障.一、启动采煤机部分：采煤机先导控制回路的组成：远方二极管设在按钮板上，SBQ为主启按钮，SQT为主停（兼闭锁）按钮，瓦斯保护PA7-3-K1（PA6-K1）和PA1-K1串联组成主启自保触点，PA1-K14为PLC保护触点，PA1-K3为端头控制站急停触点，PA2-8-K8（PA2-K8）为遥控急停触点，QS1、QS2为隔离开关辅助触点。
原理：根据与采煤机配套的磁力起动器的设计要求，当磁力起动器处于远控状态时，只需给其接通一条串有二极管的回路即可起动主回路给机组送电。
当按下主启按钮时，先导回路被接通，停放在顺槽的磁力起动器内部控制真空接触器线圈的继电器得电动作，控制真空接触器吸合给机组送电。
故障现象：开机时，按“主启”后煤机没有任何反应。
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故障分析：（1）机械部分是没有打到位;（2）电器部分出现故障。
故障处理：（1）看“主停”机械闭锁按钮是否到解锁，多活动几下看是否有手感；（2）将隔离手把左右活动几下，看是否是隔离手把的附助触点没有合到位，可以临时短接XSBA.8和XSBA.10；（3）松开“主启”按钮速度太快，磁力启动器还没有反应过来就已经松开；（4）用二极管正反短接XTA.5和XTA.9看启动是否动作正常；①如果不能正常启动。
用二极管正反短接磁力启动器远控接线端子，能启动，说明主电缆控制芯线断，处理或更换；不能启动，磁力启动器故障或在近控状态。
②如果正常启动。
可以分别临时短接XSBA.8和XSBA.10，XTA.7和XTA.8，XTA.8和XTA.9试机，如果正常启动，可以相对应处理或更换控制盒；如果不能正常启动，煤机先导控制回路断线或二极管接反或二极管击穿。