采煤机常见故障原因和处理方法(第十四章)
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机在煤矿开采过程中扮演着非常重要的角色。
然而，在长期使用的过程中，采煤机会出现各种各样的故障，严重影响开采效率和生产线的稳定性。
本文将就采煤机机械及其他故障的原因和处理措施进行详细的讲解，帮助煤矿企业更好地理解和掌握采煤机的运行和维护技术。
一、采煤机机械故障原因及处理措施1. 齿轮齿条磨损采煤机中的齿轮齿条很容易受到磨损的影响，导致机器整体性能下降，甚至出现故障。
齿轮齿条磨损的原因主要是由于长时间的使用和煤尘的影响。
解决这个问题的最好方式就是定期维护检查，及时更换磨损的部件。
同时，要采用高质量的齿轮齿条材料，尽量减少对其使用寿命的影响。
2. 传动带磨损采煤机中的传动带也是容易损坏的零件之一。
由于采煤机的不断运转和煤尘的侵蚀，传动带容易受到损坏。
解决这个问题的最好方式就是更换磨损的传动带。
同时，要控制好传动带的张力，避免过紧或过松的情况出现。
3. 润滑不良采煤机在使用过程中需要不断地进行润滑，以保证机体各部件的正常运行。
润滑不良是导致采煤机故障的另一大原因。
主要体现在三个方面：•润滑油不足或者质量不好；•润滑系统堵塞或者失效；•润滑部位过多或者过少。
解决这个问题的方式也很简单，就是定期检查润滑系统的运作情况，及时更换润滑油，清除阻塞物。
二、其他故障原因及处理措施1. 电气问题采煤机是一个较为复杂的机电一体化设备，不可避免地会出现一些电气问题，例如电机出现故障、电线损坏等。
这些问题会严重影响采煤机的正常运行。
解决这个问题的方式是定期检查电气线路和设备的运行情况，及时更换电路故障的部件。
2. 气动问题采煤机中的气动元件也很容易出现故障，例如压缩空气系统堵塞、气动元件损坏等，导致采煤机运行不稳定，甚至停机。
解决这个问题的方式也很简单，就是定期清洗气动元件，更换损坏的部件。
3. 液压问题采煤机中的液压元件也容易受到故障的影响。
液压问题主要体现在液压油的污染、油温高或者液压系统堵塞等方面。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法1摇臂1．1、使用注意事项（1）、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机匹禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。
发现有异常声响时，应立即停机检查。
（2）、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封滲漏油时，滲漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用螺塞将该漏油孔堵上。
在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检査漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
1.2摇臂常见的故障及处理方法2、牵引部常见的故障及处理方法3、行走箱常见的故障及处理方法4、液压调高系统常见的故障及处理方法4．1、判断的基本方法①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是：操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小：如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检査油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗：第二步检査吸油管路的密封状况，看是否漏气第三步检査齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检査配油块看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了：第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况：因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
④如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机常见故障原因和处理方法(第十四章)
第十四章采煤机常见故障原因和处理方法第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;造成采煤机掉道的原因分析及处理：一、原因分析1．检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
2．煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
3．查看煤层是否有坚硬矸石。
4．没有按照停机要求操作采煤机，造成截割部重负荷开停机，瞬间受力；5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力7.滑靴架质量差、设计不合理8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用。
10. 刮板机平整度差；煤帮侧哑铃销断裂，造成槽口缝隙过大；11.采煤机行走齿轨断裂或缺失；12.行走滑靴、支撑滑靴断裂；二、采煤机掉道预防措施：1.采煤机过速、过流整定值过高2.检查工作面刮板输送机是否平直。
煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。
3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀，采煤机是否带病运行。
5.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。
6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。
7.检查机械部分其他部件有无损伤，配合是否正常。
8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
9.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。
10.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。
11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
12.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。
第二节：采煤机截割部的拆除作业:采煤机截割部拆除作业；1.拆除滚筒外端盖。
2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。
3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。
4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。
5.打出伸缩梁，将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置将截割部调整到合适的拆卸高度，将行星头用枕木垫实。
6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。
7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。
8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。
（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。
预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。
司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。
（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。
引起齿办轴承很快磨损失效。
预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。
（2）原因：油量过多或过少。
处理：按照相关规定量注液。
（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。
处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。
（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。
处理：更换齿轮及轴承。
（5）原因：截割负荷太大。
处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。
处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。
处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。
三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。
（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。
（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机是煤矿井下开采煤炭的主要设备之一，是一种大型机械设备。
然而，由于采煤机的复杂机械结构以及高负荷作业，一旦出现故障，将对煤炭的开采造成严重影响。
因此，采煤机的机械及其他故障的原因及处理措施是煤炭生产中不可忽视的重要问题。
本文将重点探讨采煤机机械及其他故障的原因及处理措施。
一、采煤机机械故障的原因及处理措施1.链条断裂采煤机链条断裂是经常出现的故障之一，这种情况通常是由于链条磨损过度、金属疲劳、链条拉力不足、链轮间距过小等原因引起的。
处理措施包括及时更换磨损链条、加强检查和保养、提高链条的回转精度以及对链轮间距进行适当调整。
2.链轮损坏采煤机链轮损坏是因为链轮表面被磨损过度产生疲劳而导致的。
这种情况通常需要及时更换故障链轮，并加强保养和检查，以防止再次发生此类问题。
3.传动轴折断采煤机的传动轴通常由于磨损、疲劳和振动等原因而折断。
对于已损坏的传动轴，需要进行修理或更换。
预防措施包括及时清洗和润滑内部零部件，保持清洁和干燥。
4.油压系统故障油压系统是采煤机的重要组成部分。
通常情况下，由于油管裂开、连接件松脱、阀门损坏或油压不足等原因导致油压系统故障。
预防措施包括及时检查和保养油管、检查阀门和连接件，以及完善油压系统的工作状态。
二、采煤机其他故障原因及处理措施1.电气故障采煤机的电气系统是其重要部分。
通常情况下，采煤机的电气故障是由于机器电源线路接头的松动、电缆故障、控制器损坏或电气元件短路所致。
处理措施包括及时检查和保养电源线路、更换电缆、修复控制器或更换电气元件等。
2.液压故障采煤机的液压系统是其重要的控制部分。
通常，液压其故障是由于油液不合适、油泵损坏、液压阀门损坏或管路故障等原因导致。
预防措施包括及时更换液压油、加入合适的添加剂、检查和修复或更换故障阀门和管路。
3.技术操作不当由于采煤机的操作比较复杂，操作人员的技能及技术水平在采煤机的负荷持续运行中至关重要。
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第十四章采煤机常见故障原因和处理方法第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;造成采煤机掉道的原因分析及处理：一、原因分析1．检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
2．煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
3．查看煤层是否有坚硬矸石。
4．没有按照停机要求操作采煤机，造成截割部重负荷开停机，瞬间受力；5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力7.滑靴架质量差、设计不合理8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用。
10.刮板机平整度差；煤帮侧哑铃销断裂，造成槽口缝隙过大；11.采煤机行走齿轨断裂或缺失；12.行走滑靴、支撑滑靴断裂；二、采煤机掉道预防措施：1.采煤机过速、过流整定值过高2.检查工作面刮板输送机是否平直。
煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。
3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀，采煤机是否带病运行。
5.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。
6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。
7.检查机械部分其他部件有无损伤，配合是否正常。
8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
9.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。
10.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。
11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
12.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。
第二节：采煤机截割部的拆除作业:采煤机截割部拆除作业；1.拆除滚筒外端盖。
2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。
3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。
4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。
5.打出伸缩梁，将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置将截割部调整到合适的拆卸高度，将行星头用枕木垫实。
6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。
7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。
8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。
9.利用调高千斤来回伸缩配合专用工器具将摇臂与行走箱固定长绞轴取出。
10.用倒链将截割部放到刮板机及煤壁的合适位置。
第三节：造成采煤机下滑的原因分析与处理:1、工作面倾角变化大，由缓倾角忽然变成大倾角；（23°--30°）2、采煤机操作时频繁紧急制动造成制动器摩擦片退火；3、电磁阀故障；4、日常检查维护不到位；5、牵引部常见故障及处理方法故障一：牵引电动机后部积油太多（此方法与摇臂电机齿轮轴的处理是一样的）故障二：制动器不起作用1、检查摩擦片是否磨损严重，超出4毫米时要更换摩擦片，安装时如果是A-0302，就先将制动活塞提起，提起时用M8X25的螺栓，如果是ZD00方法是一样的。
2、是否在牵引时管路不来油，查电磁阀不动作，或低压低于1.3Mpa。
故障三：牵引部与行走箱结合面漏油由于牵引部减速箱内第二级行星机构处的油封损坏，导致行走箱老塘端面渗油，因为行走箱属于开式齿轮箱，其内的轴承是靠油脂润滑，所以判断不可能有齿轮油渗出。
故判断是牵引部与行走箱结合面漏油，需更换其处油封。
第四节：采煤机截割部的传动特点:1、通常截割部采用3～5级齿轮减速。
2、大部分采煤机电动机的轴心与滚筒轴心垂直，所以传动装置的高速级总有一对锥齿轮。
3、截割部传动系统中设有离合器，用于采煤机调动或检查滚筒和更换截齿时，使截割部脱开，滚筒不动，以保证工作安全。
4、为了适应不同煤质的要求，滚筒油两种转速，利用变速齿轮来变速。
5、为加长摇臂，扩大滚筒调高范围，摇臂内常装有一串惰轮。
6、由于行星齿轮传动为多齿啮合，传动比大，效率高，可减小齿轮模数，所以末级采用行星齿轮传动。
7、才煤机滚筒承受很大的冲击载荷，为保护传动件，最好在传动系统中设保护装置。
第五节：行走滑靴损坏的原因及处理:采煤机行走滑靴产生裂纹的原因分析；1、没有按照停机要求操作采煤机造成截割部重负荷开停机，造成滑靴架瞬间受力产生裂纹；2、在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大；3、刮板机直线度、水平度差、滑靴架蹩卡受力；4、滑靴架质量差、设计不合理；5、刮板输送机中部槽槽口间隙大；6、滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大；7、滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用；预防措施：1.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。
2.最大限度保证工作面刮板输送机平、直。
3.煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。
4.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
5.采煤机无超高、超宽、超负荷进刀，采煤机不能带病运行。
6.采煤机过速、过流整定值符合出厂要求。
7.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。
8.检查机械部分其它部件有无损伤，配合是否正常。
9.及时更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
10.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。
11.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。
12、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
13.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。
第六节：采煤机不能制动的故障原因及处理:采煤机正常工作时，制动器处于常开状态，制动器不制动，只是在出现事故或电动机停机时才起安全制动，所以对其可靠性要求很高。
在使用过程中发现问题主要表现为：1)制动稳定性差，制动器开始的制动性能可靠，但在使用一段时间后，发现其制动性能下降，有时出现制动失效的严重现象。
2)摩擦片使用寿命短，现场调研发现，采煤机液压制动器的摩擦片更换比较频繁，影响了采煤机的正常运行。
3)机械释放方式可靠性差，在无油压释放制动器或更换摩擦片时，靠两个M8螺钉来机械释放弹簧的制动压力，很容易发生滑丝现象，造成机械释放失效。
另外，工人很难及时准确地知道摩擦片的磨损程度，不能按时更换磨损严重的摩擦片。
现分析出现上述问题的原因如下。
(1)通过现场调研和分析发现制动性能下降的主要原因有两个方面：1)缸体漏油，制动器缸体与活塞之间采用O型圈密封，由于O型圈是靠橡胶环的弹性变形形成的正压力实现密封，其磨损补偿量小，且在动密封中易产生滚动和扭曲，影响了密封的效果并使少量压力油泄漏，泄漏压力油进入摩擦腔内，沾在摩擦片上，使摩擦制动力的制动力矩减小，制动性能下降，有时出现制动失效的严重现象。
2)摩擦片磨损过大，从这种液压制动器结构原理来看，制动器的制动力矩大小是由摩擦片性能和和弹簧的性能决定的，摩擦片磨损过大势必造成活塞行程偏大，弹簧的压缩力减小而使制动力矩减小。
(2)造成摩擦片寿命短的主要原因是所选的摩擦片的材料的性能方面的问题引起的，采煤机液压制动器的材料是普通的石棉树脂。
采煤机制动器是靠石棉摩擦片和对偶钢盘摩擦产生制动力矩的。
摩擦表面在制动过程中，由于物理和化学变化，会在接触界面产生一种不同于两摩擦元件基体材质的界面膜，这种界面膜是多种组分和结构组成的复杂膜。
当摩擦面温升超过一定值时，摩擦面局部区域形成一层“气垫膜”。
在切向摩擦力的作用下，由于表层的塑性变形，微凸体凹处气体被包覆，在反复制动下成为表层承受循环应力的薄弱环节，从而加速表面膜的破裂和磨粒的剥离。
钢的摩擦表面在高温下形成的氧化膜的强度低、硬而脆，在摩擦力的作用下，易开裂或破裂，而从金属表面剥离变成磨粒。
实际上，摩擦材料表面温度随时间的增加而降低，这是由于摩擦产生的热量逐渐地由导热系数比摩擦材料高得多的摩擦盘以热传导方式所吸收，由于石棉的导热性能很差，因此摩擦表面的温度急剧升高。
在紧急制动过程中，如果制动强度比较大，不但石棉会产生裂纹，而且对偶钢盘内外温度梯度也比较大，摩擦表面应力超过对偶钢盘材料的强度值时，对偶钢盘外表面遭到破坏而产生裂纹，即发生龟裂，这些都影响制动片寿命。
即使在一般强度的制动中，石棉也会发生很大的热衰，严重影响摩擦片的制动性能和使用寿命。
(3)机械释放方式可靠性差主要原因是设计得不太合理，液压制动器的机械释放是由两个M8的螺钉旋进在活塞上面的螺孔上，靠螺钉端头与后盖之间作用力来克服弹簧力，将活塞提起使制动器松闸，在现场实际操作中，由于螺钉旋进程度无法定量只能靠经验掌握，经常造成旋紧用力过头，将活塞上面螺孔的丝扣拧坏使制动器活塞报废。
液压制动器常见失效缘由及修复方法，一共有四种失效缘由：安装调试不当、密封元件老化、摩擦元件磨损、液压介质无效。
1、安装调试不当液压制动器若安装调试不准确，摩托车制动时就会发出尖锐刺耳的噪音，并伴有制动力差．制动距离长的故障。
制动盘两端摩擦圆环工作面的平面度要求在0.08mm以内，其端面跳动不大于0.10mm。
安装时要保证制动盘与车轮及车身整体的平行，且制动盘与车轮轮毂的联接应牢固，不得有丝毫松动。
2、密封元件老化因密封元件长期与非石油基制动液接触并在高压下反复动作，会出现疲劳老化。
防尘圈、密封圈等橡胶件老化导致漏油；制动油缸活塞部位的密封圈老化还会影响油缸活塞的复位性能及摩擦元件磨损间隙的自动调整功能。
如果油管老化会增大其膨胀系数，影响正常的活塞比和操纵力的增大倍数。
油管爆裂会漏油和使制动无效。
若发生上述任何一种情况，都必须及时更换橡胶密封件或油管。
3、摩擦元件磨损当制动盘和制动衬片磨损过度时，也会导致制动无力。
若制动盘厚度的磨损量超过了1mm。
制动衬片磨损后的保留厚度低于规定值，就必须更换制动盘或制动衬片。
4、液压介质无效油池内的制动液低于观察窗上标志刻度线较多时。
会导致制动操作力的提升缓慢．手柄操纵松软无力．需及时添加与原制动液相同牌号的制动液至刻度标志正上方3mm～5mm。
(文档由爱奇艺播放器/分享)脏污的制动液使手柄操纵僵硬，活塞和液压系统胶着。
必须先清洗油池、油泵、油缸、油管等，再更换清洁的制动液到规定位置。
若油路中裹夹入空气．因空气比制动液具有很大的可压缩性．会使手柄操作无力．自由行程过大．压力迟迟升不到位．应及时将制动液中的空气排掉。
正确的排气方法是：首先取下制动油缸上排气阀的防尘帽，将排气管套上，排气管的另一端则浸入盛装制动液的器皿中：其次在油池注满制动液，迅速紧握几下手柄，感到油路系统中有压力时一直握紧手柄，旋松排气阀半圈，等到排气管口不再有气泡冒出时，便拧紧气阀，取下排气管，套上防尘帽：最后在油池内添加制动液，放入隔膜和防尘帽，再合上油池盖，拧紧螺钉。
必须注意．排气时不能将油池内的制动液抽空，以防止空气重新进入液压系统。
第七节：采煤机截割部电机扭矩轴损坏的原因：采煤机截割电机扭矩轴损坏的原因分析;1、采煤机超负荷运转，截深、采高超过采煤机的设计要求。
2、采煤机割到支架前梁或伸缩梁上。
3、采煤机在机窝段运行时刮板运输机机头机尾向煤臂弯曲，直线度差，造成采煤机割到刮板机铲煤板上。
4、煤臂机道内的坚硬铁器没有及时清理出来。
5、采煤机截割坚硬的岩石。
6、煤臂内出现地质构造带，采煤机不减速，强行截割。