注水泵简介 ppt课件
多级离心泵工作原理
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结构简介
电机驱动端 温度
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电机非驱动 端温度
型号：YB560-2-H 电源: 6300V, 50HZ 电机额定功率： 560 kW 电机额定电流：60.7A ,
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结构简介
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10叶轮
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结构简介
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技术名词
❖ 汽蚀余量：指泵入口处液体所具有的总水头
与液体汽化时的压力头之差，单位用米（水柱） 标注，用（NPSH）表示
Logo
❖ 有效汽蚀余量：又叫装置气蚀余量或者可用
气蚀余量，是指油泵装置系统确定的气蚀余量， 大小由泵吸液管路系统参数和管道中流量所决 定，与泵结构无关。越大越不易汽蚀
滑油加油 点
非驱动端滑油 液位
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Company Logo
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驱动端滑油液 位
智能数显 报警仪
轴承振动 检测仪
报警显示 灯
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主电机电 流 智能数字 巡检仪
操作开关
测量显示值
设定值（关 断值）
Logo 工程 单位
智能数显报警仪
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驱动端振动
非驱动端振动
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轴承振动检测仪
当前检测通 道
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当前通道检测 数值
智能数字巡检仪
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检测点名称 电机A相绕组温度 电机B相绕组温度 电机C相绕组温度 电机非驱动端轴承温度 电机驱动端轴承温度 泵驱动端轴承温度 泵非驱动端轴承温度 泵驱动端振动 泵非驱动端振动 泵壳体温度
L o g o 注水泵简介 PowerPoint Template 2011.7.14
Contents
1
注水泵主要参数
2
多级离心泵的工作原理
3
结构简介
4
控制盘简介
Logo
Company Logo
主要参数
❖ 生产厂家： 重庆水泵厂有限责任公司 ❖ 型号：泵ZDP110-100 ❖ 流体温度：40~50℃ ❖ 流量：100m3/h ❖ 入口压力：1100KPa ❖ 出口压力：10000KPa ❖ 有效汽蚀余量：10m ❖ 必须汽蚀余量：4m ❖ 泵转速：2980rpm ❖ 效率：63.5% ❖ 轴功率：471.9KW ❖ 最小连续流量：50m3/h ❖ 叶轮级数：10
最小流量阀
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最小流量阀
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最小流量阀
最小流量阀又称再循环阀。它安装在给 水泵出口处，连接至入口。给水泵的流 量在任何情况下都必须不小于某一个规 定的安全流量，也就是最小流量，以保 证给水泵的安全运行。
该阀在正常情况下是关闭的。它需要按 系统要求开启调节流量
主要作用：防止泵的汽蚀。
汽蚀现象
❖ 必要汽蚀余量：又叫泵汽蚀余量或泵进口动压 降，由泵自身结构决定，由泵生产厂家通过实 验确定。越小抗汽蚀性能越好
有效汽蚀余量与必要汽蚀余量之差小于等于0.6m 时，泵很有可能会发生汽蚀。
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多级离心泵的工作原理
当多级离心泵电机带动轴上的叶轮 高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离 心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间 的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到 叶片的作用，使压力和速度同时增加， 经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮， 这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳， 进一步使液体的压力能量增加。将每个 叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。
报警值 140℃ 140℃ 140℃ 85℃ 85℃ 70℃ 70℃ 12mm/s 12mm/s 85℃
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关断值 145℃ 145℃ 145℃ 90℃ 90℃ 75℃ 75℃ 14mm/s 14mm/s 90℃
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结构简介
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泵驱动端 温度探头
泵驱动端 震动探头
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结构简泵非介驱动端 温度探头
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泵非驱动端 震动探头
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结构简介
非驱动端 轴承水冷
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驱动端
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滑油排气 口
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电机驱动端 温度
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电机非驱动 端温度
型号：YB560-2-H 电源: 6300V, 50HZ 电机额定功率： 560 kW 电机额定电流：60.7A ,
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结构简介
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10叶轮
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技术名词
❖ 汽蚀余量：指泵入口处液体所具有的总水头
与液体汽化时的压力头之差，单位用米（水柱） 标注，用（NPSH）表示
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❖ 有效汽蚀余量：又叫装置气蚀余量或者可用
气蚀余量，是指油泵装置系统确定的气蚀余量， 大小由泵吸液管路系统参数和管道中流量所决 定，与泵结构无关。越大越不易汽蚀
滑油加油 点
非驱动端滑油 液位
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驱动端滑油液 位
智能数显 报警仪
轴承振动 检测仪
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设定值（关 断值）
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驱动端振动
非驱动端振动
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轴承振动检测仪
当前检测通 道
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检测点名称 电机A相绕组温度 电机B相绕组温度 电机C相绕组温度 电机非驱动端轴承温度 电机驱动端轴承温度 泵驱动端轴承温度 泵非驱动端轴承温度 泵驱动端振动 泵非驱动端振动 泵壳体温度
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Contents
1
注水泵主要参数
2
多级离心泵的工作原理
3
结构简介
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主要参数
❖ 生产厂家： 重庆水泵厂有限责任公司 ❖ 型号：泵ZDP110-100 ❖ 流体温度：40~50℃ ❖ 流量：100m3/h ❖ 入口压力：1100KPa ❖ 出口压力：10000KPa ❖ 有效汽蚀余量：10m ❖ 必须汽蚀余量：4m ❖ 泵转速：2980rpm ❖ 效率：63.5% ❖ 轴功率：471.9KW ❖ 最小连续流量：50m3/h ❖ 叶轮级数：10
最小流量阀
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最小流量阀
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最小流量阀
最小流量阀又称再循环阀。它安装在给 水泵出口处，连接至入口。给水泵的流 量在任何情况下都必须不小于某一个规 定的安全流量，也就是最小流量，以保 证给水泵的安全运行。
该阀在正常情况下是关闭的。它需要按 系统要求开启调节流量
主要作用：防止泵的汽蚀。
汽蚀现象
❖ 必要汽蚀余量：又叫泵汽蚀余量或泵进口动压 降，由泵自身结构决定，由泵生产厂家通过实 验确定。越小抗汽蚀性能越好
有效汽蚀余量与必要汽蚀余量之差小于等于0.6m 时，泵很有可能会发生汽蚀。
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多级离心泵的工作原理
当多级离心泵电机带动轴上的叶轮 高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离 心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间 的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到 叶片的作用，使压力和速度同时增加， 经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮， 这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳， 进一步使液体的压力能量增加。将每个 叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。
报警值 140℃ 140℃ 140℃ 85℃ 85℃ 70℃ 70℃ 12mm/s 12mm/s 85℃
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关断值 145℃ 145℃ 145℃ 90℃ 90℃ 75℃ 75℃ 14mm/s 14mm/s 90℃
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结构简介
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泵驱动端 温度探头
泵驱动端 震动探头
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结构简泵非介驱动端 温度探头
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非驱动端 轴承水冷
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注水泵工课件(技能操作)
注水泵工的技能要求
01
02
03
04
基础理论知识
具备流体力学、机械原理等相 关基础知识，了解注水系统的
基本原理和流程。
实际操作能力
熟练掌握注水泵的操作、维护 和保养技能，能够独立完成设
备的安装、调试和维修。
故障诊断能力
具备对注水设备故障进行快速 诊断和排除的能力，能够根据 实际情况灵活处理各种问题。
案例二：注水系统的故障排除
压力波动
检查泵的进出口阀门是否正常，管道是否有堵塞或泄漏，以及泵 的转速和电机电流是否正常。
流量不足
可能是由于泵的叶轮或管道堵塞造成的，应检查并清理堵塞物。
噪音和振动
可能是由于泵的安装基础不牢固或管道支撑不正确导致的，应检查 并加固安装基础和调整管道支撑。
案例三：注水泵工的安全事故预防与处理
流程和措施。
掌握急救技能
注水泵工应掌握基本的急救技能， 如心肺复苏、止血等，以便在发生 事故时能够及时进行自救和互救。
及时报告事故
一旦发生事故，注水泵工应及时报 告相关负责人，并按照应急预案采 取相应的处理措施，防止事态扩大 。
05
注水泵工实际操作案 例分析
案例一：注水泵的操作与维护
注水泵的启动与关闭
个人防护
注水泵工在操作时应穿戴好个人防护用品，如防 护手套、防护眼镜和防护鞋等。
安全操作规程
严格遵守安全操作规程，严禁在泵运行时进行维 修和清理工作。
安全事故处理
如发生安全事故，应立即停泵并报告相关部门， 同时采取必要的应急措施，防止事故扩大。
THANK YOU
关闭
先慢慢关闭出口阀门，然后关闭电机，断开电源。在关闭出 口阀门后，应确保泵内液体完全排空，避免造成泵的损坏。
采油工程注水ppt课件
二项指标： 1）机械杂质含量小于2mg/L 2）总铁离子含量小于等于0·5mg/L 标准（表5-1、表5-2、表5-3）
三、水质测定方法
1、悬浮固体含量测定 （1）滤膜过滤法（2）比浊法 2、悬浮固体颗粒直径测定 3、总铁含量分析 （1）磺基水扬酸 （2）硫氰酸盐比色法 （3）测铁管法 4、溶解氧含量测定 （1）测氧管法比色法 （2）碘量法 5、游离二氧化碳分析 6、硫化物（二价硫）含量分析 （1）固体测硫管比色法 （2）液体测硫管比色法
4、试注
目的：在于确定新投注井层的吸水能力，取得吸 水指数，吸水剖面及注水目的层的压力和温度 等原始资料。
吸水指数反映出注水井吸水能力的大小。
三、稳定试井
在正常注水条件下，通过提高或降低注水 压力，计算出不同压力下的稳定日注量称为 注水井稳定试井。 p
Q 注水井指示曲线
Pj=Pf=Pt-Pfr+Ph V很小，Pfr近似为0。（124页下）
二、新井投注
经过排液----冲洗地面管线----洗井-----试注 1、排液 目的：在于清除油层近井地带的堵塞物，在井底
附近造成适当的低压带，在含油带还可以采出 部分油量，减少注水井附近油层的储量损失。
1）对于吸水能力比较差的低渗油田，均须排液； 2）对于排不出液注水井可进行压裂处理，排液； 3）对于多油层混注的井，还要进行分层排液； 4）老井采 油井转注，不必进行排液。 5）对于渗透率较大的油层，因吸水能力较好，
р
1
р
2
2 1
Q 曲线右移
Q 曲线左移
• 3）曲线平行左移：吸水指数不变，在相同注 水压力下注水量减小，说明地层压力升高。
• 4）曲线平行右移：吸水指数不变，在相同压 力下注水量增大。说明说明地层压力下降。一 般在酸化压裂措施后出现。12
三、水质测定方法
1、悬浮固体含量测定 （1）滤膜过滤法（2）比浊法 2、悬浮固体颗粒直径测定 3、总铁含量分析 （1）磺基水扬酸 （2）硫氰酸盐比色法 （3）测铁管法 4、溶解氧含量测定 （1）测氧管法比色法 （2）碘量法 5、游离二氧化碳分析 6、硫化物（二价硫）含量分析 （1）固体测硫管比色法 （2）液体测硫管比色法
4、试注
目的：在于确定新投注井层的吸水能力，取得吸 水指数，吸水剖面及注水目的层的压力和温度 等原始资料。
吸水指数反映出注水井吸水能力的大小。
三、稳定试井
在正常注水条件下，通过提高或降低注水 压力，计算出不同压力下的稳定日注量称为 注水井稳定试井。 p
Q 注水井指示曲线
Pj=Pf=Pt-Pfr+Ph V很小，Pfr近似为0。（124页下）
二、新井投注
经过排液----冲洗地面管线----洗井-----试注 1、排液 目的：在于清除油层近井地带的堵塞物，在井底
附近造成适当的低压带，在含油带还可以采出 部分油量，减少注水井附近油层的储量损失。
1）对于吸水能力比较差的低渗油田，均须排液； 2）对于排不出液注水井可进行压裂处理，排液； 3）对于多油层混注的井，还要进行分层排液； 4）老井采 油井转注，不必进行排液。 5）对于渗透率较大的油层，因吸水能力较好，
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Q 曲线右移
Q 曲线左移
• 3）曲线平行左移：吸水指数不变，在相同注 水压力下注水量减小，说明地层压力升高。
• 4）曲线平行右移：吸水指数不变，在相同压 力下注水量增大。说明说明地层压力下降。一 般在酸化压裂措施后出现。12
常见水泵的介绍PPT课件
.
7
常见水泵的介绍
6、什么叫气蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位及表示字母？ 答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽
体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落， 从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，气蚀余量是指在泵 吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米 液柱，用（NPSH）r表示。 吸程即为必需气蚀余量Δ/h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许 几何安装高度。单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）--气蚀余 量--安全量（0.5）标准大气压能压上管路真空高度10.33米 例如：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米
.
29
个人观点供参考，欢迎讨论！
n=Ne/N=rQH/102×3.6N r为吨/立方米 Q为立方 米/小时 H为米
.
6
常见水泵的介绍
6、什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？
答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计， 而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数。通 常指产品目录样本上所指定的参数值。
如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程 20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
.
25
混流泵
.
26
容积泵
容积式泵是依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性 变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加,直至 将液体强行排出.
积式泵用于粘度过高、离心泵不能使用的场合，以及产量 可以调节的场 合。它们通常是自吸式的，并其可以处理含气流体。但所 有的容积式泵都需 要压力安全装置，以避免在出口关闭或堵塞的情况下，对 泵和系统产生损害。 许多容积式泵在市场上都可以买到，通常主要有两种形式 的泵：转子式和 往复式。往复式泵需要一套阀系统，而阀系统会增加剪切 率且易于磨损和堵 塞。
注水泵学习课件
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注水泵的安全操作规程
操作人员必须经过专业培训，掌握注水泵操作技能。 在操作前应检查注水泵的润滑系统、密封系统、电气系统等是否正常，确保设备处于良好状态。 在操作过程中，应严格控制注水泵的压力和流量，避免超负荷运转。 在操作过程中，应注意观察注水泵的运行状态，发现异常情况应及时停机检查并排除故障。 在操作过程中，应注意安全防护措施，确保操作人员的安全。
注水泵的维护保养
定期检查：确保泵体和管路无泄 漏、振动和异常声音
清洁：保持泵体内部和外部的清 洁，避免杂物堵塞或腐蚀
添加标题
添加标题
添加标题
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润滑：定期对轴承和密封进行润 滑，防止磨损
调整：根据需要调整泵的流量、 压力等参数，保持性能稳定
注水泵常见故障及排除方法
注水泵启动困难： 检查电机、电源 和泵内是否有杂 物
注水泵流量不足： 调整泵的转速或 更换泵的叶轮
注水泵噪音大： 检查泵的安装是 否稳固或更换损 坏的零件
注水泵泄漏：检 查密封圈是否老 化或更换损坏的 密封圈
注水泵性能参数及选型
注水泵的性能参数
流量：每小时泵送 的液体体积。
扬程：水泵对单位 重量液体所做的功， 表现为水泵提供的 能量。
功率：水泵消耗的 电力，通常以千瓦 （kW）表示。
耗。
案例总结：注 水泵在矿山冶 金行业具有广 泛的应用前景， 能够为企业带 来显著的经济 效益和社会效
益。
注水泵在实际操作中的经验总结和实践技巧
注水泵的启动与 关闭操作
注水泵的维护与 保养
注水泵的常见故 障及排除方法
注水泵的操作注 意事项
THANK YOU
汇报人：XX
汇报时间：20XX/XX/XX
注水泵学习课件..
进口，注水泵盘根→2#污水提升站。
3.润滑油工艺描述 润滑油为闭式循环，工艺流程：稀油站地罐→稀油泵→电机前后轴瓦→稀油站地罐
2#700方
三、注水系统工艺流程图
3# SSF
进提 排
口升 泥
站池
超
污
越
水
排
泵
污
1#700方
PG
P
T
P
T
T P
P
T
P
T
6#泵
5#泵
4#泵
预 留
T
P
2
1
#
#
注注
水水
干干
线线
P T
注水泵启停 操作
2014年05月09日
一、注水泵房的控制
HSE控制 介质组成：污水 介质危害：硫化氢、高压液体 管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 个人防护：劳保着装 特殊危险：无 风险提示：1、触电；2、机械伤害；3、高压水伤害；4、噪音伤害。 削减措施：1、安装安全防护罩；穿戴劳保用品；安全技能培训；加强设备保养。 2、机泵断电检修；检查电缆绝缘情况。 3、严格进站管理；正确穿戴劳动防护用品；定期对注水高压工艺管线进
稀油泵电机参数表
型号 功率 电压 电流
BXYZ-100 5.5KW 380V 6A
冷却水泵电机参数表
型号 功率 电压
Y112M-4 4KW 380V
700方水罐参数表
序号 1 2 3 4 5 6
700方罐 规格型号 溢流高度 1.0m高度的体积 进口高度 出口高度 牺牲阳极
五、700方水罐参数参数 ￠12来自7m六、注水泵启停操作规程
1.3检查及注意事项 泵运行后，对机组进行一次全面仔细的检查： 1.3.1 注水泵 a打开进口过滤器检查进口来液情况，水罐液位大于2.5米；出口压力为不高于25MPa。 b盘根滴漏率不能超过30-40滴/分钟、更不允许盘根冒烟。 c检查确认润滑油液位在1/2-2/3之间，泵两端轴瓦温度不得超过65℃。 d冷却水在额定流量下，进出温差≤5℃，冷却水进水压力在0.05-0.09MPa左右，进水温度 ≤30℃。 1.3.2 润滑油系统 a润滑油泵系统油压一般控制在0.12-0.15MPa；机泵分压控制在0.04-0.06Mpa。 b检查稀油站各部位的渗漏情况，如存在，及时处理。 c检查稀油站油面高度，从观察窗看为1/2-2/3之间，油质清洁，润滑油采用46#透平油。 1.3.3 配用电机 a检查电机电流，不超额定值。 b检查确认润滑油液位在1/2-2/3之间，电机两端轴瓦温度不得超过65℃。
3.润滑油工艺描述 润滑油为闭式循环，工艺流程：稀油站地罐→稀油泵→电机前后轴瓦→稀油站地罐
2#700方
三、注水系统工艺流程图
3# SSF
进提 排
口升 泥
站池
超
污
越
水
排
泵
污
1#700方
PG
P
T
P
T
T P
P
T
P
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6#泵
5#泵
4#泵
预 留
T
P
2
1
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注注
水水
干干
线线
P T
注水泵启停 操作
2014年05月09日
一、注水泵房的控制
HSE控制 介质组成：污水 介质危害：硫化氢、高压液体 管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 个人防护：劳保着装 特殊危险：无 风险提示：1、触电；2、机械伤害；3、高压水伤害；4、噪音伤害。 削减措施：1、安装安全防护罩；穿戴劳保用品；安全技能培训；加强设备保养。 2、机泵断电检修；检查电缆绝缘情况。 3、严格进站管理；正确穿戴劳动防护用品；定期对注水高压工艺管线进
稀油泵电机参数表
型号 功率 电压 电流
BXYZ-100 5.5KW 380V 6A
冷却水泵电机参数表
型号 功率 电压
Y112M-4 4KW 380V
700方水罐参数表
序号 1 2 3 4 5 6
700方罐 规格型号 溢流高度 1.0m高度的体积 进口高度 出口高度 牺牲阳极
五、700方水罐参数参数 ￠12来自7m六、注水泵启停操作规程
1.3检查及注意事项 泵运行后，对机组进行一次全面仔细的检查： 1.3.1 注水泵 a打开进口过滤器检查进口来液情况，水罐液位大于2.5米；出口压力为不高于25MPa。 b盘根滴漏率不能超过30-40滴/分钟、更不允许盘根冒烟。 c检查确认润滑油液位在1/2-2/3之间，泵两端轴瓦温度不得超过65℃。 d冷却水在额定流量下，进出温差≤5℃，冷却水进水压力在0.05-0.09MPa左右，进水温度 ≤30℃。 1.3.2 润滑油系统 a润滑油泵系统油压一般控制在0.12-0.15MPa；机泵分压控制在0.04-0.06Mpa。 b检查稀油站各部位的渗漏情况，如存在，及时处理。 c检查稀油站油面高度，从观察窗看为1/2-2/3之间，油质清洁，润滑油采用46#透平油。 1.3.3 配用电机 a检查电机电流，不超额定值。 b检查确认润滑油液位在1/2-2/3之间，电机两端轴瓦温度不得超过65℃。
注水泵培训(PPT 131页)
Q=15 Z π D2 S n ηv （m3/h）
式中: Z---缸数 ,常用3或5 , D---柱塞直径 m , S---冲程、行程 m
n---冲次、往复次数 1/min ， ηv---容积效率，常用0.9-0.98
往复泵的特点
3）泵的压力取决于管路特性
由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程中与离心泵 有重大区别： a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排出压力 不高于它的额定值； b、泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打开，不允 许排出管路堵塞，以免造成设备或人身伤亡事故； c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原设计的 功能而已；
往复泵的安装
1.2.3泵的进、排液管线安装应尽可能平直，尽可 能地减少弯管、阀门等以免增加泵的阻力和附 加应力。安全阀的放空管线，应便于观察安全 阀的工作状况，切勿埋入地下。管线安装好后， 应先用高压水或气清洗管线后，再投入使用。
1.2.4泵安装完毕，要检查泵的各部位螺栓是否松 动，检查皮带的松紧度，清洁泵的内外，并加 足规定牌号的润滑油，再检查电机接线是否完 好，做好启动前的准备。
往复泵的启动
2、泵的启动 2.1检查各部位的连接及螺栓有无松动现象。 2.2检查机座油池内的油位高度。 2.3检查皮带的松紧度，必要时进行调整。 2.4检查电动机及其接线是否完好，正确。 2.5用人力盘动皮带轮，使大皮带轮旋转2转以上，
大流量往复泵与多级离心泵对比
D280-100×6 多级离心泵
5200S-280/6 往复泵
GB9234机动往复 泵标准规定
流量
m3/h
280
280
出口压力 MPa
6
6
容积系数 %
95
98
92
式中: Z---缸数 ,常用3或5 , D---柱塞直径 m , S---冲程、行程 m
n---冲次、往复次数 1/min ， ηv---容积效率，常用0.9-0.98
往复泵的特点
3）泵的压力取决于管路特性
由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程中与离心泵 有重大区别： a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排出压力 不高于它的额定值； b、泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打开，不允 许排出管路堵塞，以免造成设备或人身伤亡事故； c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原设计的 功能而已；
往复泵的安装
1.2.3泵的进、排液管线安装应尽可能平直，尽可 能地减少弯管、阀门等以免增加泵的阻力和附 加应力。安全阀的放空管线，应便于观察安全 阀的工作状况，切勿埋入地下。管线安装好后， 应先用高压水或气清洗管线后，再投入使用。
1.2.4泵安装完毕，要检查泵的各部位螺栓是否松 动，检查皮带的松紧度，清洁泵的内外，并加 足规定牌号的润滑油，再检查电机接线是否完 好，做好启动前的准备。
往复泵的启动
2、泵的启动 2.1检查各部位的连接及螺栓有无松动现象。 2.2检查机座油池内的油位高度。 2.3检查皮带的松紧度，必要时进行调整。 2.4检查电动机及其接线是否完好，正确。 2.5用人力盘动皮带轮，使大皮带轮旋转2转以上，
大流量往复泵与多级离心泵对比
D280-100×6 多级离心泵
5200S-280/6 往复泵
GB9234机动往复 泵标准规定
流量
m3/h
280
280
出口压力 MPa
6
6
容积系数 %
95
98
92
注水泵培训.
注水泵
目录
注水泵概述
结构特点及工作原理
注水泵维护保养与检查注意事项 故障排查及检修
注水泵简介
该泵为电动卧式三缸往复式柱塞泵。电机与泵之 间用减速机和联轴器结构连接，防护罩为无火花型，材 质为碳钢。
泵分为动力端和液力端两大部分。
动力端采用定型的高压泵机座，主要由传动箱体、 曲轴、连杆、十字头等件组成； 液力端由液缸体、吸排阀组、柱塞、填料密封函等 件组成；液缸部分选用适合所输送介质及海上环境的材 料。· 泵机组在裸露的海上平台正常运行条件下，整机使用寿 命15年。
减速机 曲轴 柱塞 往复运动
减速机工作原理
减速机一般用于低转速
大扭矩的传动设备，把电动机 、内燃机或其它高速运转的动 力通过减速机的输入轴上的齿 数少的齿轮啮合输出轴上的大 齿轮来达到减速的目的，普通 的减速机也会有几对相同原理 齿轮达到理想的减速效果，大 小齿轮的齿数之比，就是传动 比。
动力端结构特点
注水泵各项基础数据
液力端型式
形式：柱塞单作用 设计压力：18.7MPaG 水压试验压力：25.5MPaG 接管公称尺寸 进口 ：4” 出口 ：2 1/2” 联轴器 ：弹性柱销 压力等级 1500LB 1500LB 密封面 RTJ RTJ 缸数：3缸 阀型：锥阀 设计温度： 方位 水平垂直 水平垂直 70 ℃
液力端结构特点
柱塞 ：柱塞采用钢材料制成，为提
高其耐磨性，直径的工作表面喷焊镍基硬质合 金粉末并精磨而成。
液力端结构特点
填料函 ：用螺栓连接在珩架靠近
曲轴一侧，内装有密封填料，后方以
压套和背帽顶紧内部密封填料。 Nhomakorabea柱塞密封 ：采用耐磨性能好的芳
纶混编填料。
进、排液阀 ： 采用锥形阀。 传动部分 ： 采用减速机减速。
目录
注水泵概述
结构特点及工作原理
注水泵维护保养与检查注意事项 故障排查及检修
注水泵简介
该泵为电动卧式三缸往复式柱塞泵。电机与泵之 间用减速机和联轴器结构连接，防护罩为无火花型，材 质为碳钢。
泵分为动力端和液力端两大部分。
动力端采用定型的高压泵机座，主要由传动箱体、 曲轴、连杆、十字头等件组成； 液力端由液缸体、吸排阀组、柱塞、填料密封函等 件组成；液缸部分选用适合所输送介质及海上环境的材 料。· 泵机组在裸露的海上平台正常运行条件下，整机使用寿 命15年。
减速机 曲轴 柱塞 往复运动
减速机工作原理
减速机一般用于低转速
大扭矩的传动设备，把电动机 、内燃机或其它高速运转的动 力通过减速机的输入轴上的齿 数少的齿轮啮合输出轴上的大 齿轮来达到减速的目的，普通 的减速机也会有几对相同原理 齿轮达到理想的减速效果，大 小齿轮的齿数之比，就是传动 比。
动力端结构特点
注水泵各项基础数据
液力端型式
形式：柱塞单作用 设计压力：18.7MPaG 水压试验压力：25.5MPaG 接管公称尺寸 进口 ：4” 出口 ：2 1/2” 联轴器 ：弹性柱销 压力等级 1500LB 1500LB 密封面 RTJ RTJ 缸数：3缸 阀型：锥阀 设计温度： 方位 水平垂直 水平垂直 70 ℃
液力端结构特点
柱塞 ：柱塞采用钢材料制成，为提
高其耐磨性，直径的工作表面喷焊镍基硬质合 金粉末并精磨而成。
液力端结构特点
填料函 ：用螺栓连接在珩架靠近
曲轴一侧，内装有密封填料，后方以
压套和背帽顶紧内部密封填料。 Nhomakorabea柱塞密封 ：采用耐磨性能好的芳
纶混编填料。
进、排液阀 ： 采用锥形阀。 传动部分 ： 采用减速机减速。
注水泵知识讲座
扬程 m
1218 1155 937 1392 1320 1112 1566 1485 1251 1914 1815 1529
转速 r/min
2980
轴功率 电机功率 kW kW
714 786 908 870 898 1038 918 1010 1168 1122 1234 1428 1000
效率 ﹪
6070
2400 22#透平油 15～20 0.2 33 40 北京重型电机厂
3990
1550 22#透平油 15
5262
1915 22#透平油 20 0.2 25
北京重型电机厂
沈阳电机厂
项 目 额定功率 kW 额定电压 V 额定电流 A 频率 Hz
型
号
YR2000-2
2000 6000 234 50
注水泵冷却系统示意图
六、技术标准 七、生产厂家
往复泵具有自吸能力，且在压力 剧烈变化下仍能维持几乎不变的流量， 它特别适用于小流量、高扬程的情况下 输送粘性较大的液体。在油库中，往复 泵的主要用途是输送专用燃料油和润滑 油用泵，还可以作为锅炉给水泵、油田 用注水泵等。
电机功率 kW 500
效率 ﹪ 55 66 70 55 66 70 55 66 70 55 66 70 55 66 70 55 66 70
7
8
630
9
DF100-150 10
800
800
11
800
12
1000
型号
级数
流量 m3/h 90 120 140 90 120 140 90 120 140 90 120 140 90 120 140 90 120 140
容量 kW 电压 V 电源频率 Hz 转速 r/min 接法 总重量 kg
水泵的基础知识ppt课件
1)卧式特安点装：，进口水平，出口垂直向上；
导 叶 体
2)用的来清12、 、输水流叶送或量轮不物小级含理、数固化扬较体学程多颗性高时粒质；，、类会温似产度清生低水于的8液0℃体；导叶流 3)适用于较山大区的和轴高向原力地；区的灌溉工程及矿 道
山、3、工构厂造和较城复市叶杂给，水拆排装水较；困难。
4)流量6.25~450m轮3/h,扬程25~650m。
S
SA
SLA:立式安装，并增加止推轴承以承受 轴向力
我国制造的中小型双吸式离心泵一律采用蜗壳式，泵盖顶 部设有安装抽气管的螺孔，泵体下部设有放水用的螺孔。
返回 16 简介
轴承
密 封泵 盖部件 部件 Nhomakorabea叶轮
泵体 单级双吸泵结构图
转动部分：叶轮、泵轴、 轴承、联轴器；
固定部分：泵体、轴承支 架、泵的进口和出口；
吸入室(进水室) 压水室
泵盖
形成包容和输送液体的总称。
蜗壳的主要作用是汇集叶轮甩出的水流。
泵盖用螺栓和泵体相联，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，
箱中加塞填料以防空气或水从轴和泵盖之间的缝隙进入或流
出。
泵体的进、出水接管上各有一钻孔，用以安装量测泵进口
和出口压力的真空表和压力表。
泵壳顶部设有灌水(或抽气)孔，以便在启动前向泵中充水。
城市高层建筑给水使用。
47
管道泵结构图
1-放气阀 2-泵体 3-叶轮螺母 4-机械密封 5-挡水圈 6-电动机 7-电动机轴 8-盖架 9-叶轮 10-密封环 11-支撑脚
48
自吸泵
• 自吸泵，就是在启动前不需要灌水，经短时间运转， 靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常运转。
• 自吸泵在我国喷灌中应用较多。最常见的自吸泵是 气液混合式。
注水课件
第二章基本技能操作第一节注水站启动润滑油系统操作风险提示:1.启泵时检测启动盘面是否带电，防止触电事故的发生。
2.启泵操作时必须侧身。
一、检查和准备：1. 检查油箱油位在1/2～2/3之间，油质合格，油温在35℃～40℃以下。
2. 打开油泵出口阀门，润滑油过滤器阀门，打开安全阀阀门，打开冷却器润滑油和冷却水进出口阀门。
3. 稍开总油压调节阀门，检查供油工艺是否畅通。
4.检查各压力表阀门是否打开。
二、注水站启动润滑油系统操作操作：1. 将油泵自动切换开关调至手动位置。
2. 合上润滑油泵电源开关，检查三相电源是否正常。
3. 按启动按钮启动油泵，调整回流阀门，打开事故油塔排气阀门，气体排净后关闭，控制总油压在0.15～0.25Mpa之间，总油压应高于冷却水压力。
4. 调整好分油压阀门，控制分油压在0.06～0.08MPa之间。
5. 观察机泵轴瓦看窗油位在1/2～2/3之间。
6. 将自动切换开关调至备用泵位置。
三、启动润滑油系统注意事项1. 启动润滑油系统的注意事项：1) 润滑油泵出口流程必须畅通，防止憋压；2) 油箱必须保持一定液位，防止油泵抽空；3) 润滑油总油压应保持在规定值，防止油泵自动切换装置启动；4）安全阀阀门必须打开。
2. 热交换器的注意事项：1) 注意观察油箱的液位和油质的变化，油箱液位无原因上升或下降时，说明润滑油冷却器有渗漏穿孔现象；2) 润滑油温超过规定值，应及时清理管式交换芯体；3) 保证一定的工作压力；第二章基本技能操作第一节注水站启动冷却水系统操作冷却水泵机组由电机和冷却水泵、进出口阀门、单流阀及工艺流程组成。
它的作用是为注水机组提供稳定的冷却水压力和流量。
一、检查和准备：1. 检查冷却水泵进出口阀门是否开关灵活。
2. 检查冷却水罐水位应在高液位报警和低液位报警之间。
3. 检查轴承是否缺油。
4. 盘泵3~5圈，转动无阻卡现象。
5. 打开注水泵机组冷却水进出口阀门，打开润滑油冷却器进出水阀门，检查冷却水罐和冷却水塔流程是否畅通合理。