铁碳合金相图PPT演示文稿

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铁碳合金的结构及其相图.pptx

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D 1
2 F 3K
4 Fe3C
第36页/共44页
➢2点以下, Fe3CⅠ成分重量不再发生变化, Le变化同
共晶合金,其室温组织为Fe3CⅠ+Le’。
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渗碳体分类: Fe3CⅠ(块状) Fe3C共晶(鱼骨状) Fe3CⅡ(网状) Fe3C共析(层状) Fe3CⅢ(短杆状或粒状)
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温度下降, Fe3CⅡ量增加。
到4点, 成分
沿ES线变化到
S点,余下的
转变为P。
在共析温度下Fe3CⅡ的相对量?
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过共析钢的结晶过程
第26页/共44页
➢过共析钢室温组织为P+ Fe3C Ⅱ。
➢Fe3CⅡ量随含碳量而增加, 含碳量为2.11%时,
Fe3CⅡ量最大:
QFe C 3 II
Fe3C
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➢共 晶 转 变 结 束 时 , 两 相 的 相 对 重 量 百 分 比 为 :
Q
6.69 4.3 6.69 2.11
100%
52.2%,QFe3C
47.8%
C点以下, 成分沿ES线变化,共晶 将析出Fe3CⅡ。 Fe3CⅡ与共晶Fe3C 结合,不易 分辨。
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度升高,塑性、韧性下降。
0.77%C时,组织为100% P, 钢的性能即P的性能。
>0.9%C,Fe3CⅡ为晶界连续 网状,强度下降, 但硬度仍上 升。
>2.11%C,组织中有以Fe3C 为基的Le’,合金太脆。
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⒊ 含碳量对工艺性能的影响
• ① 机加工性能: 中碳钢好

铣 钻
S点以下,共析 中析出Fe3CⅢ, 与共析Fe3C结合不易分辨。室 温组织为P。

铁碳合金相图PPT课件

铁碳合金相图PPT课件
奥氏体性能:相对于铁素体具有一定的强度和硬度,塑性 和韧性也好。 (σb=400 MPa,170~220HBS),塑性和 韧性也好(δ=40%~50%)。具有顺磁性,可作为无磁钢。5
无磁钢:没有铁磁性从而不能被磁化的稳定奥氏体钢。Fe-MnAl-C系列奥氏体,其电磁性能(磁导率),组织稳定,力学性能 优良,磁导率低而电阻率高,在磁场中的涡流损耗极小。

0.77 c 0.77 0.0218
100%
P

c 0.0218 0.77 0.0218
100%


6.69 c 6.69 0.0218
100%
Fe3C

c 0.0218 6.69 0.0218
100%
30
亚共析钢的组织
所有的亚共析钢室温组织都是由铁素体和珠光体 组成,其差别仅是铁素体与珠光体的相对量不同, Wc越高,珠光体越多,铁素体越少。
无磁钢的用途: (1)石油钻井无线随钻侧斜系统(MWD):是在油田钻井过程
中的专业定向仪器。一般用于定向井,而定向井需要测斜度及 方位的,测斜时仪器在无磁钻具内部可以免受外界磁场的影响 从而保证结果的准确性。 (2)高压电器和大中型变压器油箱内壁、铁芯拉板、线圈夹 件、螺栓、套管、法兰盘等漏磁场中的结构件; (3)起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、选 矿设备等;
100%
13.4%
35
过共晶白口铸铁(Wc=5%)
Ld

6.69 6.69

5.0 4.3
100%

71%
Fe3C

5.0 4.3 100% 6.69 4.3

29%

铁碳相图简介PPT课件

铁碳相图简介PPT课件
上述Wc=2.11%具有重要的意义,它是钢和铸铁 (生铁)的理论分界线。
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30
Wc对铁碳合金机械性能的影响
F为软韧相,Fe3C为硬脆相,故Fe-C合金的力学性能取决于
α和Fe3C两相的相对量及它们的相互分布特征。
硬度(HB) 延伸率δ(塑性、韧性) 强度(Mpa)
铁素体 50-80 30%-50%
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28
(2)钢
▪ 钢 ( steel) 是 含 碳 量 在 ( Wc=0.0218~
2.11%)之间的Fe、C合金。其特点是:
▪ 高温组织为单相的γ,具有很好的塑性。因而 可以进行锻造、轧制等压力加工。根据其室温 组织的不同,碳钢(carbon steel)又可分为:
▪ 共析钢(eutectoid steel):Wc=0.77%
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36
一、锻造工艺学及其性质
▪ 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力, 使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性 能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
▪ 锻造和冲压同属塑性加工性质,统称锻压
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37
锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
▪ 特点 ▪ 地位
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38
大型锻件主要应用于以下方面
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3
Fe—C合金概述
▪ 在铁碳合金中,Fe与C可以形成一系列化合物:Fe3C、
Fe2C、FeC。 所 以 , Fe-C 相 图 可 以 划 分 Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC和FeC-C四个部分
。成由Fe于-F化e3合C,
物是硬脆相,后面三部分相图实际上没有应用价值
(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5%),因此,
③ PQ线: 碳在α中的溶解度 线.。冷却时从α中 开 始 析 出 Fe3CⅢ 或 加 热 时 Fe3CⅢ 全 部 溶入α中的转变线.

铁碳相图ppt课件

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Fe3C
Fe3C + α
Fe3CⅡ P
Fe3CⅡ Fe3C共析 α共析 P
组织构成图
F+Fe3CⅢ Ld′
P
F
F先+P
解释工业纯铁、钢、白口铸铁组织上的主要差别
L+δ
A
δ
HN
1495℃ JB
T G
γ
α+γ
P
0.S77
α 0.0218
铁碳相图
2L.1E1+γ
L L +Fe3C D
4.3 C
1148℃ F
L→γ
γ1.0 →γ0.77 +Fe3CⅡ
γ
P +Fe3CⅡ
Fe3CⅡ
P
合金⑤ 共晶白口铁
1148℃发生共晶转变 1148 LC γE+ Fe3C
萊氏体 —— Ld
727
室温组织:
变态萊氏体—Ld′(P+ Fe3C +Fe3CⅡ)
合金⑥ 亚共晶白口铁
组织构成: P + Ld′
1148
0.77
解度曲线 K GS: 先共析α 6.69 相析出线
0.0008Q
Fe
C%
Fe3C
L+δ
J点―包晶点
A 1495℃
δ
B
L
HN J
L+γ
L +Fe3C D
1495℃ 0.17% C
T
γ
2.1 1E
4.3 C
1148℃ F
C点―共晶点
G α+γ 0.77 PS
α 0.0218
γ +Fe3C
A1 727 ℃
亚共析钢硬度与相构成或碳含量关系: HB≈80×w(F) % + 800×w(Fe3C) %
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Fe3C → 3Fe+C(石墨)
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第二节 铁 碳 合 金 相 图
一、相图图形介绍
• 在铁碳合金系中,含碳量高于6.69%的铁碳合金脆性大,没有 使用价值。因此只研究含碳量小于6.69%的这一部分,通常称 为铁碳合金相图,也称Fe-Fe3C相图,如图2-1所示。
• 在Fe—Fe3C相图中,较稳定的化合物Fe3C与Fe是组成二元合金 的两个组元。相图有三个部分组成,左上角为包晶相图。包 晶相图与共晶相图都是具有三相平衡反应的基本相图,但是 在1400℃以上发生反应,在研究和应用中对铁碳合金的组织 和性能都没有什么影响,故不予研究。Fe—Fe3C相图可简化 为图2-2形式。
• 铁碳合金相图的基本组成相是铁素体,奥氏体和渗碳体。
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Байду номын сангаас
A N
G
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纯铁的冷却曲线
Fe-Fe3C相图(局部)
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一、铁素体
• 碳原子溶入α-Fe中形成的间隙固溶体,称做铁素体。由于体心立方晶格的 α-Fe的晶格间隙半径只有0.036nm,而碳原子半径为0.077nm,所以碳在铁 素体中的溶解度很小。在727℃时最大固溶度为0.0218%,而在室温时固溶度 几乎降为零。因此,常温下铁素体的力学性能与纯铁相近,其数值如下:
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• 珠光体是铁碳合金中室温时的一个平衡组织,其力学性能数据如下:
抗拉强度δ b 布氏硬度 HB
750-900Mpa 180-280HB
断后延伸率 A11.3 冲击韧性 a K
20%~25% 30~40J/cm²
• 由此可见,珠光体力学性能介 于铁素体与渗碳体之间,具有 较好的塑性和韧性,强度较高, 硬度适中。正火后便可得到珠 光体组织。
• 奥氏体是727℃以上的平衡相,也称高温相。在高温下,奥 氏体具有极好的塑性,所以在此相区具有良好的热轧、锻 造等热加工工艺性能。在铁碳合金相图中,奥氏体通常用 符号A或γ表示。
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三、渗碳体
• 渗碳体是铁与碳原子结合形成的具有复杂结构间隙 化合物,属于复杂八面体结构,含碳量6.69%。
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图2-1 Fe-Fe3C
相图
图2-2 简化的Fe-Fe3C相图
L+Fe 3C
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• 相图的右上部为共晶相图。在1148℃时,含碳量4.3%的合金发生共晶反应:
恒温
Fe3C
L4.3 1148℃
A2.11 +
以上反应生成的奥氏体与渗碳体组成的机械混合物共晶体组织,称为莱氏体,以符号Ld表示。
符号F或α表示。
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二、奥氏体
• 碳原子溶入γ-Fe中形成的间隙固溶体,称做奥氏体。具有 面心立方晶格的γ-Fe的晶格间隙半径为0.052nm,比α-Fe 的间隙稍大,在1148℃时碳原子在其中的最大固溶度为 2.11%。随着温度的降低,碳在γ-Fe中的固溶度下降,在 727℃时是0.77%(共析点)。
铁碳合金相图
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主要内容
• 铁碳合金的相结构 • 铁碳合金相图 • 碳钢与铸铁 • 铁碳合金相图的应用及其局限
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第一节 铁碳合金的相结构
• 纯铁从液态结晶后得到体心立方晶格的δ-Fe,随后随着温度 的降低发生同素异构转变,得到面心立方晶格的γ-Fe,再冷 却生成体心立方晶格的α-Fe。
• 渗碳体的硬度高达HB800,但脆性大,塑性和韧性几 乎是零。在铁碳合金中,它是硬脆相,是碳钢的主 要强化相。渗碳体在碳钢中的含量和形态对钢的性 能影响很大。它在铁碳合金中可以呈片状、粒状、 网状和板状形态存在。
• 在高温时,钢和铸铁中的渗碳体在一定时间会发生 下面的分解反应,析出石墨态的碳。反应式如下:
• 碳溶入α-Fe和γ-Fe中所形成的固溶体称为铁素体和奥氏体。 当含量超过铁素体和奥氏体的溶解度时,则会出现金属化合物 相Fe3C,称为渗碳体。
• 碳原子溶入δ-Fe中所形成的固溶体称为高温铁素体。它在 1394℃以上的高温出现,对工程上应用的铁碳合金的组织和性 能没有什么影响,故不作为铁碳合金的基本相。
• 相图的左下部为共析相图。共析相图与共晶相图相似,所不同的是共晶相图是
从液相中同时析出两个固相,产物称作共晶体;而共析相图则是从一个固相中同
时析出两个新的固相,产物称作共析体。在铁碳合金中,含碳0.77%的奥氏体在
727℃时发生共析反应:
恒温
A0.77
F0.0218 + Fe3C
727℃
以上反应生成的铁素体与渗碳体组成的机械混合物共析体组织,称为珠光体,以符号P表示。
二、相图中点、线和相区的意义
• 铁碳合金相图中主要点的温度、含碳量及含义见下表。
特性点 温度(℃) 含碳量(%)
特性点含义
A
1538
0
纯铁的熔点
C
1148
4.3
共晶点
D
1227
6.69
渗碳体的熔点
E
1148
2.11
碳在奥氏体中的最大溶解度
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G
912
0
α-Fe γ-Fe的同素异构转变点
S
GS为奥氏体在冷却过程中析出铁素体的起始温度线,简称A3线。
GP为奥氏体在冷却过程中转变为铁素体的终止温度线。
727
0.77
共析点
11
铁碳合金相图中各主要线的意义:
AECF为固相线。若温度低于AECF线时,铁碳合金凝固为固体。 ECF为共晶线。若含碳量在ECF线的范围(2.11%~6.69%)内,铁碳合金在1148℃时 即发生共晶反应,形成莱氏体。 ES为碳在奥氏体中溶解度曲线,简称Acm。从该线可以看出,在1148℃时碳在奥氏 体中的最大溶解度为2.11%,在727℃时,溶解度为0.77%,随着温度降低,碳在奥 氏体中的溶解度也降低而从奥氏体中析出渗碳体。从固溶体奥氏体中析出的渗碳体称 为二次渗碳体(Fe3CⅡ)。从液相中直接结晶出的渗碳体称为一次渗碳体(Fe3CⅠ), 从铁素体中析出的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CⅢ)。
抗拉强度σ b 180-280Mpa 屈服强度σ S 100-170Mpa
断后伸长率A11.3 30%-50%
冲击韧性αK 布氏硬度HB
160-200 J/cm2 50-80HBS
• 由此可见,铁素体有优良的塑 性和韧性,但强度,硬度较低, 在铁碳合金中是软韧相。铁素 体是912℃以下的平衡相,也 称做常温相,在铁碳相图中用
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