车床安全检查表
普通木工车床安全检查表
普通木工车床安全检查表背景木工车床是木工工作中不可或缺的工具之一，它的使用是非常广泛的。
但是，如果操作不当或者没有进行及时的保养和检查，木工车床会存在很多潜在的安全问题。
为了减少事故的发生，我们需要时常对木工车床进行安全检查。
安全检查表在开始使用木工车床之前，必须进行安全检查，以确保车床的操作和使用是安全可靠的。
以下是普通木工车床的安全检查表：1. 车床前方区域•☐确保车床前方区域总是保持干净整洁•☐确保车床前方区域没有任何杂物或障碍物•☐确保车床前方区域没有任何电缆或电源线路垂挂2. 车床身体部分•☐检查车床身体部分是否有任何松动或破损的部件•☐确保车床的固定螺丝紧固并正确•☐确保车床底部的垫片安装正确并平稳3. 车床工作区域•☐检查工作区域是否干净整洁•☐确保工作区域没有阻碍物•☐确保工作区域没有任何电缆或电源线路垂挂4. 刀具•☐确保刀具锋利、安装正确并牢固•☐确保刀具朝向正确•☐确保刀具没有卡住或损坏的部分5. 保障装置•☐检查车床保护罩是否安装正确并可靠•☐检查车床保护罩是否清洁干净•☐确保保障装置能正常工作6. 电源线路•☐检查电源线路是否损坏或老化，是否有断裂或者明显的问题•☐确保电源线路没有踩踏或挤压的痕迹•☐检查电源插头是否正常工作7. 个人防护•☐确保穿着适当的工作服和鞋子•☐确保戴上必要的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩•☐不要在操作车床时戴首饰或长发结论通过定期对木工车床进行安全检查，可以确保车床操作和使用的安全可靠，减少事故的发生。
同时，从另外一个方面来说，通过安全检查，我们能够及时发现车床上的问题，对木工车床进行及时的维护和保养，延长木工车床的使用寿命，提高生产工效。
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
简介
数控车床是一种精密加工设备，它的日常维护和点检对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将提供一个数控车床日常点检表供大家参考。
点检表
1. 外观检查
•检查机床的外观是否完整，有无损坏。
•检查各零部件是否齐全，包括准备配件（夹具、刀具、量具等）。
•检查各装配部分的紧固状况，如螺丝、销钉、卡圈等是否松动或丢失。
2. 润滑检查
•检查机床各润滑点是否充足，润滑油是否清洁。
•检查润滑盘的润滑油量是否足够充足。
3. 电气检查
•检查机床电气元件是否有松动接触、氧化、断裂等现象。
•检查机床电源、电缆及插头、开关是否正常。
•检查数控系统各个部分及接口的电气连线是否松动。
4. 驱动检查
•手动操作各个轴，检查轴的运动是否平稳、无卡滞现象。
•检查各个轴的行程限制开关是否正常。
5. 检查数控系统
•检查数控机床各种模式切换是否正常，包括手动、自动、MDI等模式。
•检查各自动工作程序是否正常，其运行轨迹、运行速度是否合理。
注意事项
•在进行点检之前，必须确保数控车床电源已经断开，各轴已经复位，床面上不得有余料和零件。
•在进行点检过程中，必须做到仔细认真、认真检查，不得漏检。
总结
数控车床日常点检工作十分重要，其作用不仅在于保障数控车床的正常运行和延长使用寿命，同时也对于人身安全具有重要作用。
点检人员要具备一定的专业知识和操作能力，能够准确地找出问题并及时处理，为机床提供有效的保障。
金属切削机床安全检查表(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床安全检查表(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process金属切削机床安全检查表(通用版)安全检查表（SafetyCheckList）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
编制依据：1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
生产设备设施-机械加工设备-安全检查表
7
车床、铣床、刨床、插床
采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760-2004第5.2.6条
8
车床、铣床、刨床、插床
机床应设置一个或数个紧急停止装置。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.1条
15
剪切机械
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.2条
16
剪切机械
对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、连轴节等传动零部件均应装设防护罩或挡板。
26
联合冲剪机
脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护，脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧应为压簧。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.2.5条
27
联合冲剪机
当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.4.1条
28
联合冲剪机
当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。
31
联合冲剪机
采用栅栏结构的安全防护装置，操作者不能通过栅栏进入工作危险区，栅栏间距不应超过32mm。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第5.2.7条
32
冲床
冲压设备下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入：
1.飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件。
车床日常检查表
各开关和断电的工作是否良好 是否向注油口加注了适当的油 机械各部分有无异常震动 大小托板移动移动是否灵活 尾座移动是否灵动 走刀变速是否正常 卡盘转动有无异常
点检者
安全注意事事项 (1)确认车刀是否良好 (2)车刀应拧牢固，根据需要加紧 (3)开机主轴至少要空转3分钟 1. 判定符号: V:良好 △:作业者可在日后调整 X:要修理 ◎:修理结束确认
2. 发现不良部位时,应立即向所属部门长报告. 3. 经所属部门长确定后,输维修,并将日期填到检查栏中.
月
31
车
机号: 担当: 检查：
床 日 常 检 查 表
批 准 确 认 作 成
检查: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8年 Nhomakorabea项
各部分有清扫是否完全
目
检
1 2 3 4 5 6 7 8
查
日
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
车床安全检查表
防设装时要必架托加须必 �时 mm003 过 超出 伸面 后头 车� 倍 52 �02 的 工加件工 径 直件工 过超 得不分 部出伸 面前 头 车 。架刀跟 、针顶用要件工长细工加 用使准不爪卡的丝滑 打敲头榔用止禁�筒 套 长接用 可时 紧夹� 固牢要 件工 装 车刹手用止禁 手扳下取即立应后件工卸装 盘卡卸装车开准不板木垫 要面床 �时具夹 、工的大及盘卡卸装 常 正否是查检细仔 �速中后 �速慢先动 开床机 �态动围周察观要前动开床机 品物它其或 具工放止禁上台作工 、上面轨导床机 固牢夹装须必件工及具刀、夹、工 常正否是置装号信、险保 置装护防的 靠可有否是分部器电 、分部动传械机 污油无坦 平通畅道通 �好良风通然自地场作工 M2.1 过超不度高�齐整稳平放堆 境环产生 应具器位工、件坯毛、品制在、品成 明照的够足有�人伤出 甩 屑切或 件零 使不证 保应置 布床 机 1 查检床车 2 件工卸装 3 4
见意估评
录记查检
法方查检
容内查检
目项查检
号序
2
�论结查检
查检员人 关有请 �车停即立应 �况情常异现发 源电断切并 �车停须必 �时开离要故 因 。位岗作工开离时转运床机在准不 扫清具工 门专用使应 �屑铁除清接直手用准不 品物等具工取拿或递传分部 动传床机着隔止禁 。分部动转和具刀 、件工的着动运触接准不后动开床机 号镜眼护防戴要时削切速高 。床机作操鞋凉穿 、套手 、巾围戴止禁 人伤下掉时料物断切免以�断 砸下卸量余够足有留应 �时料大断切 接手用准不�时断切料小 车开手一� �架牙扳或�架丝攻扶手 一 准不具 工用 专用须 必死套 或丝 攻 猛过要不车刹�靠牢固紧要 并 �铁衡平加须必 �时件工心偏工加 磨打去进伸 臂手或指手将准不 �时孔内光布纱用 角倒刀锉用准不时孔内车 上件工在压状条直成�法 方 的刀锉 用照 比应� 光砂上 件工 在 裹布纱用止禁 。盘卡开离体身 �后在 手左 �前在手右应 �时件工光刀锉用 杆栏护 工加件工 4 程规作操 5
车床点检表
序
号12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1检查床头箱是否润滑良好
2检查齿轮箱和滑板箱是否润滑良好
3检查刹车装置是否良好
4检查安全防护装置是否有效和可靠
5清除铁屑槽内的铁屑等杂质
6检查各传动装置及刀架是否正常
7检查各按钮是否无故障、线路是否无破损
8各种管道均畅通，无锈蚀
9电机等声音无异常
10机器各处无漏水、漏油等现象
点检人
备
注
3.
XXXX有限公司
车 床 点 检 表
设备编号： 年 月
保养日期及记录
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"-" 待修 "△"
检查保养部位及内容。
金属切削机床钻削加工安全检查表范本
金属切削机床钻削加工安全检查表范本1. 机床检查1.1 检查机床零部件是否完好无损，并进行必要的维护和修理。
1.2 检查机床是否稳定，并进行必要的调整，确保工作时不会产生震动。
1.3 检查机床的电源线路是否安全可靠，是否有破损或暴露的电线。
1.4 检查机床的开关是否正常工作，是否可以顺利启动和停止。
2. 钻头检查2.1 检查钻头的固定和夹持装置是否牢固，是否能够顺利进行换钻。
2.2 检查钻头的尺寸和形状是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
2.3 检查钻头的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3. 切削液检查3.1 检查切削液的质量和浓度是否符合要求，是否需要更换或补充。
3.2 检查切削液的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3.3 检查切削液的存储和处理设施是否安全可靠，是否符合环保要求。
4. 工作台检查4.1 检查工作台的固定和调整装置是否牢固，是否能够顺利进行工件夹紧和调整。
4.2 检查工作台的尺寸和表面质量是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
4.3 检查工作台的辅助装置（如背夹、工装夹具等）是否安全可靠，是否有破损或松动的情况。
5. 保护装置检查5.1 检查机床是否配备了必要的防护罩和限位装置，是否能够有效地保护操作人员的安全。
5.2 检查防护装置和限位装置是否完好无损，是否能够顺利进行调整和使用。
5.3 检查防护装置和限位装置是否符合安全规范，是否需要进行必要的改进或修理。
6. 操作人员检查6.1 检查操作人员是否具备相关的操作证书和经验，是否熟悉机床的使用方法和安全规范。
6.2 检查操作人员是否穿着适当的劳动保护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
6.3 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否正确使用防护装置和限位装置。
7. 紧急救援设施检查7.1 检查机床周围是否配备有紧急停机按钮和急停开关，是否能够快速切断电源。
7.2 检查机床周围是否配备有灭火器和急救箱，是否能够及时处理紧急情况。
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应使用专门工具清扫
不准在机床运转时离开
工作岗位。因故要离开
时，必须停车，并切断电
源
发现异常情况，应立即停
车，请有关人员检查
检杳结论：
存在主
要冋题：
整改意见：
被查单位:
被查单位负责人（签字）：
监察员（签字）
加工偏心工件时，必须加
平衡铁，并要紧固牢靠，
刹车不要过猛
4
工件加
工
攻丝或套死必须用专用
工具不准一手扶攻丝架
（或扳牙架），一手开车
小料切断时，不准用手接
切断大料时，应留有足够 余量卸下砸断，以免切断 物料时掉下伤人
5
操作规
程
禁止戴围巾、手套、穿凉
鞋操作机床。高速切削时
要戴防护眼镜号
机床开动后不准接触运 动着的工件、刀具和转动 部分。禁止隔着机床传动 部分传递或拿取工具等 物品
工、夹、刀具及工件必须
装夹牢固
机床导轨面上、工作台上
禁止放工具或其它物品
机床开动前要观察周围 动态，机床开动先慢速， 后中速，仔细检查是否正 常
3
装卸卡盘及大的工、夹具
装卸工
件
时，床面要垫木板不准开
车装卸卡盘
装卸工件后应立即取下
扳手
禁止用手刹车
装工件要牢固，夹紧时可 用接长套筒，禁止用榔头 敲打
滑丝的卡爪不准使用
4
工件加
工
加工细长工件要用顶针、 跟刀架。车头前面伸出部 分不得超过工件直径的
20-25倍，车头后面伸 出超过300时，必须加托 架必要时装设防护栏杆
用锂刀光工件时，应右手 在前，左手在后，身体离 开卡盘。禁止用纱布裹在 工件上砂光，应比照用锂 刀的方法，成直条状压在 工件上
车内孔时不准用锂刀倒
角
用纱布光内孔时，不准将 手指或手臂伸进去打磨
车床安全检查表
序号
检杳项目
检杳内容
检查方法
检查记录
评估意见
1
生产环
境
机床布置应保证不使零 件或切屑甩出伤人，有足 够的照明
成品、在制品、毛坯件、
工位器具应堆放平稳整
齐，高度不超过1.2M
工作场地自然通风良好，
通道畅通平坦无油污Biblioteka 2车床检查
机械传动部分、电器部分
是否有可靠的防护装置
保险、信号装置是否正常