钢筋电渣压力焊接技术交底2
基础工程钢筋电渣压力焊技术交底单2
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
施工技术交底会签表 KJ-14
技术交底单
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。
技术交底单
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。
技术交底单
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。
技术交底单
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。
技术交底单
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。
技术交底单
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。
技术交底单
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。
钢筋电渣压力焊技术交底
许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。
2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。
3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。
4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。
一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。
5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。
二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。
三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。
③接头处弯折不得大于4°。
凡外观检查不合格接头，应切除重焊。
2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。
交底人：接底人：年月日。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊施工安全技术交底
电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛用于各种金属结构的连接和修复。
但是，在电渣压力焊施工过程中，一旦安全措施不当，可能会引起事故，甚至威胁工人的生命安全。
因此，在电渣压力焊施工前，必须进行安全技术交底，明确施工安全措施，切实保障施工人员的安全。
一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料，并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。
2.确定合适的焊接场地，并清理和维护焊接设备和设施，确保其正常工作和无安全隐患。
3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干，确保其表面无油、锈蚀和杂质。
4.验收并配备好所需要使用的保护用品，如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。
二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前，应建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权利，制定相应的工作流程和标准化作业规程。
并在施工现场设置安全标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气安全在电渣压力焊过程中，人们必须注意电气危险。
施工现场必须符合相关的安全规定，遵守点火操作规程，定期检查焊机和电缆是否损坏，确保设备电气安全可靠，并配备专门的工具和设备。
3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中，人们需要注意有关的防护措施，如：•对工作地点和操作区域进行清理，防止摔倒和滑倒事故的发生。
•焊接面罩必须符合相关安全规定，并遵循焊接流程。
•使用防护手套和护肘，保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。
•穿戴完整化学防护服和耐火鞋，保护工人的皮肤和眼睛。
•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区，并按照有关规定配备消防器材，预防发生火灾事故。
4.环境安全在电渣压力焊施工过程中，需要注意环保要求，避免对环境造成污染和危害。
应配备相应的环保设备和工具，进行施工前、施工中和施工后的环境监测，确保符合环保标准。
三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前，必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时，必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作，不能随意更改操作顺序。
电渣压力焊钢筋连接技术交底
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
中铁佰和佰樂一期工程项目经理部理部
第5页
共8页
交底编号
工程名称
中铁佰和佰樂一期工程
设计文件图号
结施、人防施工图
施工部位
K4#楼电渣压力焊钢筋连接
交底日期
2017年4月4日
5质量标准
5.1保证项目：
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
施工部位
K4#楼电渣压力焊钢筋连接
交底日期
2017年4月4日
结合不良
1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1、减少钢筋端面的不平整度
2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
4.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
4.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应用无齿锯将端头加工平整。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)
电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷
防
治
措
施
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人 员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
B2技术交底记录
QESM/F518022029
技术交底记录
B2 编号：001
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份
B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份
B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份
B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份
B2 编号：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢筋电渣压力焊的技术交底
钢筋电渣压力焊的技术交底为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对渭南高新区中部、南部棚户区改造项目施工一标段工程φ16---φ18之内的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特采取以下技术措施。
一、施工前的准备1.从主配电箱到交流弧焊机所用10mm²以上四芯铜电缆50M2条。
2.内装有160A闸刀及100A漏电保护器符合安全规定的配电箱2台。
3.JSD—600型交流弧焊机（及配套焊钳）2台。
4.符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。
5.φ16-φ18的钢筋焊剂盒（多套）。
6.绝缘手套及保护用品.7.经过培训考核发给上岗证的操作人员。
8.引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。
9.以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。
二、技术要求1.焊剂在使用前需经250ºC温度烧烤2h2..电渣压力焊接参数如下（附表）3.上岗证工人应在现场作试验件。
做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。
4.钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。
电渣压力焊接参数表三、施工工艺焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。
施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。
1.引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。
2.电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。
3.电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。
4.顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm.5.在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷.5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。
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钢筋电渣压力焊接技术交底2
钢筋电渣压力焊接技术交底
工程名称
昆明经济技术开发区小新
村城中村改造及配套工程
（耀兴枫丹白露）—高层8
栋
施工
单位
云南燿兴建筑工程有限公司
交底部位
+96.8m~+99.7m钢筋电渣压力焊接
交底班
组
钢筋班组
一、施工准备
（一）作业条件
1．电渣压电焊的作业人员应进行内部培训，
经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员须
持证上岗。
2．电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1
范围内应用。
3．电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的
直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4．在正式焊接前，每一个作业人员应对其
在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个
模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5．熟悉图纸。
表2—2 班前焊可参考下表焊接
参数
钢筋
直径
(mm)
焊接电
流
(A)
焊接电压(V) 通电时间(s)
电弧过
程
电渣过
程
电弧过
程
电渣过
程
14 200~220
35~45 22~27
12 3
16 200~250 14 4
18 250~300 15 5
20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36
700~750
30
8
40 950~900 33 9 (二)材料要求交底内容：
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（三）施工机具
焊接电焊、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定： 表2—3
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条 一
般
项
目
接头位置和数量 第5.4.3条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 附录B 搭接长度范围内箍筋 第5.4.7条
三、工艺流程
检查设备、电源❼钢筋端头制备❼选择焊接
参数❼安装焊接夹具和钢筋❼安放铁丝球（也可省去）❼安放焊剂罐、填装焊剂❼试焊、作试件❼确定焊接参数❼施焊❼回收焊剂❼卸下夹具❼质量检查
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2．引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后提出起达引弧目的。
3．引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定浓度的渣池。
4．渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5．在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
6. 安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，
一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm，
以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
7.试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便
确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8.施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源
的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形
成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延
时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排
除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊
剂和卸下焊接夹具。
9.质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包
不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区
的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
10. 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电
渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表12.6.3 查找原因，及时清除。
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20°C 时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
11.将熔渣清理干净。
五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
六．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4°。
交底人职位日期2013、12、20
接受交底班组及工人：日期：
部（分工种）工程安全技术交底记录表省安检A-4 号：08
单位工程名称高层8栋交底时间
2013年12
月20日
交底部位主体结构工种电焊工
交底内容：为保证工程的安全施工，对本工种操作工人作如下安全交底：
1．严禁带小孩及家属进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽及配戴好出入卡。
2．任何人不得违章操作，不得违章指挥。
不是专门的机务人员不得开关机械设备。
3．严禁酒后上岗，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等禁止的进入施工现场。
4．．焊接时等应穿胶鞋和绝缘手套，不得湿手接触开关。
在潮湿的地点应下铺绝缘胶板或木板。
5．所有焊工必须持证上岗。
电焊机的外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工执行。
6．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，接合时应戴绝缘手套外側操作。
7．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换
焊条应戴绝缘手套。
8．严禁在带电的容器和管道上焊接，焊接带电的设备必须先切断电源。
9．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，须连接牢固。
10．更换场地移动把线时，必须切断电源，不得手拉把线爬梯升高。
11．清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12．多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台和焊件必须接地，并有隔光板。
13．钍钨极要放在密闭铅盒内，磨消钍钨极时，必须戴绝缘手套和口罩，并将粉尘及时排除。
14．雷雨天时，应停止焊接作业。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或覆盖、隔离。
15．工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无火危险后方可离开。
16．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔离措施。
17．在施工过程中，发生地震、火灾等突发事件时，必须从楼梯逃生，不允许从外架、塔吊、施
工电梯逃生
交底人签名接受交底人全部签名。