设备检修施工安全技术措施
设备检修安全技术措施
设备检修安全技术措施一般规定1.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，现场设安全负责人并由负责人统一指挥。
2.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。
严禁超负荷、带病违章作业。
3.设备检修必须执行停电挂牌制度。
4.检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。
5.检查、检修设备内部，应当使用符合标准的矿灯或手电筒。
严禁使用明火照明。
6.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电运行。
7.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
8.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
10.2 电、气焊作业1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材和有消防水管。
2.作业现场必须通风良好。
无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。
氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。
禁止作业现场吸烟。
3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
4.氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。
减压器上应当设有安全阀。
使用的乙炔瓶必须垂直放置，不能斜放，更不能卧放。
5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
6.禁止气瓶在露天曝晒。
7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
8.电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地，必须双线作业。
9.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
10.3 起重作业1.进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。
2.起重作业时，必须由专人负责指挥。
设备日常检修安全技术措施
设备日常检修安全技术措施在工程管理中，设备的维护检修是一个非常重要的环节，设备的日常保养和检修是设备延长寿命、保证设备运行稳定和安全的重要手段。
本文将介绍设备日常检修时应该采取的安全技术措施。
1. 停电和断气源在对电气设备进行检修之前，一定要将设备电源切断，以免发生触电事故。
在进行气动设备检修时，要先关闭气源，以保证操作的安全。
2. 用正确的工具和设备进行检修在进行设备检修时，一定要使用规范、合适的工具和设备。
不要使用损坏、锐利以及非专业工具进行操作。
同时也要熟知设备的特性和工作原理，避免造成二次伤害。
3. 维修作业必须遵循规程和程序设备的维护和检修只有在符合相关规程和程序下进行，才能确保其进行的安全性。
在进行维修作业之前，要了解设备的维护手册，并按照手册要求进行操作。
4. 紧急停机按钮和安全锁在设备工作时，安全是第一位。
为了应对可能发生的紧急情况，设备上必须配备紧急停机按钮和安全锁。
同时，在对设备进行维修和检修时，也要注意使用这些安全装置，避免意外发生。
5. 确保设备处于安全状态在设备检修之前，需要对设备进行彻底的安全检查。
确定设备处于安全状态后，才能进行检修操作。
同时，也要对检修后的设备进行重新测试和重新启动，确保设备稳定运行。
6. 建立安全管理制度在设备检修操作中，建立完善、规范的安全管理制度是必要的。
包括工作流程、工作安全规范等方面。
同时，应加强培训，提升员工的安全意识和安全技能。
7. 安全设备必须配备齐全设备的安全设备必须配备齐全。
这些设备包括紧急停机按钮、安全门、互锁装置、防护栏等。
在实际的设备检修中，这些安全设备必须得到正确的使用和维护。
8. 建立应急处理机制在实际设备检修中，难以预先确定的故障和安全事故时有发生。
建立应急处理机制，应对各种紧急情况是非常重要的。
包括人员疏散、设备紧急停机、调查分析等方面，确保事故的及时处理和安全。
9. 充分宣传安全知识在进行设备检修中，员工的安全意识和安全技巧是至关重要的。
矿井机电设备检修安全技术措施
矿井机电设备检修安全技术措施随着现代采矿技术的不断发展，机电设备在矿山生产中的作用日益重要。
然而，机电设备的长期运行容易导致故障的发生。
因此，在矿井机电设备的维护和保养过程中，安全检修是非常重要的环节，它直接关系到矿工的人身安全以及矿山业务的顺利开展。
检修前的准备在进入机电设备的检修作业之前，相应的准备工作和安全措施必须得到落实，以确保人员安全和作业顺利。
具体的准备事项如下：1. 检修人员的准备检修人员必须具备相关的技能和经验，并且要接受过专门的培训，熟悉检修流程和操作规程。
在进行检修之前，检修人员应当进行身体检查，确保身体状况良好，没有患病的情况。
同时，应当正确穿着工作服和防护用品，例如安全帽、口罩、手套等，以保护自己的安全。
2. 设备的检查和准备在进行机电设备的检修之前，需要对设备进行详细的检查，确保性能正常、无危险存在和明显的故障等问题。
对于可能存在危险的设备部件，应该进行封锁、标识以及有效的断电保护措施。
此外，还应该确保设备周围的环境清洁整洁，方便检修人员上下和移动。
3. 检修的计划和安排检修人员需要制定合理的检修计划和安排，明确检修的流程和步骤，做到有章可循，注重细节和安全问题。
同时，还要注意与其他工作环节的协调，避免因为检修而导致其他工作任务受到影响。
检修时的安全措施在机电设备的检修过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
具体的措施如下：1. 安全隔离对于检修中有较大危险的设备部位，应该采取有效的安全隔离措施，通过模板、屏障、网栅等手段，确保检修人员不会接触到危险位置。
2. 维护设备的清洁对于矿井机电设备，在日常使用中容易积聚一些灰尘、液体等杂质。
在进行检修时，需要将设备清洗干净，以消除安全隐患。
3. 确保设备的停电在进行检修之前，必须确保设备已经停电。
检修人员在进行检修过程中，也需要再次确认设备已经停电，避免误操作和危险的事故发生。
4. 通风保护在检修的过程中，需要保持通风的良好状态，以避免毒气和有害气体的浓度对检修人员的健康产生影响。
机电设备检修安全技术措施正式版
机电设备检修安全技术措施正式版1.检修前的准备工作：1)确认机电设备的停电情况，切断电源，并在开关箱等明显地方进行明确标识，防止误操作；2)制定详细的工作计划，明确检修范围和具体工作内容；3)检查和整理所需工具、设备，确保完整和正常使用；4)设备周围进行必要的隔离和警示标识，保证安全区域；5)熟悉设备的使用说明书和安全技术规范，了解设备工作原理和可能存在的风险。
2.个人防护措施：1)佩戴符合国家标准的劳保用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等；2)根据工作环境和具体需求，佩戴耳塞、防护面屏、防护服等；3)禁止穿戴过长或易被机械设备绊倒的衣物；4)严禁戴手表、项链、手镯等可能引起危险的饰品；5)远离开关箱和电源等高电压区域，确保个人安全；6)在工作时保持集中，不进行无关的交谈和嬉戏，以保证安全检修。
3.设备检修的具体操作：1)严禁在设备检修过程中擅自开动设备，必须由专业人员操作；2)在检修前应先观察设备外部是否有异常，如漏电、短路等，并保持设备的清洁；3)在检修过程中，应禁止将手放入设备内部操作，必须采用工具；4)若需要进行设备内部检修，必须先切断电源并将电容器电量放空，然后采取必要的安全防护措施；5)在检修高空设备时，必须使用安全绳、安全带等防护设备，并严格遵守操作规程；6)遇到不确定的设备问题或安全隐患，应立即停止检修，并向上级报告。
4.设备检修后的安全措施：1)完成设备检修后，应及时清理工作现场，恢复正常运行状态；2)确认设备工作正常后，方可恢复供电；3)检查常用工具和设备是否按照规定归位，并及时修理维护；4)将检修过程中发现的设备问题或隐患进行整理报告，供参考；5)检修结束后，工作人员应进行自我评估，总结经验，发现问题并及时改正。
5.其他安全注意事项：1)定期进行设备维护和保养，及时更换老化的零部件；2)在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意；3)组织专业人员定期进行设备安全检查，及时发现和解决潜在安全问题；4)不擅自对设备进行改动和加装，必须经过正规程序和专业评估；5)在设备使用过程中注意保持设备的良好状态，防止因设备老化或磨损导致的事故。
三机检修工安全技术措施
三机检修工安全技术措施三机检修工安全技术措施1、三机检修人员必需严格根据机械设备检修标准进展检修，每天必需检查设备各部件油位、检查各紧固部件、各部件联接螺丝等是否松动，发觉问题准时处理，不得将遗留问题交给生产班，并坚持升井汇报制度。
2、三机的各操作手把、按钮保持敏捷牢靠，各部件油温、油压、油位及冷却、水流量正常，运转无特别声音，保持各部位清洁。
3、检修刮板链时，必需闭锁三机，且将支架护帮板打出，在有人监护的条件下操作。
4、处理运输机断链时，在紧链期间严禁正对迎头站立，防止链条飞出伤人。
断链尽量在机头处理，只有双链断裂在机尾的状况下，在机尾处理，处理前必需将刮板机、转载机、破裂机、皮带机停顿运转并闭锁，有带班队长和检修班长对机头、机尾20m范围作全面检查，护帮板全部翻开，煤壁稳定后，方可允许检修人员进入溜槽作业。
5、用液压马达接链时，操作液压紧链马达人员要认真检查液管和接头的完好状况并坚守工作岗位，随时操作手把使紧链马达有肯定的张紧力，防止紧链马达松劲伤人，接链人员听到紧链马达有松动声要马上躲开，防止弹起物件伤人。
6、更换液管必需关闭截止阀，并进展卸压。
更换哑铃销子时，必需闭锁相应的支架。
起吊机头、机尾端头盖板时，必需采纳5t吊链，同时用40T链挂起，做好防护。
7、除三机检修工外，其他任何人员不得进入溜槽检查刮板、压条，三机检修工进入溜槽检查刮板时，必需闭锁三机，并和掌握台联系好，未经三机检修工同意，不得开机，同时必需在煤壁稳定的状况下，方可进入溜槽作业，工作面全部护帮板必需全部翻开，一人进入溜槽检查刮板，一人在相应的支架内做好监护工作，发觉有片帮迹象或听见煤壁声响时，必需马上通知溜槽内人员撤出。
8、工作面的扩音电话，必需台台完好，终端必需放在机尾，否则严禁开机。
9、人员到运输机铲煤板至煤帮之间工作时，必需停顿刮板机运转，切断刮板机电源，并在工作范围内进展临时支护，确保安全前方可作业。
10、检修刮板运输机和采煤机时，假如需要用液压支架起吊时，必需观看好顶板及煤壁状况，确认安全后，方可作业，起吊用的吊具必需符合安全要求。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施一、前言设备检修作业是工业生产中必不可少的环节，但作为涉及到设备损坏或人员伤亡风险较高的操作，必须要严格执行安全技术措施，以保障检修人员及设备的安全。
本文旨在对设备检修作业的安全技术措施进行深入探讨。
二、设备检修作业的安全技术措施1. 制定详细的操作计划对于每一项设备检修作业，都应事先制定详细的操作计划，包括具体的工作流程、人员分工、设备及工具准备、作业场所安排等。
操作计划应当重视风险评估，考虑可能发生的问题并采取相应的应对措施。
2. 风险评估在设备检修作业进行过程中，应当对可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施加以防范。
风险评估应当与操作计划并行开展，及时发现潜在的风险并进行排除，以确保作业过程中的安全。
3. 制定作业人员的安全标准设备检修作业中，应指定专人负责制定操作作业的安全标准，并专门针对每位作业人员进行安全管理培训。
作业人员应当了解各种机械设备的使用方法与安全知识，避免因不慎操作而造成危害。
4. 严格执行安全操作规程各位作业人员必须在作业过程中严格遵守操作规程，严格避免人员接触裸露的电气设备，穿着符合安全标准的防护服和各种防护用具，遵循危险区的行动标准、操作规程等安全操作规定。
5. 制定相应的急救预案在设备检修作业进行过程中，难免会发现各种各样的异常状况。
为了确保作业过程中出现的意外事件的处理及时准确、不造成人员伤亡，应当事先制定急救预案，并配备完善的急救设备和应急队伍。
6. 检查设备及工具的完整性设备、工具的完整性与性能对设备检修作业安全至关重要。
检查设备及工具是否符合安全使用要求，是否正常使用。
若设备或工具出现损坏、失效的情况，必须进行修理或更换后方可使用。
7. 作业现场的安全保障设备检修作业现场必须要有安全防护措施，如设立防护栏杆、安装安全警示牌、设置安全区域等。
现场应保持清洁整洁，杂物堆积，易燃易爆物品不得带入作业现场。
8. 安全检查在设备检修作业过程中，还需定期进行巡视，检查现场安全设施及设备安全状况是否符合要求，并及时发现问题，立即采取相应措施解决。
机械设备停产检修的安全技术措施
机械设备停产检修的安全技术措施一、施工前准备：1、停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、为防止污染，事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到现场。
二、施工程序：1、副井液压站清洗、换油由电工将液压站附属电器元件的电源线路从端子排部位拆除，并且做好标识，防止恢复时安错。
将液压侧盖拆下，打开放油阀，放出旧油，用汽油、柴油清洗内壁，并用白面团进行彻底的清理，合上端盖，对其阀作彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置，注入合格的透明油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
2、主电机轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拆除轴承挡板螺栓，去除挡板、油封等，标注上下挡板顺序。
拆除轴承热传感器，内外端盖，并用绞车房小跑车起吊端盖，并放置于绞车房适当位置处，避免妨碍施工。
用可乐瓶装汽油清洗轴承，并用白布擦干净，用压风机吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
向轴承室加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
3、天轮轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拿掉轴承罩子，拆除轴承端盖螺栓，并把端盖放置天轮平台适当位置处。
扒除外侧废油，用白布蘸汽油把轴承擦干净，并用压风机吹干。
再去除天轮轴承内侧压板螺栓，除去压板，密封圈，注意压板要标注顺序。
用同样的方法清洗天轮轴承内侧，并吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
对天轮轴承加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
4、更换副井底四角罐道提前将各备用四角罐道下运到井底合适位置，利用罐笼的罐冒作为施工平台，将罐笼的罐冒下放至井底四角罐道上方合适位置处，在该处固定一滑子；罐笼下放至四角罐道上端合适位置，先在旧四角罐道上割一孔，于下放四角罐道时用；用小绞车绳通过滑子固定四角罐道，并带上劲；拆除四角罐道所有固定螺栓；下放罐笼至井底，撤出罐帽上人员，用小绞车将四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置；将棕绳一端拴在四角罐道下端合适位置；小绞车缓慢下放，同时施工人员拽棕绳另一端，从而将四角罐道下放至井底；新罐道一头用小绞车固定，另一头用棕绳固定，利用小绞车缓慢上提，同时施工人员缓慢松绳，将四角罐道上提至合适位置。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施设备检修作业是指为了确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和安全性，而对设备进行检查、测试、保养、修理、更换部件、组装及清洗等一系列维修作业的过程。
这个过程中，安全问题是一个关键的考虑，因为在操作中不当可能导致人身伤害和设备的失效。
在设备检修作业环节中，所有相关人员都应该充分了解安全技术措施，控制风险，并且遵守规章制度和操作规程。
下面就是一些设备检修作业的安全技术措施：能源隔离措施首先，设备在检修作业过程中，必须采取相应的能源隔离措施，以保证人员和设备的安全。
能源隔离措施是指在任何进行电器或机械检修之前，必须切断能源源头。
比如说，电器检修应先断电、断开电源线、电源保护和控制电路，然后再对设备进行检修作业；机械检修时，应该切断能源，如电源、压缩空气、气体、油气管线等，同时将具备自运转功能的机器设置严格的机械隔离，防止误操作等出现危险。
操作人员保护措施同时，在设备检修作业中，所有进行操作的人员，一定保持警惕，着勤检查、时时发现并排除隐患。
而如果发现设备出现了危险，应更立即通知相关负责人，对该设备进行处理。
操作人员在操作时应佩戴相应的防护用品，亦称个人防护装备。
如手套、防护衣、安全带等。
而且操作人员不要穿戴太宽松的衣服，以防机器夹住而导致意外事件。
同时，操作人员一定不要在疲劳过度、饥饿或醉酒状态下进行操作。
防火措施在设备检修作业中，还要注意防火问题。
因为有些设备内部有油脂、切割等易燃物质，一旦控制不当，很容易出现火灾。
所以，在进行设备检修作业时，必须防止火花飞溅和渗漏，清理设备时也需要采取防火措施。
如果发现局部出现火灾，应及时使用灭火器、消防水源、消火栓等进行扑灭，防止火势扩散。
安全教育和宣传为了提高设备检修作业过程的安全性，应该开展相应的安全教育和宣传。
主要让相关人员了解行业的安全技术规范、安全操作规程和事故应急措施。
同时，还应该定期组织相关人员进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鹤煤^一矿主井井筒工程
设备、设施检修施工安全技术措施
项目经理：生产经理：机电经理：安全经理：技术负责人：编制人：编制单位：河南富昌公司矿建第三项目部
2012年10月10日
富昌公司施工措施审批会签表
第一章概况
第二章检修前准备工作 (2)
第三章组织机构及劳动力配置 (4)
第四章检修质量保证措施 (4)
第五章检修施工技术措施 (5)
第六章安全技术措施 (14)
标题样式说明
一级标题：—、二、三、四、五、六、七、
二级标
题：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.三级标
题：
⑴ ⑵⑶⑷⑸（6）⑺
四级标题：①②③④⑤⑥⑦
五级标题：A. B. C. D. E. F. G.
第一章概况
、工程地点
鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。
二、检修时间
1.工期：10月16日至12月25日，总计70天。
2.详细计划参照《鹤煤^一矿开工前检修计划》。
三、主要设备、设施现状
1.提升及悬吊系统
IVG型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。
2.凿岩、装矸、排矸系统
伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。
3.通风系统
风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。
4.排水系统
水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。
5.压风系统
压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。
6.供电系统
原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。
7.砼搅拌系统
搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料系统性能有待检测。
8.其它设备
车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测，另按照需求新配部分。
9.地面临建房屋
绞车房已拆除；压风机房已倒塌；变电所另选址新建房屋；充灯房已倒塌；机修房已倒塌；井口值班房已倒塌；稳车集控房已倒塌；仓库已倒塌；办公室部分倒塌；职工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；厕所已倒塌；澡堂已倒塌。
第二章检修前准备工作
一、技术准备
组织技术人员与管理人员勘查现场，了解设备、设施现状，学习相关规范，并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施，准
备好各种检修所需仪器及工具，检修施工前做好员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成新建设施实测定位。
二、材料、设备进场保证
1.提前与公司或供货商联系，根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，确保施工设备、材料、器具及时进场。
2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全，性能完好且符合施工要求。
三、施工人员准备
根据检修施工需要，做出详细的施工人员需求计划，并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。
四、大型施工设备进场及安装
1.进场前，根据检修工期安排，合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。
2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。
3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。
五、新建设施的平面布置
新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑，否则应报知甲方，经过同意后方可建设，且应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。
临建设施施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时复工。
第三章组织机构及劳动力配备
1.组织机构
为保证检修施工期间的安全和质量，特成立检修施工领导小组组长：赵国芳郜济芳
副组长：刘爱平席晓伟王宁
2.劳动力配置
机电维修工：12人
地面辅助工：10人
测量工：1人
安检员：2人
汽车司机：1人
挖掘机司机：1人
仓库：1人
食堂：2人
管理人员：5人
第四章检修质量保证措施
一、检修技术和质量标准
本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。
主要有：
1.《煤矿安全规程》
2.《煤矿建设安全规范》
3•《机电、运输设备完好标准》
4.《安全质量标准化实施汇编》——河南煤化建设集团有限公司
二、检修目标
所有设备性能达标，具备复工条件。
三、检修质量保证措施
1.施工中严格按质量要求和标准，重点环节制定切实可行的施工技术措施，认真贯彻执行。
2.无特殊原因，禁止使用淘汰设备，如需使用，设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。
3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。
4.新入设备必须符合性能要求，并且各种证明材料齐全。
5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。
第五章检修施工技术措施
一、提升系统
1.井架钢结构检修及防腐
⑴检修
①井架钢结构检修期间，采用悬挂吊篮的方式进行，井架20m范围内不得站人。
②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。
③检修时要认真仔细，对严重锈蚀，无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。
⑵防腐
①井架防腐施工期间，采用悬挂吊篮的方式进行。
②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的
漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污，并保证原钢结构不受损。
③除锈要做到全面细致不留死角。
④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。
⑤涂漆工作必须自上而下进行，涂漆层要均匀、平整、牢固，不
得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。
涂层无脱皮和返锈。
涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。
⑥当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行井架涂层作业。
⑦对井架钢结构检修时要认真仔细
2.天轮检修
⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。
⑵对天轮主轴进行探伤，查看主轴是否有裂痕。
⑶天轮加油
⑷清洗轴承时一定不雯在轴承上留有纤维等杂物
3.提升机检修
原主提升机型号为2JK-3.0/15.5，已拆除，更换为2JK-3.5/20 提
升机，破除原提升机基础，重新打基础安装2JK-3.5/20型提升机; 副提升机型号为JK-2.5/20，已拆除，须修补原基础，重新安装该提升机。
⑴绞车基础施工
主提升绞车基础采用挖掘机破除，人工配合修整。
当基础挖设土方工程符合设计尺寸后，先进行垫层施工，然后立模、加固，浇筑混凝土。
内、外模均采用5 30 mm木板加工而成。
①施工顺序
绞车基础施工工序：熟悉设计图纸-基础放线-基础破除、挖设、修整-基础垫层施工-立模、加固-预留孔埋设、加固-基础及预留孔位复验—浇筑混凝土—模板拆除—基础养护。
②施工方法
A.施工前，工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸，确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后，方可施工。
B.按照图纸设计基础尺寸，由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出，并用木桩作标记。
C.采用挖掘机，配合人工挖设基础入地部分（入地深度3900mm, 人工修整，按设计尺寸找够荒径，进行基础底部垫层施工。
D.待垫层施工完毕凝固后，找出基础十字中心线及模板边框线，将加工好的内模模板按序下放，按弹好的模板边框线固定，加固。
立外模，外模采用土建施工用钢管加固，同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。
梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠，确保在进行混凝
土浇灌时不得发生偏移。
E.在各项准备工作都完成后，重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验，复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。
F.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。
砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。
基础施工时尽量连续浇灌。
G在基础混凝土浇筑工作完成24小后，进行模板拆除工作。
H.模板拆除后，要派专人对基础进行洒水养护。
I .基础砼强度等级不低于C20.
⑵绞车安装施工
另行编制专项安全技术措施。
4.凿井绞车检修
包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆，且因所有旧悬挂钢丝绳已报废，必须拆除，重新悬挂新钢丝绳。
⑴稳车性能检修
①检查稳车选型是否符合设计要求，不符合要求的拆除更换
②检查稳车安装是否符合规范和设计要求，不符合要求的进行修复。
③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，是否有可靠的制动装
置和防逆转装置，并设有电气闭锁。
④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。