电除尘器检修方案
电除尘器检修内容
为了更好地提高除尘效率，降低烟气的粉尘浓度，在电除尘器大修中一般需对电除尘器内外部件做一些检修或更换，其内容大致为：1、烟气管道、气流分布板、气流均布板的检修：●烟气管道内部检查：检查烟道内防磨层经烟气的长期冲刷检查是否有脱落损坏，若有要进行修补。
●检查烟气管道内气流分布板：检查锅炉尾气排放烟道内（母烟道）的气流分布板，检查开关门是否灵活，若有问题进行修理或更换。
●检查烟箱内的气流均布板：检查电除尘器进、出口烟箱内的气流均布板，发现孔有堵塞的要清理；若气流均布板已锈蚀不能继续用，应整个更换。
2、对电除尘器的内部件进行检修：●对极板、极线检修：所有极板极线框架应重新矫正；校正各个电场的阳极板和阴极线；调整阴、阳极间距，已保证电压的稳定；更换变形严重的极板或极线（掉线严重），若发现大面积极板、极限损坏需更换的，电除尘器将要打开顶盖，才能进行。
●检查振打组件：对所有振打组件检修，校正，已损坏部件进行更换。
●检查承压绝缘子：对所有承压绝缘子进行校正，更换有裂纹或破损的承压绝缘子。
3、检查电除尘器保温箱：检查电除尘器保温箱，如有泄漏现象，查出漏点，气密焊接，消除漏烟现象。
4、电除尘器接地线检查：检查电除尘器接地线是否损坏，若损坏进行更换。
5、检查密封套：检查密封套，已损坏的进行更换。
6、人孔门检修：检修人孔门和人孔门处的本体壳体钢板，检查人孔门是否牢固，开关灵活是否，是否漏风，若有问题，逐个解决。
7、电气检修：对电气部分进行电气试验，符合要求的，进行日常维护维护，不符合要求的，进行更换。
8、电除尘器系统漏风率的检查、测试：待电除尘器检修结束后，需对整个系统进行测试，检查电除尘器漏风率是否符合设备设计值，反之需检查找出设备漏风点，堵漏解决系统漏风问题。
电除尘检修方案
电除尘检修方案在现代工业生产中，粉尘污染一直是一个严重的环境问题。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的影响，电除尘设备被广泛应用。
然而，电除尘设备的正常运行需要定期的检修和维护。
本文将讨论电除尘检修方案，旨在提供一种针对电除尘设备的系统化和全面的维护计划。
首先，进行电除尘检修前，我们需要注意安全问题。
电除尘设备通常安装在高处或者封闭空间内，因此，在进行检修前，必须确保工作区域的安全。
人员需要戴上相关的安全帽、护目镜、防护服等防护装备，确保自身的安全。
此外，还需要进行设备的停电、放气等必要措施，确保对设备的检修过程中没有电击或其他安全事故的发生。
其次，电除尘设备的检修需要根据具体的设备类型和使用情况来制定相应的维护计划。
一般来说，检修计划应包括定期的日常检查和定期的全面检修两个方面。
日常检查主要包括对设备的运行状态、滤袋的清洁程度、电除尘器的排放情况等进行查看和记录。
全面检修则需要对设备的内部构件进行彻底的清洁、修复或更换，以确保设备的正常运行和寿命。
在具体的检修过程中，需要进行以下几个方面的工作。
首先是清洗滤袋。
滤袋是电除尘设备的核心组成部分，其堵塞和破损会直接影响设备的除尘效果。
因此，要定期对滤袋进行清洗。
清洗滤袋时，需要使用适当的清洁剂和工具，避免对滤袋造成二次污染。
其次是检查电除尘器的电气部分。
电除尘设备采用高压电场分离技术，因此，需要检查高压电源、电极和各种电气连接是否正常。
同时还需检查电子控制系统的工作情况，确保设备可以正常启动和停止。
再次是清理和维护设备的机械部分。
电除尘设备内部常常会积聚堆积的粉尘，需要将其清理干净，并对设备的各个部件进行润滑和维护，以防止机械故障和损坏。
最后是检查排放情况。
通过观察排放口附近的烟雾和粉尘浓度来判断设备的除尘效果。
如果排放口附近有较多的烟雾和粉尘，则需要进一步检查设备的运行状态和滤袋的清洁程度。
除了定期检修，还需要注意日常使用中的维护工作。
这包括设备的正常运行监控、滤袋的及时更换和维护、有效负载的合理安排等。
电除尘器检修工艺及常见故障处理方法
b检查更换阻尼电阻。
c检查高压隔离开关，清除或修复短路处。
d清除电场内部积灰，若有金属杂物，停炉后进电除尘器内部进行清除。
e试投一次，若仍出现短路，联系校验及检查。
f清洁或更换绝缘子或瓷轴。
g拆除临时接地线。
5、高压控制柜输出开路跳闸
原因：a高压隔离开关未打至“电场”位置。
7）检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。
9）检查分布板底部与入口封头内壁的间距。
10）对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。
6、出口烟道检修：
1）出口烟箱参照入口烟箱的检修。
2）检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。
3）检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。
4）检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。
6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形
7）检查大框架上的爬梯检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落。
8）检查螺旋线挂钩有无腐蚀。
9）安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。
5、入口烟道检查：
1）检查入口烟道前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。
5）检修槽型板振打装置参照阳极振打装置检修
7、灰斗检修：
1）检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。
2）检查灰斗四角弧形板是否完好。
3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
4）检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。
5）检查灰斗气化装置。
电除尘维修方案
电除尘维修方案介绍电除尘器（Electrostatic Precipitator，ESP）是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备。
它利用高压电场将带电颗粒物引导到地板，从而实现颗粒物的去除。
然而，由于长期使用或不正确的维护，电除尘器可能会出现故障。
本文将提供针对常见电除尘故障的维修方案，旨在帮助您解决问题并使设备恢复正常工作。
故障一：高电压故障症状：1.电除尘器不能达到规定的高电压；2.高压放电电压不稳定或间断。
分析：高电压故障可能是由以下原因引起的：1.高压电源输出异常；2.高压电极与地板之间的绝缘损坏；3.放电电极存在异常。
解决方案：步骤一：检查高压电源1.检查高压电源的输出电压是否正常。
2.如果输出电压不正常，检查高压电源的供电情况和电源线路是否存在问题。
如有问题，修复或更换电源。
步骤二：检查高压电极与地板的绝缘1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.仔细检查高压电极与地板之间的绝缘情况。
如发现损坏，应更换绝缘材料。
步骤三：检查放电电极1.检查放电电极是否存在异常，如断裂、腐蚀等。
2.如有异常，修复或更换放电电极。
故障二：收尘极板漏电症状：电除尘器的收尘极板存在漏电现象。
分析：收尘极板漏电可能是由以下原因引起的：1.收尘极板污染导致电流泄漏；2.收尘极板断裂引起电流泄漏。
解决方案：步骤一：清洁收尘极板1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.使用清洁剂清洁收尘极板，确保其表面干净，无污垢。
步骤二：检查收尘极板1.检查收尘极板是否存在断裂。
2.如发现断裂，应及时修复或更换收尘极板。
故障三：电烟气温度异常症状：电除尘器在工作期间出现异常升高的烟气温度。
分析：电烟气温度异常升高可能是由以下原因引起的：1.风机故障导致气流不畅；2.气流调节装置失灵；3.放电电极积灰导致电极温度升高。
解决方案：步骤一：检查风机1.检查风机的工作状态和气流；2.如发现异常，修复或更换风机。
步骤二：检查气流调节装置1.检查气流调节装置的工作状态和调节效果；2.如发现失灵，修复或更换气流调节装置。
电除尘器设备检修方案
电除尘器设备检修方案一、检修目标根据电除尘器设备的运行情况和使用的时间，制定相应的检修方案，目的是为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高除尘效果，并保证操作人员的人身安全。
二、检修内容1.清洁除尘设备在检修之前，清洁除尘设备的内外表面，包括设备的灰斗、漏斗、电极、整流器、除尘器壁等，以保证设备的清洁，避免灰尘和污垢对设备的影响。
2.检查设备连接检查除尘设备的各个部件和连接器，确保设备的各个部分之间连接牢固，没有松动或接触不良现象。
特别是电极和整流器的连接部分需要仔细检查，确保电除尘器的正常工作。
3.检查电源线路检查电除尘器的电源线路，包括电线、插头、开关等，确保电源线路无损坏和漏电现象，避免电除尘器的电源问题对设备的正常运行产生影响。
4.检查除尘器灰斗和漏斗检查除尘器灰斗和漏斗的情况，确保设备的灰斗和漏斗正常，没有堵塞、漏料等现象。
同时，清理灰斗和漏斗内部的积灰，以确保除尘设备的正常运行。
5.检查电极和整流器检查电除尘器的电极和整流器，确保设备的电极和整流器没有氧化或腐蚀现象。
若有发现问题，及时更换电极和整流器，以保持设备的正常运行。
6.检查电除尘器的工作状态开启电除尘器，检查设备的工作状态，包括检查除尘效果、设备运行的声音、运行的稳定性等，确保设备的正常运行。
同时，观察设备是否存在漏电、过载等问题。
7.检查除尘器壁的磨损情况检查除尘器壁的磨损情况，特别是与灰尘接触的部分，确保设备壁面的损坏程度不会影响除尘效果并及时维修和更换，以延长设备的使用寿命。
三、检修频率根据除尘设备的运行情况、使用环境和设备的使用时间，制定相应的检修频率。
一般情况下，电除尘器设备建议每年进行一次全面维修和检查，并根据需要进行定期保养。
四、检修时机通常，在设备停机期间进行检修和维护，以确保检修工作的安全和有效进行。
同时，可以根据实际情况，选择低负荷或停产的时候进行检修。
五、检修人员要求1.拥有电气设备检修和维护经验的专业人员。
电厂静电除尘器的检修方案及流程
电厂静电除尘器的检修方案及流程英文回答：As an engineer responsible for the maintenance of electrostatic precipitators in power plants, I have developed a comprehensive inspection and repair plan to ensure their optimal performance. Here is the step-by-step process I follow:1. Initial Visual Inspection:I start by visually inspecting the entire electrostatic precipitator system, including the discharge electrodes, collecting plates, and hopper. I look for any signs of physical damage, corrosion, or excessive dust accumulation.2. Electrical Testing:Next, I perform electrical tests to check the integrity of the power supply and control systems. This involvesmeasuring voltage levels, current flow, and resistance across different components of the precipitator. Any abnormalities are noted for further investigation.3. Cleaning and Maintenance:If the visual inspection reveals a significant dust buildup, I arrange for a thorough cleaning of the precipitator. This can be done using various methods, such as mechanical rapping, acoustic cleaning, or high-pressure water jets. Additionally, I inspect and clean the insulators, rappers, and other auxiliary equipment.4. Component Replacement:During the inspection, if I come across any damaged or worn-out components, I schedule their replacement. This could include discharge electrodes, collecting plates, or insulators. I ensure that the replacements are of high quality and compatible with the existing system.5. Calibration and Adjustment:After the cleaning and replacement processes, Icalibrate the control systems and make necessaryadjustments to achieve optimum performance. This mayinvolve adjusting the voltage levels, current settings, or timing of the rapping mechanism. I also check the alignment of the discharge electrodes and collecting plates.6. Performance Testing:To verify the effectiveness of the maintenance work, I conduct performance tests on the electrostatic precipitator. This includes measuring the emission levels of particulate matter and comparing them with the regulatory standards. If the results are satisfactory, I proceed to the final step.7. Documentation and Reporting:Finally, I document all the inspection findings, maintenance activities, and test results in a detailed report. This report serves as a record for future reference and helps in tracking the performance of the electrostaticprecipitator over time.中文回答：作为负责电厂静电除尘器维修的工程师，我制定了一套全面的检查和维修计划，以确保其最佳性能。
电除尘器检修方案
电除尘器（湿法管式）检修方案SGK-180型电除尘器（湿法管式）系陕西铜川中兴环保设备厂制造、安装。
2004年8月16日正式生产投运近2.6万小时.目前,由于内部钢构架长期受负荷影响产生应力变化而局部变形,尤其是造成水盘中部下沉,导致连续冲水装置无法正常使用,直接影响了除尘效果,给后工序带来不良后果,为此,通过本次检修,调整修复钢构架,连续水冲洗装置等,使之功能恢复到设计要求,从而达到电除尘器安全,稳定,长周期,正常运行的目的.1．设备情况简述：主要有除尘器本体和高压直流供电装置两部分构成，其中除尘器本体由气流分布装置，电晕极、集尘极和清灰装置组成设备外形尺寸φ6774*1665，主材为Q235-A δ12 钢板，单台重量约119吨，小时处理气量38000M3，有效截面积13.4M2，工作电压50-60KV，工作电流<380MA,工作温度30-50℃，工作压力壳程0.003-0.004Mpa，有效电功率24.3kw/h2、检修项目：2．1对1#、2#、3#电除尘器水冲洗装置全面检查测量水帽下沉状况，认真记录下沉数据和损坏变形情况；2．2对设备本体及内部构架腐蚀，变形，进行全面检查、测量对其水平度，垂直度实况做出详细准确记录；2．3检查器内其他零部件腐蚀及存在缺陷情况，对典型部位抽查测厚并做好记录；2．4根据检查结果对各部存在问题制定修理方案，重点恢复连续水冲洗装置使之达到设计要求；2．5对各台电除尘器出口水封槽进行修理补焊；2．6更换各台电除尘器全部防爆板；2．7消除2#电除尘器干燥箱漏点；2．8检查处理其他部位存在的缺陷和问题；2．9需外部配合问题：2．9．1建议联系制造厂家派人来现场对各台电除尘器本体及内部构架进行测量，修复，车间派人配合；2．9．2各台电除尘器电气、仪表装置应同步安排相关人员进行检修，并应拟定检修调试方案。
3．检修作业组构成分工：3．1作业组长：李小峰3．2成员：检修五组成员3．3项目安全员：肖永辉4．检修进度及用工：4．1工期七天（从停车设备交出之日算起）4．2用工（合计）285．项目所需主要材料、备件：水帽200个（其中20个活动水帽）电晕线180根。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案一、安全准备与防护1. 安全培训在施工前，必须对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉电除尘器的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。
2. 安全防护装备施工人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于：绝缘手套、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入。
二、电极清理与检查1. 清理使用专用的清洁工具和溶剂清理电极表面的灰尘和油污。
2. 检查检查电极的磨损情况，必要时进行更换。
三、收尘板清理与检查1. 清理用专用工具清理收尘板上的积尘，保证良好的除尘效果。
2. 检查检查收尘板的完整性和安装情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
四、电板检查与维护1. 检查检查电板的完好性和工作性能，确保无短路、断路等现象。
2. 维护对电板进行必要的维护和保养，包括更换老化部件、紧固松动部件等。
五、风机与风道检查1. 检查检查风机的运转情况，确保无异常噪声和振动。
2. 风道清理清理风道内的积尘，保证风流畅通。
六、控制系统与报警系统检查1. 检查检查控制系统的各项功能，确保正常运行。
2. 报警系统测试测试报警系统的可靠性和灵敏度，确保在异常情况下能及时报警。
七、施工人员配置与要求1. 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
2. 人员要求施工人员应具有一定的电气知识和实际操作经验，能熟练操作相关工具和设备。
八、停电保护与养护1. 停电保护在检修过程中，必须严格遵守停电操作规范，确保检修作业的安全。
2. 养护对电除尘器进行定期养护，包括润滑、紧固、清洁等，以延长其使用寿命。
以上即为电除尘器检修施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供有益的参考。
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新疆天业（集团）有限公司
天能电厂静电除尘器
检
修
方
案
福建龙净环保股份有限公司
2013年05月
一、设备概况
该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有
16套电源，16个灰斗。
我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。
该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题：
1、A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。
原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。
2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。
原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。
3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV 左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断电振打。
5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。
结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原
因，无法正常出力，需要进行大修维护。
设备运行时
只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。
二、方案措施
1、电气部分
1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
1.9灰斗加热器系统检修，对损坏的灰斗加热板和灰斗
测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
2.0检查各控制柜、变压器接地系统及阻尼电阻的检修。
2、本体部分(采用水冲灰)
2.1检查阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，重新调整振打参数。
2.2消除气流分布板、槽形板的积灰。
2.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松
动等情况及极间距宏观检查。
2.4清除电场内部包括阴极、阳极、槽形板、灰斗、
进出口气流分布板的积灰。
2.5检查阳极板排连接焊接是否脱焊，并予处理。
2.6检查阳极板下部导向杆与导向板，上下左右的
热胀裕度，有无卡涩、搁住现象。
2.7检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有
下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，
必要时处理。
2.8检查阴阳极板间距有无明显偏离标准，阳极板
变形，对阳极板变形较大进行处理。
2.9检查阳极振打装置积灰及振打锤工作情况并
进行清灰，对磨损严重的振打锤进行更换处理。
2.10清除承压绝缘子、高分子绝缘轴积灰，检查
绝缘子表面是否机械损伤、绝缘损坏及放电痕迹，更
换破裂的承压绝缘子或高分子绝缘轴。
检查绝缘子底部周围石棉绳是否塞紧。
阴极框架悬吊杆顶部螺母有无松动，绝缘子两头定位元件是否脱落。
2.11检查阴极线有无断线、脱落。
并根据断线数量进行更换处理。
2.12检查阴极振打系统运转情况及日常工作情况，重点检查积灰，磨损、偏心、卡锤情况酌情处理。
2.13检查灰斗内壁腐蚀情况，对法兰结合面、焊逢裂纹、气孔存在漏灰及腐蚀加强检查。
视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕用砂轮机磨平。
2.14检查槽形板、气流分布板、导流板的悬吊固定部位的磨损情况及焊接情况，更换脱落部件。
2.15检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。
2.16灰斗漏点检查、处理
2.17壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进补焊。
检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。
附：电除尘检修细则
三、检修工期及施工准备
1、施工工期：20天
2、检修所需的电费、消防水管及水源由甲方负责；
氧气及乙炔由甲方协调，费用由乙方负责；施工
工具由乙方负责。
四、技术服务及质量考核
1、乙方派工程师对甲方技术人员及操作人员进行两天的技术培训，并承诺在质保期内，乙方得知设备故障后24小时到达现场处理，最迟不超过48小时。
2、空载升压合格、高低压设备运行正常，各项保护灵敏。
3、检修完后质保期为壹年，若在检修范围内除尘器存在问题，在有停机消缺条件下，无偿派技术人员消缺处理。
但不提供设备消缺所需材料。
五、需要更换的备件清单
六、检修报价
11#炉大修只包工不包料,所需更换备件由用户提供；含17%增值税及检修前后检测费用。
共计：叁拾捌万元人民币（￥：380000）。
福建龙净环保股份有限公司
2013/5 /21。