粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度示范文本
生产设备粉尘防爆安全运行安装验收使用定期检测和维护管理规定
生产设备粉尘防爆安全运行安装验收使用定期检测和维护管理规定为了确保生产设备的安全运行，防止发生粉尘爆炸事故，制定了以下粉尘防爆安全运行、安装验收、使用、定期检测和维护管理规定：一、总则1.生产设备的粉尘防爆安全运行、安装验收、使用、定期检测和维护管理规定适用于所有生产设备单位。
2.生产设备单位必须按照国家相关安全规定和标准进行操作，并建立完善的粉尘防爆安全管理制度。
3.生产设备单位必须对设备进行定期检查和维护，并有专业技术人员负责。
二、粉尘防爆安全运行规定1.生产设备的设计、制造和安装必须符合国家相关标准要求，并具备粉尘防爆安全性能。
2.生产设备必须配备防爆装置，如爆破盖、爆破膜等，并定期检查和更换。
3.生产设备的操作人员必须接受相关的安全培训，了解粉尘防爆的危害和防范措施。
4.生产设备操作人员必须戴防爆工作帽、眼镜、耳塞等个人防护用品，并遵守操作规程。
三、安装验收规定1.生产设备的安装必须由具备相关资质和经验的单位进行，同时符合国家相关标准要求。
2.安装单位必须做好测量和测试工作，确保设备的粉尘防爆安全性能，并出具验收报告。
3.生产设备的安装前必须进行安全评估和防爆检查，确保安全措施到位。
四、使用规定1.生产设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守生产设备的使用说明书。
2.禁止在粉尘易爆区域使用有火花的设备和材料，如电焊机、火柴等。
3.定期对生产设备进行检查和维护，发现问题及时处理和报告，严禁违规使用生产设备。
五、定期检测规定1.生产设备单位必须定期进行粉尘防爆安全状况检测，确保设备的安全运行。
2.相关检测项目包括粉尘浓度、静电积聚等，检测结果应及时记录和报告，并进行处理。
3.若发现生产设备存在粉尘防爆隐患，必须立即停止使用，并进行修复和改进。
1.生产设备的维护工作必须严格按照生产设备使用说明书和维护手册进行，并做好相关记录。
2.定期检查设备的耐磨、密封等关键部位，及时更换磨损和老化的零部件。
粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度
粉尘爆炸不安全区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了规范粉尘爆炸不安全区内防爆电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护，确保人员和资产安全。
本制度依据国家有关法律法规和标准，并结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部粉尘爆炸不安全区内的防爆电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理。
第二章粉尘爆炸不安全区防爆电气的选用第三条设备选用原则1.防爆电气设备的选用应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2.设备型号和规格应依据实际需要进行合理选择。
3.设备供应商应具备相关资质和证书，供应设备合格证明文件。
第四条设备选用程序1.防爆电气设备的选型应由企业法务部门负责，需征求相关部门看法。
2.选型过程中应考虑设备的安全性、可靠性、适应性和经济性等因素。
第三章粉尘爆炸不安全区防爆电气的安装验收第五条安装要求1.防爆电气设备的安装应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
2.安装过程中应依照相关标准和规范进行操作，确保设备的安全可靠。
3.安装位置应符合相关法律法规和标准的要求。
第六条验收程序1.验收前应进行设备的外观检查，确保设备无损坏或松动现象。
2.验收过程中应进行设备的功能测试和安全性能测试。
3.验收合格的设备应由企业法务部门颁发合格证明文件。
第四章粉尘爆炸不安全区防爆电气的使用管理第七条使用许可1.防爆电气设备的使用前应办理相应的使用许可手续。
2.使用许可手续的办理应由企业法务部门负责。
第八条使用要求1.防爆电气设备的使用应依照相关操作规程进行操作。
2.使用人员应接受相关培训，并具备相应的岗位资格证书。
3.使用过程中如发现设备存在安全隐患，应立刻停止使用并报告相关部门。
第九条定期检测1.防爆电气设备应定期进行安全性能检测和功能测试。
2.定期检测应由具备相关资质的专业机构进行，检测结果应认真记录并保管。
第十条维护管理1.防爆电气设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度
粉尘爆炸不安全区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度一、引言为了确保企业生产过程中粉尘爆炸不安全区的安全，保护员工和设备的安全，订立本管理制度。
本制度的目的是规范粉尘爆炸不安全区防爆电气的选用、安装验收、使用、定期检测和维护，有效防备粉尘爆炸事故的发生，确保企业安全稳定运行。
二、管理标准1. 粉尘爆炸不安全区划定依据国家标准和相关法律法规，由企业安全环保部门负责划定粉尘爆炸不安全区，并在相应区域内设置防爆电气设备。
2. 防爆电气设备选用2.1 企业应依据粉尘爆炸不安全区实在情况，选择适当的防爆电气设备。
设备选用前应进行技术评估，并确保具备以下特点：—符合国家标准和相关法律法规的防爆要求；—具备良好的安全性能和可靠性；—适应不安全区的工作环境和操作需求。
2.2 防爆电气设备的选用应符合企业的采购管理规定，进行备案并保管相关文件。
3. 防爆电气设备安装验收3.1 防爆电气设备的安装应由具备相应资质和经验的专业人员进行。
3.2 安装前，企业安全环保部门应对设备进行验收，确认符合国家标准和相关法律法规的要求。
4. 防爆电气设备使用4.1 使用人员在使用防爆电气设备前应接受相应的安全培训，并具备相关操作技能和知识。
4.2 使用人员在操作防爆电气设备时，应严格遵从操作规程，如遇异常情况应立刻报告相关部门。
4.3 禁止使用损坏、过期或未经安全检测和维护的防爆电气设备。
4.4 使用人员应定期对防爆电气设备进行巡检，及时发现、报告并修复设备的故障和缺陷。
5. 防爆电气设备定期检测和维护5.1 企业应订立防爆电气设备的定期检测和维护计划，并责任相应部门负责实施。
5.2 定期检测应包含但不限于以下内容：—防爆电气设备的外观、接线和连接情况；—防爆电气设备的接地和绝缘情况；—防爆电气设备的工作状态和运行参数。
5.3 维护工作应包含但不限于：—清洁设备表面；—更换老化或磨损的零部件；—修复设备的故障和缺陷；—更新设备的相关记录。
粉尘爆炸危险区防爆电气选用安装验收使用定期检测和维护管理制度
粉尘爆炸危险区防爆电气选用安装验收使用定期检测和
维护管理制度
首先，关于防爆电气设备的选用，需要根据实际情况选择符合要求的防爆电气设备。
根据粉尘的性质和爆炸等级，选择防爆电气设备的防爆等级，确保设备能够在粉尘爆炸环境下安全运行。
同时，还需要考虑设备的质量和可靠性，选择具备高度安全性能的设备。
其次，防爆电气设备的安装验收非常重要。
安装时需要遵守相关的安装规范和操作规程，确保防爆设备与其他设备的连接牢固可靠。
安装完成后，需要进行验收工作，检查设备的安装质量和防护性能是否符合要求，确保设备能够正常使用。
第三，使用防爆电气设备时，必须遵守相应的操作规程和安全操作规范。
使用人员应接受必要的安全培训，了解防爆设备的使用方法和注意事项，正确操作设备，确保设备的安全运行。
同时，需定期对设备进行维护保养，及时清理设备的灰尘和污垢，保持设备的正常运行状态。
第四，定期检测是保证防爆电气设备安全运行的重要环节。
定期检测可以发现设备存在的潜在问题，及时进行修理和更换。
对于一些关键的设备，可以安排专业的检测机构进行定期检测和评估，确保设备的安全性能符合要求。
最后，维护管理制度是防爆电气设备管理的重要环节。
制定科学合理的维护计划和管理制度，做好设备的定期维护保养工作。
同时，建立完善的设备档案，记录设备使用情况、维护记录以及检测结果等信息，为设备管理提供有效的参考依据。
总之，制定粉尘爆炸危险区防爆电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度对预防粉尘爆炸事故具有重要意义。
只有加强设备管理，确保防爆设备的安全性能，才能有效预防和控制粉尘爆炸事故的发生。
粉尘防爆管理制度范文(4篇)
粉尘防爆管理制度范文第一章总则第一条为确保生产经营单位的安全生产、保护员工的生命安全和财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本粉尘防爆管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司内所有存在粉尘聚集和可燃性粉尘的生产、仓储、运输和使用工作场所及设备。
第三条粉尘防爆责任：公司主管领导负责公司粉尘防爆工作，在其领导下，各相关部门、岗位负责人应按照本制度的要求，做好粉尘防爆工作。
第四条行政机构与职责：（一）安全生产部门：负责制定公司粉尘防爆管理制度、组织并指导相关部门落实粉尘防爆措施，组织粉尘防爆培训与演练，督促各部门进行日常检查和隐患排查。
（二）生产部门：负责生产现场的粉尘防爆工作，确保生产设备和工艺环境符合国家标准和要求，保障生产过程的安全性。
（三）安全保卫部门：负责制定安全保卫计划、组织粉尘防爆巡查，检查生产现场的安全设施和防护措施是否符合要求，及时发现隐患并进行整改。
（四）后勤部门：负责对办公区域及设施进行粉尘防爆工作，确保办公环境的安全、整洁。
第二章工作原则与流程第五条一切工作以人为本，安全第一，预防为主。
第六条全员参与，层层落实，各岗位负责人应带头落实粉尘防爆工作，定期开展粉尘防爆培训，强化员工对粉尘危害和防爆知识的了解和掌握。
第七条勤奋勤检查，及时发现和排除生产过程中的粉尘隐患。
所有生产设备和操作工艺必须符合国家标准和相关规定，并配备符合要求的粉尘防爆设备。
第八条定期检测维护，确保粉尘防爆设备正常工作，保证粉尘防爆措施的有效性。
第九条紧急处置，发生粉尘爆炸、火灾等紧急情况时，各部门负责人应立即组织应急处置工作，确保人员安全撤离并及时报警。
第十条审查整改，定期对各部门的粉尘防爆工作进行检查，及时发现问题并督促整改。
第三章粉尘防爆管理的具体要求第十一条环境准备工作：（一）生产场所：生产场所必须符合国家相关标准，保证宽敞明亮，通风良好，灭火器等消防设施齐全。
（二）工具设备：生产工具设备必须符合国家相关安全标准，使用过程中应避免产生大量粉尘及其他可燃物。
粉尘防爆通风除尘系统选用安装验收使用定期检测管理制度
粉尘防爆通风除尘系统选用安装验收使用定期检测管理制度一、前言随着工业化进程的不断推进，尤其是在制造业、冶金、矿山、化工、建材等行业中，由于大量的粉尘产生，粉尘防爆通风除尘系统的选用、安装、验收、使用及定期检测管理变得尤为重要。
本文将从粉尘防爆通风除尘系统的选用、安装、验收、使用以及定期检测管理等方面进行系统的介绍与阐述。
二、粉尘防爆通风除尘系统的选用1.根据现场粉尘产生的具体情况和工艺要求，选择适合的除尘设备。
常见的除尘设备有旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
根据工艺要求和安全性考虑，可以选择是否需要防爆型设备。
2.根据工作环境的空气流速要求、阀门的使用要求、各设备的使用性能等因素，选择合适的通风设备。
常见的通风设备有风机、风道和补风设备等。
3.根据现场的布局、设备的安装位置，选择合适的通风排风路径和方案，确保粉尘排放达到规定要求。
4.选择合适的防火板、防爆阀、防爆电气设备等配套设备，确保系统运行过程中的安全性。
三、粉尘防爆通风除尘系统的安装1.按照设计要求和相关规范进行施工，确保安装的质量。
2.安装设备时，要注意设备的平稳、牢固和可靠性，确保设备运行时不产生震动和噪音。
3.安装通风设备时，要保证通风系统的密封性，避免通风风量逸出。
4.安装防火板、防爆阀等配套设备时，要将其安装牢固，并注意密封性和防爆性能。
四、粉尘防爆通风除尘系统的验收1.对安装过程中的设备是否符合设计要求，进行检查，如设备的尺寸、型号、数量等是否符合设计要求。
2.对设备的固定、密封、连接等进行检查，确保设备的运行安全性。
3.验收设备的除尘效果是否符合要求，例如对粉尘的收集效率、排放浓度等进行检测。
4.对通风设备的风量、气流速度等参数进行检测，确保通风设备的性能符合要求。
五、粉尘防爆通风除尘系统的使用1.使用前应进行设备开启前的检查，如检查设备的运行状态、传动部件的润滑情况、电气设备的正常运行等。
2.使用中要定期对设备进行维护保养，如清理滤袋、更换滤料、检查风机的润滑情况等。
粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度
粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度一、前言在工业生产过程中，由于加工、运输、储存等环节会产生大量的粉尘，假如不适时清理和处理，会给环境和人员带来很大的危害。
粉尘爆炸是造成生产事故的紧要原因之一，因此，粉尘防爆通风除尘系统在工业生产中得到了广泛应用。
本文将从选用、安装验收、使用、定期检测管理等方面认真介绍粉尘防爆通风除尘系统的相关学问。
二、选用在选用粉尘防爆通风除尘系统时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：不同工艺要求的除尘效果不同，因此需要依据粉尘特性和生产工艺选择合适的除尘设备。
2.防爆性能：由于工业生产过程中的粉尘含有可燃性物质，因此粉尘防爆通风除尘系统必需具备防爆性能。
3.设备质量：设备质量的好坏直接影响到系统的牢靠性和使用寿命，因此需要选择合格的、优质的除尘设备。
4.售后服务：良好的售后服务能够适时解决问题，保障系统的正常运行，因此也是选用的一个紧要条件。
三、安装验收在安装粉尘防爆通风除尘系统时，需要注意以下几个地方：1.安全防范：在安装前需要对现场进行安全评估和措施规划，确保施工安全。
2.布局选址：依据生产需求和安全要求，选择合适的布局和选址。
3.安装调试：依据产品说明书进行设备安装和调试，确保设备正常运行。
4.验收交付：结束设备安装和调试后，需要进行验收交付，确保设备符合规范要求。
四、使用在使用粉尘防爆通风除尘系统时，需要注意以下几个地方：1.使用规范：依照产品规范和使用说明书使用设备，禁止违规操作。
2.定期清理：设备长时间使用后会沉积大量尘粒，需定期清理和维护。
3.维护和修理保养：在设备显现故障时，需要适时维护和修理和保养，确保设备正常运行。
4.紧急处理：在发生突发情况时，需要实行紧急措施处理，以保障设备和人员安全。
五、定期检测管理在使用过程中，需要定期检测粉尘防爆通风除尘系统的工作状态和设备情形，以保证设备的长期稳定运行，实在包括以下几个方面：1.定期检测：每年对设备运行状态和安全情形进行一次检测，并对设备进行维护和保养。
粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度
编号：SM-ZD-31615粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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1.目的为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的管理。
3.职责3.1主要负责人负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的审核等。
3.2安全主任1）协助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理制度。
2）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监督。
3）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管理。
4.管理规定4.1 总要求1）除尘系统的设计、安装和维护应符合GB/T 17919规定的防爆安全要求。
2）公司抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩，采用符合铝粉尘防爆安全要求的除尘系统。
4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定：a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T 15605的规定设置防爆泄压装置。
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粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.目的
为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。
2. 适用范围
本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的管理。
3.职责
3.1主要负责人
负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、
定期检测的审核等。
3.2安全主任
1）协助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理制度。
2）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监督。
3）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管理。
4.管理规定
4.1 总要求
1）除尘系统的设计、安装和维护应符合GB/T 17919规定的防爆安全要求。
2）公司抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩，采用符合铝粉尘防爆安全要求的除尘系统。
4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定：
a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T 15605的规定设置防爆泄压装置。
防爆泄压装置的泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面向逃生安全出口和安全通道，应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。
b.根据铝粉尘的特性，公司铝制品抛光车间的除尘方式，宜使用湿式除尘（水淋）的除尘方式的水湿除尘器。
1）吸尘排风管道：
a.管道的吸尘口设计风速应大于1m/s，应采用下吸或侧吸方式收尘，应按照GB/T 16758的要求设置吸尘排风罩。
在吸尘口与管道相连接处应安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置。
b.管道的垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s，管道及管道接口的设计强度应大
于0.2MPa，管道内的铝粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50％，管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度的积尘。
c.要求除尘系统的管道应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，管道内表面应光滑，并应采用防锈措施，管道内表面不应使用铝涂料，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。
d. 管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道应按照GB/T 15605的规定设置径向的防爆泄压口。
f. 管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。
管道非清理状态时工作管口应封闭。
g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T 15605的规定设置防爆泄压装置。
管道每隔6m加装泄爆口，如果泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度小于6m 。
h.在除尘器与作业场所之间的管道上设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的阻爆装置。
i.车间的粉尘吸尘排风管道不应与其它类别粉尘及气体的管道联通。
2) 风机
a.应选用其内部不产生火花的符合粉尘防爆要求的风机，风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造。
b.风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70℃。
c.设置在铝粉尘环境爆炸危险区域的风机电机及连接电气线路应符合GB 50058、GB 12476.1、GB 12476.2规定的电气防爆要求。
d.风机及叶片应安装紧固、运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。
3) 除尘器
a.除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。
b.除尘器应在负压状态下工作，除尘器不得有火花及明火进入。
c.除尘器应按照GB/T 15605的要求设置防爆泄压口。
d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合GB 12476.2规定的防爆安全要求，除尘器及连接管道系统应可靠接地。
e.除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100Ω。
f.除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘，循环用水应进行粉尘、油污及杂质的过滤。
g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够的盛水量，沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿的粉尘和粉尘泥浆的状况。
h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。
i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警时能立即自动停抛光机。
j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采用机械压制成硬状砖块的处理方式。
4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收：
1)委托专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。
2)委托有资质的粉尘防爆安全检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保存相关竣工验收资料。
4.4通风除尘系统使用和维护：
1)系统启动时应先启动收尘器，10分钟后再启动生产设备;系统停机时应先停生产设备，10分钟后再停除尘系
统。
2)定期对除尘系统清灰（包括风管、吸尘罩等）。
3)定期更换水池的水，清理水泵前的滤网。
4)定期检查水泵及风机。
5)定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行正常。
6)启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。
7）通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用途。
8）作业时，应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器的异常升温，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。
9）除尘系统运行过程中，如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况，或粉尘防爆设备（泄爆装置、抑爆装置）故障或异常情况时，必须立即停止抛光、打磨作业，监测车间的粉尘浓度，查找除
尘设备和安全装置故障及异常的原因，修复合格后再进行作业。
10）除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。
4.5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测：
1)粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。
2)定期（使用期内至少每半年一次）对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检查、校验和维护。
3)使用期内每两年进行一次定期委托有资质的粉尘防爆检测公司对其通风除尘系统进行安全检测。
4)通风除尘系统的除尘设备和安全装置（温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置）应定期（使用期内至少每半年一次）检查、校验和维护，保证正常工作状态。
5)每年对除尘系统进行全面的检查。
4.6粉尘防爆设备设施管理台账
1）建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账。
2）制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。
3）定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护，并记录存档。
5.引用文件
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
GB/T 15577-2007 《粉尘防爆安全规程》
GB/T 16758-2008 《排风罩的分类及技术条件》
GB/T15605-2008 《粉尘爆炸泄压指南》
GB/T 17919-2008 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
AQ 《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》
表单/记录
《粉尘防爆通风除尘系统使用、定期检查表》《年度除尘设备维护保养计划表》
《除尘设备维护保养记录表》《除尘设备检修计划表》《除尘设备一览表》
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