钢筋接头连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
海湾大桥湿接头钢筋作业指导书
湿接头钢筋作业指导书一、工程概况海湾大桥合同段上部结构均为跨径60m的预应力混凝土箱型连续梁，双幅分离式结构形式。
箱梁采用简支整体预制出运、吊装，墩顶现浇湿接头砼，逐孔合拢形成体系转换。
墩顶湿接头钢筋共采用φ10、φ12、φ16、φ22、φ25五种普通钢筋，单个标准湿接头使用钢筋约6500Kg，湿接头钢筋均采取在箱梁上加工制作存放，运输至施工现场进行绑扎。
二、钢筋进场与存放1、进场钢筋必须要有质量保证书，钢筋进场后要求提供附有生产厂家对该批次钢筋生产的合格证书，标批示号和出厂检验的有关力学性能试验资料，应确保进场资料齐全。
进场的每一批钢筋均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。
2、钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
3、钢筋应存放在距梁面0.2m左右的平台、垫木或其他支撑上，并遮盖防止锈蚀。
在堆放的同时要求钢筋不得与酸、盐、油类杂物混和堆放。
4、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染和压弯，装卸钢筋时不得从高处随意抛掷。
三、钢筋加工1.、钢筋在加工前应保证表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈等清除干净。
2、钢筋加工前应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋在梁面钢筋车间加工，加工前要根据湿接头实际宽度进行配料计算，确保下料长度一次加工成型。
钢筋成型前应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型。
加工场地采用道木抄垫，钢筋离地约0.3m，且顶面要求抄平，确保钢筋轴线顺直。
加工好的钢筋进行遮盖，防止露天堆置落雨引起的钢筋锈蚀。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如无设计规定应符合下表规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状预先折向一侧，焊接时钢筋轴线一致接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。
钢筋焊接作业指导书
1、钢筋焊接作业指导书(修改)1000字钢筋焊接作业指导书1、概述本作业指导书旨在规范钢筋焊接作业的操作流程，确保施工质量。
钢筋焊接是建筑施工中常见的焊接工艺，焊接质量直接影响建筑结构的强度和稳定性。
因此，进行钢筋焊接作业必须严格按照标准操作流程和安全操作要求进行。
2、作业前准备在进行钢筋焊接作业之前，必须进行足够的准备工作，确保作业安全和施工质量。
具体如下：(1)确定焊接方法、焊丝规格和选用的焊接机型号；(2)清理并打磨待焊接的钢筋表面，清除氧化物和油污；(3)钢筋焊接时必须带手套、护眼镜等防护用品，严禁直接用手触碰焊接电极，以免导致电伤；(4)准备焊接机、备用电极、螺丝刀、铜嘴等相关工具；(5)现场必须设置明显的“禁止近火源和明火”的标志和警示牌，以及灭火器等消防器材，确保现场安全；(6)进行许可证的申请和审批，取得施工资质和相关许可证明文件；(7)在进行钢筋焊接操作前，应仔细阅读焊接机的使用说明书，熟悉机器操作，掌握重要的操作技巧；(8)在进行焊接前，要对所铺设的钢筋进行检查，确保安装和布置符合设计要求。
3、焊接作业流程(1)选择合适的焊接电极，根据焊接要求进行热处理、铜镀、涂覆等处理工作；(2)按照设计规定确定焊接位置和焊接方式，满足强度和密封要求；(3)调整焊接机和焊接电流参数，妥善安排电缆和电极的接线方式；(4)调试焊接机，检查设备运转是否稳定，焊接效果是否符合设计要求，确认后方可进行正式焊接；(5)开启焊接电机，使钢筋产生热量并熔化，同时将焊接电极磨损部位顺时针旋转一定角度。
接着，缓慢平移焊接电极以焊接钢筋接头；(6)在焊接工作台设置冷却器进行冷却。
4、作业后处理(1)完成焊接作业后，对现场进行清理，如清理焊渣和废料。
(2)清理并对焊缝表面进行净化处理。
(3)对焊接位置进行标记和记录。
(4)对铺设和连接的钢筋进行整理和校验，确保符合设计和强度要求。
(5)及时储存焊接设备和工具，并进行检查、维修和保养。
钢筋机械连接施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、施工准备..1.工程结构中所采用的钢筋,其质量要符合现行国家标准的要求。
2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,并经取样试验合格后方可使用。
3.钢筋焊接时所用焊条要符合国家标准要求并有出厂合格证及试验报告单。
4.负责钢筋焊接工作的电焊工要持有焊工上岗证。
二、施工工艺及技术要求1.热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊等方法。
其具体方式可视在施工工程的具体情况拟定。
2.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
3.钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可施焊,焊工需在规定的范固内进行焊接操作。
4.冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行,冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。
5.轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头,均应焊接。
6.普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于2Omm的I级钢筋及直径大于25mm的II、III级钢筋的接头,均应采用焊接。
对轴心受压和偏心,受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接。
7.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
8.焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径10倍,且不宜位于构件的最大变矩处。
9.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于50Omm的区段内,同一根钢筋不能有两个接头。
10.接头应设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
1 1.承受均布荷载作用的屋面板、楼板等,简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
三、质量要求1.网的长、宽及网眼的尺寸允许偏差不应大于±10 mm。
2.骨架的宽、高允许偏差不应大于士5mm；3.骨架的长允许偏差不应大于±10 mm。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
接茬钢筋作业指导书(2020版本)
第六章接茬钢筋作业指导书一、工装介绍利用本工装对接茬钢筋进行焊接定距，保证接茬钢筋间距满足设计要求，且两端平齐，提高接茬钢筋的安装质量。
二、作业流程作业准备钢筋下料钢筋加工制作结束钢筋安装检查安装质量不合格合格三、操作方法3.1作业准备人员设备就位。
检查电焊机线路是否连接正确。
3.2钢筋下料Φ16接茬筋下料长度为60cm（根据设计要求），纵向加固定位筋Φ16长600cm。
3.3钢筋加工制作为保证钢筋间距的均匀与顺直，提前将接茬钢筋焊接在纵向定位钢筋上制作成钢筋架，尺寸如下图所示（单位：cm）。
设计无要求时，按《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）6.8.4条要求制作（对于素混凝土结构，在施工缝处埋设直径不小于16mm 的连接钢筋，连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩）。
3.4钢筋安装仰拱浇筑完毕后将加工好的钢筋架，插入混凝土中，使纵向定位筋埋入混凝土5cm，则外露与插入深度均为30cm，相邻两根如下图所示。
两排钢筋距边模的距离分别为15cm和30cm。
接茬钢筋安装位置立面图接茬钢筋安装位置俯视图3.5质量检查检查接茬钢筋安装位置是否正确，外露长度是否合格，不满足要求则需重新调整至合格。
3.6结束清理机具，做好文明施工四、劳动力配置作业人员3名安全员1名质量员1名五、机具配置电焊机1台，卡具工装1套六、质量要求6.1所有钢筋下料必须准确。
6.2安装间距必须严格控制。
6.3所有插筋必须垂直，严禁倾斜。
七、安全要求7.1进入作业区必须正确佩戴和使用安全防护用品；7.2安装过程中应注意防止踏空发生意外。
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钢筋接头连接作业指导书
钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。
钢筋接头连接形式：钢筋接头以机械连接为主，焊接绑扎为辅。
水电工程钢筋接头连接主要有绑扎、焊接、冷挤压连接和直螺纹连接。
4.1钢筋绑扎连接
直径较小的钢筋主要采用绑扎连接。
钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。
搭接接头部位全部扎牢。
绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（5）绑扎接头的搭接长度应符合表4-1中的要求。
表4-1 钢筋绑扎接头的搭接长度
注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。
4.2焊接连接
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接。
普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均可采用焊接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。
在水电工程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊。
4.2.1搭接焊
搭接电弧焊主要适用于10～40mm直径的热轧钢筋，
对直径≤25mm的Ⅱ级钢筋采用搭接焊。
焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。
搭接电弧焊的质量要求：
（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，在大体积砼结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。
（2）钢筋搭接（帮条）焊长度规定见表4-2。
（3）钢筋搭接（帮条）焊焊接参数见表4-3。
表4-2 钢筋搭接（帮条）焊长度
表4-3 钢筋搭接（帮条）焊焊接参数
4.2.2帮条焊
帮条焊适用于直径10～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋，水电工程施工中主要用于直径大于25mm的Ⅱ级钢筋。
帮条焊采用同级别、等截面的钢筋作帮条，一般采用双帮条，焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同，钢筋帮条长度见表4-2，焊接参数见表4-3。
帮条焊两主筋端头之间应留2mm～5mm间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上下帮条错开2d（钢筋直径）。
4.2.3焊接接头钢筋位置要求
（1）在同一构件内的焊接接头相互错开。
（2）在任一焊接接头中心至长度35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。
（3）同一排钢筋接头位置按35d错开。
4.3冷挤压连接
4.3.1施工过程
钢筋挤压按《钢筋冷挤压作业指导书》的要求进行施工。
在钢筋切断后，对端部棱角部位进行磨平，然后在钢筋厂先挤压套筒的一端，运至施工部位绑扎、调校后再挤压另一端套筒。
现场连接施工时，在需要冷挤压连接的钢筋头部喷漆标记挤压长度，将钢筋按标记长度插入套筒内。
4.3.2技术要求
钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合型式检验确定的技术参数。
4.3.3挤压力标定
当出现下列情况时，要对挤压设备的挤压力重新进行标定。
（1）新挤压设备使用前；
（2）旧挤压设备大修后；
（3）油压表受损或强烈振动后；
（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（5）挤压设备使用超过一年；
（6）挤压的接头数超过5000个。
其它未尽事宜均按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108—96执行。
4.4钢筋直螺纹连接
在钢筋施工条件允许的条件下，超过Φ25的钢筋接头尽可能采用直螺纹连接。
钢筋直螺纹连接施工程序如下：钢筋切头→套丝→现场连接。
4.4.1钢筋直螺纹接头加工
在钢筋厂内布置直螺纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机，镦粗机和套丝机，设备和场地必须满足施工需要。
钢筋直螺纹接头加工过程和技术要求如下。
4.4.1.1钢筋的切头
钢筋用砂轮或带锯进行切头，以保证切口平直。
切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。
钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角α＞10°时应重新截头。
4.4.1.2套丝机操作
每班或每批正式加工前调整好套丝机，并试套3个丝头，待全部合格后才投入成批生产。
用套丝机机头进刀时要缓慢，避免发生冲击，打坏梳
刀。
用套丝机套丝后的螺纹长度应达到表4-4中的名义尺寸。
每30个丝头用螺纹卡尺抽查3个丝头的套丝长度和螺纹中径，如有不合格的要调整套丝机，试验合格后再投入生产。
不合格的丝头，应重新套丝到合格长度或切头后重新镦粗和套丝。
每批（30个）丝头套丝完毕并检查合格后，立即戴上保护帽或拧上套筒对丝头进行保护。
填写螺纹加工检验记录表，并记录在案。
套筒拧紧到丝头上，外露螺纹不超过两个完整扣为合格。
超过两个完整扣时，要拧开套筒，检查套筒和丝头的尺寸，重新加工达到要求后才能重新拧上。
镦粗机和套丝机的操作人员都应经过培训合格后才能上岗。
4.4.2直螺纹施工连接过程
直螺纹连接时除掉丝头保护套，用钢筋插入套筒，用手拧动钢筋2～3圈以上，然后用管钳拧紧，形成钢筋接头。
螺丝接头的连接，要求用管钳或其他工具，用一个人的力量拧紧就行，具体拧紧力矩不作要求。
接头拧紧后，要检查接头的外观，套筒两端露出的螺纹长应大致相同，有螺纹露出套筒两个完整扣以下时为合格。
超过两个完整扣时，要拧开接头，检查拧合长度，撤下钢筋处理。
丝牙有损坏的要重新理牙。
当由于各种原因而造成丝牙不能到位的要及时通知技术员改用其它方式连接。
连接和检查完成后，要填写接头质量检查记录。