油气长输管道工程施工及验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范SY/T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建和改建石油天然气长输管道工程的施工质量验收。
2. 规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50253-2015 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内管道工程GB 50316 石油天然气长输管道工程施工及验收规范GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 石油天然气输送管道穿越工程施工及验收规范3. 施工准备3.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和技术规范，编制施工组织设计、施工方案和安全技术措施，经审核批准后执行。
3.2 施工单位应根据施工需要，组织相关人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。
3.3 施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量职责，配备相应的质量管理人员和检测设备。
3.4 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、临时设施建设、施工用水电供应等。
3.5 施工单位应根据施工进度，提前做好材料的采购、储存和分发工作，确保施工材料的质量。
4. 施工质量控制4.1 施工单位应按照设计文件和施工图纸的要求进行施工，确保施工质量。
4.2 施工单位应做好施工过程中的质量控制工作，包括焊接、防腐、保温等关键工序的质量控制。
4.3 施工单位应做好施工过程中的质量检测工作，包括无损检测、压力试验等。
4.4 施工单位应做好施工记录和资料的收集整理工作，为工程验收提供依据。
5. 工程验收5.1 工程验收应按照本规范的要求进行。
5.2 工程验收包括施工质量验收和工程质量验收。
5.3 施工质量验收应由施工单位组织，监理单位、设计单位和建设单位参加。
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范篇一：2015监理工程师化工石油工程(94分)1.单选题【本题型共60道题】1.GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊接时管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应()。
A．小于管子内径B．小于管子外径C．大于管子内径D．大于管子外径2.管道安装时，敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。
坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到()以上。
A．75%B．65%C．55%D．50%3.GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》规定，仪表光缆敷设要求光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的()倍。
A．4B．8 C．10D．154.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定，在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接()。
A．施工方案B．施工组织设计C．工艺文件D．工艺评定5.SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定，忌油管道系统应进行脱脂，管道脱脂后应将脱脂剂排净，下列不符合要求的是()。
A．用有机溶剂脱脂时，应将残余溶剂吹除，直至无溶剂气味为止B．用碱液脱脂时，须用无油清水冲洗至中性，然后干燥C．用蒸汽脱脂时，脱脂件应及时干燥D．用酸液脱脂时，须用无油清水冲洗至中性，自然干燥6.SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》，对竣工图的编制，下列哪些要求是不正确的：()。
A．凡按图施工无变动的，由施工承包单位在原施工图上加盖竣工图章B．在施工中发生过设计变更的，应由设计单位按最终修改状况绘制最终版施工图，加盖终版图章后发施工承包单位，施工承包单位只核对确认即可C．设计单位的最终版施工图应在工程中间交接后一个月内发给施工承包单位D．凡新建工程涉及原有工程内容变更时，应由建设单位负责在相关的竣工图资料案卷中增补必要的资料或说明7.SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定，管道预制加工合格后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，封闭两端并妥善存放。
SY／T4208-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程-检验批1
石方或戈壁段管沟应预先在沟底 垫300mm细土，细土最大粒径不 得大于20mm
3
管道应放置到管沟中心位置，距 管沟中心线的偏差应小于150mm，管道壁和管沟壁之间的间隙不应 小于150mm
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业 标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保 温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他 杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层 后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定Sa2级或St3级和设计要求
5
管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫 厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为土4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层 泡沫厚度允许偏差为±5mm
6
外防护层厚度允许偏差为±0.2mm
7
外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm
施工单 位检查 评定结 果
4
剥离强度检查应符合现行行业标准《钢质管道 聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的 规定和设计要求
电火花检漏应符合现行行业标准《钢质管道聚 乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规 定和设计要求
-
般 项 目
1
防腐层表面应平整、搭接均匀，无永久性气泡、 皱折和破损
2
普通级防腐层厚度应大于或等于0.7山山；加强 级防腐层厚度应大于或等于1.0mm；特加强级 防腐层厚度应大于或等于1.4mm
4
黏结力检查应符合现行国家标准《埋地钢质管 道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要 求
SY∕T 4208-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程
目录表 A 检验工程质量使用的器具 2表 B 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 3表 C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录 4表 C.0.2 管口组对检验批质量验收记录 5表 C.0.3 管道焊接检验批质量验收记录 6表 C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录7表 C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录8表 C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录9表 C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录10 表 C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录11表 C.0.9 管道下沟检验批质量验收记录12表 C.0.10 管沟回填检验批质量验收记录13表 C.0.11 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录14表 C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录15表 C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录16表 C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录17表 C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录18表 C.0.16 管道连头检验批质量验收记录19表 C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录20表 C.0.18 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录21表 C.0.19 管道安装检验批质量验收记录22表 C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录23表A 检验器具表表B 长输管道线路工程质量控制资料核查记录表表C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.11 管道穿越地下设施、管道、线缆检验批质量验收记录表C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录表C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录表C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录表C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录表C.0.16 管道连头检验批质量验收记录表C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录表C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录表C.0.19 管道安装检验批质量验收记录表C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录。
SY∕T4208-2016石油天然气建设工程-长输管道线路施工质量验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气输送工程建设质量验收规程SY/T4208-2016石油天然气输送工程建设质量验收规程简介该文档是关于石油天然气输送工程建设质量验收的规程，适用于石油天然气输送工程的建设过程中的质量验收工作。
本规程的目的是确保石油天然气输送工程建设的质量符合相关标准和要求。
质量验收原则1. 独立性原则：质量验收工作应独立进行，不依赖于用户的协助。
2. 简洁性原则：质量验收策略应尽可能简单，避免涉及复杂的法律问题。
3. 可确认性原则：不引用无法确认的内容，确保质量验收过程的可靠性。
质量验收程序1. 质量验收准备阶段：确定验收对象、编制验收方案和准备验收所需文件资料。
2. 质量验收实施阶段：按照验收方案进行实施，包括对施工过程和施工质量的检查和评估。
3. 质量验收评定阶段：根据实施阶段的结果，评定石油天然气输送工程建设的质量是否符合要求。
4. 质量验收报告编制阶段：根据评定结果编制质量验收报告，提出相关建议和意见。
质量验收内容1. 工程设计文件的审查。
2. 施工单位的资质和施工组织设计的审查。
3. 现场施工过程的检查和评估。
4. 施工质量的评定，包括工程结构、设备安装、管道连接等方面。
5. 施工记录和验收资料的审查。
质量验收标准1. 依据相关国家标准和规范进行验收。
2. 根据工程的特点和要求，制定相应的验收标准。
质量验收结果1. 合格：石油天然气输送工程建设质量符合要求。
2. 不合格：石油天然气输送工程建设质量不符合要求。
质量验收报告1. 编制质量验收报告，包括验收结果、问题和建议等内容。
2. 报告应及时提交给有关部门和相关人员。
相关责任1. 施工单位应负责石油天然气输送工程建设的质量验收工作。
2. 监理单位应对质量验收进行监督和指导。
3. 相关部门应对质量验收结果进行评审和确认。
结论SY/T4208-2016石油天然气输送工程建设质量验收规程是对石油天然气输送工程建设质量验收工作的规范和指导，通过独立、简洁的质量验收策略，确保石油天然气输送工程建设的质量符合要求。
油气长输管道工程施工及验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2006）1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。
2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
3、材料、管道附件验收工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。
试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。
检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。
施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。
4、焊缝的检验与验收1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定：2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。
余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。
但不得伤及母材。
3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
4）电弧烧痕应打磨掉。
打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
5）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：（1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。
（2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。
SY／T4208-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 长输管道线路工程-检验批表格2)
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管材、管件、焊材、防腐材料规格、材质、型号等应符合设计要求
2
焊缝无损检测和管道试压应符合设计要求
3
防腐层电火花检漏应符合本规范第5章的规定和设计要求
一
般
项
目
1
管道组对应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的规定和设计要求
主
控
项
目
1
三桩的材质应符合设计要求
2
混凝土强度应符合设计要求
3
管道防腐层电火花检漏和锚固墩防腐应符合本规范第6章的规定和设计要求
4
三桩的埋设位置和标记内容应符合现行行业标准《管道干线标记设置技术规定》SY/T 6064的有关规定和设计要求
一
般
项
目
1
三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角，其尺寸允许偏差为±10mm
2
焊缝外观应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的规定和设计要求
3
管道补口应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的规定和设计要求
4
管道标高、架空时允许偏差为±10mm，埋地时允许偏差为±20mm
5
对接管制管焊缝错开应大于100mm
6
管道间距允许偏差为±10mm
7
管道组对平直度允许偏差为±2mm，且全长允许偏差为±10mm
8
管道安装平直度应小于或等于3L/1000，且最大小于
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:年 月 日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
油气工程施工及验收标准
油气工程施工及验收标准一、施工标准油气工程施工的标准是确保工程质量和安全的重要依据。
在进行油气工程施工时，必须严格遵守相关标准，确保施工过程符合规范要求。
1. 设计要求在进行油气工程施工前，必须严格按照设计要求进行施工。
设计要求包括工程图纸、技术规范、施工工艺等内容，施工单位必须严格执行设计要求，确保施工过程中不偏离设计要求。
2. 施工人员油气工程施工必须由具有相应资质和经验的专业施工人员进行，施工人员必须持有相关证书，严格遵守相关规范和标准。
3. 施工工艺油气工程施工的工艺必须符合国家规定的标准，施工过程中必须按照规范要求进行施工，严格控制施工质量。
4. 施工设备油气工程施工必须使用符合国家标准的施工设备，设备必须经过严格检测和验收，保证施工设备的正常工作。
5. 施工安全油气工程施工必须符合相关安全规范，严格执行安全操作规程，保障施工安全，避免发生安全事故。
二、验收标准油气工程施工完成后，必须进行验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
1. 工程质量验收标准首先是工程质量的验收。
工程质量验收包括工程结构、施工质量、材料使用等内容，必须符合国家相关标准和规范。
2. 安全验收油气工程必须进行安全验收，确保工程安全使用，避免因安全问题导致事故发生。
3. 环境验收油气工程施工完成后，必须进行环境验收，对施工过程中可能造成的环境影响进行评估，确保环境不受损害。
4. 合格证书油气工程验收合格后，必须颁发相关合格证书，证明工程已经通过验收，符合相关标准和规范。
总结油气工程施工及验收标准是确保工程质量和安全的重要依据，施工单位必须严格遵守相关标准和规范，确保施工工程符合设计要求和相关标准。
进行油气工程施工及验收时，务必注意施工标准和验收标准，确保工程质量和安全。
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油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。
警示牌17.4 线路保护构筑物18.健康。
安全与环境19.工程交工验收附录A 埋地管道弹性敷设的现场放线方法附录B 焊接艺术指导书（规程）附录C 焊接工艺评定报告本规程用词说明附：条文说明1 总则1.0.1 为提高油气，气长输管道工程水平，，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建或改，扩建的陆地长距离输送石油，天然气管道，煤气管道，成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油，天然气场站内部的工艺管道，油气田集输管道、城市燃气输配管网、个噢噢那个也企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工及验收。
1.0.3管道线路工程施工主要分为：施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对，焊接及验收，管道清管，测径及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管，测量，测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康，安全与环境和工程交工验收。
1.0.4施工前，应进行现场交桩和技术交底、施工中，应及时进行竣工资料的填写和整理1.0.5施工企业应按照设计文件要求组织施工，应建立质量管理体系，编制合理的质量计划，确保工程质量。
1.0.6承担油、气长输管道工程施工的企业，必须具有国家或行业主管部门认定的施工企业资质。
1.0.7油、气长输管道工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家先行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 长输管道long-distance pipeline是指产地、储存库，用户间的用于树洞油、气戒指的管道。
2.0.2 弹性敷设pipe laying with elastic bending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。
2.0.3管件pipe fittings弯头，弯管，三通，异径接头和管封头等管道上各种异形链接件的统称2.0.4管道附件pipe auxiliaries管件，法兰，阀门及其组合件，绝缘法兰，绝缘接头等管道专用不见的统称。
2.0.5水露点water dew point气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
2.0.6冷弯管hot bends在不加热的条件下，用模具（或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管2.0.7弯头elbow曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。
3施工准备3.0.1技术准备，应包括下列内容：1参加设计交底及图纸会审工作2编制，报批施工组织设计。
施工方案及质量、健康、安全和质量措施3.0.2人力资源准备，应包括下列内容：1建立项目组织机构和个项管理制度。
2被指满足工程需要的施工工种和人员。
3组织主要工种的人员培训。
考试取证。
3.0.3机具设备准备，应包括下列内容：1完成施工机具设备配置。
2完成施工机具设备的检修维护。
3完成具体工程的专用施工机具制作。
3.0.4物资准备，应包括下列内容：1施工主要材料的出尊应能满足连续作业要求。
2做好物资采购、验证、保管工作。
3.0.5现场准备，应包括下列内容：1办理相关施工许可证，与当地政府主管部门办理有关协议合同。
2现场已征地量应满足作业要求。
3完成现场水。
路、点。
讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
4材料、管道附件验收4.1 一般规定4.1.1 工程所用材料，管道附件的材质。
规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出场合格证、质量证明书或使用说明书。
4.1.2 管理证明书以及材质证明书或使用说明书。
表4.1.2 弯头。
热煨弯管。
冷弯管的规定4.2材料。
管道附件检验及修理4.2.1应对工程所用材料、管道附件的出场合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合理者不得使用。
4.2.2应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、则蝴蝶以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
4.2.3钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，否则，应将受损部分整段切除。
2凹坑的深度不超过公称观景的2%，两坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。
3变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。
4.2.4弯头、弯管端部应标注弯曲角度，钢管外径。
壁厚、曲率半径及材质型号等参数。
凡是注不明或不符合设计要求的不得使用。
4.2.5绝缘接头或绝缘法兰安装前，应该进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。
是呀后应擦干残余水，惊醒绝缘检验，检验应采用500V兆殴表测量，其绝缘电阻应大于2兆殴。
4.2.6线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4.2.6的规定，有特殊要求这除外。
表4.2.6 截断阀检查、试验规定5交接桩及测量放线5.1 一般规定5.1.1 设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点的交接后，施工单位应进行测量放线。
将桩移交到施工作业带的边缘。
5.1.2 管沟回填后，应将设计控制（转角）桩回复到原位置。
5.2 交桩、移桩5.2.1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩。
5.2.2 平原地区宜采用与管道轴测线等距平行移动的方法移桩（图5.2.2），移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边缘界线内1m为宜，转角桩应按转角的平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。
山区移桩困难时刻采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周值上4个引导桩，4个引导桩构成四边形对角线的交点称为原控制（转角）桩的位置。
图 5.2.2 平原地区移桩方法注；a为平移时的等距离5.3测量放线5.3.1应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。
需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。
5.3.2管理测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。
在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。
5.3.3管道水平转角较大时，应增设加密桩，对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外失距等参数在地面上放出曲线。
采用预制弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。
弹性敷设应通过“工兵法”、“坐标法”或“总偏角发”惊醒测量放样，具体做法应符合本规范附录A的规定。
5.3.4山区和地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所表明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
5.3.5弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的1000倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的扰度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式计算：R≥3600式中R 管道弹性弯曲曲率半径（m）D----钢管的外径（cm）a----管道的转角（度）5.3.6 在河流，沟渠，公路，铁路穿（跨）越段的两端，地下管道，电缆，光缆穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径，壁厚，材质，防腐层变化分界处应设置临时标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。
6 施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.1.1 施工作业带占地宽度应执行设计规定。
穿越或跨越河流，沟渠，公路，铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及托管车调头处，可根据实际需要，适应增加占地宽度，山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形，地税条件的情况减少占地宽度。
施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般地段可按下列公式（图6.1.1）计算：A=B+2h/iB=Dm+KC=(1.5-2)A*hL=C+1.0+A+y+Dm+14=C+A+y+Dm+15.0式中A---管沟上口宽（m）B---管沟底部（m）h---管沟深度（m）i---坡度y---安全距离（m）Dm—感官的结构外径（包括防腐，保温层的厚度）（m）K---沟底加宽余量（m）C---土堆宽度（m）L---作业带宽度（m）1.5-2---系数，根据现场土质确定6.1.2 在施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块，杂草，树木应清理干净，沟，坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。