UM50.4宇部立磨施工技术方案
UB50.4立磨的安装与调试
２００５年第４期Ｎ０．４２００５《新世纪水泥导报》ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ粉磨技术中图分类号：ＴＱｌ７２．６３２．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０４７３（２００５）０４－００２０－０２ＵＢ５０．４立磨的安装与调试马浪超刘凤霞刘俊浩山水集团技术中心（２５０３０７）山水集团平阴５０００ｔ／ｄ熟料生产线应用的ＵＢ５０．４立磨属莱歇磨结构，生产能力３９０ｔ／ｈ，磨盘为平盘圆形，有效直径５．０ｍ；４个磨辊为锥台形，中间直径２．４５ｍ；选粉机转子也是锥台形，最大直径６．１９ｍ；主传动功率２５００ｋＷ；配套引风机风量１１００００ｍ３ｍ，风压１００００Ｐａ。
该磨机由传动、架体、磨盘和磨辊、液压张紧、润滑、选粉、散水及电控等部分组成。
该设备是山水集团第一次安装使用，我们除要求供应商派专人到现场指导安装并调试外，还安排技术水平较高、安装经验较丰富的专业技术人员会同供应商现场人员一起监督并指导安装，从基础放线到设备调试严格把关，确保每一步安装和调试都能满足图纸及供应商现场技术人员的要求。
１设备的安装针对立磨运转中的振动现象，在安装中除严格执行厂家的要求外，我们重点采取如以下措施保证安装质量：（１）地脚螺栓和设备二次灌浆我们全部采用ＣＧＭ型微膨胀高强灌浆料。
二次灌浆时先浇注设备中间部分，待设备中间部分全部灌满把底座下面空气全部挤出来后再灌其他部分，确保设备底座牢固地固定在设备基础上。
（２）确保设备底座的水平度。
在底座安装中我们采用高精度水准仪（精确到０．１ｍｍ）对底座进行多点测量并调整，使整个底座表面高差不大于０．５ｍｍ。
（３）确保下架体的焊接质量。
整个下架体组装完焊接时采取了合理的焊接工艺，焊接后对每条焊缝进行超声探伤，确保每条焊缝都达到二级质量标准。
（４）确保４个磨辊到磨盘中心的距离误差不大于２ｍｍ，保证了４个磨辊运转中同步运转，消除了因磨辊回转速度不等引起振动的隐患。
（５）确保电机和减速机固定良好，并严格按规范找正联轴器。
LGM5024原料立磨施工方案
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程
电工
1
起重工
1
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
及测量工具（测量工具包括 1-2m 水平尺，厂家不配的情况下，可借用窑上大平 尺）；
7.5 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变 形，其中齿轮箱台板平面度允差小于 0.15/1000。
7.6 台板安装 7.6.1 齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 7.6.2 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整
1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨施工方案
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七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
【精品】立磨施工方案
（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。
磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。
操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。
物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。
f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
立磨安装专项方案
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
立磨机安装方案
一、总说明1、编制说明1.1本设备安装方案的编制，主要是XX工程主厂房内立磨机设备的安装施工。
1. 2本方案的编制，是根据我们掌握的相关施工经验及设备资料进行编制的。
本方案在编制深度和广度上的不足之处，待工程在施工过程中依现场实际情况逐步修改、补充和完善。
2、编制依据2.1建设单位提供的XX工程设备图纸及设计说明。
2.2根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。
2.3按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。
2.4本工程采用的各种标准、规范、规程《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《选矿机械设备工程安装验收规范》 GB50377-2006二、工程概况1.1工程地点本设备位于XX主厂房CD跨3—4轴线，基础标高为6.27m。
1.2工程内容（见主要设备表）主要设备表设备名称规格型号数量单重（t）立磨机机体 1减速机 1传动电机 1液压润滑站 11.3本安装工作重点及特点1) 本工程的重点是设备单重较大，钢结构已进行钢平台施工，现场场地有限，吊装的顺利进行是整个安装的关键。
2)本设备是重要设备，安装精度较高, 我公司有同类工程施工经验及设备，可以保证安装质量。
3) 施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位。
该工程复测要搞好总体控制网，重点控制轴线、标高，并保证工艺、设备准确定位安装的施工精度。
三、施工准备工作1、施工技术准备1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。
1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。
1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。
1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。
1.5对全体作业人员进行安全和技术交底。
2、检设查备基础情况2.1设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。
2.2设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。
2.3将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
6.立磨施工技术方案
6. 立式生料辊磨机安装技术方案6.1. 概述6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。
与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)；烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。
新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。
新型立式磨具有如下优点：a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题；d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1)分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。
通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。
转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。
上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。
在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。
下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。
传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。
主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。
物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。
原料立磨施工技术方案
原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。
为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。
1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。
2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。
2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。
1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。
1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。
1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。
2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。
2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。
2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。
2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。
3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。
3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。
4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。