原料立磨施工技术方案
ATOX—50原料磨施工技术方案完整
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况一、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极为重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产可否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨进程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部份产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成必然的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一路通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
二、ATOX—50磨的组成部份ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部份、三个液压缸及油站、喷水冷却部份。
3、RTOX立磨的规格及要紧技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0—130mm，max=200mm喂料最大水分 5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r|.扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540kw速比 I=要紧减速用主电机：额定功率 3800kw转速 995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号 RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66—22r. p. m选取粉机主转速 66—22r. p. m传动装置 sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:磨筒体磨盘磨辊R—50分离器二、编制依据一、《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收标准》GB50231—98及其它相关标准标准。
原料立磨施工技术方法
约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨施工技术方案华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部二O一O年五月ZJTL3840原料立磨施工技术方案1、概述1.1、ZJTL3840立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2、ZJTL3840立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
LGM5024原料立磨施工方案
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电工
1
起重工
1
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
及测量工具（测量工具包括 1-2m 水平尺，厂家不配的情况下，可借用窑上大平 尺）；
7.5 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变 形，其中齿轮箱台板平面度允差小于 0.15/1000。
7.6 台板安装 7.6.1 齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 7.6.2 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整
1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部
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七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
【精品】立磨施工方案
（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。
磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。
操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。
物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。
f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
6.立磨施工技术方案
6. 立式生料辊磨机安装技术方案6.1. 概述6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。
与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)；烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。
新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。
新型立式磨具有如下优点：a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题；d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1)分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。
通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。
转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。
上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。
在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。
下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。
传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。
主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。
物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
立磨施工方案
立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。
立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。
为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。
1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。
具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。
2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。
2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。
3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。
3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。
结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。
同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。
MPS4000BS立磨施工方案
一．概述1．1主要技术性能研磨轨道中心名义直径生产能力185t/h磨盘转速25.7r/min主电机功率1700kw辅机功率37kw机壳外径φ4000mm磨辊直径φ2250mm磨辊宽度800mm1．2工作原理主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，张紧装置的支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘旋转运动，磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转，磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
物料通过进料口送到磨盘轨道上，磨盘转动时，通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，粉碎到一定细度的物料，由转动离心力向外泛出，进入磨机的上升气流通过磨盘外沿的风环作用于物料上，能阻止物料通过风环下落，也允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体，符合某一细度要求的物料随气流上升到分离器进行分离，将合适细度物料送出磨机，料度较大的物料由分离器回到磨腔内壁，再落入磨盘，重新粉磨。
二．磨机安装程序2．1基础验收2．1．1设备安装前混凝土基础应会同土建、厂方及监理等单位共同验收，验收合格后方能进行安装；2．1．2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±30mm基础标高：0/-20mm中心线间的距离：±1mm地脚孔深度：±20/0mm地脚孔垂直度：5/1000mm基础标高点对厂区零点标高：±3mm2．1．3周围填土必须夯实，地脚孔内杂物积水需清理干净、灌浆、养护后混凝土强度需达到75%以上方右进行下道工序。
2．2中心标板埋设与基础放线2．2．1标板埋设每条主要中心线至少埋设两块中心标板。
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原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。
为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。
1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。
2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。
2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。
1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。
1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。
1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。
2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。
2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。
2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。
2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。
3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。
3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。
4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
4.2在基础上做放线架，根据土建单位提供的基准点和基准线，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。
然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动装置的横向中心线。
4.3垫铁布置及砂墩制作4.3.l垫铁数量及规格：磨机底座处垫铁：400×150×40 mm 99块电机底座处垫铁：400×150×40mm 26块磨机底座处斜垫铁：400×140×13～21 mm 99块电机底座处斜垫铁：400×140×13～2lmm 26块4.3.2 砂墩制作A.材料配比：冀东盾石525#水泥：中砂：水=l：l：适量。
B.砂墩制作前，必须铲麻面，并将砂石清理干净。
C.砂墩必须捣实，用水平尺、水准仪将砂墩的垫铁找正，加水养生七天，在养生期内，要避免外力及震动，并且注意保温。
偏差要求：垫铁上平血水平度为0.2mm／1000m。
标高允许偏差：H=lmm。
D.根据垫铁的布置图纸来布置垫铁。
5.底座的安装5.l将底座除漆、除锈、清理、去毛刺，尤其是加工画，如有撞击伤痕一定要挫平。
5.2以加工面为依据，在底座上划出十字中心线，并打上样冲眼作为标记。
5.3底座安装前检查地脚螺栓孔和地基表面，清除掉任何碎屑、油迹以及其它杂物。
将地脚螺栓埋入螺栓孔内。
5.4底座安装前，确定好方向将磨机底座放到基础上并装好地脚螺栓，用砂墩上的斜垫铁调整高度和水平度并使底座的横纵中心线与中心标板的中心线相吻合，其偏差不大于lmm。
5.5初步找正后按图纸要求的高度装好固定支柱的地脚螺栓。
5.6底座组对及粗找正完成后，进行地脚孔的一次灌浆并养生。
当浇注的混凝土达到70％以上的强度时，进行底座的焊接、精找并紧固地脚螺栓。
6.地脚螺栓孔的一次灌浆6.1浇注混凝土前清理地脚螺栓孔，使其中没有水、木屑等。
6.2冬季施工气温低，要做好保温措施，同时注意防水。
为了保证工期，浇注的混凝土使用低膨胀、快硬水泥，月-养生时间在五天以上。
6.3浇注混凝土时使用震动棒，使地脚孔内的混凝土均匀，没有空隙。
6.4养生期间，注意不要使混凝十受负荷、震动和冲击，否则将影响混凝土的强度。
7.磨机底座正式找正养生期过后，给磨机底座正式找中心，使用的工具有：水准仪、钢直尺、框式水平仪、平尺、塞尺、细钢丝、直角尺等。
8.焊接磨机底座焊接时的注意事项：A.照图纸要求仔细焊接并要注意到整个应力的影响，不要产生咬边、夹渣等焊接缺陷。
B.焊接前将底座焊口预热到75一100℃。
C.将低氢型焊条在300—350℃的温度下干燥约1小时。
D.焊接搭接和对接件时，要使接口相互对紧。
9.磨机底座最终找中心磨机底座焊接完后，根据初找时的要求给磨机底座最终找中心。
磨机底座安装的标准公差为：(1)底座中心线的偏差为1mm或以下。
(2)用水准仪测得的标高偏差为±lmm或以下。
(3)用高精度框式水平仪测得水平偏差为0.1mm／m或以下。
10.电机底座的精确找正磨机底座精确找正完后，根据磨机底座的最终位置给电机底座最终找中心。
电机底座安装的标准公差为：(1)电机底座中心线与磨机底座中线线的偏差为1mm或以下。
(2)用水准仪测得电机底座与磨机底座标高的偏差为0—0.5mm。
(3)用高精度框式水平仪测得水平度偏差儿0.1mm／m或以下。
(4)电机底座与磨机底座中心偏差为±lmm或以下。
11.磨机底座和电机底座最终定位以后进行二次灌浆12.安装减速机二次灌浆养生期过后，就可以进行减速机的安装。
首先将电机底座和磨机底座的上表面清理干净并薄薄的涂上一层润滑油，用吊车将减速机吊起，清洗减速机的下表面和上表面，将减速机暂时放到电机底座上，将磨盘的小表面清洗干净，用吊车吊起磨盘使其定位销对正减速机的销孔，将磨盘安装到减速机上，并将磨盘与减速机的连接螺栓装上拧紧。
之后，用手动葫芦将减速机和磨盘一起拉到他们的正确位置上。
减速机到位并找正以后，将减速机与磨机底座的连接螺栓拧紧，拧紧方法为：A用大锤和冲击扳手紧固螺栓；B检查螺栓与接触面是否贴实，将螺栓加热器插入螺栓孔中进行加热，之后再将螺栓转动18°。
取出加热器后用空气来冷却螺栓，在紧固的螺栓和定位销上薄薄的涂上一层润滑油。
13.立柱的组装及找正在减速机正式到位以前，将减速机里侧的两个立柱就位。
用定位销临时将立柱定位，用连接螺栓进行组装并找正，根据制作工厂的组装记录进行安装。
立柱安装的标准公差为：(1)立柱到基准水平面的标高差≤2mm：(2)立柱的倾斜度为0.5mm／m。
(3)立柱的对角线尺寸偏差≤2mm。
14.立柱的焊接焊接时的注意事项：A.照图纸要求仔细焊接并要注意到整个应力的影响，不要产生咬边、夹渣等焊接缺陷。
B.焊接前将底座焊口预热到75～100℃。
C.将低氢型焊条在300～350℃的温度下干燥约l小时。
D.焊接搭接和对接件时，要使接口相互对紧。
E.在多层焊接时要彻底清除焊渣。
F.焊接坡口太小时，通过开坡口确保坡口达到图纸中的要求。
为了不造成应力集中，应同时焊接(8个焊点)摇杆轴承接头。
如果可能，应同时焊接四处，并且同时焊接立柱。
15.下锥体的安装、组装、焊接及安装工作平台在减速机正式到位以前，将减速机与里侧的两个立柱之间的下锥体就位。
(1)组装确定好相互连接的方向，根据安装图进行初步安装。
(2)焊接焊接要求同前述的焊接方法。
16.上部壳体的安装、焊接及找正确定好每个连接点的方向和尺寸，然后安装找正及最终焊接。
焊接的要求同前述的焊接方法。
上下壳体之间的同心度偏差应≤3mm。
进出料装置安装时要注意防止变形，当磨机转动时，不得有摩擦和碰撞现象。
进出料装置要求良好密封。
17.安装摇杆和拉出摇杆确定安装位置，利用吊耳将摇杆吊起，安装时，在轴承内加上足够量的润滑油脂(包括拉紧杆和液压缸的安装部分)。
摇杆的中心线与减速机底座上平面之间的偏差为±lmm。
将摇杆的上下两部分分离后，将摇杆的上部分水平拉出以安装磨辊组件。
用以下方法将摇杆的上下两部分分开：(1)松开用于夹紧的轴螺母；(2)紧固用于松开的轴螺母，将轴套拉出2～3mm；(3)取下用于连接上下部分的螺栓和销子；(4)用吊车将摇杆上半部分水平拉出。
18.安装磨辊组件A.水平安装摇杆上半部分以后，在摇杆上半部分上安装磨辊组件。
B.安装磨辊组件时，注意通气装置安装位置要使在工作方向上。
C.用锥形套筒固定磨辊组件。
D.组装时在套筒两表面上涂些润滑油脂。
19.安装选粉机下部壳体用以下方法在地面上组装和焊接选粉机下部壳体：(1)按照图纸要求组装选粉机—F部壳体。
(2)焊接底锥和下部锥体支撑。
全部完成以上工作后，用吊车将组装好的下部机壳装到构架上。
(3)临时安装上部锥体。
(4)检查下部机壳法兰面上的水平度。
20.安装选粉机的上壳体和驱动装置按以下的方法在地面上组装选粉机上部壳体和驱动装置：(1)将转子装入上壳体；(2)组装上壳体；(3)安装轴承箱(检查轴承箱水平度);(4)组装转子；(5)用吊车将组装好的上壳体和驱动装置装到下部壳体上；(6)安装导向板；(7)焊接上锥体和小锥体支撑；(8)测量上壳体和转子之间的间隙；(9)安装减速机和电机。
21.磨机主电机的安装磨机电机和选粉机电机找中心。
根据减速机的连轴节找正电动机。
传动部分各连轴节径向及轴向圆跳动应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有关规定。
磨机减速机与电机连接法兰旋转中心的同轴度偏差不得大于0.1mm，表面偏差不得大于0.1mm。
注意：磨机电动机一侧连轴节法兰的直径要与心机轴直径相配合。
22.安装轻便式液压缸组装好摇杆后，将液压缸装到底座上。
安装轻便式液压缸并将其和摇杆托架焊接。
23.将磨辊装入机壳并安装密封罩安装好全部管路后，运行液压供油装置使用轻便式液压缸将磨辊装入，上部机壳内。
磨辊就位以后，用销子将摇杆的上半部分和下半部分连接起来，紧固好摇杆的轴套，并安装密封罩和限位开关等。
在安装外壳的过程中，为了保护减速机，开启减速机的润滑油系统。
此外，在磨辊和磨盘衬板之间的接触面要安装枕垫。
24.安装冷却、润滑和液压供油装置冷却、润滑和液压供油装置应水平安装，安装固定在基础上并与基础上的中心线对正，安装完后检查泵和电机是否找正，如果没有应进行找正。
25.安装润滑、液压和油脂管路且进行冲洗及酸洗冷却润滑系统的安装要求清洁、畅通、密封、可靠。
(1)管路的组装：要根据图纸和子组装标记，组装由厂家制造，环绕着立磨基座的管路系统。