双吸泵轴和叶轮材质选型
单级双吸泵标准
单级双吸泵是一种常用的泵类设备，具有广泛的应用场景和较高的性能要求。
为了确保其质量和性能符合标准，需要遵循一定的制造标准和规范。
本文将介绍单级双吸泵的标准，包括设计要求、材料要求、制造工艺要求、检验和试验要求等方面。
一、设计要求1. 流量和扬程：单级双吸泵的流量和扬程需要符合设计要求，确保满足实际使用中的需求。
流量范围通常在5~300m3/h之间，扬程范围在5~120m之间。
2. 结构形式：单级双吸泵的结构形式应符合标准规定，主要包括卧式和立式两种。
泵体应采用合理的流道设计，以确保水流的均匀分布和减少阻力损失。
3. 零部件尺寸：单级双吸泵的零部件尺寸应符合标准规定，以确保装配和检修的方便性。
同时，零部件的材质和热处理工艺也应符合相关标准，以确保其使用寿命和可靠性。
二、材料要求1. 泵体材料：单级双吸泵的泵体材料应具有较高的强度和耐腐蚀性，通常采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料。
2. 叶轮材料：叶轮是单级双吸泵的重要部件之一，应采用耐磨、耐腐蚀的材料，如不锈钢或合金钢等。
3. 密封件材料：泵体的密封件应采用耐磨损、耐老化的材料，以确保水泵的密封性能和使用寿命。
4. 其他材料：水泵的其他零部件也应采用符合标准要求的材料，如轴承、轴套等。
三、制造工艺要求1. 铸造工艺：单级双吸泵的铸件应采用优质的原材料，并采用合理的铸造工艺，确保铸件的质量和一致性。
2. 加工工艺：水泵的零部件应采用先进的加工工艺，如数控机床、加工中心等，以确保其精度和表面质量。
3. 装配工艺：水泵的装配过程应采用合理的工艺流程，确保各零部件的正确安装和配合精度。
同时，应对装配后的水泵进行性能测试和调整，确保其性能符合标准要求。
四、检验和试验要求1. 外观检查：应对单级双吸泵的外观进行检查，包括泵体、叶轮、密封件等零部件的外观质量、尺寸精度和配合间隙等。
2. 性能测试：应对单级双吸泵进行性能测试，包括流量、扬程、效率、功率等参数的测试。
同时，应对水泵的密封性能和使用寿命进行评估。
300S90B中开泵-双吸泵-卧式中开泵-卧式双吸泵-单级双吸离心泵
300S90B 单级双吸离心泵300S90B300 ——泵进口直径为300mmS ——卧式单级双吸清水离心泵90 ——泵设计点扬程90mA ——叶轮外径切割代号I——代表叶轮外径加大G ——代表更改叶轮设计参数：泵型号流量扬程转速轴功率配套功率效率汽蚀（m3/h）（l/s）（m）（r/min）（kw）（kw）（%）（m）300S90B 720 200 67 1480 180 220 73 4工作条件:转速：370～2970 r/min 流量：135～38000m3/h （设计点）扬程：12～205m（设计点）介质温度：≤80℃（标配泵）；≤150℃（轴承和机械密封增加冷却，泵壳材料采用QT500-7）允许进口压力：≤0.3Mpa(标配泵)；≤0.6MPa（泵壳材料采用QT500-7）旋转方向：从驱动端看，订货时可选择顺时针或逆时针方向旋转。
简介：概述：“S”系列型泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵。
“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。
适应于城市、电站、水利工程等排给水用泵，亦可用于农田排灌。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送液体温度为0℃～80℃。
允许最大进口压力为0.6MPa。
参数范围：流量Q 88～1400m3/h 扬程H 12～100m 型号说明： 6×14SD 6—吐出口径（英寸） 14—圆整的最大叶轮外径（英寸） S—单级双吸水平中开式离心泵 D—最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）结构型式：“S”系列型泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。
轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。
旋转方向：从电动机端看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。
主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。
成套范围：成套供应泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数OW系列单级双吸离心泵，该型泵为泵壳中开结构，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。
现在就来介绍下SOW系列单级双吸泵结构特点及技术参数。
一、SOW系列单级双吸离心泵结构特点1、根据泵壳承受的最大压力，泵体和泵盖材质采用灰口铸铁(1.6Mpa)。
2、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。
3、配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑。
4、选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承，运行平稳，澡音低，使用寿命长。
5、泵体、泵盖、叶轮经精密铸造，结构紧凑、稳定性好，过流表面光滑提高了泵的抗汽蚀性能和效率。
二、SOW系列单级双吸离心泵技术参数出口直径：DN=80~500mm；流量：50~4200m3/h(额定点)；扬程：H=7.6~160m(额定点)；许用工作压力：2.5Mpa;许用实验压力：3.75Mpa；温度：≤105℃；介质：清水或物理化学性质类似于清水的其他液体(固体颗粒≤80mg/L)。
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。
双吸泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。
长沙水泵湘泵SA系列单级双吸离心泵选型说明
长沙水泵湘泵SA系列单级双吸离心泵选型说明一、用途说明SA型泵为单级双吸中开式离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的液体之用。
SAP型泵是在SA型泵的基础上，进行结构优化设计而形成的新系列产品，其水力性能与SA型泵一致，在结构上综合了KSB公司和IR公司等国外双吸泵的技术并作了新改进，使之更合理、更可靠。
液体的最高温度不得超过80℃，可作为工厂、矿山、城市、电站、水利工程等的排水或给水泵。
泵的进口允许压力不超过0.6MPa。
二、结构说明SA、SAP型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。
如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
本型泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。
除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
三、型号说明例：10SA-6JA10——吸入口径被25整除（即吸入口径为250mm）SA——单级双吸离心泵6——比转数被10整除的约数J——表示泵额定转速变化A——叶轮经过第一次切割四、性能参数。
双吸泵更换轴承怎么选
双吸泵更换轴承怎么选
双吸泵滚动轴承在更换的时候，用户朋友不想去麻烦厂家，想自己去选购滚动轴承，但是市场上冲次着各种各样的轴承，到底该怎么选呢?卧式双吸泵厂家
1、最直接最可靠的做法，拨打厂家销售电话，问清楚同型号的双吸离心泵的轴承品牌及型号规格，然后去当地机电市场购买。
2、对于稍微懂双吸离心泵的来说，可以自己根据轴承的负荷方向、负荷性质、轴承的调心性能要求、轴承的转速、经济性、轴承的精度高低来选合适的轴承。
滚动轴承拆装常用的方法有：
(1)铜棒手锤法。
用手锤垫以铜棒进行敲击。
(2)套管手锤法。
用一端封闭的套管套在轴上，套管的另一端面与轴承的固定圈均匀接触，用手锤敲击套管的封闭端，使敲击力均匀地分布在滚动轴承的端面上。
卧式双吸泵厂家
(3)加热法。
将轴承放在油中加热，然后迅速取出套轴，再用铜棒敲击到位。
加热时油温不宜超过120℃，轴承应悬在油中，使其均匀受热。
(4)扒钩螺杆法。
扒钩钩在轴承圈上，通过转动顶在轴上的螺杆将轴承拔出。
拆装注意事项：
(1)拆装时的施力位置要正确，其原则是：与轴配合时打内圈，与外壳配合时打外圈，要避免滚动体与滚道受力变形或压伤;
(2)施力要对称，不要偏打，以免引起轴承歪斜或啃伤轴颈;
(3)拆装前轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢等污物。
65AY100×2型单级双吸冷热油泵
2、65AY100×2型单级双吸冷热油泵型号说明
例：80AY100×2 A —— 第一次改进 Y —— 离心油泵 80 —— 吸入口直径(mm) 100 ——单级扬程(m)
密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07-0.1MPa。如果输送介质属于易汽化的则应高于 汽化压力的0.175-0.2 MPa。 6、65AY100×2型单级双吸冷热油泵启动运转和停机 Ø 启动前检查 1. 对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。 2. 接通冷却水，密封如果是外冲洗，则供上油封。 3. 打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。 4. 接通电源，点车(开车立即停车)，观察泵轴的悬转方向是否是逆时针方向。 5. 输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的， 预热速度率推荐40-50℃/h。
600 72
147
70
172 206
146.1
66
200AY150×2C 250 190 0 179.7 220 200AY150×2C 72 5.5 0 200 150 1230
300 164
191.3
70
193 296
199
66
200AY150×2B 260 260 0 208.5 250 YB355S4-2 73 5.5 0
6、泵密封的冷却和冲洗
1. 冷却水管路系统 为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却， 一般在泵上已装备，仅留进出口接头。 冷却水管路的最小名义直径应为Φ15。 冷却水量，每一支管路建议为0.3-0.7m3/h，其压力0.2-0.3MPa。 2. 密封冲洗管路系统 轴封是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出 时，由泵厂配备。 密封的冲洗压力和用量，由泵厂自行考核，当需要外供时，才提供数值，每种泵的封油量 如下表：
65AY100×2C型单级双吸冷热油泵
65AY100×2C型单级双吸冷热油泵 1、65AY100×2C型单级双吸冷热油泵 概述 AY型油泵是在原Y型油泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AY 型油泵原则上遵循了Y型油泵的性能喝安装尺寸。
AY型油泵比Y型油泵有更高的可靠性，其效率比Y型油泵也高，完全适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。
AY型油泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。
根据使用条件不同，其泵的主要部件材料定为三类，祥见下表： AY型油泵性能参数范围(设计点) 流量：Q=6.25-500m3/h 扬程：H=60-300m 2、65AY100×2C型单级双吸冷热油泵型号说明 例：80AY100×2 A —— 第一次改进 Y —— 离心油泵 80 —— 吸入口直径(mm) 100 ——单级扬程(m) 2 —— 泵的级数 250AYS150 A —— 第一次改进 YS —— 双吸离心油泵 250 ——吸入口直径(mm) 150 ——扬程(m) 3、65AY100×2C型单级双吸冷热油泵结构说明 AY型油泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。
结构形式见总图 壳体部分：由 泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进口方向均垂直向上。
泵盖上铸有轴封腔(填料腔)，轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
转子部分：主要由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成，其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
轴承部分：主要由轴承体和滚动轴承等组成。
支承泵转子部分同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。
轴承体根据输送介质温度高低可选空气冷却(T≤120℃)。
风扇冷却(T=120~260℃)和水冷却(T≥260~450℃)。
传动部分：泵与电机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动电机而进行泵的零件更换或检修。
双吸离心风机叶轮结构
双吸离心风机叶轮结构双吸离心风机是一种常见的工业风机，其叶轮结构是其关键部件之一。
本文将介绍双吸离心风机叶轮结构的特点和工作原理。
一、双吸离心风机叶轮结构的特点双吸离心风机的叶轮结构具有以下几个特点：1. 双吸式设计：双吸离心风机的叶轮是双面吸气设计，即气体可以从两个方向进入叶轮。
这种设计可以使得风机叶轮受力均匀，减小振动和噪音，提高整机的运行稳定性。
2. 离心式叶轮：双吸离心风机的叶轮采用离心式设计，即叶片呈弯曲状，沿着旋转方向向外延伸。
这种设计可以有效提高气体的压力，增加流量，提高风机的工作效率。
3. 叶片数目多：双吸离心风机的叶轮通常采用多叶片设计，叶片数目一般在6至12片之间。
这种设计可以增加叶轮的吸气能力，提高风机的风量和压力。
4. 叶轮材质选择：双吸离心风机的叶轮通常采用高强度的金属材料，如铸钢或不锈钢。
这种材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足风机在恶劣工作环境下的使用要求。
二、双吸离心风机叶轮结构的工作原理双吸离心风机的叶轮结构是实现其工作的关键之一。
其工作原理如下：1. 吸气过程：当风机启动后，电机带动叶轮高速旋转。
根据离心力的作用，气体从风机的进气口进入叶轮的吸气室。
双吸离心风机的叶轮是双面吸气设计，因此气体可以从两个方向进入叶轮，提高了风机的吸气能力。
2. 压缩过程：随着叶轮的旋转，气体被迫向叶片的外缘运动。
由于叶片的弯曲设计，气体在通过叶片时会受到离心力的作用，从而增加气体的压力。
叶轮上的多个叶片相互配合，使气体逐渐被压缩。
3. 排气过程：当气体通过叶轮的压缩区域后，被排出风机的出口。
此时，气体的压力和流量得到了显著提高。
双吸离心风机的叶轮结构能够提供较高的风量和压力，适用于工业领域中的大气体输送和通风排气。
双吸离心风机叶轮结构是双吸离心风机的关键部件之一。
其特点包括双吸式设计、离心式叶轮、多叶片设计和适宜的材料选择。
叶轮的工作原理是通过离心力的作用，将气体压缩提升到较高的压力和流量。
泵的选材
一、铸铁（一）灰铸铁灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。
灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。
硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：当时：HB＝RH（100＋0.438 b）当：HB＝RH（44＋0.724 ）式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。
在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。
灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。
灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。
见下表一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长：1)各种强度，包括高温强度；2)得到低的机加工粗糙度的能力；3)弹性模量；4)耐磨性；而下列性能随抗拉强度的增高而下降。
1)机加工性；2)抗热冲击；3)减震性；4)铸造薄壁件的能力。
性能和应用：具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。
）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。
在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。
）国外相近牌号对照，见下表：1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。
水泵叶轮材料
水泵叶轮材料
水泵叶轮是水泵的核心部件之一，其材料的选择对水泵的性能和使用寿命有着
重要的影响。
在选择水泵叶轮材料时，需要考虑到叶轮在工作过程中所承受的压力、速度、介质的腐蚀性、耐磨性等因素。
下面将介绍几种常见的水泵叶轮材料及其特点。
1. 铸铁叶轮。
铸铁叶轮是一种常见的水泵叶轮材料，其主要优点是价格低廉、易加工，而且
具有较好的耐磨性能。
但是铸铁叶轮的耐腐蚀性较差，容易受到介质的侵蚀，因此在介质腐蚀性较强的场合不宜选用铸铁叶轮。
2. 不锈钢叶轮。
不锈钢叶轮具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送腐蚀性介质的水泵。
不锈钢叶
轮的耐磨性能较好，使用寿命长，但价格较高，加工难度也较大。
3. 铜合金叶轮。
铜合金叶轮具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送高温介质的水泵。
铜合金叶轮的耐磨性能较好，但价格较高，适用于一些特殊工况下的水泵。
4. 聚合物叶轮。
聚合物叶轮具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于输送腐蚀性介质的水泵。
聚合物叶轮的价格较低，但其耐高温性能较差，不适用于输送高温介质的水泵。
总的来说，选择水泵叶轮材料时需要根据具体工况和介质的特性来进行综合考虑。
在一般情况下，不锈钢叶轮是一个较为理想的选择，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于大多数工况。
当介质腐蚀性较强或温度较高时，可考虑选择铜合金叶轮或聚合物叶轮。
而铸铁叶轮则适用于一些要求不高的一般工况。
综上所述，水泵叶轮材料的选择需要根据具体工况和介质特性进行综合考虑，以确保水泵在工作过程中具有良好的性能和使用寿命。
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双吸离心泵轴材料选型：根据双吸离心泵的轴的工作特点和承受的应力，在材料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢，这些材料的综合机械性能都比较好。
如果双吸泵的转速不高，输送介质的温度、压力不高时，泵轴用碳素钢即可。
对于转速高，输送介质的温度、压力高时，泵轴可选用机械强度比较高的合金钢。
双吸离心泵的叶轮材料选型：根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同，用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。
1、输送介质的温度比较低，压力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。
2、输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。
3、若输送介质在400度以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。
制造滑动轴承料选型：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬，它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。
轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用，可用灰铸铁制造。
大载荷的泵用铸钢制造。
为了便于润滑，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。
所用润滑油除保证润滑外，还可起到冷却、防锈，吸振等作用，使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。
双吸离心泵的联轴器：联轴器就是把双吸离心泵轴的原动机轴连在一起的偶合件，它具有使泵的原动机成为一个整体，当原动机旋转时泵也同时旋转并传递扭矩的作用。
联轴器也对轮式靠背轮。
双吸泵轴联器分为固定式和可移动式两种。
固定式安装时，要示两轴严格对中，泵在运行时不能发生相对位移。
可移动式安
装时，允许两轴有一定限度的误差，泵在运行时能补偿可能产生的相对位移，但这种补偿和产生的相对位移是有限度的。
S（SM、SF、SY）型泵系更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。
它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。
SM型泵是针对泥沙河流及类似水质的特点，在S型泵基础上采用新型抗磨结构及材质而设计的新产品，用于多泥砂介质的输送。
SF型泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。
SL型泵是在S型泵的立式安装型可节省泵房面积。
仅适用于特殊场合，具体安装型式及要求与本公司协商确定。
SY型泵是S型泵基础上采用机械密封和外加冷却系统，用于各类油品的输送，并可以采用各种材质。
S、SM、SF、SL、SY型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。
性能范围；流量50～15000m3/h 扬程；8.6～140m 温度≤80℃
也可根据用户要求设计性能参数。
过流材质；S型泵；铸铁
SY、SM型泵；球墨铸铁，铸钢及不锈钢。
SF型泵；NiCr铸铁，不锈钢。
也可根据用户要求采用不同材质。
泵旋向；从电机端看，泵顺时针旋转（也可根据用户要求设计）
GENERAL
泵型号意义
例500S（SM、SF、SL、SY）35A
500—泵的吸入口径（mm ）
S—单级双吸，中开离心清水泵，（SM为耐磨型，SF为耐腐型，SY输油型，SL为立式型泵）。
35—设计点扬程（m）。
A—叶轮第一次切割。
结构说明
﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。
﹒泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到
平衡。
﹒泵轴承为向心球轴承。
轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
﹒轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。
为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。