双吸中开离心泵结构特点及工作原理
150S78A单级双吸中开离心清水泵_长沙三昌泵业
150S78A单级双吸中开离心清水泵-长沙三昌泵业概 述150S78A单级双吸中开离心清水泵更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。
它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
150S78A单级双吸中开离心清水泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。
150S78A单级双吸中开离心清水泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。
150S78A单级双吸中开离心清水泵结构说明150S78A单级双吸中开离心清水泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。
150S78A单级双吸中开离心清水泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
泵轴承为向心球轴承。
轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。
为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
150S78A单级双吸中开离心清水泵材质说明150S78A单级双吸中开离心清水泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。
离心泵的工作原理与基本构造.pptx
(4)
HT H1 H2
水泵的扬程由两部分能量组成，一部分为势扬程 (H1)，另一部分为动扬程(H2)，它在流出叶轮时， 以比动能的形式出现。
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• 基本方程式的修正
假定1 假定2
基本满足。 HT
“反旋现象”。
'
HT 1 p
假定3
有水
力
损H耗
h
H
T
'
h
H 1
T
p
ηh——水力效率; p——修正系数。
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• 6允许吸上真空高度(Hs)及气蚀余量(Hsv) 允许吸上真空高度(Hs)——指水泵在标准状况下
(即水温为20℃、表面压力为一个标推大气压)运转 时，水泵所允许的最大的吸上真空高度 (即水泵吸 入口的最大真空度)。单位为mH20。水泵厂一般常 用Hs来反映离心泵的吸水性能。
气蚀余量(Hsv)——指水泵进口处，单位重量液体 所具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。水泵厂一般 常用气蚀余量来反映轴流泵、锅炉给水泵等的吸水 性能。单位为mH20 。气蚀余量在水泵样本中也有 以Δh来表示的。
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C
α2
1、对轮心取矩
QC2 cos2 R2 C1 cos1 R1 M
2、叶轮对流体所作功率
NT M Qu2C2 cos2 u1C1 cos1
NT QHT
3、理论扬程
HT
u2C2
cos 2
u1C1 cos1
HT
1 g
u2C2u u1C1u
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• 理论特性曲线的定性分析
HT
u2C2u g
HT
双叶轮自吸泵工作原理
双叶轮自吸泵工作原理
双叶轮自吸泵是一种常用的离心泵，其工作原理如下：
1. 开始时，双叶轮自吸泵的进水管道中是没有液体的，仅有一定的空气。
2. 当泵启动时，主轴旋转，带动叶轮轴和叶轮一起旋转。
3. 由于离心力的作用，叶轮中心形成一个低压区域，空气被抛到离心泵的液体室。
4. 在液体室中，由于空气被抛走形成低压区域，液体开始被吸入液体室。
5. 随着液体被吸入液体室内，离心泵内部的压力逐渐增大，液体进一步被抛到泵的出口。
6. 当液体被抛到泵的出口时，出口处形成高压区域，高压区域的液体会压缩空气，从出口处排出。
7. 同时，由于液体中液位的不断上升，液体室中的空气被逐渐替换为液体。
8. 当液位上升到一定高度时，液体完全填满整个液体室，此时泵开始正常工作。
总之，双叶轮自吸泵通过旋转的叶轮产生离心力，使液体被吸
入液体室，并通过压缩排气的方式将液体输送出去。
整个过程中，离心泵不需要外部水源或其他辅助设备，可以自动实现自吸。
8SA-7中开泵,循环泵
8SA-7型单级双吸中开离心泵概述：
SA、SAP型泵系单级、双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃。
8SA-7型单级双吸中开离心泵结构型式：
泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
除48SAP-30型泵为滑动轴承、稀油润滑外，其它型号泵轴承均采用滚动轴承、油脂润滑，轴承端盖密封采用骨架油封。
轴封采用软填料密封和机械密封。
8SA-7型单级双吸中开离心泵主要零部件材质：
泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。
8SA-7型单级双吸中开离心泵泵的旋转方向：
从电机端向泵看，为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。
也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
SAP型单级双吸中开离心泵成套范围：
成套供应泵、电机、联轴器。
SA、SAP型单级双吸中开离心泵性能范围：
流量90—11855m³/h
扬程13—125m
所有泵均可根据用户使用要求调整其运行参数。
SAP型单级双吸中开离心泵型号说明：
例：10SAP-6JA
10——吸入口径被25除（即吸入口径为250mm）SAP——单级双吸水平中开式离心泵
J——表示额定转速变化
6——比转数被10除化整的约数
A——表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推。
离心泵的结构、工作原理
2按叶轮数目分：
（1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一 种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所 以扬程较低。如图1—2所示为单级单吸离心泵。 （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的离心泵称 为多级离心泵。级数越多压力越高。图1—4所示为一 台分段式离心水泵，这种泵的叶轮一般为单吸式。
多级离心泵 结构图
3、 按离心泵扬程分：
（1）、低压泵：扬程≤20m； （2）、中压泵 ：扬程≥ 20-100m； （3）、高压泵：扬程≥100m ；
4、按泵的用途和输送液体性质分类：
泵可分为：
（1）清水泵； （2）泥浆泵； （3）酸泵； （4）碱泵； （5）油泵； （6）砂泵； （7）低温泵； （8）高温泵； （9）屏蔽泵等。
(2) IS型泵仍是单级单吸 悬臂式离心泵
图l—6所示为IS型泵的结构
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是 一种节能新产品，目前已替代B型泵。IS型泵用于输 送清水和性质与水相似的液体，温度不超过80℃，流 量范围为6．3—400m3／h，扬程范围为5—125m， 转速为2900r／min或1450r／min。 图l—6所示为IS型泵的结构。它为后开门结构，主要 由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组 成。泵通过加长弹性联轴器与电动机相连接，自进口 方向看叶轮逆时针旋转。与B型泵比较，IS型泵的效 率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联 轴器的中间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。
（3）、单级双吸式离心泵
如图1-3所示
图1—3为卧式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于 两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。 转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸 液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布 在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由 于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在 泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵 的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液 室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设 置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要 好。
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数OW系列单级双吸离心泵，该型泵为泵壳中开结构，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。
现在就来介绍下SOW系列单级双吸泵结构特点及技术参数。
一、SOW系列单级双吸离心泵结构特点1、根据泵壳承受的最大压力，泵体和泵盖材质采用灰口铸铁(1.6Mpa)。
2、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。
3、配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑。
4、选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承，运行平稳，澡音低，使用寿命长。
5、泵体、泵盖、叶轮经精密铸造，结构紧凑、稳定性好，过流表面光滑提高了泵的抗汽蚀性能和效率。
二、SOW系列单级双吸离心泵技术参数出口直径：DN=80~500mm；流量：50~4200m3/h(额定点)；扬程：H=7.6~160m(额定点)；许用工作压力：2.5Mpa;许用实验压力：3.75Mpa；温度：≤105℃；介质：清水或物理化学性质类似于清水的其他液体(固体颗粒≤80mg/L)。
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。
双吸泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。
深度简析离心泵的内部结构图以及性能特点
● 轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便 快捷。
● 整机使用寿命长：轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿 命长。
● 工作条件：
● 流量范围：6.3～500m³/h 扬程范围：50～680 m
● 介质温度：＜+105℃
转速：1480～2950r/min
深度简析离心泵的内部结 构图以及性能特点
小艾编辑
导读：
泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂 最常见的一种化工设备。只有透彻了解每种泵的 内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出 更好的判断。今天，小编为大家介绍34种泵的结 构图，让大家对每种泵有更多的了解！
S型单级双吸中开泵
S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部 零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
DG型多级泵
● DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿 命长、安装维修方便等特点。
● 供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却 系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
产品特点
● 效率高、安装维修方便：采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、 性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
提高。 ● 维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 ● 占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向
右两个方向，便管道布置安装，节省空间。 ● 工作条件： ● 转速：2900r/min或1450r/min吸入口直径：50～200mm ● 流量：6.3～400m³/扬程：5～125m
离心泵的结构知识
恒位油杯原理 下图为恒位油杯正常工作状 态，理论设计上工作油位点 和设计油位是相同的，恒位 油杯内初始油量一般保持在 整个油杯的2/3处。恒位油 杯内液面高于轴承箱体内液 面并能保持一定高度的液位， 是由于连通器的原理，油杯 内气体压力小于外界大气压 力。
七、离心泵的主要零部件
恒位油杯原理 右图为恒位油杯补油状态图。 当轴承箱体内的润滑油由于各 种原因而损耗后，箱体内油位 下降，由于连通器原理，恒位 油杯斜面处的油位降低到工作 油位点以下，导致恒位油杯内 油液的压力平衡被破坏，润滑 油从恒位油杯内流出并进入轴 承箱体，外界气体在大气压力 作用下通过斜面的上端进入恒 位油杯，直到润滑油液面恢复 到工作油位点时，补油结束。
1、泵座 泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。在泵 壳的底部设有放水螺孔。 2、轴承箱 轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够 承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴 的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向 的移动。 轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承 润滑油的容器。
七、离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵的主要零部件
泵轴轴承润滑 离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚 动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。 由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外， 接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小， 单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易 胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承 失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。 在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没 过轴承底的50％为宜。如果超过50％，过量的油涡流 会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而 降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作 用降低，润滑效果不好。
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双吸中开离心泵结构特点及工作原理单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。
S/SH型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。
供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。
该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。
SH/S/SA双吸中开离心泵故障及排除方法：故障原因消除方法1、泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动1、注水不够多；2、管路或仪表漏气。
1、再往泵内注水；2、拧紧堵塞漏气处。
2、泵不吸水，真空表显示高度真空。
1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路阻力太大；3、吸水高度太高。
1、校正或列换底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度。
3、泵不出水，压力表显示有1、出水管路阻力太大；1、检查或缩短出水管路；压力。
2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够。
2、纠正电动机旋转方向；3、清洗叶轮；4、提高转速。
4、流量不足或扬程太低。
1、叶轮或进出水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、调正至额定转速；5、泵消耗的功率过大。
1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封环磨擦；3、流量过大；1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械摩擦；3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；6、泵内部声音反常，泵不上水。
1、吸水管阻力太大；或吸水高度过高；2、吸水处有空气吸入；3、所输送液体温度过高；4、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清理进水管及底阀；降低吸水高度；2、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；3、调节液体温度；4、调节出水闸阀，使之在规定范转内运转。
7、泵不正常振动。
1、泵发生汽蚀；2、叶轮不平衡；3、泵轴与电机轴不同心；4、地脚夫螺栓松动。
1、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；2、叶轮校正静平衡；3、校正泵轴与电机轴的同轴度；4、拧紧地脚螺栓。
8、轴承过热1、轴承内没有油；2、泵轴与电机轴不在同一中心线上；1、检查并清洗轴承体，加润滑油；2、校正两轴的同轴度使在同一中心线上；SH/S/SA双吸中开离心泵结构图：S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。
如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。
除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
SH/S/SA双吸中开离心泵装配，拆卸，安装：装配与拆卸1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。
但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
安装1 、检査水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。
基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序：①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
②在基础与泵底脚之后灌注混凝土。
③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。
④校正电动机轴与水泵轴的同心度。
使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。
⑤在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。
也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。
然后在其间灌注混凝土。
其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。
SH/S/SA双吸中开离心泵起动、停止和运行1、起动与停止：①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。
②关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。
③如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。
④均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。
⑤当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如：所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉水.以免冻裂。
⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转：①水泵轴承最高溫度不应超过75°C。
②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。
③填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。
④定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。
⑤运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算：Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³NSH/S/SA双吸中开离心泵基本参数：型号流量Q总扬程H(m)转速N(r/min)功率N(Kw)效率η（%）必须汽蚀余量(m)叶轮直径mm泵质量kg m3/h L/s轴功率电机功率6Sh-6 150s78 126 35 8429004055725 248 150 162457845.875198557051.0746Sh-6A 150S78A 112 31 6729003045685 220 150 144406233.872180505538.5706Sh-9 150S50 130 36.2 52290025.337745 200 145 17047.247.627.68022061.23531.3676Sh-9A 120 31 43.8 2900 18.5 30 72 5 186 145150S50A144404020.975 180503524.5708Sh-6 200S95 180 50 100290079.1110625.5 284 245 2346593.585.0712888082.588.6738Sh-6A 200S95A 160 44.5 85.1290060.890615.5 262 245 21559.775.664.26926573.670.271.4718Sh-9 200S63 213 60 692900557574 4.7236 265 288 80 62.5 61.3 80 5.5351 97.5 50 67.8 70.5 78Sh-9A 200S63A 180 50 54.52900415565 4.5220 265 270 70 46 48.3 70 5.0324 90 37.5 51 65 6.28Sh-13 200S42 126216 3560 8448290034.94581 5.0204 219 162288 4580 7841.3 38.1 85 6.4198342 5595 7035 40.2 81 8.28SA-10 8Sh-13 200S42 198 55 43290030.53776 4.8139 219 270 75 36 33.1 80 5.8310 86 31 34.4 76 710Sh-6 250S65 360 100 71145091.5132764 460 565 486 135 65.1 109 79612 170 56 129.6 7210Sh-6A 250S65A 342 95 61145076.7110744 436 565 468 135 54 89.4 77540 150 50 98 7510Sh-9 250S39 360 100 42.5145055.575754 367 428 486 135 38.5 61.5 83612 170 32.5 67.7 8010Sh-9A 250S39A 324 90 35.5145040.255784 338 428 468 130 30.5 45.7 85576 160 25 47.8 8210Sh-13 250S24 360 100 27145033.145804 296 420 486 135 23.5 36.2 86576 160 19 36.4 8210Sh-13A 250S24A 342 95 22.2145025.837804 270 420 414 115 20.3 27.6 83482 134 17.4 28.6 8010Sh-19 250S14 360 100 17.5145021.430804 240 405 486 135 14 21.8 85576 160 11 22.1 7810Sh-19A 250S14A 320 89 13.7145015.422784 224 405 432 120 11 15.8 82504 140 8.6 15.8 7512Sh-6 300S90 590 164 98145021330074 4.6540 847 792 220 90 245 80 5.5936 260 82 279 75 6.512Sh-6A 300S90A 576 160 86145019026071 4.5510 845 755 210 78 217 74 5.3918 255 70 246 71 6.412Sh-6B 300S90B 540 150 72145015125070 4.4475 845 720 200 67 180 73 5.1900 250 57 200 70 6.212Sh-9 300S58 576 160 651450128180805.5 435 572 792 220 58 149 84972 270 50 168 7912Sh-9A 300S58A 530 147 55145099.2155805.5 402 572 720 200 49 116 83893 248 42 131 7812Sh-9B 300S58B 504 140 47.2145082.5135795.5 378 572 684 190 43 97.7 82835 232 37 108 7812Sh-13 300S32 612 170 38145076.290835.5 352 809 792 220 32.2 79.8 87900 250 25.5 78.1 8012Sh-13A 300S32A 550 153 31145058.175805.5 322 809 720 200 26 60.7 84810 225 20.5 58 7812Sh-19 300S19 612 170 23145047.355815.5 290 660 792 220 19.4 49.8 84935 260 14 47.6 7512Sh-19A 300S19A 504 140 20145034.845795.5 262 660 720 200 16 38.3 82900 250 11.5 37.6 7512Sh-28 300S12 611 170 14.5145030.337805.5 248 660 792 220 12 31.2 83900 285 10 33.1 7412Sh-28A 300S12A 522 145 11.8145022.430755.5 225 660 685 190 10 23.3 80792 220 8.7 24.4 7714Sh-6 350S125 850 236 1401450450680726.5 655 1580 1250 347 125 525 811663 461 100 620 7314Sh-6A 350S125A 800 223 1251450391630706.5 620 1580 1180 328 112 462 781570 436 90 550 7014Sh-6B 350S125B 745 207 1081450313500706.5 575 1580 1100 305 96 373 771460 405 77 422 72.514Sh-9 350S75 972 270 801450268400796.5 500 1200 1260 350 75 306 841440 400 65 319 8014SA-10 14Sh-9A 350S75A 900 250 701450220300786.5 465 1200 1170 325 65 247 841330 370 56 257 7914SA-10A 14Sh-9AB 350S75AB 900 250 601450175250786.5 445 1200 1080 300 58 196 841260 350 54 213 7914Sh-9B 350S75B 826 230 591450178260756.5 428 1200 1080 300 55 198 821225 340 47.5 206 7714ShA-108 14Sh-13 350S44 972 270 501470164220816.5 410 1105 126 350 43.8 179 841480 410 37 188 7914Sh-13A 350S44A 864 240 411470121180806.5 380 1105 1120 310 36 130 841330 370 30 136 8014Sh-19 350S26 971 270 32145099.7132856.5 350 880 1260 350 26 102 881440 400 22 95.7 8214Sh-19A 350S26A 864 240 26145076.5110806.5 326 880 1120 310 21.5 77 851296 360 16.5 80 7314Sh-28 350S16 971 270 20145064.475726.5 290 760 1260 350 16.2 65.3 851440 400 13.4 70 7514Sh-28A 350S16A 864 240 16145050.255756.5 270 760 1044 290 13.4 47.6 801260 350 10 48.3 7116Sh-9 400S96 1080 300 98148040050071.55.5 535 1910 1260 350 96 428 771620 450 90 473 8416Sh-9A 400S96A 1080 250 85.51480346440736 510 1910 1260 300 85 370 791620 350 78 410 8416Sh-9B 400S96B 1080 300 78148029.8440776 480 1910 1260 350 76 318 821620 450 68 349 8016SA-9J 16SA-9C 400S96J 900 250 40980124185793 535 1910 1080 300 40 140 841260 350 38 155.3 8416SA-9JA 900 250 37 980 112 155 81 5 510 191016SA-9D 400S96JA 1080 300 35 123 84 1260 350 32 131 8420Sh-6 500S98 1450 403 10897058580072.56 860 4330 2016 560 98.4 680 79.52300 640 89 735 7620Sh-6A 500S98A 1349 375 93970490630706.4 800 4330 1870 520 85 564 772140 595 77 607 7420Sh-9 500S59 1150 430 66970340500826 682 2750 2016 560 59 390 832450 680 50 433 7720Sh-9A 500S59A 1405 390 58970300400746 640 2750 1910 530 50 347 752270 630 42 360 7220Sh-9B 500S59B 1763 490 42970273355746 600 2750 1763 490 42 273 741763 490 42 273 7420Sh-13 500S35 1550 430 40970206280826 550 2340 2016 560 35.1 219 882410 670 30 247 8020Sh-13A 500S35A 1870 520 31970186240856 510 2340 1870 520 31 186 851870 520 31 186 8520Sh-19 500S22 1620 450 27970148180806 465 2010 2016 560 22 147 822340 650 15 137 7020Sh-19A 500S22A 1296 360 23970111130736 427 2010 1870 520 17 108 802016 560 14 101 7620Sh-20 2500 694.4 24.5745238.334070 4.5605 3030 3600 1000 21 248 83 53800 1055 20.4 255.9 82.5 5.220Sh-20A 2500 694.4 22740218.328070 5584 3030 3600 1000 17.2 215 80 5.43800 1055 16 216.5 78 5.620Sh-28 500S13 1620 450 15.297078.9110856 390 2000 2016 560 12.8 79 892325 646 10.6 78 8624SA-10 24Sh-9 600S75 2750 764 80960689900878.7 765 4300 3420 950 71 727 913930 1092 60 730 8824SA-10B 24Sh-9A 600S75A 2550 708 64960516710867.5 710 4300 3168 880 61 585 903640 1010 53 610 8624Sh-9B 600S75B 2300 630 60960442550857.5 690 4300 2800 778 56 514 883200 889 49 502 8524Sh-9J 600S39 2600 750 39730319380905.2 765 4300 2600 750 39 319 902600 750 39 319 9024Sh-13 600S47 2502 695 56970460550837.5 630 3200 3168 880 47.4 465 883499 972 38 426 8024Sh-15 2500 694 33.5740316.742070 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