双吸泵：双吸泵的结构特点
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。
S/SH型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。
供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。
该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。
SH/S/SA双吸中开离心泵故障及排除方法：故障原因消除方法1、泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动1、注水不够多；2、管路或仪表漏气。
1、再往泵内注水；2、拧紧堵塞漏气处。
2、泵不吸水，真空表显示高度真空。
1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路阻力太大；3、吸水高度太高。
1、校正或列换底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度。
3、泵不出水，压力表显示有1、出水管路阻力太大；1、检查或缩短出水管路；压力。
2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够。
2、纠正电动机旋转方向；3、清洗叶轮；4、提高转速。
4、流量不足或扬程太低。
1、叶轮或进出水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3、转速低于规定值；1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、调正至额定转速；5、泵消耗的功率过大。
1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封环磨擦；3、流量过大；1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械摩擦；3、调节出水闸阀，使之在规定范围内运转；6、泵内部声音反常，泵不上水。
1、吸水管阻力太大；或吸水高度过高；2、吸水处有空气吸入；3、所输送液体温度过高；4、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清理进水管及底阀；降低吸水高度；2、检查底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；3、调节液体温度；4、调节出水闸阀，使之在规定范转内运转。
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数
SOW系列单级双吸泵型号结构特点及技术参数OW系列单级双吸离心泵，该型泵为泵壳中开结构，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。
现在就来介绍下SOW系列单级双吸泵结构特点及技术参数。
一、SOW系列单级双吸离心泵结构特点1、根据泵壳承受的最大压力，泵体和泵盖材质采用灰口铸铁(1.6Mpa)。
2、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。
3、配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑。
4、选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承，运行平稳，澡音低，使用寿命长。
5、泵体、泵盖、叶轮经精密铸造，结构紧凑、稳定性好，过流表面光滑提高了泵的抗汽蚀性能和效率。
二、SOW系列单级双吸离心泵技术参数出口直径：DN=80~500mm；流量：50~4200m3/h(额定点)；扬程：H=7.6~160m(额定点)；许用工作压力：2.5Mpa;许用实验压力：3.75Mpa；温度：≤105℃；介质：清水或物理化学性质类似于清水的其他液体(固体颗粒≤80mg/L)。
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。
双吸泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。
KQSN型双吸泵介绍
KQSN型双吸泵介绍市政供水系统用泵可分三大部分：取水用泵，水厂内工艺用泵，外输水泵（加压泵）。
结合前边介绍和凯泉实际情况，本部分重点介绍双吸泵。
1. 双吸泵发展历史1) д型泵：6д6、8д9、10д132) Sh型泵：6Sh6、8Sh9、10Sh133) S型泵：150S-78、200S-63、250S-244) KQSN型泵：KQSN150-M6、KQSN200-M9、KQSN250-M132. 双吸泵结构特点1) 双向进水平衡轴向力2) 两端支承运行平稳、安全、可靠3) 效率曲线平坦、光滑、高效区域宽4) 冷却回水管填料封气，冷却润滑·叶轮为双吸叶轮·即两个叶轮背靠背对称布置而联为一体，泵的轴向力得到基本平衡；·泵轴两端支承·在叶轮两端各设一个轴承，结构稳定性好；·密封更为可靠·泵的轴封位于两端吸入低压区，轴封承受的压力仅为吸入压力，轴封易于密封·维修十分方便·泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，抢修时只需揭开泵盖无需拆卸进出口法兰及电机··基本型：扬程在100m以下的规格，耐压及进出口法兰等级为 1.0M Pa；个别扬程大于100m的规格，耐压及出口法兰等级为1.6M Pa。
·较高耐压型：整个系列耐压等级全为1.6M Pa，包括进出口法兰等级和泵壳耐压能力·低转速化系列：除进水口直径为400mm和450mm的规格外的所有规格；·高转速化系列：进水口直径为400mm和450mm的规格。
在型谱图中覆盖大部分原500和600系列，一般情况下可替代原500和600系列的大部分，而高速化系列有较大的价格优势，应尽量向推荐。
3. KQSN双吸泵主要技术特点1）水力模型优秀：采用国内外优秀水力模型优化设计，效率比普通S型，Sh型泵高1-5%2）型谱全面，覆盖面广，便于设计院、用户选型3）可靠性好，运行平稳，噪音低，事故频率低，运行成本低Ø 泵轴粗，Ø 轴径比S型、Sh型泵轴大2-3档，Ø 提高了泵轴刚度和强度Ø 泵轴采用等轴径设计，Ø 避免了内应力集聚（S型、Sh型泵泵轴为阶梯轴）Ø 泵轴采用全封闭设计，Ø 加长轴套，Ø 全部包住泵轴，Ø 中间嵌入“O”型密封圈，Ø 使泵轴与输送介质不Ø 接触，Ø 避免了泵轴因输送介质离子侵蚀而Ø 产生锈蚀，Ø 提高泵轴使用寿命Ø 因泵轴轴径加大，Ø 配套轴承规格比S型、Sh型泵大2-3档，Ø 提高了机组承载能力Ø 对中高扬程双吸泵，Ø 采用双涡壳设计，Ø 消除径向力80%以上Ø 泵轴顶部轴承档，Ø 配置轴承衬套，Ø 便于用户维修，Ø 更换轴承4）机械密封采用德国博格曼机封，8000小时无滴漏。
双吸泵：双吸泵与单吸泵的区别
双吸泵：双吸泵与单吸泵的区别引言在工业生产中，液体的输送是一个必不可少的过程，其中用到的泵为流体机械中的一种。
泵的类型多种多样，其中双吸泵和单吸泵是两种常见的泵类型。
本文将详细介绍双吸泵和单吸泵的区别，并为读者提供更好的了解。
双吸泵和单吸泵的区别单吸泵单吸泵，顾名思义是指只有一个进口的泵。
在工业生产中，常常采用单吸泵来输送液体，如清洗、加热和输送高粘度流体等。
单吸泵一般由叶轮、导流器和壳体等部分组成，液体从进口处进入单吸泵，然后被叶轮推动从出口处排出。
单吸泵有以下特点：•压力较高：由于单吸泵只有一个进口，液体在进入泵后会直接被叶轮压缩和推动，从而达到较高的压力。
•性能稳定：单吸泵在设计上较为简单，且由于只有一个进口，其性能相对较为稳定。
•适用范围较窄：由于只有一个进口，单吸泵对输送的液体性质存在一定要求，如液体粘度不能过高，否则易于造成泵启动不了或者泵运行效率降低等问题。
双吸泵双吸泵是指有两个进口的泵，每个进口都有自己的叶轮。
该泵在工业生产中常用于输送悬浮固体、泥浆、沼泽水和含气液体等。
双吸泵一般由两个进口、两个叶轮、壳体和调节梁等部分组成。
液体从两个进口分别进入泵体，分别被两个叶轮推动，然后通过出口排出。
双吸泵有以下特点：•适用范围广：由于有两个进口，双吸泵在输送不同性质、不同粘度或者含有悬浮固体和气体等液体时比单吸泵更加适用。
•压力相对较低：由于液体在进入泵体后需要分别被两个叶轮推动，双吸泵的压力相对较低。
•需要调节梁的支持：由于液体的输入流量不同，每个叶轮的作用也不同，因此双吸泵需要调节梁的支持，以保证两个叶轮的功率平衡。
结论综上所述，双吸泵和单吸泵的区别主要在于进口数、适用范围、压力以及需要调节梁支持等方面。
单吸泵具有性能稳定等优点，适用于输送液体，而双吸泵则适用于输送不同性质、不同粘度或者含有悬浮固体和气体等液体。
因此，在实际生产中，选择不同类型的泵，需要根据具体要求来确定。
以上是双吸泵和单吸泵的区别介绍，希望本文能够对读者提供有价值的参考和帮助。
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵的结构特点
单级双吸离心泵是一种特殊的离心泵，它具有以下结构特点：
1. 双吸入口：相比于普通的离心泵，单级双吸离心泵具有两个吸入口，一个位于泵体前部，一个位于泵体后部。
这种设计使得泵能够同时从两个方向吸入介质，使得泵具有更高的吸入能力和更好的稳定性。
2. 双吸轮：单级双吸离心泵的转子由两个对称的叶轮组成，每个叶轮都与一个吸入口相连。
这样设计使得泵的进口流量均匀，使得泵运行更加平稳，并且降低了振动和噪音。
3. 闭式双吸蜗壳：单级双吸离心泵通常采用闭式双吸蜗壳结构，即前后吸入口之间有一个蜗壳结构。
这种结构能够均匀将介质分配到两个叶轮之间，提高泵的效率，并且减小了前后叶轮之间的流量差异。
4. 采用反力平衡器：为了减小泵的径向力，单级双吸离心泵通常采用反力平衡器。
反力平衡器可以使得泵的径向力几乎为零，从而减小轴承负荷，延长泵的使用寿命。
5. 紧凑型结构：单级双吸离心泵通常具有紧凑型的结构，占地面积相对较小，便于安装和维护。
总的来说，单级双吸离心泵具有双吸入口、双吸轮、闭式双吸蜗壳、反力平衡器等结构特点，使得其具有更高的吸入能力、更好的稳定性和效率，适用于大流量、低扬程的工况。
双吸泵：双吸泵的介绍
双吸泵：双吸泵的介绍简介双吸泵是一种能够在输送过程中使流量稳定、振动小、噪音低的大型离心泵。
其名称来源于其具有两个吸入口。
结构双吸泵的结构分为主要零件和辅助零件两部分。
主要零件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置；辅助零件包括进口管、出口管、接头和连接件。
其中，泵体为双吸泵的主体部分。
其内部设有前、后双吸入口和一个出口，前后两个吸入口之间有对称的叶轮。
叶轮的作用是将液体加速，满足泵的要求，使其形成一个比原来更高的压力，最后经由出口管排泄。
工作原理当泵启动时，叶轮从两侧同时吸入液体，通过旋转产生离心力使液体加速流向出口。
在整个过程中，双吸泵的叶轮和泵体都能均衡地承受流体的压力。
双吸泵在使用时，为了确保其正常运转，需要预先调整它的流量和扬程。
在调整完成后，双吸泵能够保持流量稳定、振动小、噪音低的特性，减少干扰，使机器能够持续高效地运行。
优点与传统的单入口离心泵相比，双吸泵有以下优点：1.双吸泵具有两个吸入口，能够同时吸入更多的液体，增加了吸入流量，进一步提升了泵的效率。
2.实现了液体的对称流动，通过设计合理的叶轮，使流量稳定、振动小、噪音低。
3.双吸泵的形状和结构对空气泡的抵抗能力非常强，能够很好地处理一些含气液体。
4.双吸泵的使用寿命更长，因为其内部受力平衡，减少了叶轮等零件的磨损。
应用双吸泵可应用于以下领域：1.高水位容器的液位控制。
2.工业生产中输送一些高粘度、易气化、易结晶和有固体杂质的介质。
3.城市自来水、生产热水、医院、学校等大型公共建筑的水处理与供水。
4.食品、纺织、制药等领域的生产。
结论因为双吸泵具有很多优点，因此在工业生产中被广泛使用，对于输送一些高粘度、易气化、易结晶和有固体杂质的介质配合使用双吸泵将会更加可靠稳定。
而对于城市自来水、生产热水、医院、学校等大型公共建筑的水处理与供水也更加有优势。
单级双吸式离心泵的结构是怎样的呢
单级双吸式离心泵的结构是怎样的呢
1.外壳结构
单级双吸式离心泵通常由一个外壳（壳体）和内部部件组成。
外壳是泵的承载结构，用来支撑和固定内部部件。
根据不同的工艺要求，外壳通常是铸铁、铸钢或不锈钢材料制成。
外壳的形状多种多样，可以是水平、垂直或倾斜的。
2.叶轮结构
单级双吸式离心泵的关键部件是叶轮，它位于泵的外壳内部。
叶轮是离心泵的核心组成部分，它通过旋转来产生离心力，将液体从进口抽入泵内，然后将其排出。
单级双吸式离心泵的叶轮通常采用对称设计，两侧都有叶片，这样可以保持轴向力的平衡，减少振动和噪音。
3.轴心部件
4.进出口部件
5.密封装置
6.弹性联接装置
7.辅助部件
单级双吸式离心泵还有一些辅助部件，如进口过滤器、排气阀和温度传感器。
进口过滤器用于过滤液体中的杂质，以防止异物进入泵内损坏叶轮和轴承。
排气阀用于排除泵内的空气，以便更好地吸入液体。
温度传感器用于监测泵的运行温度，以防止过热和损坏。
以上就是单级双吸式离心泵的主要结构。
总的来说，单级双吸式离心
泵的设计和结构是为了提高抽水效率，减少振动和噪音，同时保证泵的稳
定运行。
由于其特殊的结构和性能，单级双吸式离心泵广泛应用于水处理、供水、循环冷却和工业流体输送等领域。
双吸泵工作原理
双吸泵工作原理双吸泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用离心力将液体吸入泵体，然后将其通过旋转叶轮的运动转移到出口。
双吸泵通常用于工业和民用领域，用于输送清水、污水、化工液体等。
本文将详细介绍双吸泵的工作原理及其应用。
双吸泵的结构。
双吸泵由泵体、叶轮、轴承、机壳、密封件等部件组成。
泵体是双吸泵的主体部分，其内部空间被分为两个对称的吸入室和一个出口室。
在泵体内部安装有叶轮，叶轮由叶片和轮盘组成，通过电机的驱动使其旋转。
轴承支撑叶轮的转动，机壳则起到支撑和固定泵体的作用。
密封件用于防止泵体内的液体外泄。
双吸泵的工作原理。
当电机启动时，叶轮开始旋转。
由于叶轮的旋转产生了离心力，液体被吸入泵体内部的吸入室。
双吸泵的特点是具有两个吸入室，因此液体可以从两个方向被吸入，这样可以减小对进口管道的阻力，提高了泵的吸入效率。
在液体被吸入后，叶轮的旋转使其产生压力，将液体推送到出口室，然后通过出口管道排出。
双吸泵的应用。
双吸泵由于其结构简单、吸入效率高、流量大、适用范围广等优点，被广泛应用于工业和民用领域。
在工业领域，双吸泵常用于输送清水、污水、化工液体等。
在民用领域，双吸泵常用于供水系统、空调系统、暖通系统等。
双吸泵的应用领域非常广泛，可以满足各种不同场合的需求。
双吸泵的维护。
为了保证双吸泵的正常运行，需要进行定期的维护保养。
首先是定期检查叶轮和泵体的磨损情况，如果有磨损需要及时更换。
其次是定期检查泵体内的密封件，确保其完好无损。
另外，还需要对电机进行定期检查和维护，确保其正常运转。
在使用过程中，还需要定期清洗泵体和管道，防止积垢影响泵的工作效率。
总结。
双吸泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用离心力将液体吸入泵体，然后将其通过旋转叶轮的运动转移到出口。
双吸泵具有结构简单、吸入效率高、流量大、适用范围广等优点，被广泛应用于工业和民用领域。
为了保证双吸泵的正常运行，需要进行定期的维护保养。
希望本文能够帮助读者更好地了解双吸泵的工作原理及其应用。
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双吸泵：双吸泵的结构特点
双吸泵是一种特殊的离心泵，它具有双进口和双出口，其结构独特，具有一些
特殊的设计和构造特点，下面将详细介绍双吸泵的结构特点。
双吸泵的结构组成
双吸泵主要由以下四部分组成：
1.泵体：通常为双吸式离心泵，由吸入室、离心室和排出室组成，其特
殊之处在于吸入室有两个，分别位于离心室的两侧，泵的进口和出口均为双向的。
2.流道：泵体内部的通道，是液体流动的主要通路。
双吸泵的流道较其
他泵更为复杂，需要充分考虑液体的流动方向以及流量等因素，流道的设计和加工精度对泵的性能有着直接的影响。
3.叶轮：泵的核心部件之一，由叶片、轮盘和轴承组成。
双吸泵的叶轮
是双面吸入的，即两面都安装有叶片，且每一面的叶片数量相同，这有助于减少泵的振动，提高泵的稳定性。
叶轮的制造精度和材质的选择对泵的效率和寿命有着决定性的影响。
4.机械密封：保证泵内部不会发生泄漏，通常采用机械密封，其密封效
果与密封结构的质量有着密切的关系。
双吸泵的机械密封通常采用双端面密封。
双吸泵的结构特点
1.双向进出口：与普通的单吸泵不同，双吸泵的进口和出口均为双向的，
即可以在两端进出液体，其流量及其不同。
这种结构特点使得双吸泵可以适应各种不同的工艺条件，同时也增加了泵的灵活性和通用性。
双吸泵通常被广泛应用于长输油、化工、发电等行业中。
2.双面吸取：双吸泵的叶轮在两面均设置叶片，从两个方向吸取液体，
比普通泵更稳定。
具有更强的耐撞击性和更好的流体动力性能。
3.强制润滑系统：由于双吸泵的特殊结构，其润滑系统也需要特殊考虑。
双吸泵的润滑是直接影响其运行寿命和性能的关键因素，因此需要采用强制润滑系统，确保液压油的流动和润滑效果。
双吸泵的润滑系统通常采用油间隔隔膜泵或齿轮泵等结构设计。
4.安装方式：双吸泵在安装时与其他泵也存在差异，其双向进出口的设
计需要充分考虑安装的方向，同时双吸泵也需要保证整体的平衡性，便于运行过程中的维护。
综上所述，双吸泵是一种独特的泵型，具有双向进出口、双面吸取、强制润滑
系统等特点，能够应对各种复杂的工业需求。
在泵的选择和使用过程中，应充分考虑其结构特点和工艺要求，才能更好地发挥双吸泵的优势。