旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其原理是将物料在高速旋转的离心力作用下，与热空气进行强烈的混合，使物料迅速蒸发水分，从而达到干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机的主要组成部分包括旋转筒、热风炉、风机、除尘器等。
物料通过进料口进入旋转筒内，随着旋转筒的高速旋转，物料在离心力的作用下形成薄层，与热风进行充分的混合，水分迅速蒸发，干燥后的物料从出料口排出。
同时，热风通过热风炉加热后进入旋转筒内，将物料中的水分带走，经过除尘器处理后排出。
旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、热效率高、干燥效果好等优点。
其干燥速度可以达到数秒钟，适用于对物料要求高、水分含量大的干燥处理。
同时，旋转闪蒸干燥机还可以进行连续生产，提高生产效率。
在使用旋转闪蒸干燥机时，需要注意以下几点。
首先，要根据物料的性质和干燥要求选择合适的干燥温度和时间。
其次，要保证热风的温度和流量稳定，以确保干燥效果。
最后，要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
旋转闪蒸干燥机是一种高效、快速的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用时，需要注意安全操作，保证设备的正常运行，以达到最佳的干燥效果。
XSG-10型旋转闪蒸干燥机设计方案
XSG-10型旋转闪蒸干燥机设计方案一、设备工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
136.一611.二9881、工作原理经加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至两级旋风分离器，其中成品收集包装。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断破碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物料可百分之百保证质量。
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计介绍了旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构、特点和设计方法，以及在铬系颜料干燥滤饼中的应用。
标签：旋转闪蒸干燥机颜料干燥设计旋转闪蒸干燥（又称旋转快速干燥）装置是一种新型干燥设备，集干燥、粉碎、分级为一体，是将流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术综合应用的优化组合。
旋转闪蒸干燥装置技术先进、结构紧凑、操作简单、维修方便，而且节能效果十分显著。
它特别适合于高粘度、高稠度颜料滤饼等物料的直接干燥。
1 旋转闪蒸干燥机工作原理及结构1.1 旋转闪蒸干燥机工作原理热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥强度。
1.2 旋转闪蒸干燥机结构旋转闪蒸干燥机（又称主机）为装置的核心设备，为圆筒型结构，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成[1]，其结构如图1所示。
在旋转闪蒸干燥机内，被分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个过程，旋转闪蒸干燥机也正是通过这四项功能组合，完成对物料的干燥，这是该装置有别于其它干燥机的显著特点。
1.3 旋转闪蒸干燥装置工艺流程旋转闪蒸干燥装置主要由空气过滤器、鼓风机、空气加热器、主机（即为旋转闪蒸干燥机）、旋风分离器、除尘器及引风机组成。
其工艺流程如图2所示。
如图2所示，来自前道工序的湿料(如滤饼)直接投入到加料器，在加料器中，湿料稍许散开，并被搅拌匀后挤入螺旋加料器4。
螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机5进行干燥。
新鲜空气由空气过滤器1处进入，被直接或间接加热器3加热。
干燥机底部的搅拌器转速约为200～500r/min，促进湿料流态化。
XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG-12型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：2、初水分：45%3、终水分：1%4、热源：蒸汽加热（0.4Mpa）5、进风温度： 120-130℃6、出风温度： 60-65℃7、材质：与物料接触部分为304制作，其余为碳钢制作8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、控制方式：自动控制进风温度，数显进风、混合、出风温度，PLC触摸屏控制，加料采用变频控制。
五、设备设计的先进可靠性说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用新型无轴螺旋加料，设计破碎防架桥装置，有效避免物料加料过程中，出料端对物料的挤压，有效防止块状的物料产生，对后面的干燥有利。
聚丙烯树脂旋转闪蒸干燥机 技术方案
一、闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
136.一611.二988二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、工艺流程空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
氧化铁红专用烘干机 旋转闪蒸干燥机
一、氧化铁红专用烘干机旋转闪蒸干燥机原理：冷空气经空气过滤后，由通风机送至空气换热器内加热，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与（安装在干燥塔上）螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎（外界机械力）等作用。
此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低。
物料的收集采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器，一级旋风分离器分离后的物料由关风机自动排出，此收尘率可以达到95%以上，从旋风分离器排出的空气和物料进入高压脉冲除尘器，收集到物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。
尾气由引风机抽走排放。
136.一611.二988 整套设备运转稳定，操作简单，连续生产可靠。
是干燥该物料的极佳型号。
二、用户提供的物料参数和要求1.湿份名称氧化铁红2.湿份存在形式自由态3.初水份40%4.终水份0.5%5.成品产量：1000kg/h6.干燥前物料状态：晶体带粉状7.颗粒度：40-60目8.物料比重：0.8 g/cm39.热源：物料经过处不锈钢制作三、氧化铁红专用烘干机旋转闪蒸干燥机设计依据、工艺条件、运转参数：1、部分参与来源于客户提供，其余参数为我公司长期经验所得.2、环境条件：年平均温度t0 =15℃，年平均空气含湿量：d0 =0.009 kg 水/kg干空气。
3、物料比热容：C=0.35kcal/kg·℃4、产品原始温度：15℃（取环境温度）5、进风温度：130-140℃(设计按照140℃计算)6、出风温度75℃7、产品温度～40℃8、其它参数按照标准参数选取。
四、主要参数计算结果1、湿品最大供应量G供=1658kg/h2、水份最大蒸发量W蒸=658kg /h3、产量G=1000kg /h4、水份蒸发热量Q1=5.5X105 Kcal/h5、物料升温热量Q2=40000kcal6、系统所需风量L =25000Kg/h7、系统需总热量Q总=17.2X105 Kcal/h8、排放空气湿含量d=d0+W蒸/L=0.029kg/Kg9、排放空气湿含量对应露点t2W =约30℃10、分析结果（t2 - t2W）= 50℃≥20℃，空气排放过程中不会结露，符合干燥原理！四、设备主要配置：（一）热源和空气净化系统1 空气过滤器初中效组合件1套2 螺旋翅片蒸汽换热器SRZ20X10D 铝翅片，其余Q235-A 1套换热面积约900平方米3 变径管道组合件1套4 工艺管道组合件1套（二）干燥系统5 旋转闪蒸主机 XSG-14 组合件1套15KW6 主机机油冷却润滑系统齿轮泵机构 1套120W(润滑和冷却一体)7 干燥塔1 XSG-14 不锈钢1套8 干燥塔2 XSG-14 不锈钢1套有检修门9 出风塔体XSG-14 不锈钢1套10 产品分选机构 XSG-14 不锈钢1套（三）加料系统11 螺旋调速加料系统LJQ-219 不锈钢1套3KW，励磁调速（四）产品收集系统12 旋风分离器CLK-900 不锈钢2套并联13 自动出料器TGFZ-7 不锈钢2套 1.1KW14 集中料仓不锈钢1套集中出料15 高压脉冲除尘器上箱体 GMC-240 不锈钢1套除尘面积：180m216 除尘布袋Φ120X2000 聚脂 250套包含备用17 除尘骨架Φ120X2000 钢250套包含备用18 脉冲电磁阀G3/4 AL 40套包含备用19 高压脉冲除尘器下箱体不锈钢1套（五）风送，消音系统20 送风机4-72 Q235-A 1套22KW21 引风机9-26 Q235-A 1套55KW22 消音系统Q235-A 1套（六）集中显示控制系统23 控制柜Q235-A 1套留备用7.5KW控制系统，进风温度。
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旋转闪蒸干燥机的原理与设计1 概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备,它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。
数年来,旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。
与其他干操设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。
2旋转闪蒸干燥机的构造及原理2.1 干燥机的构造:旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。
干燥室底部设置倒锥体结构,其外圆环为热风分配器，与热风入口相连,热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。
环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。
倒锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大,上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。
另外,倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况,从而延长轴承的使用寿命。
流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料,使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短,为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。
另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为5０"-"5０0转／分。
搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。
分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。
1、热风分配器2、螺旋加料器３、搅拌器4、分级器５、旋转干燥室2.2干燥原理根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：底部是流化段，中间部分是干操段，上面是分级段。
各段结构不同,所起作用不一样,我们初步加以分析：(1）流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。
它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。
干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段。
由于通道截面突然减小，使动能增加、风速增大,这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。
物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎,在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化,与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。
处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中,彼此间互相碰撞和磨擦,同时水分蒸发，使粒子间粘性力减弱，颗粒之间成分散、不规则的运动，使气固两相充分接触，加速了传质、传热过程。
在流化段内冷热介质温差最大，大部分水分在此区被蒸发,只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。
流化段属于高温区,物料湿含量较大，当物料水分散失后，它已完全脱离了高温区进入干燥段。
因为流化段物料颗粒内部保持一定水分，物料不会过热。
干燥的微粒瞬间脱离高温区,所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。
经过流化段干燥后，物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则颗粒,在旋转空气的浮力和径向离心力作用下，未干燥的颗粒在较大离心力作用下向器壁运动，因具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥：较小颗粒向上进入干燥段。
(2)干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间,此时物料在旋转风场中继续干燥。
较小颗粒继续向上进入分级段;较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥,直到达到干燥质量要求。
干燥段的热风经过流化段质热交换后,风速减小，湿度增加，这保证了干燥段在稳定条件下顺利进行,控制了物料在干燥器停留时间,根据空气在干燥器内停留时间来调节空气流速，就使成品的粒度、产量及最终含水量得到控制，从而在干燥器内形成一个进料速率和符合要求的干品产量之间的平衡。
旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响，这也是该干燥器的优点之一。
（3)分级段是包括分级器在内的分级器以上部分，分级器是一个开孔圆挡板,通过改变孔直径和分级段高度，改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。
在此段干燥完成、达到粒度要求的物料随热风带出进入除尘器进行补集。
3旋转闪蒸干燥机的工艺计算和结构计算3.1 工艺计算（１)干燥能力：Ｇ2= G1 (1－ω１)/（1-ω2) (1)式中G2——干燥物料产量，ｋg／ｈ；G1——湿物料的处理量，ｋｇ/h；ω1——湿物料的湿基含水量,kｇ/kg;ω2———出干燥器物料的湿基含水量,ｋｇ／ｋg。
(2)水分蒸发量：W= GC(Ｘ1- X2 )=L（Ｙ1－Ｙ2) (２）式中Ｗ一水分蒸发量，kｇ／h；GC一绝干物料质量流量，ｋg／h；X1一进干燥器物料的干基含水量，kg／kg;X2一出干燥器物料的干基含水量，ｋｇ/kg；Ｙ1一进干燥器空气的湿度,kｇ水/ｋg干空气；Ｙ２一出干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；L一绝干空气流量，kg／h。
(3)空气消耗量L(I１－I2)＝GC (I1`-Ｉ2｀)+QＬ（3) 出干燥器空气的焓：Ｉ2 =（1.０1+1．8８Y２）t2 +２４90 Ｙ2 (4)式中I１—进干燥器空气的焓,kJ／kｇ干空气；I2—出干燥器空气的焓，ｋＪ/kg干空气；Ｉ1`一进干燥器物料的焓，kJ/kg绝干料;I２`一出干燥器物料的焓，kＪ／ｋｇ绝干料;QＬ一干燥器的热量损失，kＪ／ｈ;t2一空气出干燥器的温度，℃。
由式(2）、(3)、(4）看出，只有Y2、I２、Ｌ三个未知数,故方程组可以求解，并由此可以确定风机风量和热风炉供热要求。
将变成风机进口处标准状态下风量及系统所需风压，可选择风机。
物料中水分汽化所需热量，由热风炉提供。
3.2干燥机的结构计算1）干燥室直径的确定干燥室直径由干燥室内气流的截面速度确定式中,D为干燥室直径,mV为干燥机内平均气体流量,m3／hv为干燥机内气体流速,一般为3—5ｍ/s2)干燥机高度Ｈ的确定干燥机的高度由浓相流态化高度和旋转气流干燥段高度组成,为增大设备热容量,稳定操作,流化段高度可以取得适当大一些,例如200－-500ｍm，气流干燥高度H可根据下列公式确定：根据文献f１）空气至固体颗粒的传热速率方程式，计算出气固传热面积,然后根据单位体积的气固传热面积，求得其中：△ｔm为对数平均温差,由下式计算:t1为进口温度，℃ｔ2为出口温度，℃ｔω1可认为和该区的湿球温度相等,℃tω2也为物料出口温度,℃进入旋转气流干燥管的进气温度因通过流态化区而相应降低,取为t１’, t1`=t1 -(0．3~0.5）( t1－t2 )A—单位干燥管体积内的干燥表面积,m2/m 3，A=6G(1+x)/(３600πＤ2/4)dpρm VｍG—绝干物料流量,kg／h；x —物料干基含水量，kg/ｋg;ρm一颗粒密度，ｋg/m3 ；D一干燥室直径,m；Vm一固体颗粒的运动速度,ｍ/ｓ；q—旋转气流快速干燥管的热交换量,ｑ=CQ，Q由干燥器热量衡算确定,ｃ为系数,从安全考虑，取C＝0.５—０.7；h—传热系数，ｋＪ/(ｍ２·ｈ·℃)；dp—产品粒度，m。
３)关键部件设计（a)分级器，位于干燥室的顶部和中上部,其形状为短管状或圆环状。
其内径的大小，不仅影响者产品的粒度大小,也影响着产品的终湿含量。
分级器的直径对产品的粒度大小的影响，可通过下列公式求得:此式假设颗粒为球状，其密度为ρ，直径为dｐ，流体的密度为ρg，粘度为μ,颗粒初始旋转半径为r1，分级器的内半径为r2，旋转的角速度为ω，干燥室的半径为Ｒ,干燥室从底部到分级器的高度为ｈ，气量为v 。
(ｂ）气体分布器该装置由一空心的旋转蜗壳和环形挡片组成,干燥室的下部为—锥形底，并配备有搅拌装置。
在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。
进风环隙可调节,气体切向进入气体分布器，经过环形挡板的下部缝隙,进入干燥室内部产生旋转上升气流。
环隙窄缝的高度h为：h＝V/(πDuｔ)V为干燥室的进风量m／ｓD为干燥室的直径ｍut为环隙的切向速度,一般为３0--６０ｍ／ｓ。
以阻燃剂氢氧化镁为例,将有关参数代入上上式，得到计算结果如下,事实证明，设备的实际运行情况与设计结果基本符合。
４旋转闪蒸干燥机的特点及应用4．１特点(１)物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热，干燥强度高。
(２)切向速度高，物料与空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
(3)设置分级器,，可控制产品的粒度、湿度。
(4)干燥气体进入干燥机产生强烈的旋转气流，对干燥机壁面上的物料产生强烈的冲刷作用,可消除粘壁现象。
(５)结构简单、易制造和安装，投资少。
(6）热空气与物料流化接触，热交换均匀充分，热效率高,节能效果好。
4．2应用旋转闪蒸干燥机是处理滤饼、膏粘状物料、触变性、热敏性物料及颗粒、粉状物料的理想设备,在染料、医药、农药、精细化工、化纤、石油和食品等行业有着非常广阔的应用前景。