表面粗糙度的标注方法有了新规定
新国标表面粗糙度在autocad中的标注方法
新国标表面粗糙度在autocad中的标注方法
在AutoCAD中，可以通过以下步骤标注新国标表面粗糙度：
1. 打开AutoCAD，打开需要标注表面粗糙度的图纸。
2. 在绘图界面上方的“注释”选项卡中，选择“标注”面板下的“添加注释”工具。
3. 在弹出的“添加注释”对话框中，选择合适的注释类型，例如“直径标注”或“半径标注”，根据需要选择合适的标注样式。
4. 将鼠标移动到需要标注的表面粗糙度位置，点击一次确定起点，然后移动鼠标到终点位置，点击第二次确定终点。
5. 在弹出的“标注”对话框中，选择“新国标表面粗糙度”作为注释的类型。
6. 输入表面粗糙度数值，可以根据实际需要选择合适的显示格式和精度。
7. 确定设置完成后，点击“应用”按钮，将表面粗糙度标注添加到图纸中。
8. 重复以上步骤，为其他需要标注的表面粗糙度位置添加标注。
9. 完成标注后，保存图纸并进行打印或导出为其他格式，以便分享或使用。
请注意，以上步骤仅为一种常见的标注方法，实际操作可能会因个人需求和软件版本的不同而有所差异。
建议参考AutoCAD软件的帮助文档或查阅相关教程，以便更准确地了解如何标注新国标表面粗糙度。
表面粗糙度新国标
1） 有相同表面结构要求的简化注法 • 其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。
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公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
2） 多个表面有共同要求的注法 (1) 用带字母的完整符号的简化注法。可用带字母的完整符号，
以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要 求的表面进行简化标注。 (2) 只用表面结构符号的简化注法。可用基本符号和扩展符号， 以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。
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公差与测量技术
第4章 表面Leabharlann 糙度与检测4.4.2 表面结构要求在图样中的注法
1．表面结构符号、代号的标注位置与方向
• 总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。
⑴ 标注在轮廓线上或指引线上
• 其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号 也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和
极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，
之后是表面结构参数代号，最后是数值。
(2) 位置a和b，注写两个或多个表面结构要求。在位置a注写第
一个表面结构要求，方法同(1)。在位置b注写第二个表面结
构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符
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公差与测量技术
⑵ 标注在特征尺寸的尺寸线上 ⑶ 标注在形位公差的框格上
第4章 表面粗糙度与检测
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公差与测量技术
⑷ 标注在延长线上 ⑸ 标注在圆柱和棱柱表面上
第4章 表面粗糙度与检测
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表面粗糙度最新国家标注
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
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评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
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5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
(整理)表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。
在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
表７表面粗糙度的标注方法及示例机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。
在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。
应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。
最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。
在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。
例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。
在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。
在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。
这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。
同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。
在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。
这就是配合的稳定性问题。
在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。
在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：∙第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 (1）概述为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数.其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数.① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z （x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7—14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7—14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031—2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRaRzRaRz0.0126.3 6.3 0.025 0。
025 12.5 12.5 0.05 0。
05 25 25 0.1 0.1 50 50 0。
2 0。
2 100100 0。
4 0.4 200 0。
8 0。
8 400 1。
6 1。
6 800 3。
23。
216002．标注表面结构的图形符号 （1）图形符号及其含义在图样中,可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7—2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用,没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面,如铸、锻等;也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上.(2）图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7—15所示，表7—3列出了图形符号的尺寸。
表面粗糙度新国标
该标准体系对表面微观不平度的测量 和评价进行了全面、系统的规定，适 用于各种材料和加工方法的表面粗糙 度测量和评价。
表面粗糙度新国标的重要性
提高产品质量
表面粗糙度是产品质量的重要指 标之一，通过实施新国标，可以 提高产品表面的光洁度和精度， 从而提高产品质量。
促进技术进步
新国标的制定和实施，可以推动 表面粗糙度测量和评价技术的进 步，促进相关行业的技术创新。
提高产品质量和用户体验
符合新国标的产品能够更好地满足市场需求，提高产品质 量和用户体验，促进消费升级。
展望未来发展
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，表面粗糙度新国标将 会不断完善和更新，为各行业的发展提供更加明确和统一的标
准和指导。
感谢您的观看
THANKS
涂层和镀层的附着力和耐久性
表面粗糙度对涂层和镀层的附着力和耐久性具有重要影响，新国标的应用有助 于提高涂装和电镀产品的质量和可靠性。
涂装领域
涂料的选择和涂装工艺的制定
新国标为涂装领域提供了表面粗糙度的参考标准，有助于选择合适的涂料和制定合理的涂装工艺。
涂装效果的评估和改进
通过应用新国标，企业可以对涂装效果进行评估和改进，提高产品的外观质量和防腐性能。
应用范围对比分析
新国标应用范围更广
新国标不仅适用于金属材料，还适用于非金 属材料，如塑料、陶瓷等，扩大了标准的应 用范围。
新国标与国际接轨
新国标的制定参考了国际标准，与国际接轨， 有利于促进国内外技术交流和贸易合作。
06
新国标对行业的影响与展 望
对机械加工行业的影响
促进技术升级
01
新国标对表面粗糙度提出了更高的要求，促使机械加工企业采
表面粗糙度最新国家标注
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数 关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公 差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对 应关系：
若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT
极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时，均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1 G2 L Gm
x
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）；
—P轮廓（原始轮廓参数）。
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义)
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
表面粗糙度的标注方法-新规定
表面粗糙度的标注方法有了新规定表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a ）允许任何工艺 （b ）去除材料 （c ）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：图2例1（见图3）：图3例2（见图4）：图4例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：图5例4（见图6）：图62. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。
图7 图8（a ） （b ）图93. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图12）。
图10（a） （b）图11（a） （b）图124. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。
注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。
图13（a） （b）注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。
图14（a）（b）注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。
图155. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。
注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。
图16二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？参考资料GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法李震、崔长德 2007-05-20。
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表面粗糙度的标注方法有了新规定
——华科大教师团队内部资料
表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法
1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整
图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料
图1
表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：
图2
单一要求：
a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）
b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）
补充要求：
c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）
d ——表面纹理和方向
e ——加工余量
例1（见图3）：
图3
含义：上限值Ra=50μm；
下限值Ra=6.3μm；
U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；
极限值规则均为“16%规则”；
两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；
评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；
加工方法为铣；
表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；
加工余量为3mm。
例2（见图4）：
图4
含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其
取样长度为0.8mm；
第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其
取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样
长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。
例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：
图5
含义：传输带/取样长度为默认值；
评定长度为3 个取样长度；
默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。
例4（见图6）：
图6
含义：传输带/取样长度为默认值；
默认评定长度为5 个取样长度；
默认Ra 为上限值要求，Ra = 1.6μm，默认符合16%规则。
2. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8 和图9）。
图9
3. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10 和图11）或形位公差的框格上（见图12）。
图10
4. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。
注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。
图13
（a）（b）
注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。
图14
注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。
图15
5. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。
注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。
图16
二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题
1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？
2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？
3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？
4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？
5. Rz 的含义是什么？它与原Ry 是什么关系？
参考资料
GB/T 131-2006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法。