品质改善方法8D概述ppt(78张)
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以8D手法完成品质异常改善(ppt49页).pptx
——
8D
29
D4- Identify the root causes 介定根本原因
通過小組討論到問題的成因 選出三項最有可能的根深原因 列出原因發生率-60%,30%,10%
8D
30
D5:落實長遠糾正措施
採取適當行動以停止問題及不良再發生 取締及修正問題的根源 修正製程令過程再次受到控制
8D
31
的资源和时间通常与获得的益处不相称
所以人们极易听任这种问题的存在或忽
视它。
只有当问题闹大了，才会突然想要解决
它。
8D
7
匆促行动
在面临突如其来、严重或紧迫的问题时，
采取行动的必要性似乎显得十分突出， 来不及花时间去好好考虑。
看到采取行动，给人会造成一种事情已
有进步的印象。
到头来把问题解决错了，或者把精力浪
试验，解决问题会更难
8D
38
D5:逻辑的决策-改善之道
★作出合乎逻辑的决策，不是带有偏见的决策。
★当无法用逻辑决策时，使用你的直觉。 ★仔细斟酌决策的效果。 ★向会受到决策影响的任何人进行咨询。 ★能接受一个不一定十全十美的决策。 ★考虑过问题需要的是暂时性解决，还是一劳
永逸的解决。
检查一下决策是否永久性地解决了问题。
到预期结果的方案。
8D
36
咨询
如果这个决策可能会直接影响到别人。
比如工作调动，向他们进行咨询可以使 你评估正在考虑的有关意见的好处，甚 至找到新的解决方法。
8D
37
测试-
如果正要对一个棘手的问题进行决策，
那么对不同的解决方法进行测试是找出 哪个方法会产生最优结果的上策。
小規模、小批量、模擬試行 考虑的时间过长，或用太多的时间去做
8D
29
D4- Identify the root causes 介定根本原因
通過小組討論到問題的成因 選出三項最有可能的根深原因 列出原因發生率-60%,30%,10%
8D
30
D5:落實長遠糾正措施
採取適當行動以停止問題及不良再發生 取締及修正問題的根源 修正製程令過程再次受到控制
8D
31
的资源和时间通常与获得的益处不相称
所以人们极易听任这种问题的存在或忽
视它。
只有当问题闹大了，才会突然想要解决
它。
8D
7
匆促行动
在面临突如其来、严重或紧迫的问题时，
采取行动的必要性似乎显得十分突出， 来不及花时间去好好考虑。
看到采取行动，给人会造成一种事情已
有进步的印象。
到头来把问题解决错了，或者把精力浪
试验，解决问题会更难
8D
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D5:逻辑的决策-改善之道
★作出合乎逻辑的决策，不是带有偏见的决策。
★当无法用逻辑决策时，使用你的直觉。 ★仔细斟酌决策的效果。 ★向会受到决策影响的任何人进行咨询。 ★能接受一个不一定十全十美的决策。 ★考虑过问题需要的是暂时性解决，还是一劳
永逸的解决。
检查一下决策是否永久性地解决了问题。
到预期结果的方案。
8D
36
咨询
如果这个决策可能会直接影响到别人。
比如工作调动，向他们进行咨询可以使 你评估正在考虑的有关意见的好处，甚 至找到新的解决方法。
8D
37
测试-
如果正要对一个棘手的问题进行决策，
那么对不同的解决方法进行测试是找出 哪个方法会产生最优结果的上策。
小規模、小批量、模擬試行 考虑的时间过长，或用太多的时间去做
8D手法讲义(PPT 38张)
评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源 应用特性要因图來 了解所有的可能原因
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因
列出所有可能的原因
收集適當的資料信息
根据資料顯示 确定根本原因
15
舉例來說, 假設你看到一個工人 ,正將鐵屑灑在機器之間的 通道地面上. 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?” 他答: “因為地面有點滑,不安全防滑.” 你問: “為甚麼會滑,不安全” 他答: “因為那兒有油漬.” 你問: “為甚麼會有油漬?” 他答: “因為機器在滴油.” 你問: “為甚麼會滴油?” 他答: “因為油是從聯結器泄漏出來的.” 你問: “為甚麼會泄漏?” 他答: “因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.” 如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的 原因以及採取對策. 16
改变搬运、贮存作业 方法，将原来搬运和 堆放高度3层改为2层. 合理利用空间
0
1
0
35
改变包装方法,产品用 托盘运装 包装箱内增垫泡沫
每卷多投入10 元托盘费用 每卷多投入1元 泡沫费用
6.执行永久纠正措施
通过小批量验证,小组一致决定采用以下 措施进行永久整改:
1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
26
按问题涉及范围确定小组成员：
1.成立小组
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课
责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
8D改善报告ppt课件
7
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
品质部培训8D课程PPT培训课件
实施永久措施
总结词
制定并实施永久措施，从根本上解决问题， 防止问题再次发生。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施永久措施是为 了从根本上解决问题，防止问题再次发生。 这些措施应该是经过深思熟虑和充分验证的， 具有长期性和稳定性。在实施永久措施的过 程中，团队需要密切关注措施的效果，及时 调整和完善，以确保问题得到彻底解决。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施临时措施是为了控制问题的进一步发展，减轻其对产品、过程和客户的影 响。这些措施通常是紧急的、临时的，旨在稳定局势，为后续的深入分析和改进提供基础。
确定并验证根本原因
总结词
深入分析问题，找出根本原因，为制定 永久措施提供依据。
VS
详细描述
在8D方法实施流程中，确定并验证根本 原因是关键的一步。团队需要运用科学的 方法和工具，对问题的根本原因进行深入 分析，并对其进行验证。只有确定了问题 的根本原因，才能制定出有效的永久措施 ，从根本上解决问题。
04
8D方法应用案例分析
应用案例一：汽车行业中的8D方法应用
总结词
广泛采用、标准化流程
VS
详细描述
汽车行业是8D方法应用最为广泛的领域 之一。各大汽车制造商采用8D方法来解 决生产过程中出现的各种质量问题，确保 产品的一致性和可靠性。通过标准化流程 ，8D方法在汽车行业中实现了高效的问 题解决和持续的质量改进。
02
8D方法实施流程
成立专项团队
总结词
组建跨部门、跨领域的团队，确保问题解决的有效性和效率。
详细描述
在8D方法实施流程中，第一步是成立一个由不同部门和领域专家组成的专项团 队，以确保问题解决的全面性和专业性。这个团队应该具备丰富的经验和技能， 能够针对不同的问题进行深入分析和有效解决。
品质改善_8D_程序与手法PPT课件
2020/3/30
12
Delta Confidential
達成共識的關鍵因素
• 做到傾聽 • 拋棄競爭的心態 • 珍視自己的意見 • 投票不一定是最好的解決方式
2020/3/30
13
Delta Confidential
問題思考具有五種能力
• 敏銳力(觀察)：對問題或環境的敏感度。有些人敏感 度高，任何事物若有疏失或不尋常的地方，很快的會 感覺出來。
Why ?
問題
How ?
已發生
未發生
對策
2020/3/30
原因
事實
激發
方案
創意
8
Delta Confidential
問題結構有如冰山
問題的結構
現象（可感覺、可衡量） 處置
一次因 （近因）
治標
Root Cause ?
n 次因 （根因）
治本
202N0/3o/30te: Three ~ Five Step Root Cause
XXXX XXXX
XXXX
24
Delta Confidential
改善主題選定與問題描述及目標設定
KJ法 --完成圖例
原材料
降低供應商 部件單價
選用價格低， 但性能可以 滿足要求原
材料
對於日益激烈的市場競爭， 要求降低風扇之市場價格
生產效率
提高生產效 率
設計COST DOWN
在滿足客戶的要求情況下， 更改設計，使用可代用料
將所盤點出之問題列表評估, 依問題進行改善之效益性(重 要性)、顧客關心度、可行性(掌握性)、困難性、成本、急 迫性等項目，進行評價以決定問題的重要度。
(投入)成本
8D改善方法ppt课件
32
7.防止再發
❖ 為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形 問題再度發生﹐小組將各項措施進行標准化 與宣貫﹕
❖ 1.文件標准化﹐修改搬運﹑貯存作業標准書。 ❖ 2.對倉管員工進行標准的培訓宣貫。
精选版课件ppt
33
8.恭賀小組
❖ 成效計算﹕以每卷成本50元計﹐改善前自 2002﹑11﹑5日﹐統計破損200卷﹐損失金額 10000元﹐改善后雖成本投入增加1元﹐同樣 可以減少損失9800元
精选版课件ppt
17
恭賀小組成員
❖ 恭賀小組的每一位成員﹕問題解決完成后﹐ 應對小組成員之努力予以肯定﹔(對所有積極 能與的小組成員進和適當的承認﹔對小組的 效益進行溝通和文件化)
精选版课件ppt
18
注意事項
❖ 以上各步驟不一定要完全依序進行﹐各步驟 之順序可因個別問題而異﹐例如﹕某一問題 于提出報告﹐并組成小組時﹐負責之產線干 部或作業員可能已經早已采取臨時對策。
精选版课件ppt
19
8D問題改善手法
❖
案例 說明
精选版课件ppt
20
0.了解問題
❖ 0.
❖ 例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠” 投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行 包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷 裂﹐并發現使用的機膜端口破裂。
❖ 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派 人處理。
產品堆放過高
端
面
受
操作不認真 動作不熟練
傷
PE強度不穩定
人
機
料
精选版课件ppt
26
4.2確定選擇最有可能有的原因
項目
端不口良破狀損況數(統卷計) 表頻率%
8D品质改善方法简介(ppt 78页)
没有电镀 生产线停止 电路断开 电线接口松动 根本原因1
没有检验
操作者不按程 序及作业指导
书实施
没有安装 防错系统
操作者培训 不足
主管对问题 没有评审
根本原因2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因
2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。 2.1 电镀的机制请见图-1 1) 喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。 2) 电路接触器被关闭，开始工作。 3) 银液被从银槽泵到喷银器。 4) 整流器打开，银镀到L/F上。 2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划 •连续运用 5WHY的方法
MATERIAL(因 1) MAN(因 1)
因2 因2
因3 因2
ENVIRON-
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1) MACHINE(因 1)
因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
D1：组成了一个小组来解决问题
成员名单如下： 福源小山-----质量课主管（本次小组组长） 李俊明---电镀课主管 杨星----电镀课课长 刘炎---设备课课长 郑培凤霞--- QC课课长 胡明----QA课课长
D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
品质部培训8D课程PPT培训课件
详细描述：8D方法强调团队协作，各相关部门共同参 与问题解决，加强了部门间的沟通和合作。
总结词：预防措施
详细描述：在汽车行业中，8D方法不仅解决问题，还 注重预防类似问题的再次发生，通过根本原因分析和改 善措施来降低质量风险。
案例二：电子行业中的8D应用
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总结词：高效解决问题
在此添加您的文本16字
培训者或回答者总结 并重申关键点。
参与者提问，培训者 或指定的回答者回答 问题。
注意事项
确保问题与主题相关，避免偏离主题。
尊重每个参与者的观点，避免争论或 攻击性语言。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和精准度。
05 Q&A环节
总结
01
确保所有参与者都有机会提问和 回答问题，以促进交流和互动。
02
鼓励开放和诚实的对话，以便更 好地理解问题和解决方案。
目的
提供机会让参与者提问和分享他们的 观点和经验。
帮助解答参与者在培训过程中可能产 生的疑问。
步骤
培训者宣布Q&A环 节开始，并解释规则 和流程。
预防再发生
对问题进行总结和归纳，完善预 防措施，防止类似问题的再次发 生。
02 8D课程详解
成立问题解决小组
总结词
成立一个跨部门的问题解决小组，成 员包括问题领域的专家和具有解决问 题能力的人员。
详细描述
针对出现的问题，从各个部门抽调人 员，组成一个结构合理、专业性强、 经验丰富的问题解决小组，确保问题 得到全面、专业的分析和解决。
详细描述
根据问题解决的各个阶段，撰写详细的8D 报告，记录问题的现象、分析、解决过程和 效果评估等，为今后的工作提供经验和参考。
总结词：预防措施
详细描述：在汽车行业中，8D方法不仅解决问题，还 注重预防类似问题的再次发生，通过根本原因分析和改 善措施来降低质量风险。
案例二：电子行业中的8D应用
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总结词：高效解决问题
在此添加您的文本16字
培训者或回答者总结 并重申关键点。
参与者提问，培训者 或指定的回答者回答 问题。
注意事项
确保问题与主题相关，避免偏离主题。
尊重每个参与者的观点，避免争论或 攻击性语言。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和精准度。
05 Q&A环节
总结
01
确保所有参与者都有机会提问和 回答问题，以促进交流和互动。
02
鼓励开放和诚实的对话，以便更 好地理解问题和解决方案。
目的
提供机会让参与者提问和分享他们的 观点和经验。
帮助解答参与者在培训过程中可能产 生的疑问。
步骤
培训者宣布Q&A环 节开始，并解释规则 和流程。
预防再发生
对问题进行总结和归纳，完善预 防措施，防止类似问题的再次发 生。
02 8D课程详解
成立问题解决小组
总结词
成立一个跨部门的问题解决小组，成 员包括问题领域的专家和具有解决问 题能力的人员。
详细描述
针对出现的问题，从各个部门抽调人 员，组成一个结构合理、专业性强、 经验丰富的问题解决小组，确保问题 得到全面、专业的分析和解决。
详细描述
根据问题解决的各个阶段，撰写详细的8D 报告，记录问题的现象、分析、解决过程和 效果评估等，为今后的工作提供经验和参考。
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•收集和组织所有有关数据以说明问题 •问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 •审核现有数据，识别问题、确定范围 •细分问题，将复杂问题细分为单个问题 •问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了 什么问题”，而原因又未知 •风险等级
描述问题的方法 ---5W2H
• 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 • 何事 ：适当、精确地识別问题 • 何時 ：从什么时候问题开始发生 • 何地 ：什么地方发生问题 • 为何 ：识別已知的解释 • 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 • 多少 ：量化问题的程度
MACHINE(因 1)
問題的 果
因2 因4
因3
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施 的执行不会造成其它任何不良影响。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
6D （Verification Of Effectiveness ）——效果确认
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效
品质改善方法8D概述(PPT78页)
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异 和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的 原因，予以证实。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点
品质改善方法 —《8D》 --2007.2.28
应用《8D》进行改善
及时解决客户对公司的投诉 ---- 器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三 ---- 倡导企业的团队精神
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)
即团队导向问题解决对策。
8D方法
• 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称 团队导向问题解决步骤,是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数 低于其应有值时有关问题的解决
何謂8D
• 此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。
• 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
3D （Immediate Corrective Actions ）—— 紧急对策 (临时对策)
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临 时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行 动可收到预期的效果。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
• 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
8D 精神
面对问题不可以各自为面对问题应群策群力， 政、自我本位主义，否 互相帮助、相互提拔、 则将无法有效解决问题。 如此才能彻底解决问题。
何謂8D
• 此方式須通过“8D 报告”。 • 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参
品质改善方法8D概述(PPT78页)
效果確認需比較改善前後
• 方法有:
– 1. 推移圖 – 2. 柏拉圖 – 3. 管制圖
• 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
7D （Preventive Actions ）——预防措施 /横向 展开
品质改善方法8D概述(PPT78页)
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施关键要点
措施的日期要明确 措施要覆盖所有过程的根本原因 措施要覆盖所有系统的根本原因 措施要充分考虑问题的时间 措施要充分考虑条件 措施要充分考虑了对立性的要求 措施要充分考虑问题的大小
阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
了解問題
2D （Describe The Problem ）——问题描述
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的 思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点 ？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
2D （Describe The Problem ）——问题描述关键要点:
1、成立小組
2.清楚 描述問題
3.执行和确认 临时措施
识別可能原因
选择最有可能 的原因
最有可能的原因 是否是根本原因
识別可能的 解决方案
5、确定及 验证纠正措施
6、执行永久 纠正措施
7、避免再发生
8、恭贺小組
1D （Use Team Approach ）—— 成立小组
小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
3D （Immediate Corrective Actions ）—— 紧急对策关键要点
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施” •决策 •实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划 •连续运用 5WHY的方法
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
MATERIAL(因 1)
因3 MAN(因 1)
因2
因2
因2
ENVIRON-
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
描述问题的方法 ---5W2H
• 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 • 何事 ：适当、精确地识別问题 • 何時 ：从什么时候问题开始发生 • 何地 ：什么地方发生问题 • 为何 ：识別已知的解释 • 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 • 多少 ：量化问题的程度
MACHINE(因 1)
問題的 果
因2 因4
因3
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施 的执行不会造成其它任何不良影响。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
品质改善方法8D概述(PPT78页)
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6D （Verification Of Effectiveness ）——效果确认
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效
品质改善方法8D概述(PPT78页)
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异 和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的 原因，予以证实。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
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4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点
品质改善方法 —《8D》 --2007.2.28
应用《8D》进行改善
及时解决客户对公司的投诉 ---- 器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三 ---- 倡导企业的团队精神
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)
即团队导向问题解决对策。
8D方法
• 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称 团队导向问题解决步骤,是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数 低于其应有值时有关问题的解决
何謂8D
• 此方式是团队运作导向以事实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。
• 此方式宜由公司各部门人员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。
品质改善方法8D概述(PPT78页)
3D （Immediate Corrective Actions ）—— 紧急对策 (临时对策)
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临 时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行 动可收到预期的效果。
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• 此方式可适用于任何问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。
8D 精神
面对问题不可以各自为面对问题应群策群力， 政、自我本位主义，否 互相帮助、相互提拔、 则将无法有效解决问题。 如此才能彻底解决问题。
何謂8D
• 此方式須通过“8D 报告”。 • 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参
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效果確認需比較改善前後
• 方法有:
– 1. 推移圖 – 2. 柏拉圖 – 3. 管制圖
• 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著
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7D （Preventive Actions ）——预防措施 /横向 展开
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5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施关键要点
措施的日期要明确 措施要覆盖所有过程的根本原因 措施要覆盖所有系统的根本原因 措施要充分考虑问题的时间 措施要充分考虑条件 措施要充分考虑了对立性的要求 措施要充分考虑问题的大小
阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
了解問題
2D （Describe The Problem ）——问题描述
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的 思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点 ？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
2D （Describe The Problem ）——问题描述关键要点:
1、成立小組
2.清楚 描述問題
3.执行和确认 临时措施
识別可能原因
选择最有可能 的原因
最有可能的原因 是否是根本原因
识別可能的 解决方案
5、确定及 验证纠正措施
6、执行永久 纠正措施
7、避免再发生
8、恭贺小組
1D （Use Team Approach ）—— 成立小组
小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限 ,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。
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3D （Immediate Corrective Actions ）—— 紧急对策关键要点
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施” •决策 •实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
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•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划 •连续运用 5WHY的方法
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MATERIAL(因 1)
因3 MAN(因 1)
因2
因2
因2
ENVIRON-
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)