塑料的分类及应用
塑料的分类与应用

塑料的分类与应用1 塑料的分类塑料的品种很多,从不同角度按照不同原则,其分类的方式也各不相同,常用的塑料分类方法有以下两种。
1 .按照合成树脂的分子结构和受热时的行为分类( l )热塑性塑料。
这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物,因而受热会变软,成为可流动的钻稠液体.在此状态下具有可塑性,可塑制成一定形状的塑件,并可经冷却定型;如再加热,又可变软塑制成另一形状,如此可以反复进行多次。
热塑性塑料在成型加工过程中,一般只有物理变化,因而其变化过程是可逆的。
( 2 )热固性塑料。
这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物,在加热之初,因分子呈线型结构,具有可溶性和可塑性,可塑制成一定形状的塑件;当继续加热,温度达到一定程度后,分子呈现网状结构,树脂变成不熔或不溶的体型结构,形状就会固定下来不再变化。
如再加热,也不再软化,不再具有可塑性。
在这一变化过程中既有物理变化,又有化学变化,因而其变化过程是不可逆的。
酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅塑料、不饱和聚醋塑料等均属此类。
2 .按塑料的应用范围分类( l )通用塑料。
主要指产量大、用途广、价格低的一类塑料。
其中聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料.其他聚烯烃、乙烯基塑料、丙烯酸塑料、氮基塑料等也都属于通用塑料。
它们的产量占塑料总产量的一大半以上,构成了塑料工业的主体。
( 2 )工程塑料。
是指那些具有突出的力学性能和耐热性,或具有优异的耐化学试剂、耐溶剂性,或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。
工程塑料一般可作为承载结构件、耐热件、耐腐蚀件、绝缘件等使用。
工程塑料的生产批量小,价格较昂贵,用途范围相对狭窄。
从广义来说,几乎所有的塑料都可作为工程塑料使用,但实际上目前常用的工程塑料仅包括聚酞胺、聚甲醛、ABS 、聚碳酸醋、聚讽、聚酸亚胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等几种。
( 3 )特种塑料。
特种塑料又称为功能塑料,指具有某种特殊功能的塑料.如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于减摩、耐磨用途等的塑料。
常用塑胶材料的特点及用途

常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料,它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑胶材料,具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。
HDPE具有很高的强度和硬度,常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软,常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性,使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料,而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能,被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外,聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料,用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方,制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品,而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态,即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯(EPS)。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品,而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯(PET)聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途,塑胶材料的种类繁多,每种材料都有其独特的特点和应用领域。
装饰塑料的种类及应用领域

装饰塑料的种类及应用领域装饰塑料是一种用于美化和装饰目的的塑料材料。
它们可以通过不同的加工方式,如喷涂、印刷、热转印等,使其表面产生各种图案、颜色和纹理,从而增加其美观性和装饰效果。
下面将介绍几种常见的装饰塑料的种类及其应用领域。
1. PVC装饰塑料聚氯乙烯(PVC)装饰塑料是一种广泛使用的装饰材料。
它具有耐候性强、耐腐蚀、易清洁、绝缘性好等特点,因此适用于室内和室外的装饰应用。
常见的应用包括墙面装饰板、天花板板材、地板砖、门窗框材等。
另外,PVC装饰塑料还可以通过印刷、烫金等方式实现不同的图案和纹理,使其更加美观。
2. 亚克力装饰塑料亚克力装饰塑料是一种透明、高光泽度且耐冲击性强的装饰材料。
它常用于制作装饰板、标牌、展示架等。
亚克力装饰板可以通过丝网印刷、UV喷涂等方式增加图案和色彩,使其具有更好的装饰效果。
此外,亚克力装饰板还可以进行热弯、切割等加工,以满足不同的设计需求。
3. 聚酯装饰塑料聚酯装饰塑料是一种具有高强度、耐候性好、抗化学腐蚀等特点的装饰材料。
它通常用于制作室内墙面装饰板、天花板板材、门窗饰条等。
聚酯装饰塑料可以通过热转印、丝网印刷等方式增加图案和花纹,使其呈现出丰富的装饰效果。
4. PC装饰塑料聚碳酸酯(PC)装饰塑料具有优良的透明性和耐冲击性,广泛应用于室内和室外的装饰领域。
它常用于制作屏风、玻璃隔断、灯具等。
PC装饰塑料可以通过热弯、热成型等加工方式实现各种复杂的形状和结构,从而满足不同的装饰需求。
除了上述几种常见的装饰塑料外,还有许多其他类型的装饰塑料,如ABS、PMMA等。
这些装饰塑料不仅具有不同的特性和性能,还可以根据需要进行定制化加工,以满足各种装饰需求。
总之,装饰塑料是一种具有良好装饰效果的塑料材料。
它们在建筑、家居、广告、工艺品等领域有着广泛的应用。
通过选择合适的装饰塑料材料,并采用适当的加工方式,可以实现各种美观、耐用、易清洁的装饰效果,为人们的生活和工作环境增添美感和舒适度。
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。
注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。
熔化温度:230~300℃。
模具温度:50~100℃。
注射压力:取决于塑件。
注射速度:尽可能地高。
化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理:建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度:235~300℃。
模具温度:37~93℃。
化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度:220~260℃。
对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。
模具温度:50~95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
注射压力:700~1050bar。
注射速度:建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。
常见塑料的分类和应用领域

常见塑料的分类和应用领域塑料是一种常见的材料,广泛应用于各个领域。
不同类型的塑料具有不同的特性和用途。
以下是常见的塑料分类和它们在各个应用领域的用途。
1. 聚乙烯 (PE)- 特性:聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性。
可以分为高密度聚乙烯 (HDPE) 和低密度聚乙烯 (LDPE)。
- 应用领域:- HDPE: 用于制造塑料瓶、管道和户外家具。
- LDPE: 用于制造塑料薄膜、塑料袋和包装材料。
2. 聚丙烯 (PP)- 特性:聚丙烯具有较高的耐热性和刚性。
具有良好的耐化学品性能和电绝缘性。
- 应用领域:常用于制造家具、、饮料瓶盖和医疗用品。
3. 聚氯乙烯 (PVC)- 特性:聚氯乙烯具有较高的耐候性和耐腐蚀性。
可以根据添加剂的不同分为软质PVC和硬质PVC。
- 应用领域:- 软质PVC: 用于制造电线电缆、地板和塑料布等。
- 硬质PVC: 用于制造窗框、水管和塑料制品等。
4. 聚苯乙烯 (PS)- 特性:聚苯乙烯具有较高的硬度和透明度。
可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
- 应用领域:- 普通PS: 用于制造塑料杯、餐具和包装材料。
- 高冲击PS: 用于制造电器外壳、保护盒和冷饮杯等。
5. 聚乙烯对苯二甲酸乙二酯 (PET)- 特性:PET具有优良的透明度、耐热性和耐寒性。
具有较高的强度和刚性。
- 应用领域:用于制造饮料瓶、食品包装、纤维和酒瓶等。
6. 聚碳酸酯 (PC)- 特性:聚碳酸酯具有极好的耐冲击性、透明性和耐热性。
具有较高的强度和刚度。
- 应用领域:常用于制造电子产品外壳、汽车零部件和安全眼镜等。
这些只是常见塑料的一些分类和应用领域的例子。
在实际应用中,根据不同的要求,还有更多不同类型的塑料被广泛使用。
塑料 分类

塑料分类塑料是一种常见的材料,广泛应用于各个领域。
根据其性质和用途的不同,塑料可以分为多个类别。
本文将围绕塑料的分类展开讨论,介绍几种常见的塑料类型及其特点。
一、聚乙烯聚乙烯是一种广泛应用的塑料,具有良好的柔韧性和耐磨性。
根据密度的不同,聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度,常用于制作瓶盖、水管等耐用品;低密度聚乙烯则具有较好的柔软性,常用于制作塑料袋、包装薄膜等。
二、聚丙烯聚丙烯是一种具有良好化学稳定性和耐热性的塑料。
它具有较高的刚性和强度,同时还具有良好的耐腐蚀性能。
聚丙烯常用于制作家具、电器外壳、管道等耐用品。
此外,聚丙烯还可以通过改性,制成耐寒、耐热等特殊用途的塑料制品。
三、聚氯乙烯聚氯乙烯是一种常见的塑料,具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
它可以通过添加剂改性,制成硬质聚氯乙烯(PVC)和软质聚氯乙烯。
硬质聚氯乙烯常用于制作水管、电线套管等耐用品;软质聚氯乙烯则常用于制作塑料布、塑料地板等。
四、聚苯乙烯聚苯乙烯是一种常见的塑料,具有良好的绝缘性能和透明度。
它常用于制作保温杯、食品包装盒等。
此外,聚苯乙烯还可以通过发泡处理,制成泡沫塑料,被广泛应用于建筑、包装等领域。
五、聚酯聚酯是一种高强度、高耐热性的塑料,具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
聚酯常用于制作纤维、塑料瓶等。
其中,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种常见的聚酯,广泛应用于食品包装、纤维制品等领域。
六、聚碳酸酯聚碳酸酯是一种具有优异机械性能和耐热性的塑料。
它常用于制作电子产品外壳、光盘等。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性,且具有较高的强度和刚性,因此在工业领域有着广泛的应用。
除了以上几种常见的塑料类型,还有许多其他类型的塑料,如聚氨酯、聚甲醛等。
每种塑料都具有不同的特性和应用领域,根据需要选择合适的塑料材料可以提高产品的性能和使用寿命。
塑料是一种多样化的材料,根据其性质和用途的不同,可以分为多个类别。
塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用

塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用塑料种类多,在汽车上应用广泛,根据零件功能的不同,将汽车零件分为内饰件、外装件和功能件。
根据塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
一、通用塑料一般指产量大、成型好、价格便宜、广泛使用的塑料。
通用塑料包含五大品种,聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),都是热塑性塑料。
1、PPPP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的软化温度为150C。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题:易燃烧(会滴落燃烧物)和低温环境呈脆性。
针对这两个问题,在工业的实际应用中掺加合适的添加剂,做PP改性。
易燃烧会添加阻燃剂;低温环境下呈脆性,主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧,如橡胶(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纤(GF)等。
常用塑料材料特性及典型应用

常用塑料材料特性及典型应用常用塑料材料特性及典型应用:1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种具有优异的抗冲击性、耐腐蚀性和良好的绝缘性的塑料材料。
它有两种主要的类型:高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度,常用于制作瓶盖、管道和容器等。
低密度聚乙烯则具有更好的柔软性和韧性,适用于制作塑料袋、包装材料和电缆绝缘等。
2. 聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有良好的耐高温性、抗冲击性和化学稳定性的塑料材料。
它广泛应用于各种容器、管道、纤维和塑料零件等领域。
聚丙烯还可以通过添加剂进行改性,以提高其耐热性、增强性能和耐候性,使其更适合汽车零件、电器零件和医疗器械等高要求的应用。
3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和耐热性的塑料材料。
它通常用于制作水管、电线电缆、地板、壁纸和塑料包装等产品。
聚氯乙烯可以通过添加增塑剂来改变其硬度和柔软性,使其适用于不同的应用领域。
4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种具有良好的透明性、抗冲击性和电绝缘性的塑料材料。
它广泛应用于食品包装、保鲜膜、电子产品包装和一次性餐具等领域。
聚苯乙烯还有一种泡沫形式,即聚苯乙烯泡沫(EPS),常用于制作保温材料、包装材料和建筑隔热材料等。
5. 聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性、抗拉强度和耐油性的塑料材料。
它通常用于农业、医疗和纺织工业中,例如用作纤维加工助剂、医疗敷料和水溶性包装膜等。
6. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种透明而坚硬的塑料材料,具有良好的耐冲击性和抗紫外线性能。
它广泛应用于汽车零件、电子产品外壳和安全眼镜等高要求的应用领域。
7. 聚酯(PET):聚酯是一种具有良好的透明性、耐热性和机械性能的塑料材料。
最常见的应用是生产聚酯纤维,如聚酯纺织品和聚酯薄膜。
此外,聚酯还广泛应用于瓶装饮料(PET瓶)和食品包装。
8. 高效聚合物(PEEK):高效聚合物是一种具有优异的机械性能、耐高温性和化学稳定性的工程塑料材料。
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塑料的分类一、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
通用塑料有五大品种,即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
②工程塑料一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。
交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。
非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等③特种塑料一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。
a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。
按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。
硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
二、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
⑴热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等。
热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
受热时变软,冷却时变硬,能反复软化和硬化并保持一定的形状。
可溶于一定的溶剂,具有可熔可溶的性质。
热塑性塑料具有优良的电绝缘性,特别是聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗,宜于作高频和高电压绝缘材料。
热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。
为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要,各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂,如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。
以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性,能热成型和焊接,层间剪切强度比环氧树脂好。
如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料,耐疲劳性超过环氧/碳纤维。
它的耐冲击性好,在室温下具有良好的耐蠕变性,加工性好,可在240~270℃连续使用,是一种非常理想的耐高温绝缘材料。
用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒,不燃,发烟最少,耐辐射性好,预期可用它作航天飞船的关键部件,还可模塑加工成雷达天线罩等。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等)。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
⑵热塑料性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,如聚乙烯、聚四氟乙烯等。
热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物,其树脂分子由线型结构交联成网状结构。
再加强热则会分解破坏。
典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料,还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。
它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。
缺点是机械强度一般不高,但可以通过添加填料,制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。
以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料,如酚醛模压塑料(俗称电木),具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。
可根据不同用途和要求,加入各种填料和添加剂。
如要求高绝缘性能的品种,可采用云母或玻璃纤维为填料;如要耐热的品种,可采用石棉或其他耐热填料;如要求抗震的品种,可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。
此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。
用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板,其特点是机械强度高,电性能良好,耐腐蚀,易于加工,广泛应用于低压电工设备。
氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。
它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点,加入色料可制成彩色鲜艳的制品,俗称电玉。
由于它耐油,不受弱碱和有机溶剂的影响(但不耐酸),可在70℃下长期使用,短期可耐110~120℃,可用于电工制品。
三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高,有更好的耐水、耐热、耐电弧性,可作耐电弧绝缘材料。
以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多,其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%。
它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性,收缩率和吸水率小,机械强度好等特点。
不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢,具有优异的机械强度。
如不饱和聚酯的玻璃钢,其机械性能良好,密度小(只有钢的1/5至1/4,铝的1/2),易于加工成各种电器零件。
以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。
它吸湿性小,制品尺寸稳定,成型性能好,耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。
模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。
一般可在-60~180℃的温度范围长期使用,耐热等级可达F级到H级,比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。
聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。
有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料;有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料,用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。
这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小,受频率影响小,用于电工和电子工业中耐电晕和电弧,即使放电引起分解,产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。
这类材料有突出的耐热性,可以在250℃连续使用。
聚硅醚的主要缺点是机械强度低,胶粘性小,耐油性差。
已开发出许多改性有机硅聚合物,例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。
有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。
例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的,模塑温度为60~140℃;美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征,又有热固性塑料的物理性能。
①烃类塑料。
属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。
除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。
乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
③热塑性工程塑料。
主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。
聚四氟乙烯。
改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。
主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
三、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如MC尼龙等;反应注射塑料是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如聚氨酯等。
塑料的分类、成分及特性塑料是一种用途广泛的合成高分子材料,在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。
从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具,到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫,以及电视机、洗衣机、计算机的外壳,还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿,成为人们生活中不可缺少的助手。
塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性,橡胶的弹性和韧性于一身,因此除了日常用品外,塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。
一、塑料的分类塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。
塑料的分类方法较多,常用的有两种:1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬。
在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次。
如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了。
热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。
热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、不容易变形,而且价格比较低廉。
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。
人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。
例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。
工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点,广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业,也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。
二、塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。
其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。