IQC来料检验报告单范例
QR-QC-IQC(来料)检验报告
进料检验报告
检验日期：来料日期:编号QS-QC-03版本：A0保存期限：五年
品名规格:
PO单号：
生产批号：
供应商：来料数量：Biblioteka 抽样数量:不良数量：
不良率：
抽样基准:外观检验依“GB/T 2828-2003“（II级正常一次抽样标准）”尺寸与功能检验依《进料检验规范》
AQL值
CIR(致命)= 0
MA（严重）=0.65
MI（轻微）=1.0
AC（允收数）/RC（拒收数）
0/1
/
/
外观检验
检验项目
检验记录
判定OK/NG
规格型号
外观
环保
包装
尺寸
规格
测量值
判定OK/NG
功能性
测试项目
测试标准
测试值
判定OK/NG
备注:
结果判定:□合格□不合格
批准:审核：检验员:
相关部门会签栏
生管
物料紧急程度:一般□,急□,特急□,需求日期.
采购
生产部
工程部
仓库
最终批准:□特采□挑选□退货□换货□其它
批准:
是否要求厂商回复《供应商品质异常联络单》:□是□否
来料检验(IQC)报告
供方名称
货品名称
批 次
货品规格
订单数量
检验日期
采购单号
批பைடு நூலகம்量
检验数量
抽样方案：GB2828-2003 II级水平 MA=0.4 Ac: Re: MI=2.5 Ac: Re:
检验项目
次品数
CR+MA%
检验结果描述
判定
责任
CR
MA
MI
中孚能
供应商
技术指标（参照相关作业指导书）
综合结论
口合格 口不合格 口其它
检验员/日期：
审核/日期：
不合格处理意见
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
品质部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
技术部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
生产部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
销售部/日期：
审批意见：
总经理室/日期：
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
iqc来料检验报告模板
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
IQC来料检验报告1
CR
MAJ MIN
CR MAJ MIN 数量数量数量
BOM单、样板、美工图 □合格 □不合格日期： □供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货□暂收□其它
最终处理意见：
签名：/日期
物料名称物料编号适用机型抽样水准检验项目图纸、样板、承认书CR 0
MAJ AC(允收数）RE(拒收数）
1.5
ANSI/ASQC Z1.4-2003美国国家抽样标准正常II级标准（AQL值）实际抽样值0.65/1.0
MIN
颜色外观性能尺寸
样板、色卡、美工图供应商来料数量抽样数量
装配包装
目视目视
结构判定结果
MRB 物料评审
参照基准检验结果记录
检测工具目视样板、治具目视/手感目视
处理结果：天泰盈数码科技（深圳）有限公司
指令单号收货日期检验日期资材部工程部
判定结果K-示波器、L-电子称、M-DVD机、N-功放机、O-砝码、P-3M胶纸、Q-酒精、R-电批、S-盐雾试验机、T-扫描仪.
测试工具代码：A-卡尺、B-卷尺、C-直尺、D-千分尺、E-厚薄规、F-数字电桥、G-万用表、H-遥控测试器、I-高压仪、J-测试架电视机
检验员：作业指导书、承认书
作业指导书/装箱卡
其他部门
生产部评审签名
确认：文件编号：QP017-07版本：01
07。
铝壳类IQC来料检验报告
文
IQC检验报表(铝壳类）
编格式编号:HYT-RA-WI-IQC-IQC通用-324-F01/V1.0
件
号：
抽供 物 物样应料号料称水商编名准:ISO2859：正常单次抽检一来 规 订般料 格 单检日 型 号验期 号 码水平II，AQL值CR=0.1,MA=0.65,MI=1.5（不部良检来分数验料特量数数殊/不量量检良验率项目按SIP标明数量抽样）
目视
专 无职 刮检 伤验 、员 缺姓 料名 、） 凹符 凸合 、要 裂求 纹、沙孔、披锋、脏污、异 3、外观 色等不良现象，比对样品、限度样品一致；参照《铝
壳来料外观检验标准》
目视/显 微镜
4、材质 1）ADC12,对比样品
目视
检验记录
缺陷
判定 OK/N
CR MA MI G
√
√
√ √
1）试装
A.装配PCB,锁螺丝有无影响 B.装配面壳、后盖、电池等无干涉&松动
1）
±
卡尺/投 影机/高
2）
±
3）
±
尺
4）
±
寸
5）
±
规
6）
±
格
7）
±
8）
±
9）
±
检验结 果
10）
±
合格
特采
说明：本表由检验者填写，在发现不良时填写《纠正预防措施报
核准
告》交上司审核确认后给不良发生部门或供应商要求对策处理
√ √ √ √ √
√
判退 审核
检验者
装配 装配
2）喷粉层 5、可靠 、电镀层
性 百格测试
用百格刀划测试方格后用3M胶纸压紧急撕3 次,涂层脱落应小于5%。
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告
物料类型 □ 电子
□ 五金
□ 塑胶
□ 包材
□ 辅料
□ SMT外加工
采购单号
物料编号
供应商
物料名称
来料数量
抽样数量
来料日期
检验日期
检验员
检验方式□ 抽检
□ 全检抽样标准 依据标准 MIL-STD-105E-level II
检验标准
□ 规格承认书
□ 样品确认报告
□ IQC来料检验规范
□ 样品
□
判断 标准
致命缺陷 CR: AQL1.5 接收数(AC)：
严重缺陷
轻微疵点
MAJ: AQL2.5
MIN: AQL4.0
拒收数(接RE收)：数(AC)：
拒收数(接RE收)：数(AC)：
拒收数检验记录
不良数量
CR
MAJ
MIN
单项判定
包装
外观
尺寸
性能
其它
检验结果 □ 合格
□ 品管部
□ 采购部 来料不合 格处理 □ 业务部
意见
□ 不合格
□ 待定
□特采（需要风险评估签）名/日期
来料不合 格处理 意见
□ 生产部
□ 仓储部
最终处理结果
□ 退货
□ 挑选
□ 待定
□特采（需要风险评估）
表单编号：
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0
0.4
2.5
REJ
10
13
6
NO.
不良项目描述
CR
MAJ
MIN
数量
比率
数量
比率
1
功能不良10台（传感器无效3台、风扇不良1台、显示屏不亮3台、触屏不良2台、有异响1台）
10
2
喷漆不良1台
1
1%
3
正面有异色/异物6台
6
6%
4
烫伤1台
1
1%
5
正面划伤3台
3
3%
6
顶白6台
IQC
物料名称
供应商
物料编号
来料数量
100台
抽检数量
100
检查日期
物料来源
□正常来料检验□小样送检
□库存物料复查□报废物料送检
抽
样
水
准
MIL-STD-105E
允收拒收数量
备注：根据以下要求检验
□样板或图纸□《样品确认报告》
□《检验作业指导书》□《BOM单》
□《进料检验标准》□其它《》
正常II级标准(AQL)
6
6%
7
正面缩水2台
2
2%
8
总不良率29%（其中功能不良10台）
合计
10
13
13%
6
6%
检验结果
□合格□不合格
检查员：确认/时间:
签名
相
关
部
采购部
技术部
门意见
品质部
生产部
处理
结果
□供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货
□其它
最终处理意见：
签名/日期：