化工安全学第一章：绪论
被博帕尔农药厂毒气夺
去生命的孩子
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• 2010年1月8号下午，台湾漳滨工业区的南 宝化工厂突然发生锅炉爆炸起火。（爆炸 视频）
• 其他化工爆炸视频 （1 ）
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据统计：1960年到1977年的18年中，美 国和西欧发生重大火灾和爆炸事故360余起， 死伤1979人，损失数十亿美元。
安全工程概述
• 人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想 办法控制各种危害，从而积累了消除不安全因素， 促进生 产发展，保护自身安全的经验。由此也逐渐形成了一门新的 学科——安全科学。安全工程是安全科学的工学门类。
• 安全工程——是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发 生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
化工安全工程概论
主讲：
电话：
教材：化工安全工程概论，许文 张毅 民 主编，化学工业出版社
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第一章 绪 论
第一节 化学工业发展与对安全的新要求
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主要内容
• 化学工业的发展概况 • 化学工业发展伴生的新危险 • 化学工业发展对安全的新要求
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背景知识
(1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
• 4．对加工物质的危险性认识不足
(1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明
确； (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不
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• 1984年，印度博 帕尔市郊农药厂发 生异氰酸甲酯泄漏 恶性中毒事故。
直接致使3150多人死亡， 5万多人失明，2万多人 受严重毒害，近8万人 终身残疾，15万人接受 治疗，受影响人口多达 150多万。
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因博帕尔农药厂毒气泄 漏而毙命的牲畜
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因博帕尔毒气泄漏导致 流产的畸形儿
• 对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重 要性越来越突出。
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第二节 化学工业的危险与安全
• 事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点
危险源
事故隐患
• 辨识危险源成为重要问题
事故
• 安全评价技术
在危险源辨识的基础上，对存在的事故危险源进行定 性和定量评价，并根据评价结果采取优化的安全措施
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• 2．工厂布局
(1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺
装置间的安全距离不够； (3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防
护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工
艺装置之间距离太小； (6)有地形障碍。
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• 3.结构
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一、化学工业危险因素
化学工业危险因素归纳为：（九大类型）
• 1．工厂选址
(1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。
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• 7．误操作
(1)忽略关于运转和维修的操作 教育；
(2)没有充分发挥管理人员的监 督作用；
(3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人
员之间的协作体制。
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• 8.设备缺陷
(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专
正常状态时的物料和产品的详细情况。
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• 5.化工工艺
(1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。
• 6．物料输送
(1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； (2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。
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化工安全工程
• 化工安全工程——研究化工生产过程中事故发 生的原因以及关于防止事故所需的科学技术和 知识的一门课程。
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化工生产与安全 （1）化工生产过程
原
各种预 处理过程
化学 加工过程
各各种种后后 处处理理过过程程
产物
料
（粉碎、除杂等） （化学反应） （（分分离离、、浓浓缩缩等等）） 副产物
我国化学工业事故也是频繁发生，从1950年 到1999年的50年中，发生各类伤亡事故 23425起，死伤25714人，其中因火灾和爆炸 事故死伤4043人。
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三、化学工业发展对安全的新要求
• 装置的可靠性研究变得越来越重要。
• 化工安全设计在化工设计中变得更加重要。
• 对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更 高的要求。
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• 1961年9月14日，日本富 山市一家化工厂因管道破 裂发生氯气外泄事故。
532人中毒， 9000余人受害， 大片农田被毁。
• 1974年，英国某化工厂 己内酰胺原料30吨环己 烷泄漏发生蒸气云爆炸事 故。
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28人死亡，89人 负伤，1821户房 屋受损。
未反应原料循环
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（2）化工生产的特点
化工物料绝大多数具有潜在的危险性 生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 生产规模大型化、生产过程连续性强 生产过程自动化程度高
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(3) 化工生产中常见的安全事故类别
常见安全事故
燃烧与爆炸
电气事故
静电和雷电事故
化工厂腐蚀造 成的事故
毒物泄露事故
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一、化工行业的发展概况
化学工业是国民经济的基础工业，是我国的主 要支柱产业之一。
化学工业面临来自能源、原料和环保三大方面 的挑战。
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二、化学工业发展伴生的新危险
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种 类和数量显著增加，化工生产呈现设备多样化、 复杂化以及过程连接管道化的特点… 环境污染 和重大工业事故相继发生。
化工安全概论第一章绪论
第二节 化学工业的危险与安全
• 三、化学工业安全措施 1．设备安全 ③加热器和加热炉：务必不得设置在散发可燃气 体的危险区域。就配管系统而言，应在适当的 地点安装紧急切断阀；必须防止倒流，安装止 逆阀。 ④自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因 素。所有的仪表都应该是可靠的，且具有良好 的耐腐蚀性和耐候性。仪表安装时应考虑到易 于检查和维修。
典型事故案例
案例1：印度博帕尔农药厂MIC泄漏惨
案
一、事故概况及经过 1984年12月3日，美国联合碳化合物公司建在印 度中央邦首府博帕尔的农药厂发生异氰酸甲酯（
MIC）泄漏事故，导致4000名居民死亡，20万人
深受其害，成为世界工业史上绝无仅有的大惨案。
二、事故原因分析 1.美国联碳公司调查报告表明，该事故是由于 120～240 加仑水进入MIC储罐〖1.3万加仑(49.21 m3)〗引起放热反应，致使压力升高〖＞40磅/平方英 寸(0.275MPa)〗，爆破片破裂，安全阀起跳，大量
第二节 化学工业的危险与安全
• 一、化学工业危险因素 • 误操作问题在两种工业危险中都占较大比
例。操作人员的疏忽常常是两种工业事故的共
同原因。而在化学工业中所占比重更大一些。
在以化学反应为主体的装置中，误操作常常是
事故的重要原因。
第二节 化学工业的危险与安全
• 二、化工装置紧急状态 • (1)运转失灵 是指运转发生紊乱，只要更换备用 设施，就可在故障或事故之前恢复正常运转。 • (2)故障 是指设备需要停车检修，但又未发生其 他损坏的状态。 • (3)异常 是指对工艺过程需要采取一定措施，否 则就有可能发生事故。 • (4)事故 是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、 毒物泄漏、人员伤亡。 • (5)灾害 指不但发生了事故，而且事故状态扩展， 对外界造成威胁。
化工安全工程ppt课件第一章-绪论
物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环 境 条件；
社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征，某些 环境因素也会使物的性能发生变化，例如机器寿命和精度 下降。
因此，安全工程要从系统的观念出发，研究人、物、环 境三个方面潜在的危险因素以及出现的条件和形成事故的 规律，探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高 系统的安全可靠性。
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3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
4．对加工物质的危险性认识不足 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不
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第三节 化工生产与安全
化工生产的特点： 化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻 生产规模大型化，生产过程连续性强 生产过程自动化程度高
化工事故的特点： 突发性；危险性；应急处理难度大
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一、化学工业危险因素
美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故 进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素 归纳为以下九个类型。
2007与2002相比： 亿元GDP死亡率从1.33降到0.413 十万工矿商贸从业人员死亡率从4.05%降到3.05% 。 道路交通万车死亡率从13.7%降到5. 1% 。 百万吨煤死亡率从4.94%降到1.485%
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一、安全工程的任务与目的
任务： 研究工业灾害发生的原理及规律，分析、 评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和 科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤 亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生， 创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
《化工原理》教案
《化工原理》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释化工原理的概念和重要性概述课程的目标和内容1.2 化工过程的基本类型介绍化工过程的四个基本类型：单元操作、单元过程、化学反应和物理变化解释每种类型的特点和应用1.3 化工工艺流程图介绍化工工艺流程图的符号和表示方法分析一个简单的化工工艺流程图1.4 化工生产中的安全和环保强调化工生产中的安全措施和注意事项讨论环保在化工生产中的重要性第二章：流体力学基础2.1 流体的性质介绍流体的定义和分类解释流体的密度、粘度和表面张力等基本性质2.2 流体力学方程介绍流体力学的基本方程，如质量守恒方程、动量守恒方程和能量守恒方程解释这些方程在化工中的应用2.3 流体的流动讨论流体的层流和湍流流动分析流速、流量和流阻等概念2.4 泵与风机的原理及应用介绍泵和风机的分类和工作原理讨论泵和风机在化工生产中的应用和选择第三章：热力学基础3.1 热力学基本概念介绍热力学的定义和基本术语，如系统、状态、过程和能量解释热力学第一定律和第二定律3.2 热力学方程介绍热力学方程，如状态方程、焓方程和熵方程分析这些方程在化工中的应用3.3 相平衡讨论相平衡的基本原理和相图解释单组分系统和多组分系统的相平衡条件3.4 热传递介绍热传递的类型和方式，如导热、对流和辐射分析热传递的数学表达式和计算方法第四章：化学平衡与反应工程4.1 化学平衡的基本概念介绍化学平衡的定义和基本原理解释化学平衡常数和勒夏特列原理4.2 化学平衡的计算介绍化学平衡的计算方法和步骤分析化学平衡计算中的限制条件和优化问题4.3 反应动力学介绍反应动力学的定义和基本方程解释零级反应、一级反应和二级反应的特点和计算方法4.4 反应器设计介绍反应器的类型和设计原则分析反应器的操作条件、效率和优化问题第五章：分离工程5.1 分离方法概述介绍分离工程的概念和重要性概述常见的分离方法，如过滤、离心、吸附和蒸馏5.2 过滤原理与设备介绍过滤原理和过滤介质的选择分析过滤设备的设计和操作条件5.3 离心分离原理与设备解释离心力产生的原理和离心分离的适用范围讨论离心分离设备的设计和操作条件5.4 蒸馏原理与设备介绍蒸馏原理和蒸馏塔的设计分析蒸馏操作的条件和蒸馏效率的优化第六章：膜分离技术6.1 膜分离原理介绍膜分离技术的定义和基本原理解释膜的筛选作用和选择性分离机制6.2 膜材料的类型及选择讨论膜材料的种类，如聚合物膜、陶瓷膜和生物膜分析膜材料的选择依据和应用领域6.3 膜分离过程及设备介绍常见的膜分离过程，如微滤、超滤、纳滤和反渗透分析膜分离设备的设计和操作条件6.4 膜污染与清洗讨论膜污染的类型和影响因素介绍膜清洗的方法和技术第七章：吸附工程7.1 吸附原理介绍吸附的概念和吸附等温线解释吸附剂的选择和吸附过程的类型7.2 吸附平衡与动力学分析吸附平衡的数学表达式和影响因素讨论吸附动力学的基本方程和特点7.3 吸附塔的设计与操作介绍吸附塔的类型和设计原则分析吸附塔的操作条件、效率和优化7.4 吸附应用实例探讨吸附技术在化工、环境保护等领域的应用实例第八章：离子交换与电解8.1 离子交换原理介绍离子交换的定义和基本原理解释离子交换树脂的选择和离子交换过程的类型8.2 离子交换设备及操作介绍离子交换设备的类型和操作条件分析离子交换效率和优化问题8.3 电解原理与设备解释电解的概念和电解池的类型讨论电解设备的设计和操作条件8.4 电解应用实例探讨电解技术在化工、能源等领域的应用实例第九章：热泵与制冷工程9.1 热泵原理与分类介绍热泵的概念和分类，如空气源热泵、水源热泵和地源热泵解释热泵的工作原理和性能评价指标9.2 热泵系统的设计与运行介绍热泵系统的设计方法和运行条件分析热泵系统的能效比和优化问题9.3 制冷原理与设备解释制冷的概念和制冷循环的类型讨论制冷设备的设计和操作条件9.4 制冷应用实例探讨制冷技术在空调、食品保鲜等领域的应用实例第十章：化工过程控制与优化10.1 过程控制的基本概念介绍过程控制的目标和基本原理解释控制器、传感器和执行机构等基本组成部分10.2 常用过程控制策略讨论常用的过程控制策略，如比例-积分-微分控制（PID控制）和模糊控制分析这些策略在化工过程中的应用10.3 过程优化方法介绍过程优化的基本方法和算法，如线性规划、非线性规划和小肠曲线法解释这些方法在化工过程中的应用和效果10.4 过程控制与优化的案例分析探讨实际化工过程中过程控制与优化的案例，分析其效果和经济效益第十一章：化工过程强化的途径11.1 过程强化的意义强调过程强化在提高化工生产效率和降低成本中的重要性讨论过程强化的目标和方法11.2 反应工程强化技术介绍反应工程中常用的强化技术，如微反应器、固定床反应器和流动床反应器分析这些技术在提高反应速率和选择性方面的应用11.3 分离工程强化技术讨论分离工程中常用的强化技术，如膜分离、吸附和离子交换分析这些技术在提高分离效率和降低能耗方面的应用11.4 能量工程强化技术介绍能量工程中常用的强化技术，如热泵、热交换器和制冷循环分析这些技术在提高能源利用效率和降低运行成本方面的应用第十二章：化工过程中的节能与减排12.1 节能的意义与途径强调节能对于化工生产的重要性讨论节能的途径和方法，如过程优化、设备改进和能源管理12.2 减排的意义与途径强调减排对于环境保护的重要性讨论减排的途径和方法，如废物利用、污染物控制和清洁生产12.3 节能减排技术的应用介绍节能减排技术在化工生产中的应用实例分析这些技术的经济效益和环境效益12.4 节能减排的政策与法规讨论国家和地方关于节能减排的政策和法规分析遵守这些政策和法规的重要性及应对措施第十三章：化工过程中的危险与防护13.1 危险源识别与风险评价介绍危险源识别和风险评价的方法和步骤分析化工过程中可能遇到的危险和风险13.2 安全技术与措施介绍化工过程中常用的安全技术和措施，如泄压装置、防火防爆设施和紧急停车系统分析这些技术和措施在防止事故发生和减轻事故损失方面的作用13.3 职业健康与防护强调职业健康在化工生产中的重要性讨论化工过程中职业病的类型和防护方法13.4 应急预案与救援介绍应急预案的编制和实施分析化工事故应急救援的方法和措施第十四章：化工企业的管理与组织14.1 企业管理的基本原理介绍企业管理的基本原理和方法，如目标管理、绩效评价和组织结构设计分析这些原理在化工企业中的应用和效果14.2 企业战略与规划强调企业战略和规划在化工企业发展中的重要性讨论企业战略的类型和制定方法14.3 企业技术创新与管理介绍企业技术创新的途径和方法分析企业技术创新在提高竞争优势和适应市场需求方面的作用14.4 企业文化建设与员工培训强调企业文化建设在提高员工凝聚力和促进企业发展中的重要性讨论员工培训的方法和内容第十五章：化工行业的现状与展望15.1 化工行业的现状分析全球化工行业的总体状况和发展趋势讨论我国化工行业的发展现状和存在问题15.2 化工行业的挑战与机遇强调化工行业面临的挑战和机遇分析应对这些挑战和机遇的方法和策略15.3 化工行业的发展方向介绍化工行业未来发展的趋势和方向分析低碳经济、绿色化学和可持续发展在化工行业发展中的重要性15.4 化工行业的技术创新与人才培养强调技术创新和人才培养在推动化工行业发展中的重要性讨论技术创新和人才培养的途径和方法重点和难点解析重点：1. 化工过程的基本类型和特点2. 流体力学、热力学和化学平衡的基础知识3. 常见单元操作和单元过程的原理和应用4. 泵与风机、膜分离技术、吸附工程、离子交换与电解、热泵与制冷工程的基本原理和设备设计5. 过程控制与优化的基本概念和方法6. 化工过程强化的途径、节能与减排的措施和技术7. 化工过程中的危险与防护、管理与组织、行业的现状与展望难点：1. 流体力学方程在复杂情况下的应用2. 热力学第二定律和熵的概念理解3. 化学平衡的计算和反应工程的优化4. 分离工程中膜污染和清洗的技术5. 吸附工程中吸附等温线和动力学的分析6. 离子交换与电解设备的设计和操作7. 过程控制中的PID控制和优化算法8. 化工过程强化、节能减排技术的实际应用和效果评估9. 化工企业管理和组织结构的优化10. 化工行业面临的挑战和机遇，以及低碳经济和可持续发展的实践这些重点和难点涵盖了教案《化工原理》的主要内容，学生在学习和理解这些知识点时，需要充分的实践和老师的指导。
化工安全绪论
1.1.3 化学工业安全生产的技术措施
安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面 ，这些措施归纳起来主要有以下几类
➢ 减少潜在危险因素 ➢ 降低潜在危险因素的数值 ➢ 联锁 ➢ 隔离操作或远距离操作 ➢ 设置簿弱环节
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➢ 设置簿弱环节 ➢ 坚固或加强 ➢ 封闭 ➢ 警告牌示和信号装置 ➢ 此外，还有生产装置的合理布局、建筑物和设备间保持一
➢ 物料输送 主要包括：①各种单元操作时对物料流动不能 进行良好控制；②产品的标示不完全；③风送装置内的粉 尘爆炸；④废气、废水和废渣的处理；⑤装置内的装卸设 施。
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➢ 误操作 主要包括：①忽略关于运转和维修的操作教育； ②没有充分发挥管理人员的监督作用；③开车、停车计划 不适当；④缺乏紧急停车的操作训练；⑤没有建立操作人 员和安全人员之间的协作体制。
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➢ 工厂布局 主要包括：①工艺设备和贮存设备过于密集； ②有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够 ；③昂贵设备过于集中；④对不能替换的装置没有有效的 防护；⑤锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离 太小；⑥有地形障碍。
➢ 结构 主要包括：①支撑物、门、墙等不是防火结构；② 电气设备无防护措施；③防爆通风换气能力不足；④控制 和管理的指示装置无防护措施；⑤装置基础薄弱。
本学科的研究也建立了一些独特的新方法，以探讨人、机 、环境要素间复杂的关系问题。
测量人体各部分静态和动态数据；调查、询问、观察人在 作业时的行为和反应特征；对时间和动作的分析研究。
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目前常用的研究方法
➢ 实测法 实测法是借助工具、仪器设备进行测量的方法。 例如人体尺寸的测量，人体生理参数的测量(能量代谢、 呼吸、脉博、血压、尿、汗、心电等)，作业环境参数的 测量(温度、湿度、照明、噪声、特殊环境下的失重、辐 射等)。
化工安全工程概论
化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。
这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。
所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。
2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。
第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。
2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。
液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。
3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。
4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。
氧化剂是指⽆机过氧化物。
氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。
5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。
6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。
7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。
8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。
绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。
因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。
对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。
10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。
国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。
11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。
12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。
蒸⽓会发⽣扩散。
13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。
化工安全概论
现代化学工业的特点
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著 增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学 工业生产事故的多发性和 严重性。反应器、压力容器的爆炸以 及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲 击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装 置、贮运设施的破 坏以及人员的伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或 二次以 上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。多数化 工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏 的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。据我国化 工部门统计，因一氧化碳、硫化 氢、氯气、氯氧化物、氨、苯 、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氮气、甲烷、氯乙烯 、磷、苯酚、砷化物等16种化学物质造成中毒、窒息的死亡人 数占中毒死亡总人数的87.6％。而这些物质在一般化工厂中是 很常见的。
安全工程的任务与目的
任务：研究工业灾害发生的原理及规律，分析、评 价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和 科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止 伤 亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故 发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
目的：保护人的生命安全以及在生产活动中的身心 健康，使职工在劳动中保持持久的劳动能力，提 高劳动效率；保护设备财产不受损坏，使生产能 安全、稳定、顺利地进行，以提高经济效益。
安全工程研究的对象
由于生产过程存在着各种各样不安全不卫生因素， 这些因素发生事故的规律及其预防方法不完全相同，因此 安全工程研究的内容范围很广，这些内容归纳起来 可分 为以下三个方面： 1.安全技术 安全技术是针对生产劳动过程中存在着的危险因素， 研究采取怎样的技术措 施将其消灭在事故发生之前，预 防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。它包括工艺、 设备、控制等各个方面，例如变不安全的工艺流程和操作 方法为安全的流程和方法，在设备上安装防护装置、保险 装置，设置安全联锁、紧急停车等控制手 段。
化工安全工程课件第一章-绪论
化工安全工程的发展历程
初期阶段
化工安全工程的发展始于20世纪初，当时人们对化工生产中的危险因素开始有所认识， 但尚未形成系统的理论和方法。
发展阶段
20世纪中叶以后，随着工业生产的快速发展，化工安全工程逐渐受到重视。人们开始对 化工生产中的危险因素进行深入研究，并形成了系统的理论和方法。
成熟阶段
进入21世纪，化工安全工程已经发展成为一门成熟的学科。在理论体系、技术手段和实 践应用等方面都取得了显著进展，为保障化工生产的安全、稳定和高效发挥了重要作用。
应急响应与救援技术研究
研究如何有效地应对化工事故，包括 应急预案的制定、救援装备和技术的
研发等。
工艺流程与设备安全性研究
对化工生产过程中的工艺流程和设备 进行安全性分析和优化，降低事故发 生的可能性。
安全管理理论与实践研究
探讨化工企业安全管理的有效方法， 总结实践经验，推动安全管理理论的 发展。
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许可
政府主管部门对企业的安全生产条件 进行审查，符合条件的企业方可获得 生产许可。
THANKS
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全员参与原则
化工安全工程需要全体员工共同 参与，通过培训和意识培养，使 每个人都能够认识到自己的安全 责任。
化工安全工程的任务
识别和评估风险
对化工生产过程中的潜在风险进行识 别和评估，为制定相应的预防措施提 供依据。
制定安全策略和标准
根据风险评估结果，制定相应的安全 策略和操作标准，确保生产过程的安 全可控。
化工安全工程标准
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国家安全生产标准
由国家安全生产监督管理 总局制定，包括各类化工 企业的安全生产规范和标 准。
行业标准
由相关行业协会或组织制 定，针对特定行业的安全 生产要求和规范。
化工安全与环保复习 答案
复习提纲第一章绪论⒈安全的含义及安全工程的基本内容？安全是指不会引起死亡、职业病、设备财产损失以及环境污染的一种状态。
国家标准(GB/T 28001)对“安全”给出的定义是:“免除了不可接受的损害风险的状态”。
安全技术针对生产过程中存在的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生劳动卫生技术针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措施。
这方面的内容也称职业卫生。
防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明、其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。
安全生产管理安全生产管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。
安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督管理、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等⒉我国目前的安全生产方针、“三同时”和“四不放过”原则分别是？安全生产方针的原则：安全第一，预防为主，综合治理三同时：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用四不放过：（1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过⒊事故特性？海因里希事故法则在安全上的意义？特性：1．因果性事故因果性是说一切事故的发生都是有一定原因引起的，这些原因就是潜在的危险因素。
这些危险因素来自人和物等方面。
这些危险因素在一定的时间和地点相互作用就会导致事故的发生。
2．偶然性事故的偶然性是指事故的发生是随机的，服从统计规律。
3．潜伏性意义：如果我们注重这些事件，管理安全会更加有效。
因为每330个事件中会包含一次严重事故，而且组织起来要更经济。
⒋预防事故的基本原则？什么是“3E”措施？基本原则:（1）事故可以预防,（2）防患于未然（3）根除可能的事故原因（4）全面治理的原则“3E”措施:技术(Engineering) 、教育(Education) 、管理(Enforcement)措施又称为“三E”措施，是防止事故的三根支柱，三个方面措施是相辅相成的，必须同时进行，缺一不可。
化工安全工程概论复习题
化工安全工程概论复习题第一章绪论1.为什么说化学工业发展伴生的新危险？对安全有哪些新要求？答：（1)很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波.（2）为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要；对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求，化工安全设计在化工设计中变得更加重要；对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数,要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求；更加需要辨别危险,对危险进行定性和定量评价,并根据评价结果采取优化的安全措施，对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出；化工安全必须采用新的理论方法和新的技术手段应对化学工业生产中出现的新的隐患，与化学工业同步发展。
2.化学工业的危险包括哪些？如何提高化工生产的安全性？所谓危险性指什么?答:分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：（1）工厂选址:a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b 水源不充足c 缺少公共消防设施的支援d 有高湿度、温度变化显著等气候问题e 受邻近危险性的工业装置影响3．系统解剖方法主要内容是什么?安全系统工程是指什么？答：系统解剖方法的主要内容是对危险性进行严格检查，理论依据是工艺流程的状态参数如温度、压力、流量等，一旦与设计值发生偏离，就会出现问题或发生危险。
安全系统工程是把生产或作业中的安全作为一个整体系统，对设计、施工、操作、维修、管理、环境、生产周期和费用等构成系统的各个要素进行全面分析，确定各种状态的危险特点及导致灾难性事故的因果关系，进行定性和定量的分析和评价，从而对系统的安全性做出准确预测,使系统事故减少至最低程度。
4。
危险状况测试、监视和报警的新仪器有哪些投入了应用？举例说明行业已采用消除危险因素的新技术、新材料和新装置?答:应用方面：烟雾报警器、火焰监视器、感光报警器、可燃性气体检测报警器、有毒气体浓度测定仪、噪声测定仪、电荷密度测定仪和嗅敏仪。
化工安全工程概论第一章绪论
第一章 绪论 化工装置紧急状态（分五级）
第一章 绪论 化学工业安全措施
ZHENGZHOU UNIVERSITY
第一章 绪论 化工安全理论和技术的发展动向
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பைடு நூலகம்
第一章 绪论 常用的安全工程评价方法
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第一章 绪论
ZHENGZHOU UNIVERSITY
广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－厂房和装置区
第一章 绪论
ZHENGZHOU UNIVERSITY
广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－罐区
第一章 绪论
ZHENGZHOU UNIVERSITY
第一章 绪论 基本概念
雒廷亮 教授 郑 州 大 学化工学院 67781713
202X
化工安全工程概论 (第二版) 许文 张毅民 主编
ZHENGZHOU UNIVERSITY
化工安全技术概论 魏振枢 主编 化学工业出版社
202X
主要参考教材
第一章 绪论
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第一章 绪论
类型
危险因素
危险因素的比例%
化学工业
石油工业
1
工厂选址问题
3.5
7.0
2
工厂布局问题
2.0
12.0
3
结构问题
3.0
14.0
4
对加工物资危险性认识不足
20.2
2.0
5
化工工艺问题
10.6
3.0
6
物料输送问题
4.4
4.0
7
误操作问题
17.2