分馏塔系统操作规程
分馏塔生产安全操作规程
FON-50/200型分馏塔生产安全操作规程1 技术指标1．1 工作压力1．1．1 起动压力：3.92MPa1．1．2 工作压力：1.67-2.45Mpa1．1．3 上分馏塔：0.05-0.06Mpa1．1．4 下分馏塔：0.49-0.59Mpa1．2 加工空气量：[温度为0℃，压力为（0.1Mpa）760mmHg]300米3/小时±5%。
1．3 生产量1．3．1 氧气[温度为0℃，压力为（0.1Mpa）760mmHg]50米3/小时±5%。
1．3．2 氮气[温度为0℃，压力为（0.1Mpa）760mmHg]200米3/小时±5%。
1．4 纯度1．4．1 氧气：99.5%以上1．4．2 氮气：99.5%以上1．4．3 液态空气：~36%O21．5 起动时间：~8小时1．6 正常液面高度1．6．1 液态空气：1.96-2.45kga（20-25cmH2O）1．6．2 液态氧气：3.92-4.41kga（40-45cmH2O）1．7 热交换器热端温差：≤5℃1．8 馏份热交换器热端温差≤15℃1．9 工作周期：90昼夜1．10 加温时间：~7小时2 起动前准备工作起动前必须仔细地将分馏塔依“加温及吹除”的程序清理内部，在纯化器内放入新鲜分子筛，并检查各机器都要按操作规程做好一切准备工作。
2．1 检查各接头是否旋紧。
2．2 检查各阀密封处的填料，是否填好。
2．3 检查液面计压力表等是否已装在原处。
2．4 开起下列各阀液体空气节流阀（节-2）及液氮节流阀（节-3）各打开9转。
液氧分析阀（分-4）和液氮分析阀（分-2）打开，开车一小时后关上。
全部指示器阀（液面计、流量计）先打开平衡阀，后开上下阀。
全部压力表阀，膨胀机出口阀（阀-4）和氮气放空阀（阀-7）氧气放空阀（阀-6），馏份放空阀（阀-8）。
2．5 其余各阀都关闭3 分馏塔起动当起动前准备工作已做好，管路干线也经加温及吹除完毕后，可视空气压缩机工作情况起动分馏塔。
分馏岗位操作规程简
分馏岗位操作规程简分馏岗位操作规程一、引言分馏是石油化工生产过程中重要的一环，用于将原始石油中的各种组分按照沸点的高低进行分离。
为确保生产的安全和稳定性，制定本操作规程，明确分馏岗位的操作步骤和要求。
二、岗位职责分馏岗位的职责是负责分馏塔的操作、监控和维护。
具体包括以下内容：1. 分馏塔的启动和停止。
2. 分馏塔的操作参数的调整和监控。
3. 分馏塔内的管道和设备的维修和保养。
4. 处理分馏塔出现的异常情况。
三、安全要求1. 所有操作人员必须接受相关的安全操作培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在进行分馏塔的启动和停止操作前，必须进行检查确认所有安全装置和仪表工作正常。
4. 发现任何异常情况，必须立即上报，并根据情况采取相应的紧急措施。
四、操作步骤1. 分馏塔的启动操作（1）检查和确认所有相关设备和仪表工作正常。
（2）打开分馏塔进料阀门，调整进料流量。
（3）打开分馏塔顶部的排气阀门，确保有足够的空气流进去。
（4）逐步打开分馏塔的蒸汽加热阀门，将温度升高到设定值，保持一段时间后，进一步增加蒸汽流量，使分馏塔内的压力逐渐升高。
（5）根据实际情况，适时地打开底部产物阀门，使产物缓慢流出，保持馏分比例平衡。
2. 分馏塔的停止操作（1）逐渐关闭底部产物阀门，停止产物的流出。
（2）逐步降低蒸汽加热阀门的开度，减少加热蒸汽流量。
（3）关闭排气阀门，停止进入分馏塔的空气。
（4）逐渐关闭进料阀门，最后完全关闭。
3. 分馏塔的操作参数调整（1）根据实际情况，适时调整分馏塔的进料流量，控制产物的输出。
（2）根据需要，调整分馏塔内的蒸汽加热阀门的开度，控制分馏塔的温度。
（3）根据分馏塔内的压力变化，调整产物的收集方式，保持馏分比例平衡。
4. 异常情况的处理（1）发现分馏塔内的温度超过安全范围，应及时调整蒸汽加热阀门的开度，降低分馏塔内的温度。
苯基常压分馏塔工安全操作规程
苯基常压分馏塔工安全操作规程第一章总则第一条为确保苯基常压分馏塔工作的安全稳定，保护工作人员的生命和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于苯基常压分馏塔的操作人员。
第三条操作人员：指受过相应培训，具备操作苯基常压分馏塔的资格和能力的人员。
第四条安全责任：操作人员是苯基常压分馏塔的第一责任人，必须严格遵守操作规程，保证工作安全。
第五条安全监督：公司应配备安全监管员，负责对苯基常压分馏塔的操作进行监督，发现违规操作及时制止。
第二章作业前的准备第六条作业前必须清理塔内设备，排除杂物和残留物，确保设备完好。
第七条操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
第八条在塔内作业前，必须打开防爆风机，保持内部通风良好。
第九条作业前必须检查仪器设备的工作状态和连接情况，确保正常工作。
第十条作业前，操作人员必须参加集体讲解和技术交底，了解工作流程及注意事项。
第三章操作规程第十一条操作前必须检查苯基常压分馏塔的工作状态和设备运转情况，如发现异常现象，必须及时上报并停止操作。
第十二条操作前必须检查设备的液位和压力，如异常情况立即采取措施解决。
第十三条操作过程中，不得私自停止或更改设备的运行状态，必须经过专人指挥才能进行操作。
第十四条在操作过程中，如发现设备异常情况，必须第一时间停止操作并通知上级进行处理。
第十五条操作过程中，不得擅自调整设备的温度、压力等参数，必须经过专人操作才能进行调整。
第十六条在操作过程中，必须注意设备的冷却情况和温度变化，如发现异常立即采取措施。
第十七条在操作过程中，必须注意防止设备的泄漏，如发现泄漏情况，必须及时处理。
第十八条在塔内作业时，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等不良习惯。
第四章紧急情况的处理第十九条在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即采取相应措施进行应急处理。
第二十条如发现漏电、电气故障等紧急情况，必须立即切断电源，并采取其他措施保护设备和人员安全。
甲基分馏塔工安全操作规程范本
甲基分馏塔工安全操作规程范本一、工作准备1. 操作人员必须经过相应岗位培训，持有相关证书，并熟悉甲基分馏塔设备和操作流程。
2. 在操作前应检查甲基分馏塔的设备和仪器仪表是否完好，并按照规定进行安全检查。
3. 入场前必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防滑鞋、防护手套等。
二、塔底操作1. 打开塔底排水阀前，需确认系统内的压力已经降至零，并确保排水系统可正常工作，以避免蒸汽喷溅造成危险。
2. 打开排水阀后，操作人员应迅速将排出的底液检查，确保底液中无异物和异常现象。
3. 在排底期间，操作人员需持续观察底液排出情况，一旦出现异常，应立即停止排底操作，并上报现场负责人。
三、塔顶操作1. 打开塔顶下流管前，操作人员需确认下流管处于正常工作状态，并确保下流系统可正常工作。
2. 打开下流管后，操作人员应持续观察下流液的流量和质量情况，一旦出现异常，应立即关闭下流管，并上报现场负责人。
3. 操作人员在操作塔顶时，应定期检查泄漏情况，一旦发现塔顶有泄漏现象，应立即采取措施进行修复，并上报现场负责人。
四、出口操作1. 打开出口阀前，操作人员需确认系统内的压力已经降至零，并确保出口系统可正常工作。
2. 打开出口阀后，操作人员应迅速将出流液体进行抽样检测，并与出口规定的质量要求进行比较。
3. 在出口操作期间，操作人员需密切观察出流液的压力和流量情况，一旦出现异常，应立即关闭出口阀，并采取相应应急措施。
五、紧急事故应急处理1. 在突发事故发生时，操作人员应迅速采取紧急停车措施，并向现场负责人及时汇报。
2. 在紧急事故现场，操作人员应听从指挥，积极参与事故处置工作，并按照应急预案采取相应措施进行处理。
3. 在紧急事故处理过程中，操作人员应保持冷静，不得擅自离开岗位，确保自身安全和事故处理工作的顺利进行。
六、设备维护与检修1. 定期进行甲基分馏塔的设备检查和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 在设备检修期间，操作人员需按照相关操作规程进行操作，并严格控制工作环境的安全。
苯基减压分馏塔工安全操作规程模版
苯基减压分馏塔工安全操作规程模版1.引言本操作规程旨在确保苯基减压分馏塔操作过程中的安全，并减少事故风险。
所有从事此操作的工作人员必须熟悉并严格遵守本规程。
2.操作人员准备2.1 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋。
2.2 检查并确保操作设备的完好无损，包括阀门、管道、仪表以及其他相关设备。
2.3 检查并确保防护设备、紧急停机装置以及通风系统正常运行。
3.操作前准备3.1 进行相关设备的清洁和维护，确保系统内无杂质和残留物。
3.2 检查并确定操作设备的操作规程和操作流程。
3.3 确保操作人员已经接受了相应的培训，并且具备操作资格。
3.4 将气缸托架上升到适当高度，并进行固定，防止倾倒和滑动。
3.5 检查操作区域的周围环境，确保没有易燃易爆物品和其他危险物品的存在。
4.操作步骤4.1 打开分馏塔的进料阀门，并逐渐增加进料流量。
4.2 监测进料液位和塔内压力，确保在安全范围内。
4.3 启动降温设备，并根据需要调节温度。
4.4 根据操作规程和系统要求，逐渐开启塔底产品的出料阀门，实现平稳的产品排放。
4.5 监测塔内温度和压力，及时调整操作参数以确保安全和稳定的运行。
4.6 定期检查操作设备的状态，确保无泄漏和异常情况。
5.异常情况处理5.1 如发现任何异常情况，立即停止操作并采取紧急停机措施。
5.2 在处理异常情况时，必须配戴适当的防护装备，并按照应急预案和相关规程进行操作。
5.3 在处理异常情况后，必须对设备进行检修和维护，并进行必要的记录和报告。
6.安全预防措施6.1 操作人员必须经常保持集中注意力，严禁酒后或疲劳作业。
6.2 操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
6.3 操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全规程和操作规定，严禁违章操作。
6.4 操作人员必须随时保持沟通，并及时报告任何可能存在的危险和异常情况。
6.5 操作结束后，必须对设备和操作区域进行清洁和整理，确保无安全隐患。
苯基常压分馏塔工安全操作规程范文
苯基常压分馏塔工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障苯基常压分馏塔的安全运行，预防和控制事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于苯基常压分馏塔的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程。
第三条操作人员必须具备岗位所需的技术和安全操作知识，持有合格的操作证件，并严格按照操作规程进行操作。
第四条操作人员必须经过定期的安全培训，了解和掌握苯基常压分馏塔的工艺流程、设备结构及工艺参数等相关知识。
第五条操作人员在操作过程中应保持冷静，不得酗酒、吸烟或噪声较大的情况下操作。
第六条操作人员在操作过程中必须严格遵守劳动安全和环境保护的要求，不得擅自更改工艺参数或操作程序。
第七条若发现异常情况或设备故障，操作人员应立即向班组长或相关管理人员报告，迅速采取措施予以处理。
第八条严禁未经允许的人员擅自进入苯基常压分馏塔区域。
第二章安全操作规程第九条操作人员进入苯基常压分馏塔前，必须进行安全检查，检查设备是否正常运行，各个阀门是否处于正确的位置，并检查是否有泄露。
第十条操作人员进入苯基常压分馏塔时，必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
第十一条操作人员在进行操作前，必须了解所需操作设备的结构和工艺参数，并按照工艺要求进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中必须严格遵守操作程序，不得擅自更改工艺参数或操作方式。
第十三条操作人员在操作过程中，必须密切观察设备运行状态，及时发现设备异常情况和故障，并及时报告相关管理人员。
第十四条操作人员在操作过程中，必须保持仪表的清洁和正常运行，及时处理仪表故障。
第十五条操作人员在操作过程中，必须注意设备周围的安全环境，防止火灾、爆炸等事故的发生。
第十六条操作人员在操作结束后，必须及时清理和整理现场，保持设备和周围环境的整洁。
第十七条操作人员在离开苯基常压分馏塔时，必须关闭阀门、切断电源，并进行必要的安全标识。
第十八条操作人员在接班时，必须进行工艺交接，交接内容包括设备运行情况、异常情况和处理措施等。
苯基减压分馏塔工安全操作规程
苯基减压分馏塔工安全操作规程苯基减压分馏塔是一种重要的化工设备，广泛应用于石化、医药、涂料等行业。
为了保障工作人员的安全，必须建立科学的操作规程。
本文将从塔内操作、塔外操作和应急措施等方面，详细介绍苯基减压分馏塔的工安全操作规程。
一、塔内操作规程1.操作前，必须穿戴好安全防护设备，包括耐酸碱手套、护目镜、防静电鞋和防毒面具等。
2.在操作过程中，禁止吸烟、点火和使用明火。
操作人员必须保持专注，防止操作失误。
3.操作塔内设备时，必须保持设备清洁、无泄漏。
如发现异常，请及时汇报。
4.当塔内发生漏气或泄漏时，操作人员必须立即停止操作、迅速撤离，并及时向值班人员报告。
5.在清洗、维修或更换塔内设备前，必须严格按照程序操作。
禁止擅自更改塔内设备。
6.必须定期对塔内设备进行检修，及时消除各类隐患。
二、塔外操作规程1.在塔外工作时，必须保持距离塔体安全范围，并远离喷嘴、泄漏处等危险区域。
2.在塔外工作时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防静电鞋和防护眼镜等。
3.在塔外对塔体进行维修或检修时，必须停止塔内的工作，并设置警示标志。
4.操作人员必须随时关注天气状况，预测突发天气变化，并及时采取措施防止风雨侵袭。
三、应急措施1.当发生塔内严重泄漏、火灾等事故时，首先必须迅速切断供电、供气和供液系统。
2.迅速将人员疏散到安全区域，并呼叫急救人员进行施救。
3.操作人员必须关注应急广播，听从值班人员的指挥和调度。
4.在应急情况下，严禁擅自冲进事故现场，必须等待专业救援人员的指示和指挥。
通过以上几点，我们可以总结出苯基减压分馏塔工安全操作规程。
这些规程可以帮助操作人员正确操作，保障人身安全和设备设施的完好。
同时，应急措施可以帮助操作人员应对突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
为了确保操作人员的生命安全和工作顺利进行，每个操作人员都必须严格遵守这些规程。
分馏塔系统操作规程
分馏塔系统操作规程1. 系统简介分馏塔系统是一种用于化工反应的分离及纯化设备。
该系统主要由分馏塔、采样管、进料管、出料管、冷凝器及加热器等组成。
分馏塔通常分为精馏塔和提馏塔两种，其主要功能是将已经混合的液体物质通过加热和冷却的方式实现相应的分离。
2. 操作流程2.1 系统的启动在启动分馏塔系统前，需要做好以下准备工作：1.制定好分馏塔的操作流程和标准化的程序。
2.确定好物料一定的加料流量和启动的温度设定。
3.对分馏塔系统进行检查，清洗和维护，确保设备的正常运行。
操作流程如下：1.检查分馏塔系统的仪表和控制设备是否都正常开启。
2.将所需要的物料加入分馏塔的进料管中。
3.启动加热器，使得进料管中的物料被加热至一定温度。
4.观察到冷凝器中出现了蒸汽后，需要将蒸汽冷凝为液态后通过出料管收集液体物质。
2.2 调节温度为了使分馏塔系统内的物料得以分离和纯化，需要对温度进行合理的控制。
具体操作如下：1.根据目标流程确定好温度的设定值。
2.通过加热器对进料管中的物料进行加热，直到蒸汽产生。
3.观察到蒸汽产生后，通过加热器对分馏塔中的温度进行控制。
2.3 停止操作在完成了分馏塔系统内的所有操作后，需要进行相应的停车和维护等操作。
具体操作如下：1.关闭加热器，待其冷却至一定温度后方可关闭其它系统组件。
2.关闭进料管的阀门，停止物料的加入。
3.清洗和维护分馏塔系统。
3. 安全事项在操作分馏塔系统时，需要特别注意不同的安全事项。
具体应遵循以下操作流程：1.操作人员需要穿上防护服，手套，面罩等防护设备。
2.在停车维护时，需要注意先关闭加热器和进料管的阀门等系统组件并等待其降温后再进行检修和维护操作。
3.操作人员需要留意系统中的温度和压力变化情况，并对其进行及时记录。
4. 常见故障处理在分馏塔系统的操作过程中，可能会出现如下常见故障：1.分馏塔内物料分离不彻底。
2.分馏塔内液位过高或过低。
3.采样管堵塞或出现漏气情况。
针对上述常见故障，处理方案如下：1.可以调节温度或者加热的时间，提高设备的效率。
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分馏塔系统操作规程1、岗位职责1.1本岗位主要空分中空操作岗位及现场操作岗位，其职责具体为：1.1.1中控操作岗位职责1.1.1.1认真执行岗位职责标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动纪律，通过DCS远程集中控制系统，精心操作，稳定工艺，做到安全、稳定、高产、优质、低耗。
1.1.1.2服从值班长指挥，加强与空分现场岗位、压缩岗位操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系、勤调节，确保工艺稳定。
1.1.1.3认真、按时、如实地填写操作记录，记录错差率应在控制在2‰以下。
1.1.1.4在班长的指挥下，和空分现场人员紧密配合，做好设备检修前的工艺处理和设备检修后的试车验收工作。
1.1.1.5搞好岗位清洁文明，管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。
1.1.1.6事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。
在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。
1.1.1.7有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动各种设施。
1.1.2现场操作岗位职责1.1.2.1现场岗位是中控岗位不可分割的一部分，是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。
1.1.2.2按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。
对管辖范围的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检查，确保运行设备状态良好，备用设备完好无损，检修设备及时掌握检修进度。
1.1.2.3负责充装液体槽车，保证现场安全。
1.1.2.4认真执行岗位责任标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动纪律，精心巡检，稳定工艺，做到安全、高产、优质、低耗。
1.1.2.5服从班长指挥，加强与中控操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系，确保工艺稳定。
1.1.2.6认真、按时、如实地填写巡检记录，错差率应在2‰以下。
1.1.2.7在班长的指挥下，和中控人员紧密配合好设备检修前的工艺处理工作和设备检修后的试车验收工作。
1.1.2.8搞好设备维护保养和工业卫生，消除跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈等安全缺陷，做到文明生产；管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。
1.1.2.9事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。
在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权停止设备运行，然后报告中控操作人员和班长。
1.1.2.10有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动设备、阀门、仪表、电器等设施。
2岗位任务2.1空分车间分馏岗位主要任务为：2.1.1来自空气压缩机，压缩至至0.5MPa空气经过预冷、纯化系统，一部分直接进入分馏塔参与精馏，另一部分进入增压机提压。
2.1.2来自增压机中抽的空气进入膨胀机系统，膨胀制冷，为分馏系统提供所需的冷量。
2.1.3正常生产时为全厂提供仪表空气及装置空气。
2.1.4此外本装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品送贮罐。
3基础设计3.1基本原理本装置采用低温制取氧、氮、氩。
它是通过系统的工艺过程，首先将空气压缩、液化。
然后在分馏塔中，利用空气中各组分的沸点不同，同时并多次的运用部分蒸发和部分冷凝过程，使低沸点组分不断的从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组份不断地从气相冷凝到液相中来，最后实现多组分分离目的的过程。
3.2装置的基本概况3.2.1KDON-30000/16160型空分装置是由中国开封空分集团有限公司设计制造，本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔全规整填料精馏及液氧泵内压缩工艺。
整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧、氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体储存系统、仪控系统、电控系统。
3.2.2装置的主要设备本装置主要由以下设备构成：空冷塔、水冷塔、冷却（冻）水泵、两台切换使用的纯化器、蒸汽加热器、两台增压透平膨胀机组、氧、氮分馏塔、氩塔、高、低压换热器、过冷器、两台液氧泵、两台液氩泵、冷却器、喷射蒸发器、过滤器、消音器等。
3.2.3产品指标注：测量单位Nm3/h是在0℃，0.103 Mpa情况下测得的，为标准状态流量；本规程压力未注明者均指表压，流量未注明者均指标态流量；3.2.4空气中各气体的物理特性注：沸点，汽化热均指一个标准大气压下的情况。
3.2.5正常启动时间： 36小时（从膨胀机组开始计时）3.2.6运转周期： 2年3.2.7装置加温解冻时间： 24小时3.2.8装置操作弹性： 70%~~~110%4、流程简述4.1空气进入空冷塔AC1101后，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至15℃，同时洗涤空气中的灰尘和一些有腐蚀性的气体，经除雾器除去雾沫后进入装有活性氧化铝和13X分子筛的纯化器MS1201/2中的一台，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳氢化合物后分为两路，一路（62300Nm3/h、0.5Mpa、25℃）进入主换热器E1~E5中，在其中与出换热器的返流气体换热后，进入下塔进行精馏；另一路（92700Nm3/h、0.5Mpa、25℃）进入增压机使空气的压力得以提高，约2400 Nm3/h的空气从增压机一段冷却器冷却后（1.35Mpa ）抽出，经PV708212减压阀降压至0.6Mpa送仪表气管网，约49920 Nm3/h的空气从增压机二段冷却器冷却后（2.69Mpa ）抽出，进入膨胀机增压端；自膨胀增压机增压端出来的空气（3.93 Mpa）在增压端后冷却器中被冷却至40℃进入高压主换热器，与返流气体换热后从主换热中部抽出（-114℃）进入膨胀机，经膨胀后进入精馏塔下塔C1进行精馏其余部分（42780 Nm3/h）经增压机进一步压缩到7.0 Mpa，从增压机末级引出，经冷却后（40℃）也进入高压主换热器E6-E7与返流气体进行热交换，节流降压后进入下塔C1参与精馏。
4.2污氮气流程从上塔C2上部抽出的污氮气，经过过冷器E8回收冷量，然后进入主换热器E1-E5复热后分成三路：第一路经V116阀后直接去水冷塔WC1101,对冷冻水降温后放空，第二路（约32000 Nm3/h）直接去纯化系统，做为纯化系统的再生气，第三路经上塔调节阀V107阀直接去水冷塔。
4.3氧流程在上塔底部主冷凝蒸发器K1氧侧获得≧99.6%的液氧，经液氧泵OP1/2抽出加压至8.5Mpa，进入高压主换热器E6-E7与正流空气换热，复热气化后，经V110送往后续工序。
部分液氧作为产品通过阀门V12送入液氧储槽SV1701。
在上塔底部抽出约270 Nm3/h气氧，经低压主换热器E1-E5与正流空气换热，复热后通过V108进入污氮气管道，排入水冷塔。
4.4氮气流程从下塔C1顶部抽出的含氮量≧99.99%的中压纯氮气，通过高压主换热器E6-7与正流空气换热，复热后通过V112送入氮气管网，从上塔C2顶部抽出的低压纯氮气，通过过冷器E8回收冷量，一部分（约42120 Nm3/h，0.017 Mpa）经高压主换热器E6-7复热后送往水冷塔。
一部分经低压主换热器E1-5复热后分成两路，一路（约28905 Nm3/h，0.017 Mpa）通过V106送往预冷系统水冷塔，少部分作为冷箱保护气进入冷箱。
4.5液氮流程在主冷凝蒸发器K1氮侧将获得O2≦10ppm的液氮，一部分经V10阀进入下塔，作为下塔回流液。
一部分经过过冷器E8过冷后分成两路，一路经过节流阀V2后送入上塔作为回流液，一路通过阀门V11进入液氮储槽SV1801。
4.6污液氮流程从下塔C1中部偏上抽出（约17100 Nm3/h，0.45 Mpa）污液氮经过过冷器E8过冷后，经过节流阀V5节流进入上塔，作为上塔回流液。
4.7贫液空流程在下塔C1底部偏上得到贫液空，经过冷器E8过冷后，一部分（约20800 Nm3/h，0.45 Mpa）经过节流阀V4节流进入上塔作为上塔回流液。
一部分通过节流阀V9进入精氩冷凝器K3,作为精氩冷凝器K3的冷源，气化后的液空通过V703阀与粗氩冷凝器K2中气化的液空一道进入上塔中部，参与精馏。
未被蒸发的贫液空则通过阀门V738进入上塔适当位置参与精馏。
4.8富氧液空流程在下塔C1底部得到36%-40%的富氧液空，经过冷器E8过冷后分成两部分，一部分通过节流阀V1节流后送入上塔C2中部作为上塔回流液。
一部分通过V705进入精氩蒸发器K4，经冷却后与通过V707阀后的液空一起，通过节流阀V3进入粗氩冷凝器K2的液空侧，作为粗氩冷凝器K2的冷源。
未气化的液空通过V704阀门进入上塔中部，参与精馏。
4.9液氩流程该系统主要由粗氩冷凝塔Ⅰ（C3）、粗氩塔Ⅱ（C5）、粗氩冷凝器K2、精氩塔（C4）、精氩冷凝器K3、纯氩蒸发器K4，液氩泵（AP1/2）组成。
由主精馏塔上塔C2中部抽出的氩馏份气（含8-10%Ar），进入粗氩塔Ⅱ（C5）进行初步的精馏，使氧的含量降低。
粗氩塔Ⅱ（C5）的回流液体是从粗氩冷凝塔Ⅰ（C3）底部引出，经泵AP1/2输送出来的液态粗氩（1.0Mpa）。
粗氩塔Ⅱ（C5）的底部的液体在返回主精馏塔上塔参与精馏。
由粗氩塔Ⅱ（C5）顶部引出的粗氩气（O2%≦0.1%）进入粗氩塔Ⅰ（C3）的下部，并在其中进行更进一步的氩、氧分离。
结果在顶部得到O2≦2ppm的工艺氩气，在粗氩冷凝器K2中冷凝成液体后返回粗氩塔Ⅰ（C3）作为回流液。
粗氩冷凝器K2的冷源为主塔下塔底部过冷后的富氧液空，被蒸发的富氧液空和部分未被蒸发的富氧液空分别返回主精馏塔上塔适当位置参与精馏。
从粗氩冷凝器K2引出O2≦2ppm的工艺粗氩气进入精氩塔C4中部，在其中进行精馏，在其底部得到99.999%的液氩，一部分作为产品经调节阀V706送出冷箱，进入液氩贮罐SV1201。
其余与来自下塔底部过冷后的富氧液空换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。
而被冷却的富氧液空返回粗氩塔Ⅰ（C3）顶部，作为粗氩冷凝器K2的冷源，精氩塔（C4）顶部设有精氩冷凝器，是上升气氩冷凝成液体作为精氩塔回流液，未被冷凝的氮气及少部分氩气通过精氩塔上部放空阀V728放空。
该冷凝器的冷源是来自过冷器E8后的贫液空，蒸发的空气通过阀门V703与从粗氩冷凝器中蒸发的富氧液空一起返回上塔适当位置参与精馏，未被蒸发的贫液空则通过阀门V738进入上塔适当位置参与精馏。
4.10循环水流程4.10.1预冷系统循环水一部分经V1111调节阀进入水冷塔，在塔中水与污氮或空气进行传质传热后被冷却至14℃，在由冷冻泵WPC/D加压至1.1Mpa，进入空冷塔。
一部分进过冷却水泵WPA/B加压至0.9Mpa，直接送入空冷塔。
4.10.2膨胀机系统循环水一部分分别经过阀门V461/2进入膨胀增压机后冷却器，对增压空气进行冷却，一部分分别进入膨胀机油冷却器，对润滑油进行冷却。
4.11再生气流程纯化器MS1201/2交换使用，切换时间为4小时，加温时来自低压蒸汽换热器E1-5的污氮气（约32000Nm3/h）经V1212阀，经蒸汽加热器SH1201加热至180℃进入纯化系统，加温结束后污氮气经V1213进入纯化器进行冷吹。