现场施工现场机械设备管理制度流程
现场施工机械设备安装与拆卸管理制度
现场施工机械设备安装与拆卸管理制度一、概述随着建筑施工行业的不断发展，现场施工机械设备的安装与拆卸管理在保障施工安全和提高工作效率方面起到至关重要的作用。
为确保施工过程中机械设备的安全运行，本制度旨在规范现场施工机械设备的安装与拆卸管理，切实保障施工人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安装管理1. 设备安装前的准备工作（1）设备安装前，应根据施工需要编制详细的安装方案，并明确责任人和操作流程。
（2）设备安装前，应对设备进行检查和试运行，确保设备完好、操作正常。
（3）设备安装前，应对安装场地进行清理，确保平整、无障碍。
2. 安装现场管理（1）设备安装现场应设置明确的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
（2）设备安装现场应根据安装方案进行操作，操作人员应经过专业培训，并持有相应操作证书。
（3）安装设备时应使用专业设备固定工具和安全装置，确保设备安全可靠固定。
3. 安装后的验收工作（1）设备安装完毕后，应进行专项验收，确保安装工作符合相关标准和规范。
（2）验收过程中应进行设备性能测试，确保设备能够正常运行。
（3）验收合格后，应填写相关安装验收记录，并由相关人员签字确认。
三、拆卸管理1. 拆卸准备工作（1）拆卸前应对设备进行检查，确保设备完好，无损坏。
（2）编制拆卸方案，明确拆卸的步骤和工艺。
（3）确保拆卸现场的环境清洁，减少拆卸过程中的安全隐患。
2. 拆卸现场管理（1）拆卸现场设置警示标志，保持拆卸现场的秩序。
（2）拆卸操作人员应具备相关的专业知识和技能，遵守操作规程。
（3）拆卸过程中应采取有效的防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 拆卸后的处理工作（1）拆卸完成后，应及时清理拆卸现场，恢复原状。
（2）对拆卸设备进行清点和检查，并记录设备情况。
（3）对拆卸设备进行分类和储存，确保设备完好无损。
四、责任与考核1. 相关责任人应对设备安装和拆卸过程负责，并承担相应的监督和管理责任。
2. 对违反现场施工机械设备安装与拆卸管理制度的行为，将给予相应的处罚和纠正，并记入档案。
施工现场机械管理制度
施工现场机械管理制度一、总则1.1 为了加强施工现场机械设备的管理，提高机械设备的效率和安全性，确保施工过程的顺利进行，制定本制度。
1.2 本制度适用于施工现场的所有机械设备的管理。
1.3 机械设备的管理应遵循科学、规范、安全和环保的原则。
二、机械设备的管理2.1 机械设备的选择2.1.1 选择机械设备时，应根据施工需求、地形地貌、物料特性等因素进行综合考虑，确保设备的适用性和有效性。
2.1.2 选择的机械设备应具备国家规定的安全生产条件，并通过相关质量检测部门的检测。
2.2 机械设备的使用2.2.1 机械设备的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应具备相应的操作资质。
2.2.2 机械设备的使用过程中，应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.2.3 机械设备的使用过程中，如发现故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
2.3 机械设备的保养2.3.1 机械设备的保养应按照设备的使用说明书进行，保养周期和内容应符合国家相关规定。
2.3.2 机械设备的保养应由专业人员进行，保养记录应完整准确。
2.4 机械设备的维修2.4.1 机械设备的维修应由专业人员进行，维修方案应经过相关部门的审核批准。
2.4.2 机械设备的维修过程中，应采取必要的安全措施，确保维修人员的安全。
2.5 机械设备的淘汰和更新2.5.1 机械设备达到国家规定的使用年限或者存在严重安全隐患时，应予以淘汰。
2.5.2 机械设备的更新应根据施工需求和技术发展情况进行，更新方案应经过相关部门的审核批准。
三、机械设备的安全管理3.1 机械设备的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
3.2 机械设备的使用前，应进行安全检查，确保设备的安全装置齐全有效。
3.3 机械设备的使用过程中，应定期进行安全检查，对发现的安全隐患应立即进行整改。
3.4 机械设备的使用过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
四、机械设备的环保管理4.1 机械设备的使用应符合国家环保法规的要求，减少对环境的影响。
大型施工机械设备管理制度(3篇)
大型施工机械设备管理制度为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度：一、装拆程序规定1.大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。
2.安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
3.大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。
4.大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。
5.安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。
二、装拆前零部件检查制度1.大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。
工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
2.要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。
3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。
4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。
6.拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。
三、安全技术交底制度1.拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。
2.根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。
3.参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。
施工机械管理制度
施工机械管理制度施工机械管理制度1进场的大型机械(如门吊、塔吊等)，要求施工单位上报安拆装方案，并及时履行进场验收手续。
对于大型机械(如门吊、塔吊等)，要求施工单位编制吊装方案。
在现场的巡视检查中，检查大型机械的的运行记录和维护保养记录，并检查司机、信号工等特种作业人员的持证上岗情况。
大型机械的安拆装方案，主要审查以下资料:安装单位资质、安装人员资质、安装单位的编制和审批人签字及加盖安装单位公章情况、施工单位和安装单位的安全协议、上报方案封面编制人及编制单位为安装单位、机械的制造许可证、安装过程中的现场责任人、安装方案内容明确。
大型机械的吊装方案审批，需要注意吊装过程中的现场负责人、技术负责人、安全管理人员和吊装作业的安全措施等。
现场检查过程中，应对门吊的轨道基础、电器连接、防脱钩装置、钢丝绳等进行重点的检查。
进场的机械(如汽车吊)，履行进场验收手续，包括合格证、检测报告、施工单位验收表(见安全资料规程)、安全检验合格证等，现场验收包括对限位器、钢丝绳等进行重点验收，具体内容参照安全资料规程中关于汽车吊验收表中的相关内容，以符合安全性能和现场使用为准则。
小型机械的进场验收，主要检查机械的安全防护、电动开关是否灵活、资料是否齐全等。
机械的管理是一个动态的管理，而且不同于一般的隐患，当发现存在安全隐患时，有权要求司机或相关人员暂停使用，督促现场负责人予以整改并消除安全隐患，同时上报相关人员。
鉴于目前的安全形式，机械使用的安全已经成为施工过程中安全控制的一个重点环节。
施工机械管理制度2第一章总则第一条为加强对我公司建筑施工起重机械设备的安全管理,预防安全事故的发生,根据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》,结合公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件有关要求,制定本制度。
第二条在我公司施工的工程项目中使用的起重机械设备的租赁、购置、安装、拆卸、顶升、附着、使用、维修、检验检测活动及实施监督管理,应当遵守本制度。
施工现场机械、机具设备管理规定范文(4篇)
施工现场机械、机具设备管理规定范文第一章总则第一条为规范施工现场机械、机具设备管理，提高机械设备的使用效能和施工工作的安全性，保障工程顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于所有施工现场使用的机械、机具设备的管理。
第三条施工现场机械、机具设备管理应当坚持安全第一、质量第一和效益第一的原则。
第四条机械设备管理的目标是保证机械设备合理配置、安全使用、正常运转和及时维修，提高机械设备的使用效能和经济效益，防止机械设备事故发生。
第二章机械设备的选型和配置第五条施工单位在选型和配置机械设备时，应当根据工程的特点和施工任务的要求，结合施工现场条件，充分考虑机械设备的技术性能、使用效能和经济效益，以及施工技术和施工工艺的要求。
第六条施工单位应当按照工程进度计划提前做好机械设备的选型和配置工作，确保机械设备能够按时到位并投入使用。
第七条机械设备的选型和配置应当遵循以下原则：（一）根据施工工艺的要求，选择适合的机械设备。
（二）机械设备应当符合国家标准、行业标准和相关技术规范要求。
（三）机械设备配置应当科学合理，既要满足施工需要，又要避免冗余和浪费。
（四）机械设备的配置应当考虑到设备的相互配合和互补，提高施工效率。
第八条施工单位应当确保选型和配置的机械设备具备完整的技术资料和标志牌，并按照规定进行台账登记。
第三章机械设备的购买和验收第九条施工单位在购买机械设备时，应当根据工程需要和预算情况，选择符合质量要求和合理价格的机械设备。
第十条施工单位在对机械设备进行验收时，应当按照以下步骤进行：（一）核实机械设备的型号、规格、技术参数等是否与购买合同、技术文件和技术标准要求一致。
（二）对机械设备的外观、性能和功能进行检测和测试，确保机械设备的质量符合要求。
（三）对机械设备的配套设备和配件进行检查，确保完备。
（四）对机械设备的安全保护装置和报警装置进行测试，确保正常工作。
第十一条施工单位应当建立机械设备的档案，包括购买合同、技术文件、验收报告等，并做好相应的台账登记。
工程机械现场管理制度
工程机械现场管理制度一、总则为规范工程机械在施工现场的使用和管理，确保工程进度和质量，保障施工人员的安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用工程机械的施工现场，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、打桩机等各种类型的工程机械。
三、机械管理责任1. 项目经理负责机械设备的选型、购买和配置，确保机械设备的品质和数量符合工程要求。
2. 机械管理员负责机械设备的日常管理，包括机械设备的保养、维修、使用和统计等工作。
3. 施工单位负责机械设备的使用和维护，严格按照施工计划和安全规定进行操作。
四、机械设备的选择和准备1. 根据工程需要和施工要求选择适当的机械设备，并确保其符合国家标准和安全要求。
2. 机械设备使用前，必须进行检查和试运转，确保设备正常运转和安全可靠。
3. 配备必要的人员和工具，确保机械设备的正常使用。
五、机械设备的使用和保养1. 严格按照操作规程和操作方法操作机械设备，避免误操作和事故发生。
2. 定期进行机械设备的检查和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 发现机械设备有异常情况时，必须立即停机检修，确保设备的安全和可靠。
六、机械设备的安全管理1. 机械设备必须严格按照安全规定操作，确保施工人员的安全。
2. 施工现场必须设置专门的机械操作区域，确保机械设备的操作和维护安全。
3. 在使用机械设备时，必须配备专职人员进行监督和指导，确保施工安全。
七、机械设备的维修和更新1. 机械设备必须定期进行维修和保养，确保设备的正常运转和使用。
2. 机械设备使用寿命达到规定时限后，必须及时更换更新，以确保施工质量和进度。
八、机械设备的管理记录1. 机械管理员负责机械设备的管理记录，包括设备的使用登记、维修记录、保养记录等。
2. 施工单位负责机械设备的使用记录和安全记录，确保施工现场的安全和顺利进行。
以上为工程机械现场管理制度的相关内容，希望所有施工单位和相关人员严格按照该制度执行，确保施工现场的安全和顺利进行。
工程机械工地施工现场管理制度
工程机械工地施工现场管理制度一、总则1. 为规范工程机械工地施工现场管理，提高管理水平，确保施工安全、质量和进度，特制定本制度。
2. 本制度适用于所有工程机械工地施工单位及相关人员。
3. 工程机械工地施工现场安全、质量和环保等管理，应严格遵守国家有关法律法规和工程建设相关规定。
二、施工前的准备工作1. 工程机械工地施工前，项目经理应根据施工计划确定工程机械的种类和数量，制定施工方案。
2. 工程机械工地施工前，应对工程机械进行检查、清洁、保养和维修，确保设备的正常运行。
3. 工程机械工地施工前，应对施工现场进行勘察、测量和设置标志牌。
4. 工程机械工地施工前，应对施工现场的安全、卫生和环境进行检查，确保符合相关标准。
三、工程机械的使用和管理1. 工程机械的使用人员应具备相关证照和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 工程机械的使用人员应按照规定的检查周期对设备进行检查、保养和维修。
3. 工程机械的使用单位应建立健全设备档案，包括设备购置、检验、检修、维护和使用记录等。
4. 工程机械的使用单位应制定设备周转制度，确保设备的合理利用和安全保障。
5. 工程机械的使用单位应加强设备管理，加强对设备使用人员的培训和监督，提高设备使用效率和安全性。
四、施工现场的安全管理1. 工程机械工地施工现场应设置合理的安全标识和警示牌，制定施工安全管理制度。
2. 工程机械工地施工现场应配备安全防护设施，保证施工人员和设备的安全。
3. 工程机械工地施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患，确保施工安全。
4. 工程机械工地施工现场应建立事故应急预案，做好事故应急准备工作。
五、施工现场的质量管理1. 工程机械工地施工现场应严格按照施工图纸和规范要求进行施工，保证施工质量。
2. 工程机械工地施工现场应建立合理的施工工艺和质量管理程序，进行施工过程和结果的质量检查。
3. 工程机械工地施工现场应加强对施工材料和设备的质量检验，杜绝使用不合格材料和设备。
施工现场小型施工设备管理制度
施工现场小型施工设备管理制度
一、管理工作与任务
机械设备使用管理是项目经理部工作不可忽视的重要环节，对现场机械设备的使用实行综合管理，做到合理配备、正确使用、精心维修，不断改善现场施工机械手段，提高素质，充分发挥机械效能。
二、机构设置
项目部由生产副经理领导主管机械设备管理工作，以下由机务员、修理班长、各种机械操作手及分包队材料员组成。
对各操作手、机务员进行登记备案，不得随意变动，保持设备操作人员的稳定。
三、使用要求
1. 设备的使用应贯彻管用结合、人机固定的使用原
则，每台设备由专人负责管理、使用，严格执行“三定”
制度。
2. 加强计划性，作到保证重点、兼顾一般、合理调配，
充分利用现有机械，在满足需要的情况下，尽量减少使用
机械台班。
3. 操作人员熟悉本机械情况，做到“四懂”—懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，“三会”—会操作、会维修保养、会检查排除故障，持证上岗，严守操作规程。
4. 落实奖优罚劣制度。
对操作手每月一小评，每季度一中评，每年一大评的制度。
以保证设备使用的良性循环。
海淀区机关办公楼项目部。
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目录一、施工现场机械安全管理规定二、机械设备保养分类表三、机械设备检查制度四、机械维护，保养和日常检查制度五、起重机械定期检查和隐患整改制度六、机械设备安全操作制度七、各类机具安全操作规程八、大型设备管理制度施工现场机械安全管理规定一、施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用二、严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行三、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业四、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用五、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁物管人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明机械设备保养分类表机械设备检查制度一•为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决设备管理中的问题，经理部施行设备定期检查制度。
二•机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班长参加。
三.经理部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录四•检查内容：机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养, 修理，安全等。
五.对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题反馈单。
机械维护，保养和日常检查制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和北京市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
起重机械定期检查和隐患整改制度一. 起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检疫局核准，方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。
检测机构对其检测结果，鉴定结论承担相应的法律责任二.起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结果，鉴定结论，检验检测结果，鉴定结论应该检验检测人员签字，由检验检测机构负责人签署三.起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测时发现安全隐患应该及时告知施工单位。
四. 发现有违反安全技术规范及检验检测后存在的隐患，及时采取措施期限整改消除隐患，对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令丛危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。
机械设备安全操作制度一、各种机械操作手必须身体健康，了解所操作的机械的构造和性能，会使用，会保养，会检查，会排除一般故障。
二、操作手必须持证上岗，无操作证严禁上岗，持实习证不能单独作业。
三、操作手值班时间要严守岗位，不得擅离岗位，工作时要集中精力，不准读书看报，吸烟，严禁酒后操作。
四、操作手定期参加教育和学习。
五、设备进场安装后，要进行试运转，合格后方可使用。
六、设备安全防护装置必须齐全有效七、严禁设备带故障运行搅拌机安全操作规程一、搅拌机安装平稳牢固，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并搭设防雨、防砸操作棚，操作台保持整洁，并装设除尘设备。
二、工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，试运转无异常声音后方可作业。
三、工作中司机不得善离岗位，发现不正常现象、异常声音，将搅拌机筒内存料放出，停机拉闸断电检查修理，进入滚桶内，外面应有人监护。
四、搅拌机禁止超负荷使用，运转中严禁维修保养，并严禁用工具深入搅拌机内扒料，中途停电时将料卸出。
五、强制式搅拌机的骨料按规定粒径允许值供料，严禁使用超大骨料。
六、沙堆板结捣松时，一人操作，一人监护，站在安全稳妥地方，严禁盲目冒险作业。
七、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗或机架之间查看、探摸。
八、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。
九、冬季停机后，将水泵及蓄水灌中的水放净。
十、工作完毕后将机械内外刷干净，料斗升起，挂牢双保险钩后拉闸断电锁好电闸箱。
塔吊安全操作规程一、塔式起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误后方可投入生产。
二、操作时，打开驾驶窗，精神集中，服从指挥，禁止酒后作业。
三、安全装置运转中发生事故、失效或不准确，立即停机修复，严禁带病作业及运转中维修。
四、吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升，严禁重物自由下落，并禁止用吊钩直接悬挂重物。
五、操作室内，无关人员不得进入，严禁放置易燃物及妨碍操作的物品，停机、休息或中途停电时，将重物卸下，禁止将重物悬吊在空中。
六、平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100m m,严禁乘运或提升人员, 起落重物下方严禁站人。
七、司机必须经扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。
八、多机作业时应避免两台或两台以上塔吊在回转半径内重叠作业,禁止由他机上向下抛掷物品或便溺。
九、冬季塔基操作室内取暖应有防触电和火灾的措施。
十、工作中严格执行“十不准吊”规定。
钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲工作盘台保持水平,操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏,防护罩牢固可靠,空运转正常后方可作业。
二、操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得相反。
三、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,严禁从正转——反转,或反转——正转。
四、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。
五、弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定,弯曲长钢筋有专人扶住,站在钢筋弯曲方向外面,相互配合,不得拖拉。
六、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的钢筋堆放整齐,弯钩不得朝上。
电焊机操作规程焊工必须持证上岗，电焊机安放在通风、干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿、多粉尘场所。
二、露天使用的焊机搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不小于20cm，按规定配备消防器材。
三、电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护，严禁多台串联接地。
四、工作前检查绝缘和接线情况，接线部分用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
五、电焊机单设电源开关，自动断电设置，一次线长度不大于5cm,二次线长度不大于30cm，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。
六、电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆,外皮完好、柔软,绝缘电阻不小于1 兆欧。
七、电焊把钳绝缘良好,操作时穿戴好绝缘鞋、手套,严禁将焊机放在手推车上使用。
八、电焊机起动后,空在运行一段时间,调节焊接电流及极性开关在空载下进行, 直接焊机空载电压不超90v，交流焊机空载电压不超80v。
九、电焊机严禁用钢筋作为回路地线,并禁止将回路线栓在树木铁轨及架子上。
十、电焊机内部保持清洁,定期吹净尘土,清扫时切断电源。
钢筋切断安全操作规程一、操作前检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠后,手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整为刃间隙,空中转正常后进行操作。
二、钢筋切断应在调查后进行,断料时握紧钢筋,过根钢筋一次切断,总截面积在规定范围内,切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。
三、切断钢筋，手与刀口距离不少于15cm,活动刀片前进时禁止送料四、切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得人一拖拉，断短料手握端小于40cm，用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
五、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。
六、机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修。
电锯安全操作规程一、开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理干净。
二、作业前试机并检查锯片有无裂纹、连续缺齿，螺丝是否拧紧，各部件运转正常后方可作业。
三、作业时工作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套，作业人员长发不得外露，女工必须戴好工作帽。
四、圆盘锯装设分料器，锯片上方有防护罩和滴水设备，开料锯与截料具不得混用。
五、进料紧贴靠尺，不得用力过猛，遇硬结疤慢推，出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
六、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于15m的短料。
七、木料走偏时，立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。
八、锯片运转时间过常用水冷却，直径60cm 以上的锯片工作时喷水冷却。
九、锯台面上的遗料随时清除，保持锯台整洁，清除时严禁直接用手。
十、清除锯末及调整部件时拉闸断电，待机械停止运转后进行，严禁使用木棒或木块制动锯片停机。
平刨安全操作规程一、机械设备可靠的安全防护装置，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
二、机械运转过程中出现故障，立即停机，切断电源，电路故障有专业电工排队。
三、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手。
四、刨料时保持身体平稳，双手操作，刨大面时手按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。
五、每次刨削量不得超过1.5cm,进料速度均匀，严禁在刨刀上回料。
六、被刨木料小于3cm、长度小于40cm时，用压板或压辊推进，厚度小于1.5cm，长度小于25cm 的木料不得在平刨上加工。
七、刨旧料时先将铁钉、泥沙等清除干净，遇节疤、创茬时减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
八、二人操作时，进料速度配合一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操作人员应早松手，下手操作人员不得猛拉。
九、换刀片前拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
十、同一台平刨机刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。
紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，距离刀背不小于10mm。
机械维护、保养和日常检查制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规范，操作规程参见国家和北京市的有关法律、法规，项目部的安全员向操作人员进行安全技术交底。