化工专业课程设计常减压

合集下载

化工课程设计(原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计)

化工课程设计(原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计)

广东石油化工学院课程设计520万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学院:专业:班级:学生:学号:指导教师:完成时间:年月日至年月日广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书1.设计题目: 520 万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2014 年 11 月 12 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1.概述;2.文献综述;3.设计任务依据;4.主要原材料;5.其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质;2. 工艺流程;3. 塔器结构;4.环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算;2. 操作条件的确定;3. 蒸馏塔各点温度核算;4. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算;2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案;2. 车间平面布置图;3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 主要塔器图(3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图(4) 常压蒸馏塔装配图6. 发出日期: 2011 年 11 月 7 日设计指导教师:完成任务日期: 年月 10 日学生签名:化学工程与工艺课程设计520万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计基础数据一. 原油的一般性质阿曼原油,20d= 0.8552;特性因数 K=12.2 含硫石蜡-中间基原油4二. 原油实沸点蒸馏数据三. 产品方案及产品性质四. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工:8000小时/年。

五. 汽提水蒸汽采用过热水蒸汽: 420℃, 0.4MPa(表)六. 可采用二段汽化流程,设3个中段循环回流; 过汽化油为2~4%(重)。

七.原油平衡蒸发数据(由产品体积收率数据代替原油实沸蒸馏数据换算).目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 设计基础 (1)1.1.2 设计方案 (2)1.1.3 生产规模 (2)1.1.4 工艺技术路线 (2)1.1.5 工艺技术特点 (3)1.2 文献综述:常减压蒸馏技术现状 (3)1.2.1 国外蒸馏装置技术现状及发展趋势 (3)1.2.2 国内蒸馏装置技术现状 (4)1.3 课程设计任书 (5)1.4 主要原材料 (5)1.5 其他 (6)1.5.1 “三废”综合利用 (6)1.5.2 交通运输及综合利用 (6)1.5.3 节能措施 (6)第二章工艺流程设计 (7)2.1 原料油性质及产品性质 (7)2.1.1 原油的一般性质 (7)2.1.2 原料油处理量 (7)2.1.3 原油实沸点蒸馏数据 (7)2.1.4 原油平衡蒸发数据 (8)2.1.5 产品性质 (8)2.2 工艺流程 (8)2.2.1 工艺流程 (8)2.3 塔器结构 (10)2.4 环保措施 (11)2.4.1 污染源分析 (11)2.4.2 废气处理 (12)2.4.3 废水处理 (12)2.4.4 噪声防护 (13)第三章常压蒸馏塔工艺设计 (14)3.1 工艺参数计算 (14)3.1.1 体积平均沸点体t (14)3.1.2 恩氏蒸馏90%~10%斜率 (15)3.1.3 立方平均沸点 (15)3.1.4 中平均沸点 (15)3.1.5 特性因数K (16)3.1.6 相对分子质量: (16)3.1.7 平衡蒸发温度 (16)3.1.8 临界温度和临界压力 (17)3.1.9 焦点温度和焦点压力 (17)3.2 原油和产品的有关性质参数计算汇总 (17)3.3 操作条件的确定 (18)3.3.1 汽提蒸汽用量 (18)3.3.2 塔板型式和塔板数 (19)3.3.3 操作压力 (21)3.3.4 汽化段温度 (21)3.3.5 塔底温度 (24)3.3.6 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (24)3.4 蒸馏塔各点温度核算 (25)3.4.1 重柴油抽出板(第34块)温度校核 (25)3.4.2 轻柴油抽出板和航空煤油抽出板温度 (27)3.4.3 塔顶温度的校正 (27)3.5 全塔汽、液负荷分布图 (28)第四章 常压蒸馏塔尺寸计算 (30)4.1 塔的直径的计算 (30)4.1.1 塔径的初算 (30)4.1.2 计算适宜的气速Wa (31)4.1.3 计算气相空间截面积 (31)4.1.4 降液管内流体流速, Vd (31)4.1.5 计算降液管面积 (31)4.1.6 塔横截面积Ft 的计算 (32)4.1.7 采用的塔径D 及空塔气速W (32)4.2 塔高的计算 (32)4.3 塔板布置, 浮阀、溢流堰及降液管的计算 (33)4.3.1 浮阀型式 (33)4.3.2 临界阀孔流速 (33)4.3.3 开孔率 (33)4.4 浮阀数 (33)4.5 溢流堰及降液管的决定 (34)4.5.1 降液管 (34)4.5.2 溢流堰 (34)4.5.3 进口受液盘 (34)4.5.4 进口堰 (34)4.5.5 降液管停留时间 (34)4.5.6 降液管内流体流速, Vd (35)4.5.7 降液管底缘距塔板的高度 (35)第五章常压蒸馏塔水力计算 (35)5.1 塔板总压力降 (35)5.1.1 干板压力降△Pd (35)5.1.2 表面张力的压力降△Po (36)5.1.3 气体通过塔板上液层的压力降△PL (36)5.1.4 气体通过一块塔板的总压力降△Pt (36)5.2 雾沫夹带 (36)5.3 泄漏 (37)5.4 淹塔 (37)5.5 降液管超负荷 (38)5.6 适宜操作区和操作线 (38)5.6.1 雾沫夹带量线 (38)5.6.2 淹塔界线 (39)5.6.3 降液管超负荷界线 (40)5.6.4 泄漏线 (40)5.6.5 液相负荷下限线 (40)5.6.6 操作线 (41)5.6.7 适宜操作区和操作线 (41)第六章车间布置图 (42)6.1 车间平面布置方案 (42)6.2 车间平面布置图 (42)6.2.1 工艺条件 (42)6.2.2 安全性 (43)6.2.3 经济性 (43)6.3 常压蒸汽塔装配图 (43)第七章参考文献 (44)第一章总论1.1 概述1.1.1 设计基础原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。

常减压蒸馏装置课程设计

常减压蒸馏装置课程设计

常减压蒸馏装置课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握常减压蒸馏装置的基本原理和结构组成,理解其在石油化工行业中的应用。

2. 使学生了解常减压蒸馏过程中温度、压力等参数对馏分组成的影响,掌握相关计算方法。

3. 帮助学生掌握常减压蒸馏装置的操作步骤和安全注意事项。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力,能对常减压蒸馏过程进行模拟计算。

2. 提高学生的实验操作技能,能熟练使用常减压蒸馏装置进行实验。

3. 培养学生的团队协作能力和沟通能力,能在实验过程中进行有效沟通和协作。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学工程学科的兴趣,激发他们学习化学工程的热情。

2. 培养学生严谨的科学态度,注重实验数据的准确性和实验操作的规范性。

3. 增强学生的环保意识,让他们认识到化学工艺在环境保护中的重要性。

课程性质:本课程为化学工程学科的专业课程,以理论教学和实验操作相结合的方式进行。

学生特点:学生为本科三年级学生,已具备一定的化学基础和实验操作技能。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

在教学过程中,关注学生的学习进度,及时调整教学方法和内容,确保学生能够达到预期的学习成果。

二、教学内容1. 基本原理:讲解蒸馏的基本原理,包括相平衡、蒸馏曲线等,结合教材第2章内容,让学生理解常减压蒸馏的原理。

2. 装置结构:介绍常减压蒸馏装置的组成部分,如加热炉、塔体、冷凝器等,参照教材第3章,让学生了解装置结构及其作用。

3. 影响因素:分析温度、压力等参数对馏分组成的影响,结合教材第4章,让学生掌握相关计算方法。

4. 操作步骤:详细讲解常减压蒸馏装置的操作步骤,包括开停车、调节温度、压力等,参照教材第5章,让学生了解实际操作过程。

5. 安全注意事项:强调实验操作过程中的安全事项,如防火、防爆、防中毒等,结合教材第6章,提高学生的安全意识。

6. 实验教学:组织学生进行常减压蒸馏实验,包括实验方案设计、实验操作、数据处理等,参照教材第7章,培养学生的实验操作技能和数据分析能力。

《化工生产技术》课程标准

《化工生产技术》课程标准

《化工生产技术》课程标准一、课程名称化工生产技术(701321)二、建议课时96学时(理论课时76+实践课时20);建议学分:6学分建议学期:第三学期三、课程定位本课程是高职高专化工专业的一门专业核心课程,主要阐述典型化工产品的生产方法、基本原理、工艺条件、工艺流程及主要设备,并对各工艺的操作规程、生产中经常出现的问题及处理方法进行介绍,主要内容包括三大部分:煤石油天然气的初步加工、无机化工典型产品生产技术(合成氨、尿素、硫酸、烧碱、纯碱等)、有机化工典型产品生产技术(乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲醇等)。

课程主要功能在于使化工工艺类专业的学生掌握化工工艺的基本理论和基本方法,为学生进行专业课程实践和实习就业打下坚实的基础,同时培养学生的实践能力、创新能力和团结协作的能力,并注重挖掘课程思政元素,培养学生爱岗敬业、团结协作的职业道德和勤奋踏实、一丝不苟的工作作风,注重德、智、体、美、劳全面发展。

四、课程设计思路1.课程开设的依据和内容选择标准依据《应用化工人才培养方案(2020版)》制定本课程标准,以提高学生技能为核心,以基本理论为主线,以知识点为基础,以学习任务为载体。

教学目标是强化学生的实际动手操作能力和创业创新能力,从而缩短学生的上岗适应期,以尽快适应实际工作的各项要求,教学模式的设计上强调学生的“适用性”。

课程的开设的依据和课程内容的选择,体现与化工总控工、仪表维修工、化工生产操作工的职业标准对接,课程的教学过程与化工操作过程对接。

2.课程内容设计本课程的课程内容选择依据是化工生产的两大主线:一条主线是煤、石油、天然气为主的原料化工,另一条主线是按照生产特点进行分类的无机化工、有机化工、精细化工、高分子化工等。

课程甄选每一个大类中典型的化工产品生产技术一一煤化工、石油化工、天然气化工、合成氨化工、尿素化工、甲醇化工等典型生产工艺组织教学。

每一个项目的教学,通过任务驱动法和项目引领法,引导学生完成典型化工产品生产过程反应原理、工艺过程、工艺条件、工艺设备、岗位操作等工作任务,培养学生分析问题和解决问题的能力。

常减压规程 (2)

常减压规程 (2)

常减压、减粘联合装置工艺操作规程1、工艺原理1.1原油的预处理从地下开采出来的原油大多含有水和无机盐,原油中含水量不一致,当向地层注水提高采油率时,原油含水量迅速上升,有时高达10%-20%,原油中含盐量变化也较大,含盐量主要受地层结构及组成的影响,有的原油含盐量高达每升几百毫克,甚至更高。

原油从油井开采出来以后,一般都在油田进行初步脱水脱盐但脱水和脱盐的结果仍不能满足加工原油时对原油含水和含盐的要求,因此,在原油加工前,还要再次进行脱水脱盐。

1.1.1原油含水含盐的危害性原油含水和含盐给原油运输、贮存、加工、设备腐蚀、产品质量都带来了危害。

原油含水给运输和贮存增加负荷,增大动力消耗。

原有含水影响装置的正常操作,原油中的水即使只有1%,但是随着原油在加热过程中气化,由于其分子量只有18.因此其蒸发后的体积比同样重量的油大的多,是塔的气相负荷急剧增加,造成常减压装置操作波动,影响产品质量,严重时会造成塔内超压甚至发生冲塔事故。

水的汽化同时也造成系统的压力降增大,原油泵出口压力上升,增加了动力消耗,而且水的汽化潜热较大(2256.7NJ/t),原油换热过程中大量吸收热量,致使原油换后温度下降。

原油中所含有的无机盐类主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙。

在原油加工过程中由于氯化镁、氯化钙水解产生强腐蚀性的氯化氢,尤其在溶于水形成盐酸后富腐蚀就更加严重,这种腐蚀常发生在塔顶冷凝冷却系统。

另外,在加热炉管及换热设备中,由于水份蒸发使盐沉积下来而结垢,影响传热,同时使炉管寿命缩短,压力降增大,严重时可使炉管或换热器堵塞,造成装置停工。

原油加工后,无机盐类进入重油渣油中,将影响燃料油、沥青的产品质量并造成重油加工的催化剂中毒。

为了消除原油含水含盐对加工过程的危害,一般要求原油在加工前进行脱水脱盐,本装置采用二级电脱盐设备,脱后原油含水量要求小于0.1%,含盐量要求在3㎎/1-5㎎/1.1.1.2脱水脱盐原理由于原油中的盐类,大部分是溶于所含水中的。

《常减压工艺》课件

《常减压工艺》课件

压力
压力控制也是重要的操作参数, 需要维持适当的压力水平,以平 衡反应速率和产品性能。
流量
流量控制直接影响到产品的产量 和浓度,需要精确控制各阶段的 流量,确保生产稳定。
控制方法
自动化控制
采用自动化控制系统,实时监测和调节温度 、压力、流量等参数,提高生产效率和产品 质量。
人工控制
在自动化控制系统出现故障或异常情况下,操作人 员需具备足够的专业知识和经验,采取应急措施, 确保生产安全。
历史与发展
历史
常减压工艺起源于19世纪中叶,随着技术的不断进步,逐渐发展成为现代石油 炼制工业中的重要环节。
发展
近年来,随着环保要求的提高和能源结构的调整,常减压工艺也在不断优化和 改进,以实现节能减排和降低成本的目标。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
常减压工艺流程
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
常减压工艺设备
预处理设备
预闪蒸器
换热器
将原料油进行初步减压,分离出轻组 分。
对原料进行加热或冷却,以满足后续 工艺需求。
电脱盐设备
利用电场作用,脱去原料中的水分和 盐分。
常压设备
加热炉
为常压塔提供热源,使油品汽化 。
常压塔
通过精馏分离出不同沸点的油品。
工艺流程优化
通过对工艺流程的优化改进,降低能耗和物 耗,提高资源利用效率,降低生产成本。
安全与环保
安全措施
制定严格的安全操作规程,加强员工安全培训和教育,确保生产过程中的人身安 全和设备安全。

常减压装置课程设计

常减压装置课程设计

常减压装置课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握常减压装置的基本原理、结构及操作方法。

具体目标如下:1.知识目标:–了解常减压装置的定义、作用和应用领域;–掌握常减压装置的基本组成部分及其功能;–理解常减压装置的工作原理和操作流程。

2.技能目标:–能够正确识别常减压装置的各种组件和仪表;–能够熟练操作常减压装置,并进行正常维护;–能够根据实际情况调整常减压装置的工作参数。

3.情感态度价值观目标:–培养学生的团队合作意识和安全意识;–使学生认识到常减压装置在石油化工行业中的重要性;–激发学生对石油化工领域的兴趣和好奇心。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分:1.常减压装置的定义、作用和应用领域;2.常减压装置的基本组成部分及其功能;3.常减压装置的工作原理和操作流程;4.常减压装置的安全操作和维护方法。

5.第一课时:介绍常减压装置的定义、作用和应用领域;6.第二课时:讲解常减压装置的基本组成部分及其功能;7.第三课时:阐述常减压装置的工作原理和操作流程;8.第四课时:讲解常减压装置的安全操作和维护方法。

三、教学方法本节课采用多种教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1.讲授法:讲解常减压装置的基本原理、结构和操作方法;2.案例分析法:分析实际案例,使学生更好地理解常减压装置的应用;3.实验法:学生进行常减压装置的操作实验,提高学生的实践能力。

四、教学资源本节课所需的教学资源包括:1.教材:选用符合教学大纲要求的教科书;2.参考书:提供相关领域的参考书籍,以丰富学生的知识体系;3.多媒体资料:制作课件、视频等多媒体资料,帮助学生更好地理解常减压装置的原理和操作;4.实验设备:准备常减压装置的实验设备,让学生亲自动手操作,提高实践能力。

五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面:1.平时表现:观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,评估学生的学习态度和积极性;2.作业:布置相关的作业,评估学生对课堂所学内容的掌握程度;3.考试:安排一次考试,全面测试学生对常减压装置知识的掌握情况。

《化工专业课程设计》课件



工艺流程设计的基本步骤
确定生产任务和目标
明确产品的规格、产量和品质要 求。
收集资料
了解原料、产品、工艺条件等相 关信息。
工艺流程构思
根据生产任务和目标,初步确定 工艺流程方案。
工艺流程优化与改进
根据实际情况,对工艺流程进行 优化和改进,提高生产效益。
工艺流程图绘制
用图形符号表示工艺流程中各个 单元操作和设备。
课程设计的成果展示与评价
成果展示
通过PPT课件详细介绍了课程设计的 成果,包括工艺流程图、设备布置图 、管道布置图等。
评价标准
建立了科学的评价标准,从设计方案 的可行性、技术创新性、经济性等方 面对课程设计进行了全面评价。
课程设计的经验教训与改进建议
经验教训
总结了课程设计过程中遇到的问题和困难,如方案调整、团队协作等,并分析其原因。
确保管道系统在各种工况下的安全稳定运 行,避免出现泄漏、超压等问题。
在满足工艺要求的前提下,尽可能降低管 道系统的投资和运行成本。
环保性原则
适应性原则
合理选用绿色环保的管材和防腐保温材料 ,减少对环境的污染和破坏。
根据工艺流程和设备布置,合理确定管道 走向和支架位置,方便后期维护和改造。
管道设计的材料与规格
改进建议
针对经验教训,提出了具体的改进措施和建议,如加强前期调研、提高团队协作能力等 。
化工专业课程设计的未来发展
发展趋势
分析了化工专业课程设计的发展趋势,如数字化、智能化、绿色化等。
展望未来
基于发展趋势,对未来化工专业课程设计的发展方向进行了展望,并提出了相应的对策和建议。
THANK YOU
制定合理的维护和检修计划,定期对管道 进行检查、清洗、维修和更换,确保管道 系统的长期稳定运行。

常减压毕业设计样本

前言一、蒸馏过程的目的蒸馏操作是化学实验中常用的实验技术,一般应用于下列几方面:(1)分离液体混合物,仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离;(2)测定纯化合物的沸点;(3)提纯,通过蒸馏含有少量杂质的物质,提高其纯度;(4)回收溶剂,或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。

基本的途径是:将原油分割为不同沸程的馏分,然后按照油品的使用要求,除去这些馏分中的非理想组分,或者是经由化学转化形成所需要的组成,进而获得合格的石油产品。

因此,炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。

蒸馏正是一种合适的手段,而且也是一种最经济、最容易实现的分离手段。

它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或者蒸汽压的不同而分离为轻重不同的各种馏分。

几乎在所有的炼油厂中,第一个加工装置就是蒸馏装置。

借助于蒸馏过程,可以按所制定的产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分;也可以按照不同的生产方案分割出一些二次加工所用的原料,进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量。

二、装置生产方案的确定本设计所用原油为辽河油田欢喜岭地块原油。

辽河油田地质构造复杂,重质低凝环烷基原油储量较为丰富,这种重质低凝环烷基原油具有密度大、粘度高的特点,往往含有大量的胶质、沥青质,所以又称沥青基原油,可以生产各种优质沥青。

通常还含有大量的环状烃和较多的芳烃,含蜡低,甚至不含蜡,是生产某些特种润滑油的良好原料,用它生产的低凝环烷基润滑油可以作为电气绝缘油、冷冻机油、橡胶工艺用油、润滑脂的基础油等。

本设计为255万吨/年辽河原油加工方案,由于只对常压蒸馏部分进行工艺计算,故确定的方案如下:从初馏点至195℃可作为汽油的调合组分。

195℃~300℃可作为轻柴油的调合组分。

300℃~339℃可作为电气绝缘油的基础原料。

339℃~399℃可作为橡胶工艺用油的基础原料。

三、流程的确定及特点装置加工辽河低凝环烷基原油,生产润滑油基础原料和优质的道路沥青原料,流程的特点是燃料—润滑油型装置,工艺路线为原油进装置→换热→电脱盐→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。

某石化企业常减压装置的工程分析专题任务书

某石化企业常减压装置的工程分析专题一、课程设计内容和目的完成某石化企业常减压装置的工程分析专题,拟通过工程分析,明确本装置的主要污染源、污染物种类、排放强度,分析环境污染的影响特征,并提出相应的污染防治措施。

二、常减压装置情况介绍:根据某石化企业全厂总加工流程的安排,拟新建一套常减压装置,加工能力为1300×104t/a。

(一)装置概况(1)装置规模和年操作时数本项目拟新建一套常减压蒸馏装置,加工科威特原油、沙中原油和巴士拉原油,加工能力为1300×104t/a。

主要产品是石脑油馏分、煤油馏分、柴油馏分、减压渣油馏分、常压渣油和减压渣油。

操作弹性60~110%,年开工时间为8400小时。

(2)装置组成装置由原油换热、电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、不凝气脱硫和三注等部分组成。

(3)原料装置的原料为科威特原油、沙中原油和巴士拉原油的混合原油,混合比例为4:3:3。

混合原油的一半性质见表1,混合原油的实沸点蒸馏及窄馏分性质见表2。

表1 混合原油的一般性质项目单位混合馏分比重- 0.8688 API度°API 30.62 总氮ppm 1340.7 总硫wt% 2.67 沥青质wt% 2.7 残炭wt% 5.57 铁ppm 3.9 镍ppm 10.891 钒ppm 37.416 表2 混合原油实沸点蒸馏及窄馏分的性质沸点范围℃馏分收率wt%总收率wt% 馏分收率v%总收率v%比重@20/4℃硫含量wt%-89-65 4.65 4.65 6.60 6.60 0.607565-170 14.02 18.67 16.46 23.06 0.7344 0.053 170-230 8.63 27.30 9.52 32.58 0.7831 0.175 230-360 20.45 47.75 20.95 53.53 0.8433 1.518 360-565 28.03 75.78 26.28 79.81 0.9222 3.282 565+ 24.22 100.00 20.19 100.00 1.0378 5.844 (4)产品及辅助产品产品品种及去向见表3表3 产品品种及去向序号产品品种产量(10-E4 t/a)产品去向1 气体0.13 装置内脱硫后作燃料2 石脑油242.71 轻烃回收3 煤油馏分112.16 煤油加氢4 柴油馏分276.13 柴油加氢5 减压蜡油192.83 加氢裂化6 常压蜡油304.65 渣油加氢7 减压渣油44.00 渣油加氢8 减压渣油127.39 延迟焦化装置产品预期性质见表4.表4产品预期性质产品名称比重分子量特性因数粘度(mm2/s)50℃80℃石脑油0.777 107.3 11.53 0.5 0.4煤油馏分0.839 173.1 11.59 1.1 0.7柴油馏分0.871 238.4 11.56 3.3 2.0 减压轻蜡油0.925 366.5 11.56 24 9.2 减压重蜡油0.957 474.1 11.48 135 38常压渣油0.981 489.0 11.31 901 156减压渣油 1.031 721.8 11.30 6.4×105 1.9×104(二)装置工艺流程概述原油经罐区的原油泵升压后进入装置,与装置各流股换热后进入电脱盐罐脱盐、脱水。

化工专业课程设计设计辅导稿

石油化工生产技术专业课程设计辅导材料一、流程方案、产品方案及物料平衡1、流程方案初馏(预汽化)-常压-减压三段汽化蒸馏工艺。

2、常压分馏塔产品方案目前炼厂常压塔的产品方案大多为:常顶轻汽油(石脑油),重整料。

常一线航煤,常二线、常三轻柴油;常四线裂化料。

3、产品收率及物料平衡(1)实沸点切割温度确定相邻两个产品是互相重叠的,即实沸点蒸馏(t H-t L)是负值。

通常相邻两个产品的实沸点就在这一重叠值的一半处, 因此可取t H和t L之间的中点温度作为这两个馏分的切割温度。

(2)产品收率及物料平衡按切割温度,可以从原油的实沸点曲线得出各产品的收率。

决定年开工天数后,即可作出常压塔的物料平衡表。

(关键是将油品的恩氏蒸馏数据换算为实沸点蒸馏数据。

) 注: t H为相邻两馏分重馏分实沸点的0%点温度;t L为相邻两馏分轻馏分实沸点的100%点温度。

思考:为啥有重叠?重叠是允许的吗?二、原油常减压蒸常压馏分馏塔生产实际情况1、塔板数目前国内炼厂常压塔的塔板数一般为48~56块。

其中:常顶──常一线段12~15层(其中塔顶循环回流3~4块)常一线──常二线段14~16层(其中第一中段循环回流3~4块)常三线──常四线段10~12层(其中第二中段循环回流3~4块)常四线──汽化段4~5层塔底汽提段4层思考:课本例题设计选取塔板数为34块,现在炼油厂的实际情况是50块左右,为啥变化这么大?2、回流取热分配(1)、常压塔目前大多开始顶冷回流、塔顶循环回流、两个中段循环回流。

(2)、各中段回流取热分配:顶冷回:顶循环:一中:二中=10%:15%:30%:45%。

思考:课本例题中,常压塔没有开设塔顶循环回流。

另外回流取热分配定为顶冷回:一中:二中=50%:20%:30%,与炼厂的实际情况想查较大;70年代初期常减压蒸馏装置能耗为30千克标油/吨原油,目前的能耗下降到9千克标油/吨原油)。

思考:开设塔顶循环回流的好原因。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化工专业课程设计650万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学校名称:广东石油化工学院专业名称:化学工程与工艺班别:化工姓名:学号:指导教师:完成时间:2012年11月28日至2013年01月04日广东石油化工学院化工与环境工程学院目录摘要 (1)第一章总论 (2)1.1 概述 (2)1.1.1 分类和理化性质 (2)1.1.2 加工方案类型 (4)1.1.3塔类的选择 (4)1.1.4 工艺技术路线 (5)1.1.5 工艺技术特点 (5)1.1.6 产品的市场需求 (6)1.2 文献综述 (6)1.2.1 国外蒸馏装置技术现状及发展趋势 (6)1.2.2 国内蒸馏装置技术现状 (7)1.2.3 综述 (8)1.3 设计任务依据 (8)1.4 主要原材料 (8)1.5 其他 (8)1.5.1 “三废”综合利用 (8)1.5.2 交通运输及综合运用 (9)第二章工艺流程设计 (10)2.1 原料油性质及产品性质 (10)2.1.1 原油的一般性质 (10)2.1.2 原料油处理量 (10)2.1.3 原油实沸点蒸馏数据 (10)2.1.4 原油平衡蒸发数据 (10)2.1.5 产品性质 (11)2. 2 工艺流程 (11)2.2.1 原油换热系统 (11)2.2.2 初馏系统 (11)2.2.3 常压系统 (12)2.2.4 减压系统 (12)2.2.5工艺流程图 (13)2.3 塔器结构 (13)第三章常压蒸馏塔工艺计算 (15)3.1 工艺参数计算 (15)3.1.1 油品的性质参数 (15)3.1.2 产品收率及物料平衡 (19)3.1.3 汽提蒸汽用量 (19)3.1.4 塔板型式和塔板数.........................................................错误!未定义书签。

3.1.5 分馏塔计算草图...............................................................错误!未定义书签。

3.2 操作条件的确定.......................................................................错误!未定义书签。

3.2.1 操作压力...........................................................................错误!未定义书签。

3.2.2 汽化段温度.....................................................................错误!未定义书签。

3.2.3塔底温度............................................................................错误!未定义书签。

3.2.4 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配.......................错误!未定义书签。

3.3.蒸馏塔各点温度的校核..............................................................错误!未定义书签。

3.4 全塔汽、液负荷分布图 (29)第四章常压蒸馏塔尺寸计算 (37)4.1 塔径的计算 (37)4.1.1 塔径的初算 (37)4.1.2 计算适宜的气速Wa (38)4.1.3 计算气相空间截面积 (38)4.1.4 降液管内流体流速, Vd (38)4.1.5 计算降液管面积 (39)4.1.6 塔横截面积Ft的计算 (39)4.1.7 采用的塔径D及空塔气速W (39)4.2 塔高的计算 (40)4.3 塔板布置、浮阀、溢流堰及降液管的计算 (40)4.3.1 塔板布置 (40)4.3.2 浮阀的计算 (40)4.3.3 溢流堰及降液管的计算 (41)4.3.4 降液管 (42)第五章常压蒸馏塔的水力学计算 ...................................................... 错误!未定义书签。

5.1 塔板总压力降 (43)5.2 雾沫夹带 (44)5.3 泄漏 (45)5.5 降液管超负荷 (46)5.6 适宜操作区和操作线 (46)第六章车间布置设计 (50)6.1 车间平面布置方案 (50)6.2 车间平面布置图图纸说明 (50)6.2.1 设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 (50)6.2.2 设备集中布置 (50)6.2.3 安全性 (50)6.2.4 经济性 (51)6.2.5 安装与维修 (51)6.2.6 外观 (51)6.2.7 图面 (51)6.3 车间平面布置图 (51)6.4 常压蒸馏塔装配图 (51)第七章参考资料 (52)第八章结束语 (53)摘要原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。

原油是一种主要由碳氢化沸点从常温到500度以上,分子结构也是多种多样合物组成的复杂混合物。

石油中的烃类和非烃类化合物,相对分子质量从几十到几千。

不同油区所产的原由在性质上差别较大,不同组成的原油表现出的物理性质不同,而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。

对许多原油来说,它的各项性质指标间往往存在着利弊交错、优劣共存的现象,这样就需要对原油进行分析评价。

人人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性,以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。

石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工具发动机的燃料,也不能直接作润滑油、溶剂油、工艺用油等产品使用,必须、经过各种加工过程,才能获得符合质量要求的各种石油产品。

石油炼制工业生产汽油、煤油、柴油等燃料和化学工业原料,是国民经济最重要的支柱产业之一,关系国家的经济命脉和能源安全,在国民经济、国防和社会发展中具有极其重要的地位和作用。

设计一套年处理量为650万吨大庆原油加工装置,由于原料中轻组分不多,所以原油蒸馏装置采用二段汽化,设计常压塔,减压塔。

设计中采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量;由于浮阀塔操作弹性大,本设计采用浮阀塔。

原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。

一般包括预处理系统(原油电脱盐)、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统(加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统)等。

常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。

如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。

常减压蒸馏是指在常压和减压条件下,根据原油中各组分的沸点不同,把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。

关键词:大庆原油常压蒸馏常压塔减压塔第一章总论1.1 概述石油也称原油或黑色金子,是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。

地壳上层部分地区有石油储存。

它由不同的碳氢化合物混合组成,其主要组成成分是烷烃,此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。

不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。

石油主要被用来作为燃油和汽油,燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。

石油也是许多化学工业产品——如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

当今88%开采的石油被用作燃料,其它的12%作为化工业的原料。

原油中碳元素占83%-87%,氢元素占11%-14%,其它部分则是硫、氮、氧及金属等杂质。

原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。

原油是一种主要由碳氢化沸点从常温到500度以上,分子结构也是多种多样合物组成的复杂混合物。

石油中的烃类和非烃类化合物,相对分子质量从几十到几千。

不同油区所产的原由在性质上差别较大,不同组成的原油表现出的物理性质不同,而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。

对许多原油来说,它的各项性质指标间往往存在着利弊交错、优劣共存的现象,这样就需要对原油进行分析评价。

人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性,以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。

石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工具发动机的燃料,也不能直接作润滑油、溶剂油、工艺用油等产品使用,必须经过各种加工过程,才能获得符合质量要求的各种石油产品。

石油炼制工业生产汽油、煤油、柴油等燃料和化学工业原料,是国民经济最重要的支柱产业之一,关系国家的经济命脉和能源安全,在国民经济、国防和社会发展中具有极其重要的地位和作用。

1.1.1 分类和理化性质1、分类(1)按组成分类:石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类;(2)按硫含量分类:超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类;(3)按比重分类:轻质原油、中质原油、重质原油以三类。

目前我国已开采的原油以低硫石蜡基居多,大庆等地原油均属此类。

其中,最有代表性的大庆原油,硫含量低,蜡含量高,凝点高,沥青质含量低,重金属含量低,能生产出优质煤油、柴油、溶剂油、润滑油和商品石蜡。

胜利原油胶质含量高(29%),比重较大(0.91左右),含蜡量高(约15~21%),属含硫中间基。

汽油馏分感铅性好,且富有环烷烃和芳香烃,故是重整的良好原料。

2、物化性质原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。

物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、杂质含量等;化学性质包括化学组成、氧化、燃烧等。

(1)颜色:原油的色泽按产地和成分不同,一般有褐色、黄褐色、深棕色和黑色。

通常颜色越深则比重越大,同时含沸点成分就越少,反之亦然。

然而原油中纯粹烃类为无色物质,原油的颜色是由石油中含有的其它物质所形成的。

(2)密度:原油相对密度一般在0.75~0.95之间,少数大于0.95或小于0.75,相对密度在0.9~1.0的称为重质原油,小于0.9的称为轻质原油。

(3)粘度:原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力,原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。

温度增高其粘度降低,压力增高其粘度增大,溶解气量增加其粘度降低,轻质油组分增加,粘度降低。

原油粘度变化较大,一般在1~100mPa·s之间,粘度大的原油俗称稠油,稠油由于流动性差而开发难度增大。

一般来说,粘度大的原油密度也较大。

(4)凝固点:原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。

原油的凝固点大约在-50℃~35℃之间。

凝固点的高低与石油中的组分含量有关,轻质组分含量高,凝固点低,重质组分含量高,尤其是石蜡含量高,凝固点就高。

(5)溶解性:原油很难溶于水中,但却能溶于普通的有机溶剂,如苯、氯仿、酒精、乙醚、四氯化碳等。

虽然原油几乎完全不能和水相溶解,但仍有少量水分会“包溶”于原油中,一定条件下可自然析出。

相关文档
最新文档