QP-SA-28 顾客流程管理程序16949。
IATF16949客户满意度调查管理程序(含流程图)

客户满意度调查管理程序
文件编号QTBJ-QP-008 _______ 版本版次C/0 ________________ 制订部门市场部_______________ 制订日期2016.05.05 _________
3)当连续出现多个客户总体评分为一般或同一客户评分项目均评分为一般时;
以上由市场部出具分析报告交品质部更进实施。
5.4有关客户满意度调查相关记录,依照《记录管理程序》进行保存管理。
6. 相关文件
6.1客户抱怨处理管理程序
6.2数据分析与评价程序
6.3不合格纠正措施程序
6.4文件与资料管理程序
6.5记录管理程序
7. 相关表单
7.1客户满意度调查表
7.2 客户满意度汇总表
7.3 纠正及预防措施记录表
7.4客户信息反馈处理单
8. 附件
8.1 客户满意度调查管理流程图
附件1
客户满意度调查管理流程图结案。
IATF16949顾客特殊要求管理程序(含附属表单)

XX 汽车部件股份有限公司顾客特殊要求管理程序文件编号:XX2.0401—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的明确顾客特殊要求的管理流程,对顾客特殊要求进行控制,确保公司的产品质量、交付、服务满足和符合顾客要求,使顾客满意。
2 范围适用于公司所有顾客的产品设计、制造、交付等特殊要求。
3 定义和术语3.1顾客要求:顾客规定的一切要求(如:技术、商业、产品及制造过程相关要求;一般条款与条件;顾客特定要求等等)。
3.2顾客特定要求(CSR):对汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。
4 职责4.1 销售部/国贸部/项目部、技术中心、质控部负责顾客特殊要求的接收(如采购合同/商务合同/服务协议、技术协议、质量协议等)。
4.2 质控部负责理解、识别、汇总公司所有顾客的特殊要求,并组织相关部门对识别的顾客特殊要求进行评审。
4.3 各相关部门(销售部/国贸部/项目部、技术中心、质控部、制造部、物流部、财务部、人力资源部、采购部、各生产车间)负责组织顾客特殊要求的培训及顾客特殊要求的落实和执行。
4.4 管理者代表负责对评审和确定的顾客特殊要求进行批准。
3过程分析(乌龟图):5 工作流程和内容6 相关文件6.1XX2.0706—2020《文件控制程序》6.2 XX2.0804—2020《产品设计和开发控制程序》6.3 XX2.0805—2020《产品批准过程控制程序》6.4 XX2.0402—2020《产品安全管理控制程序》6.5 XX2.0902—2020《信息沟通控制程序》6.6 XX2.0704—2020《人力资源控制程序》6.7 XX3.0401—2020《顾客要求管理规范》7 附件无8 记录8.1顾客清单Q/JL040101-C编制/日期: /2020.1.6审核/日期: /2020.1.6批准/日期:/2020.1.7XX汽车部件股份有限公司顾客清单Q/JL040101-C78。
16949程序流程.doc

管理评审控制程序1. 目的✧ 确保组织的质量体系的适宜性、充分性和有效性; ✧ 确保质量方针和质量目标适应组织自身发展的需要; ✧ 不断完善质量体系,寻求持续质量改进的机会。
2. 范围✧ 本程序对管理评审计划的编制与审批、管理评审的频次、管理评审的实施、管理评审报告的编制与审批以及评审后的整改措施等作出了具体规定;✧ 本程序适用于组织的最高管理层对质量体系的现状和适应性以及对质量方针和质量目标的适应性进行评审。
3. 术语(略) 4. 职责✧ 组织的最高管理者负责主持管理评审会议,批准管理评审计划和管理评审报告;✧ 管理者代表负责编制管理评审报告,提供全面的质量体系运行情况总结,批准整改措施计划;✧ 质量管理部门负责人负责编制管理评审计划,对组织整改措施的实施情况进行跟踪和验证,提供质量方针和质量目标实施情况的报告(需要时);✧ 各有关部门负责人负责准备并提供本部门主管的各质量体系要素实施情况报告,组织制定并实施直接与本部门有关的各项整改措施。
2.03.04.0 《管理评审会议纪要》5.0《管理评审报告》 《文件和资料控制程序》 6.0 《纠正措施控制程序》 《预防措施控制程序》《整改措施计划》经营计划控制程序1. 目的:为了经营计划的有效制定和正确运用,确保公司稳步向前发展。
2. 范围:适用于本公司经营计划的制定和实施。
3.术语(略)4. 职责:规定由最高管理者负责制经营计划定; 规定责任部门完成的基础资料;规定责任部门进行顾客当前和未来期望的确定; 规定经营计划跟踪部门责任2.0《基准确定和数据分析报告》 《市场营销和竞争对手分析数据报告》《部门业务计划(草)》3.0《顾客需求分析报告》 《业务计划》《业务计划发放记录》4.0《公司级数据和资料》 《会议记录》《文件和资料控制程序》 《业务计划评审纪录》5.0《纠正措施控制程序》 《预防措施控制程序》 《整改措施计划》1. 目的:确定公司级的数据和资料,与竟争对手作比较,以制定发展计划和目标并与业务计划的进展情况进行比较,从而提高公司的水平。
IATF16949制程管理程序(包含流程图)

5.3物品及作业环境控制
5.3.1生产部各相关人员应按照《产品标示及可追溯程序》《产品防护管理程序》的要求 进行产品的标示。
5.3.2生产部、品质部、货仓等部门在开展生产、检验、储运等项作业过程中,应遵循 “5S'的工作原则随时保持作业现场清洁、整齐,物品、工具摆放有序,并按照《生 产生管理程序》的要求开展相关作业,以保持良好的作业环境。
b.各岗位工序作业人员须严格按照生产 《标准作业指导书》、《产品检验与放行程序》的 要求进行生产和自检作业,机台调试完毕后, 需将生产前的(5PCS产品交品质部进 行首件确认,在首件确认之前不得开机, 首件确认合格后,方可正式生产,生产的状 况记录在《生产日报表》上。
c.生产过程中,作业员需对机台生产的产品进行自检处理,当班组长、技术员须不断巡
5.1.2生产部依据《工程单》作出实际生产计划、安排生产。确认物料、辅助材料工装 夹具是否齐备,如库存不足时,应及时向采购部提出申请,填写《申请采购单》,
物料购根据《采购管理程序》进行作业。
5.1.3生产部应对工程图纸设计合理性进行确认,如对其设定的工艺或标准产生质疑, 或自身工艺无法满足时,需马上向工程部提出工程变更申请,经工程确认后进行变 更,确保生产的及时进行。
制定/修订日期
修订内容摘要
页次
版本/版次
总页数
2010-06-24
首次发行
--
A/0
7
2014-03-01
架构、流程优化全面更新升版
ALL
B/0
7
2016-05-05
供应商管理程序-IATF16949程序

交付业绩统计
市场部
品质部
1.检验员将公司产品使用质量状况反馈品质部、市场部。
2. 市场部三包服务人员将用户使用质量状况反馈品质部、市场部。
3.品质部将到货检验情况汇总通报市场部。
5.市场部采购员需要统计供方的按时到货率、到货合格率、过程装配合格率、服务态度、超额运费等供货业绩,每月将评价结果通知供应商。
5.供应商应通过ISO9001质量体系要求或制定有相应开发计划。
《供方调查评价表》《供方现场评审表》
5.4
审批
市场部
管理者代表经理
A类产品申请需经总经理审批。 B类产品申请需经市场部负责人审核,总经理审批。
《供方调查评价表》
5.5
签订试制合同
市场部
品质部
技术部
1. 市场部向技术部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求;
5.9
纳入合格供方
市场部
1.市场部根据供方评审的结果,对《合格供方名录》进行维护发布,并建立新供方档案,按采购产品的分类对供方进行分类管理。
2.提供A类采购产品的供方为A类供方;提供B类采购产品的供方为B类供方;提供C类采购产品的供方为C类供方;当供方同时提供多种产品时,按重要度最高的类别确定。
3.由市场部与供应商签订相关《采购合同》、《质量协议》及《环保协议书》
《潜在供应商开发建议书》
5.2
审核
市场部
市场部根据现有供应商的质量保证能力、供货保证能力、服务质量,对提交的《潜在供应商开发建议书》进行评审,做出是否采纳的意见。
5.3
评估
市场部
1.对市场部评审采纳的A、B类潜在供应商开发建议,由市场部向供应商发《供方调查评价表》由供应商填写相关信息,供应商信息返回后,由市场部组织品质部、技术部等相关部门进行评审,必要时组织现场评审。
16949程序文件---生产和服务运作控制程序

1 目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3 职责3.1 技术部门负责编制工艺规程、作业指导书、检验规程等技术标准。
3.2生产部门负责编制生产计划及负责设备的管理。
3.3各生产车间负责生产计划的执行以及产品标识。
3.5采购部门负责按生产计划编制采购计划和实施采购计划。
3.6质量部门负责产品的验证和状态标识及可追溯性控制。
3.7销售门负责产品的交付、顾客财产的控制及售后服务工作。
4 程序4.1获得规定产品特性的信息和文件4.1.1根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息,分别执行相应的《产品实现过程的策划控制程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
4.1.2 根据顾客的要求应编制完整的工艺规程、作业指导书、检验规程等技术标准,对关键和特殊过程应编制作业指导书,其他情况下如必要时也应编制作业指导书。
4.1.3生产计划的实施a) 销售部根据销售计划,确定原材料库存,编制“任务单”,报总经理批准。
b) 根据“任务单”采购部制定“采购计划”,总经理批准后执行“采购计划”。
c) 生产部执行生产计划,编制《生产流程卡》,将生产计划下达给生产车间和库房,库房按生产计划配料。
d) 生产车间给操作者下达生产任务,同时安排人员将原材料从库房转运到生产现场。
e) 车间检查相关设施,车间主任、操作者确认生产工艺、操作要求,操作者按生产工艺和作业指导书要求开始进行生产,操作者应对加工的产品进行自检和确认。
f) 生产过程中检验员对产品进行监控并做好质量记录,生产过程中的首检、巡检操作过程以及合格品、不合格品(包括:返工/返修品、让步接收品、报废品)的控制过程执行《过程和产品监视和测量控制程序》及《不合格品控制程序》。
g) 库房根据“自制件检验报告单”的合格或让步接收结论,办理入库手续。
GS-QP-28 IATF16949纠正预防措施控制程序文档格式

责任部门
《纠正预防措施要求书》
《品质改善通报书》
5.4
5.4.1按计划实施纠正措施。
责任部门
5.5
OK
5.5.1在纠正措施实施过程中应及时验证效果,一般收集一段时间或一定数量的数据进行对比验证;
5.5.2纠正措施实施效果应记录在相应的纠正/预防措施表中。
质量部
5.6
5.6.1将问题点水平展开,制定防止类似产品或过程发生类似问题点的措施;5.6.2制定预防措施时应重点考虑防错技术和制度、作业规范等方面的预防(如:PFMEA、控制计划、作业指导书等),同时应考虑预防措施的有效性和可行性;
《顾客不满MOL台帐》
GS-QR-Q-043
《不良改善对策》
GS-QR-Q-040
《顾客失败事例点检表》
GS-QR-Q-044
《管理计划书》
GS-QR-Q-002
《品质改善通报书》
技术部
《PFMEA》
9.附件
无
3.1纠正:指返修或调整,它涉及到对现有不合格的处置;
3.2预防措施:为了消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施;
3.3纠正措施:为了消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施;
3.4防错:应用产品和生产过程的设计和开发来预防不合格品的产生
4.职责
4.1质量部:是纠正/预防措施控制的归口管理部门,负责收集对应风险的管控、不合格信息,组织相关部门进行分析、对策,并对拟订的纠正/预防措施进行跟踪评价;
质量部
6.过程绩效指标/目标
详见《年度绩效统计表》
7.相关支持性文件
文件编号
文件名称
GS-Q-QMS-001
《风险评估》
IATF16949程序文件---与顾客有关的过程控制程序

1 目的对确保顾客的需求和期望得到充分理解的过程做出规定,并加以实施和保持。
2 范围适用于对顾客要求的识别、对产品要求的评审及与顾客的沟通。
3 职责3.1 销售部负责识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与顾客沟通。
3.2 技术质量部负责评审产品质量要求的检测能力以及质量保证能力。
3.3生产部负责评审产品的生产能力及交货期。
3.4技术质量部负责评审产品技术方面的能力。
3.5 总经理负责审批特殊合同的产品要求。
4 程序4.1产品要求的确定销售部负责识别顾客对产品的需求与期望,根据顾客规定的订货要求,应明确:a) 顾客明示的产品要求,包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持性服务(如运输、保修、培训等)价格等方面的要求;b) 顾客没有明确要求,但预期或规定的用途所必要的产品要求。
这是一类习惯上隐含的潜在要求,公司为满足顾客要求应作出承诺。
c) 公司内部的任何附加要求。
4.2对产品要求的评审4.2.1 在投标、接受合同或订单之前,销售部应对已识别的顾客要求及本公司确定的附加要求进行评审或组织相关部门对标书、合同的产品要求实施评审。
4.2.2评审4.2.2.1 产品要求的评审应在投标、合同签定之前进行,应确保:a) 产品要求(包括顾客的要求和公司自行确定的附加要求)得到确定;b) 顾客没有以文件形式提供要求时(如口头订单),应对顾客要求在接受前得到确认;c) 与以前表述不一致的合同或订单要求(如投标或报价单)已予以解决;d) 公司有能力满足规定的要求。
4.2.2.2销售部填写“合同评审表”,组织生产部、技术质量部、采购部分别对生产能力、技术要求、采购能力、质量检测要求和质量保证能力、资金保证等方面进行评审,并经总经理批准后签定合同。
4.2.2.3在评审过程中,评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时,由销售部负责与顾客联系,征求其书面意见。
4.2.2.4 销售部负责保存合同评审的相关资料和记录,并按月统计合同履行情况。
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b.对顾客造成的影响,包括使用现场的退货、召回和保修(在适用情况下)
c.交付时间安排的绩效(包括超额运费的情况)
d.与质量或交付问题有关的顾客通知,包括特殊情况等
e.客户提供的供应商评价表
5.4.2顾客衡量、分析及改善对策拟定:
A.顾客满意度可考虑与同行建立的标杆进行对比;
B.营业部将所收集的“顾客满意度调查表”汇整、统计,并用适当的统计方法体
5.2.3.4特殊特性的展示:
a.在FMEA的特殊特性符号栏应针对特殊特性标示特殊特性符号。
b.在控制计划的特殊特性符号栏应针对特殊性标示特殊性符号。
c.在作业指导书,针对这些特殊特性符号应加以标示,以提醒员工的注意。
d.在相关的窗体上,针对特殊特性亦应将特殊特性符号进行标示。
5.2.3.5特殊特性的控制
a.针对MSA部分,只要是特殊特性,其R&R%应小于30%。
b.针对特殊特性,应进行SPC控制(如控制图的使用以及Cpk的计算)或制程全数检测。
c.只要是特殊特性就应进行FMEA分析,以尽量减少发生失效的可能。
5.2.3.6特殊特性的持续改进:
由于特殊特性都是和安全或产品的顾客使用满意度有直接关系,所以必须进行持续改进,依照《持续改进管理程序》进行,持续提高其制造能力,过程能力以及过程能力指数。
5.退货、召回、保修、现场选别(10分)
每发生一次减10分,达成目标时不减分。
6.顾客的书面投诉(10分)
半年内发生3次以内减1分,发生4次减2分,发生5次减3分,发生6次或以上每次减2分,最多减10分,达成目标时不减分。
7.顾客满意度调查表(40分)
顾客满意度调查表中:顾客打分结果×40%
a.特殊特性:此项特性是指当发生失效时,其后果将使产品丧失主要功能,所以必须特别加以重视,符号使用A。
b.重要特性:此项特性是指当发生失效时,其后果将对使用者造成很大的不便,丧失主要功能,所以必须加以重视,符号使用B。
c.一般特性:此项特性是指当发生失效时,其后果不会使产品丧失主要功能,符号使用C。
现出满意度的走向趋势,同相关部门对顾客满意/不满意和满意度趋势下滑进行分析,分析结果记录于“顾客满意度调查报告”;
C.相关部门针对不满意项目进行原因分析,提出改善措施,登录于“顾客满意度趋势分析报告”;
D.改善依《持续改进管理程序》办理,并由营业部作效果确认,必要时将效果反馈给顾客。
5.5顾客财产管理
5.7记录保存:
相关记录依《记录管理程序》执行。
6.相关文件
供方品质保证手册
索赔款项支付流程F-7-6
记录管理程序QP-QC-02
产品防护管理程序QP-PM-01
持续改进管理程序QP-QC-16
7.相关表单
合同评审表
特殊特性清单
顾客抱怨登记表
顾客满意度调查计划
顾客满意度调查表
顾客满意度趋势分析报告
8.附件
5.5.1在合同评审时,由营业部与顾客确定顾客提供的财产,如模具、零部件或参照品等;
5.5.2营业部负责对顾客财产的接收并安排相关部门进行验收,相关部门按《产品防护管理程序》执行储存与防护;
5.5.3当顾客财产有损坏、丢失、质变时,营业部应及时反馈顾客,做出处理。
5.6顾客沟通
营业部在顾客需求评估,顾客意见接收处理、满意度调查、订单变更等活动中,遇有异议及时与顾客沟通,使双方均无疑虑,以满足顾客要求,达成顾客满意。
1.目的
为了解顾客需求,确保顾客需求得到满足,通过需求转换、服务、顾客意见的处理与沟通等,最终达成顾客满意,特制定本程序。
2.范围
适用于公司所有的顾客,包括潜在的顾客和流失的顾客。
3.定义
顾客满意:顾客对其要求已被满足程度的感受;
合同:买卖双方的协议合约,可以是书面订单/合同或口头订单等。
4.权责
4.1顾客需求信息收集、整理及执行情况反馈:营业部
D.遇有技术、制造能力、质量等问题,营业部填写“合同评审表”,会同有关部
门评审,然后由营业部主管作最终确认;
E.合同评审以公平,双方无异议为原则;
F.评审结果直接记录于订购单/采购单/“合同评审表”;
G.评审确认后作为认可的订购单/采购单或合同;
5.2.3评审需包括顾客的特殊要求,如:特殊特性等;
5.2.3.1特殊特性识别时机:
a.当有新产品设计开发时;
b.当顾客有新产品委托设计开发时;
c.当顾客有新产品委托生产时。
5.2.3.2特殊特性的识别方法:
a.来自顾客的指定;
b.来自法规的要求;
c.来自各部门会同后,共同讨论后所决定的重要特性;
d.特殊特性决定后应填写特殊特性清单,以保证后续的各项相关工作能有效落实推行。
5.2.3.3特性符号标示:
5.2.4若放弃正式评审要求时需得到顾客的授权批准;
5.2.5合同执行与更改:
A.经评审确认后的订单或合同,生产管理部依产品要求和库存情况,安排生产计划。
B.若因顾客或公司内部引起对合同更改时,适时用书面方式通知相关部门。
5.2.6经评审确认后的订单或合同(含更改的),依需要回传给顾客.
5.3顾客抱怨处理
5.3.1顾客意见的接收:当有顾客投诉、抱怨或退货等情况,由营业部或品质保证部及时接受并反馈给责任部门。
5.3.2分析:
A.当顾客提出涉及数量、包装等与仓库相关的问题由生产管理部作原因分析;
B.涉及产品质量问题,由责任部门作原因分析。
5.3.3处理:各责任部门针对问题的根本原因拟定有效的改善对策,于预定的完成日期内实施。
每发生一次减1分,超过3次每次减2分,半年内发生的次数分数累计计算,最多减10分,达成目标时不减分。
4.交付时间安排的绩效(包括:发生的超额运费)(10分)
未按规定时间交付,每发生一次减1分,超过3次每次减2分;如发生超额运费,每次1000元以下减1分,2000元以下减2分,依此类推;未按时交付及超额运费同时发生时,累计减分;半年内发生的次数分数累计计算,最多减10分。
B.顾客需求信息评估:
a.是否符合相关法律法规要求
b.属新产品的,营业部须会同相关部门作评估,条件允许则转入过程设计或打样;
c.属常规产品则按5.2办理;
d.产品/服务的转换:相关部门按顾客要求转化为产品/服务。
5.2合同评审
5.2.1合同接收:
营业部接收到来自顾客的订购单或采购单后,将信息反馈相关部门。
附件一:顾客流程管理流程图
NO
附件二:顾客满意度统计标准
顾客满意度调查表评分标准:各评价项目满分20;非常满意20分,比较满意16分,满意12分,不满意8分,很不满意4分。
顾客满意度的最终评分应与组织的制造过程业绩相挂钩。
公司顾客满意度测量方法:制造过程业绩之和+顾客满意度调查打分结果×40%
如下为公司顾客满意度的测量方法,其中1-4项为制造过程的业绩,第5项为顾客满意度调查结果的评分。
4.2顾客需求评估与结果转化:相关部门
4.3顾客沟通与满意度调查:营业部
4.4顾客抱怨处理:相关部门
4.5顾客抱怨处理的追踪:品质保证部
5.作业内容
5.1顾客需求鉴别
5.1.1顾客需求信息收集:
A.营业部通过拜访顾客、电话、传真及其它客户同意的方式与客户沟通,了解市场动态渠道,来收集顾客需求信息,作为顾客需求资料保存;
5.2.2评审:
A.销售合同或质量协议等由营业部组织相关部门进行评审,并填写“合同评审表”;
B.常规订单如无特殊要求,由生产管理部评审确认后作成公司内部“生产计划表”;如有特殊要求由营业部列出清单给相关部门评审;
C.对于新品或进行更改的产品,由APQP小组共同进行制造过程可行性分析(包括产能/风险分析作评审;),确保产品符合性。具体参见APQP管理程序。结果记录于“开发可行性报告”中
5.4顾客满意度管理
5.4.1顾客满意度调查:
5.4.1.1.营业部配合管理评审活动,每年制定“顾客满意度调查计划”,对现有顾客进行满意度调查,以体现顾客对公司产品品质和过程效率的问题点,并得以监督过程效率和持续改进。
5.4.1.2.关于顾客满意度测量的方式要采用调查表的方式和公司内部的绩效指
标相结合的方式来测量顾客的满意度。内部绩效包括:
统计项目(共100分)
评分标准
1.顾客月度评价(即:Delivery PPM)(10分)
每个月每个顾客有一项未达成目标即减1分,各月份各顾客半年内质量目标均有未达成情况时Байду номын сангаас分数累计计算,最多减到10分,达成目标不减分。
2.外部PPM(10分)
每发生一次减10分,达成目标时不减分。
3.交付产品对顾客造成的干扰(即:造成顾客停产或退货)(10分)
5.3.4效果确认与回馈:由营业部或品质保证部对处理结果作效果确认,并反馈顾客确认,以符合顾客要求。
5.3.5顾客意见的处理流程周期从接收到反馈至回复给顾客一般不超过两个工作日,报告回复不超过1星期,公司应尽可能地缩短处理流程周期。
5.3.6顾客反馈相关信息可记录于“顾客抱怨登记表”中。
5.3.7唐山爱信齿轮有限责任公司对部品不良的索赔处理等有要求,具体程序见TAGC《供方品质保证手册》及《索赔款项支付流程》,此两份文件由营业部保存。