冲孔灌注桩监理实施细则
`冲击成孔灌注桩监理实施细则
`冲击成孔灌注桩监理实施细则冲击成孔灌注桩监理实施细则是指在冲击成孔灌注桩施工过程中，监理人员按照规范和要求进行施工监督工作的具体实施细则。
下面是冲击成孔灌注桩监理实施细则的主要内容，我们来一起了解一下。
一、项目背景介绍在项目背景介绍中，要详细介绍冲击成孔灌注桩的工程背景、目标和实施范围，确保监理人员了解工程的整体情况。
二、监理资格和责任在监理资格和责任部分，要明确监理人员的资质要求和责任，包括监理人员应具备的相关专业背景和证书，以及在冲击成孔灌注桩施工中应承担的监理工作任务和职责。
三、施工准备在施工准备环节中，要明确监理人员在施工前的准备工作和检查事项。
包括对施工方案、施工机具设备、施工人员资质和施工材料等进行审核和检查，确保施工的准备工作符合规范要求。
四、施工过程监理施工过程监理是冲击成孔灌注桩监理的核心内容。
在此环节中，监理人员要对冲击成孔、钢筋安装、灌注浆液、加固灌注桩等施工过程进行全程监督和记录，确保施工的质量和进度符合规范要求。
同时，监理人员还要对施工现场的安全和环境进行监督，确保施工过程的安全和环保。
五、施工质量验收在施工质量验收环节中，监理人员要对施工成果进行质量验收。
包括对冲击成孔、钢筋安装、灌注浆液、加固灌注桩等施工工作的质量进行检查和评估，确保施工质量符合规范要求。
六、施工档案整理在施工完成后，监理人员要整理施工档案。
包括对施工过程的监理记录、施工图纸和材料调配单等进行整理和归档，确保施工过程的记录完备和有序。
七、问题处理和工程总结在问题处理和工程总结环节中，监理人员要对施工过程中的问题进行处理和总结，包括对问题的分析和解决方案的提出，对施工过程的优点和不足进行总结和汇报，以便于今后类似工程的改进。
八、结束语冲击成孔灌注桩监理实施细则的结束语要体现出监理工作的重要性和意义，鼓励监理人员在实践中不断创新和提高监理水平，为工程的顺利进行和质量保障发挥积极的作用。
冲孔灌注桩监理细则
冲孔灌注桩监理细则引言概述：冲孔灌注桩作为一种常见的土木工程结构，具有承载力高、稳定性好等特点，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。
然而，由于灌注桩在施工过程中存在一定的风险和质量隐患，需进行有效的监理工作，确保工程质量和安全。
本文将从桩基施工前的准备工作、施工过程的监理、施工质量的控制等方面详细阐述冲孔灌注桩的监理细则。
正文内容：一、桩基施工前的准备工作1. 按照设计要求对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺等。
2. 确定岩石的类型和强度，以及地下水位等地下条件，对施工方案进行合理调整。
3. 对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合标准要求。
4. 审查施工单位的施工人员的资质和经验，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
二、施工过程的监理1. 监测施工现场的安全措施，包括施工现场的封闭隔离、危险源的排除等。
2. 监督施工人员按照施工方案进行施工，并确保施工过程符合相关的标准和规范。
3. 检查灌注桩的孔洞情况，包括孔洞的直径、深度等，防止孔洞的扩大或变形。
4. 监测灌注桩的灌浆过程，确保灌浆的均匀性和密实性，防止灌浆出现空洞或错位。
5. 检查灌注桩的质量，包括桩体的垂直度、孔口的平整度等，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工质量的控制1. 对施工过程中的测量数据进行监测和记录，包括桩身的直径、孔深等数据，以便后期的检查和评估。
2. 对施工单位的施工设备进行审查，确保设备的性能和使用状况符合要求。
3. 检查施工现场的施工质量，包括灌注桩的孔洞是否清理干净、灌浆是否饱满等。
4. 严格控制施工过程中的施工质量，包括施工时的振动控制、灌浆速度控制等。
5. 对施工质量进行抽样检测，包括对灌注桩的强度和质量进行测试，确保工程的可靠性和安全性。
四、施工后的验收和评估1. 进行冲孔灌注桩的施工质量验收，包括对桩基的尺寸、孔洞情况、灌浆质量等进行检查。
2. 对灌注桩的质量进行评估，包括施工过程中的各个环节是否符合要求、是否存在质量问题等。
冲孔灌注桩安全监理细则范文(二篇)
冲孔灌注桩安全监理细则范文第一章总则1.1 目的本安全监理细则旨在规范冲孔灌注桩的施工过程，保障施工现场的安全，减少事故的发生，保障工程质量，确保人身安全。
1.2 适用范围本安全监理细则适用于冲孔灌注桩的施工过程中，对施工单位进行监理，确保施工安全和施工质量。
1.3 术语定义1) 冲孔灌注桩：指通过冲击孔底到规定的设计孔深后，以钢筋、混凝土相互协作的形式形成预制桩体的一种施工方式。
2) 施工单位：指承担冲孔灌注桩施工的责任单位。
1.4 监理职责1) 监理单位应对施工单位进行监理，确保其按照设计要求和相关规范进行施工。
2) 监理单位应及时发现施工过程中存在的安全隐患，并要求施工单位立即采取相应的措施予以解决。
3) 监理单位应对施工单位的材料和设备进行检查和验收，确保施工单位使用的材料和设备符合相关规范和标准。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作1) 施工单位应制定冲孔灌注桩的施工方案，并提交监理单位审核。
2) 施工单位应组织施工人员参加相关的安全培训，并进行备案。
3) 施工单位应制定紧急救援预案，并向监理单位备案。
2.2 施工现场的准备1) 施工单位应对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、无杂物。
2) 施工单位应设置合理的安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3) 施工单位应检查冲孔灌注桩设备的良好运行状态，并进行相关维护。
第三章施工流程3.1 孔洞准备1) 施工单位应按照设计要求进行孔洞的布设，并确保孔的位置准确。
2) 施工单位应严格控制孔的直径和倾斜度，确保孔的质量。
3) 施工单位应清理孔内的杂物和水分，确保孔底干燥。
3.2 钢筋安装1) 施工单位应按照设计要求选用适当的钢筋，并采取正确的操作方法进行安装。
2) 施工单位应检查钢筋的质量和尺寸，并进行验收。
3) 施工单位应保证钢筋的排列密度和位置准确，确保钢筋的连接紧密。
3.3 浇筑混凝土1) 施工单位应按照设计要求配制混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的质量。
冲孔灌注桩监理实施细则
冲孔灌注桩监理实施细则一、资料审核1.审核施工单位的资质证书和资质等级，核实其具备相应的施工能力。
2.审核施工单位的施工方案和施工组织设计，评估其技术可行性和施工合理性。
3.审核施工单位的材料供应商和施工设备供应商，确保材料和设备的质量和合格性。
二、现场监督1.检查施工现场是否符合规划布置要求，是否有必要的施工标志和警示标志。
2.检查施工设备的安全性和合理性，是否符合相关的安全规范和标准。
3.检查施工材料的质量和合格性，包括水泥、砂、石等材料的验收情况。
4.检查冲击钻机的使用和操作情况，包括冲孔钻头的使用方式、冲孔孔底情况等。
5.检查灌注浆液的配制和注入情况，包括灌注浆液的比例和浆液的均匀性。
6.检查钢筋的加工和焊接情况，包括钢筋的层间连接和纵向连接等。
7.检查灌注桩的成型情况，包括桩身的垂直度、直径和孔底情况。
三、试验检测1.对冲孔灌注桩的钢筋进行拉力试验，验证其满足设计要求的承载力。
2.对灌注浆液进行抗压强度试验，验证其满足设计要求的承载力。
3.对冲孔灌注桩进行静载试验，验证其承载力和变形性能。
四、记录和报告1.记录冲孔灌注桩施工中的关键工序和重要问题，包括施工单位的资料、现场监督情况等。
2.编写监理报告，对施工单位的施工质量和工程安全性进行评价和总结，提出改进意见和建议。
通过以上的监理实施细则，可以确保冲孔灌注桩施工过程中的质量和安全性。
监理人员应具备相关的专业知识和技术能力，对施工单位的施工过程进行全程的监督和控制，确保施工符合相关的规范和要求，保证工程的质量和安全。
冲孔灌注桩安全监理细则范本
冲孔灌注桩安全监理细则范本《冲孔灌注桩安全监理细则》第一章总则第一条为了保证冲孔灌注桩施工的安全性，规范监理工作，提升施工质量，制定本细则。
第二条本细则适用于冲孔灌注桩施工监理工作。
第三条监理单位应具备相应的资质和能力，负责冲孔灌注桩施工全过程的监督与管理。
第二章监理组织与人员第四条监理单位应根据项目的规模、复杂程度和需要监理的工程数量等要求，成立专门的监理组织。
第五条监理组织应设置专业技术人员，包括但不限于工程师、技术员等，具备相应的资质和经验。
第六条监理人员应熟悉冲孔灌注桩施工的技术要求和规范，具备专业知识和实践经验。
第七条监理人员应经过培训并持有有效的监理人员证书。
第三章监理工作内容第八条监理人员应在施工前进行现场踏勘，并评估施工单位的施工方案和技术措施的可行性和安全性。
第九条监理人员应对施工单位的冲孔灌注桩工程材料进行抽样检测，并确保材料的质量符合规范要求。
第十条监理人员应对施工单位的冲孔灌注桩施工机械设备进行检查和验收，并确保设备的性能符合要求。
第十一条监理人员应对冲孔灌注桩施工现场进行安全检查，监督施工单位按照法律法规和标准要求进行安全防护措施的落实。
第十二条监理人员应对冲孔灌注桩施工现场进行质量检查，监督施工单位按照设计要求和规范进行施工。
第四章监理报告与记录第十三条监理人员应编写监理日志，详细记录每天的监理工作内容和发现的问题，并及时向施工单位汇报。
第十四条监理人员应及时编写监理报告，对施工单位的违规行为和问题进行整改和处理建议，并报送给业主单位。
第十五条监理人员应与施工单位保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题。
第五章监理责任与惩罚第十六条监理人员应严格按照本细则的要求履行监理职责，确保冲孔灌注桩施工的安全和质量。
第十七条对于违反施工规范、未及时整改问题和发生安全事故的施工单位，监理人员应及时向业主单位报告，并提出相应的处理措施建议。
第十八条若监理人员因监理不力或失职行为导致冲孔灌注桩施工质量问题或安全事故的发生，应承担相应的责任，并按照规定予以惩罚。
冲钻孔灌注桩施工监理细则
冲钻孔灌注桩施工监理细则
1.监理人员的资质要求：冲钻孔灌注桩施工监理人员应具备相关专业
知识和经验，并获得相关职业资格证书。
2.施工前的准备工作：监理人员应参与施工前的设计复核和施工方案
的评审工作，确保施工方案的合理性和可行性。
3.施工过程的监督：监理人员应对施工现场进行实时监督，确保施工
过程符合设计要求和相关规范标准。
包括孔深、孔径、孔身情况等方面的
监测。
4.材料的检验和验收：监理人员应对使用的钢筋、混凝土等材料进行
检验，确保其质量符合要求。
并对材料的验收进行记录和归档。
5.施工质量的监督：监理人员应对施工现场进行质量检查，发现问题
及时指导施工人员进行整改。
并在关键节点进行抽样检测和质量评估。
6.施工安全的监督：监理人员应对施工现场的安全措施进行监督评估，并提出必要的改进意见和建议。
确保施工过程中的安全。
7.施工记录和资料归档：监理人员要及时记录施工过程中的关键信息，包括材料使用情况、施工质量验收结果、施工安全记录等。
并将相关资料
进行归档保存。
8.施工进度的控制：监理人员应对施工进度进行监督和控制，及时发
现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
9.施工变更的管理：监理人员应参与施工变更的评估和审批工作，确
保变更工作的合理性和可行性。
10.施工验收和结算：监理人员要参与施工的最终验收工作，对施工质量进行评估，确保施工达到设计要求。
并参与施工结算的审查工作。
以上是关于冲钻孔灌注桩施工监理细则的一些内容。
通过严格按照这些细则进行监理，可以确保冲钻孔灌注桩施工的质量和安全。
冲孔灌注桩安全监理细则
冲孔灌注桩安全监理细则一、前言冲孔灌注桩是一种深基础工程技术，因其具有抗侧力强、承载力高、施工时间短等优点，成为现代建筑中常见的一种基础形式。
本文旨在介绍冲孔灌注桩的安全监理细则，包括在施工前、施工期间以及施工后的监理措施，以确保冲孔灌注桩的安全性、稳定性、牢靠性。
二、施工前的监理1. 安全预评价在冲孔灌注桩的施工前，应对施工现场进行全面的安全预评价。
评价内容包括但不限于：工程地段的地质条件、周边环境的安全情形、近期天气推测、施工设备的安全情形等。
评价结果应在施工前交由专业安全人员审核并提出建议。
2. 施工方案的审查冲孔灌注桩的施工方案应依照国家有关规定订立，并由专业人员审核并提出看法。
施工方案应包括施工的实在流程、使用的设备、所需的材料及数量、现场施工技术措施等。
3. 施工人员的培训和管理冲孔灌注桩施工人员应接受专业的培训，并取得相应的资格证书。
施工方案负责人应对施工人员进行管理和监督，确保施工人员遵守有关安全规定和操作规程。
三、施工期间的监理1. 现场巡查施工方案负责人、监理人员和安全人员应每天巡查施工现场，适时发觉和解决施工现场存在的风险和安全隐患。
巡查内容包括设备和材料的摆放，管线的走向、高度以及管道的防护等。
2. 现场监测冲孔灌注桩施工期间应进行现场监测。
监测内容包括孔口直径、孔深度、孔壁的振动、静载试验等。
监测数据应适时反馈给施工方案负责人和监理人员，并依照规定记录和存档。
3. 作业票、安全教育和防护措施冲孔灌注桩施工期间，每个施工岗位应有相应的作业票，明确施工内容、安全措施和责任等。
施工人员应定期接受安全教育，并依照现场的安全标准和要求进行防护，如佩戴安全帽、安全鞋，穿防静电服等。
施工现场应设置警告标志，提示施工人员注意安全，遵守现场规定。
4. 施工时间掌控冲孔灌注桩施工的时间应掌控在合理范围内，避开连续施工时间过长引起安全问题。
严格遵守施工时间的限制，避开夜间施工和恶劣天气下施工，确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩工程监理细则
冲孔灌注桩工程监理细则一、工程概述冲孔灌注桩工程是一种常用的地基处理方式，具有承载能力大、稳定性好等特点。
为了确保冲孔灌注桩工程能够按设计要求顺利进行施工，需要进行有效的监理工作。
本细则旨在明确冲孔灌注桩工程监理的任务、职责和要求，提高工程施工的质量、安全与进度。
二、监理任务1.监理前准备工作（1）收集并审核工程设计图纸、技术规范等相关文件，确保设计方案合理可行；（2）审查施工组织设计和施工方案，对施工工艺、设备、材料等进行合理性评估；（3）制定监理工作计划，明确监理检查的时间节点和内容。
2.施工过程监理（1）对施工单位的施工人员进行管理、考勤和培训，确保施工人员具备相应的资质和技能；（2）监督施工单位按照设计要求进行桩基洞口开挖、支护及孔底清理等工作；（3）监测桩身垂直度、灌注混凝土的质量及流动性，并对数据进行分析和评估；（4）针对施工中遇到的问题和难点，及时提出解决方案，并与施工单位共同协商决策。
3.施工成果验收（1）按照设计要求，组织对施工成果进行验收，确保施工质量符合规范要求；（2）对施工单位提交的施工记录和材料进行审查，如施工日志、检测报告、质量验收证书等；（3）与业主代表一起进行竣工验收，并对竣工文件进行归档。
三、监理要求1.质量要求（1）确保施工单位按照设计要求进行施工，杜绝违规操作和施工缺陷；（2）监督施工单位严格控制灌注混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量稳定；（3）监测桩身的垂直度，要求其偏差控制在规定范围内；（4）对施工过程中的变更与调整，要遵循相关变更管理程序。
2.安全要求（1）监督施工单位进行现场安全检查，确保施工人员的人身安全；（2）严格执行现场安全管理制度，确保施工现场的安全环境；（3）及时发现和处理施工现场的安全隐患，并迅速采取措施进行整改；（4）配合相关部门进行监督检查，确保施工现场符合相关安全规定。
3.进度要求（1）监测施工进度，及时发现施工偏差和延误情况，提出相应的措施进行调整；（2）与施工单位共同协商，制定施工进度计划，并监督施工单位按计划进行施工；（3）监督施工单位按时提交施工进度报告，及时反馈工程进展情况。
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冲孔灌注桩监理实施细则冲孔灌注桩监理实施细则则一.设计要求根据设计图纸和技术交底本工程冲孔灌注桩技术要求如下。
1．冲孔桩的主要技术指标见下表：2. 砼强度等级：C30。
3.砼护层厚度：70mm。
4.钢筋工程：纵向钢筋种类用II级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头。
箍筋的螺距为200mm，桩顶加密区螺距为100MM。
7. 设计中明确桩的长度的确定根据超前钻的成果参考确定。
在施工中发现超前钻有异常现象应及时与设计单位取得联系，由设计单位提出具体的技术要求，并以书面形式提供。
8.对桩的检测试验设计有明确要求：（1）高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。
（2）低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。
（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。
（5）抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。
二.监理工作目标根据发包人招标条件和承包商投标条件、合同条件监理工作目标如下表：三.质量标准1．主控项目：（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm，摩擦桩小于10㎝。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
（6）砼强度必须符合设计要求。
（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，2．一般项目：（1）桩径允许偏差为-50mm。
（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。
（2）桩顶标高允许偏差±10mm（3）钢筋笼制作允许偏差见下表：（4）钢筋笼主筋保护层允许偏差±10mm。
（5）桩身垂直度允许偏差不大于1%；（6）泥浆护壁冲孔灌注桩桩位允许偏移见下表：注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3．单桩验收应符合下列要求：根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（GBJ50300-2001）和精神，单桩验收应符合下列要求：（1）主控顶目和一般项目的质量经抽样栓验合格；（2）具有完整的施工操作依据、质量栓查依然。
四.工艺流程及控制要点（1）完成施工准备阶段的工作后，正式开始施工单根冲孔灌注桩的主要工艺流程如下图：（2）主要控制点：随着工程按上述工艺流程进行，每道工序主要的控制要点于下表：五.监理具体实施细则（一）质量控制1．施工准备阶段（1）参加由建设单位组织的技术交底会议，对设计中存在的疑问在会上提出，进一步熟悉设计要求，同时收集技术交底文件作为监理工作的重要依据之一。
总监理工程师要在技术交底文件上签字。
（2）审查施工组织设计：a．审查组织管理体系，特别是质量保证体系和文明安全施工保证体系；是否与投标文件一致。
b．审查施工现场总体布局是否舍理；c．认真审查工程地质特征及环境状况，是否在施工组织设计中考虑了在施工中对质量和安全带来不利影响；d．主要施工技术措施是否有针对性，有效性；是否符合现行强制性标准和规范要求。
（3）检查承包人项目管理机构人员是否按投标条件承诺到位并检查是否具备相应资格。
（4）向承包人交施工现场、交标桩，特别标桩要求发包人、承包人、监理人三方到现场交底，作出详细记录，最好拍照。
（5）承包人应将施工放样的资料向监理人报验并签证。
确保轴线和标高符合设计要求。
监理人应当检查测量设备是否符合要求，测量人员持证上岗情况。
（6）严格控制原材料的质量，本工程主要材料是钢筋、商品砼、电焊条。
a．材料进场后24小时内承包人应通知监理人进行验收，检查批量，检查出厂证、产品合格证、产品使用说明书，如果是复印件，应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章，承包人将合格的三证作为附件并报验答证。
b．承包人应对进场材料按规定进行抽检，监理人见证取样；应检查取样人员资格证书；检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。
B．商品砼既要当作材料供应又要当作施工分包来对待进行质量控制。
●采购前，承包人应申报供应厂家的资质等级；●承包人应申报向商品砼供商提交的砼配合比和材料的技术要求；●砼进场前应检查水泥的“三证”及抽检试验报告，砼用砂、石的抽检资料，厂家的砼强度抽检试验报告，坍落度测试，凝结时间试验等检验资料。
C．电焊条也应当认真检查，主要检查三证和适应性。
（7）检查承包人机械设备是否桉投标条件承诺到位，检查设备完好率。
2．开工：承包人、发包人、监理人各方做好了开工准备工作后，由主主持召开第一次工地会议，与会三方认为开工条件成熟，承包人提交开工报告，监理经业主同意后下达开工令并批准开工。
3．施工实施阶段本合同工程的施工阶段的质量控制，首先对单桩成桩过程的质量控制，即工序质量控制，单根桩进行验收，第二步是对全部群桩进行全面验收，第三步是进行全面检测对质量作出最终评估。
此处所指质量控制是针对单根成桩过程而言。
所谓单桩验收制度是指每根桩施工至设计标高+0.800m标高后进行全面验收，这是单一的局部监理行为，是第二步“对全部群桩进行全面验收”的基础，是必要的监理措施和手段。
质量控制的原则：根据上述“五”对单根桩的工艺流程规定的工序，按设计要求和规范要求，严格按施工组织设计和监理程序以单桩为对象认真控制工序质量，上一道工序不验收评定达到优良标准下一道工序不开。
其具体实施细则如下所述a，制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。
使用前的主要质量指标宜符合下列要求：b，安装护筒：检查护筒制作质量：宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。
检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。
护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。
但中心偏差应成批报验签证。
护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。
c，安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。
质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。
符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。
d，冲击成孔：控制冲进速度：开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。
控制钻孔的垂直度：注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。
要及时置换泥浆排碴；在冲进过程中，发生各种异常情况，承包人应书面提出处理方案报监理人批准后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等。
冲孔进入持力岩层中每100-300mm深要清孔一次，以备终孔；承包人在冲击成孔施工时应认真查阅超前钻资料，如发现疑问应及时组织探孔或者验孔，承包人和监理人在决定终孔时一定要参考超前资料。
承包人认为冲进已达到设计要求，经监理人同意可以终孔进入下道工序：第一次清孔。
e，第一次清孔：目的是用泥浆循环清除孔底沉碴，孔壁回淤，监理人和承包人应认真检查成孔质量，作出详细记录。
检查孔口、孔底标高，测量孔深；检查桩孔中心线偏差；检查桩径、断面形状、孔的垂直度；检查泥浆质量。
成孔符合要求后，经监理人同意可以终孔进入下道工序：吊装钢筋笼。
但是监理人必须对与上几道工序平行进行的钢筋笼制作这道工序进行检查和验收。
f，钢筋笼制作质量控制：钢筋笼的制作降须符合设计要求和质量标准，特别注意桩顶加密部分，承包人应全数检查报验，不合格的钢筋笼不得进入吊装，其标准见下表：承包人必须以单元桩为单位报验答证，监理人必须平行检查。
g，钢筋笼吊装：●检查焊接接头：长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；●检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度；●检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；●特别注意钢筋笼的中心偏差，请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。
钢筋笼吊装时监理人要旁站监理，承包人要对检查数据报验答证。
经监理人批准可进入下道工序：插入导管h，插入导管：插入导管的目的是：准备第二次清孔的浇灌砼。
●检查导管制作质量：导管的直径一般为200-300mm，比钢筋笼内径小100mm，制作误差不大于2mm；其分节长度由施工工艺确定，底管长度不宜小于4000m；各节宜用法兰或双螺纹方扣快速连接；应设置防挂钢筋笼的措施。
●导管使用前应试水压：水压为0.6-1.0Mpa。
●检查导管底至桩孔底的距离：一般为300-500mm。
i，第二次清孔：第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm 内的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。
经监理人同意后立即浇灌砼。
j，安装漏斗、隔水栓：k，灌注水下砼：第二次清孔后30min内必须灌注砼；必须检查确定砼的初凝时间，每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕，最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕。
承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间；砼的初灌量承世人必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；在灌注砼的过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m，承包人应派专人测量导管内外砼面的高度，作出施工记录；每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。
标商按设计标高加800mm进行检查。
砼灌注完毕应记录砼的浇灌量，计算砼的充盈系数，其充盈系数必须大于1。
砼灌注完毕后可以根据单桩验收制度组织单根冲孔桩的施工过程的验收。
4，竣工验收阶段竣工阶段还有两道施工工序：●承台土方开挖；●凿除超高处理桩头。
监理人要做好如下工作：根据合同条件承台土方开挖不在招标范围内，由上部结构施工单位承担，但处理桩头是由基桩施工单位承担，因此，存在两个施工单位的工序交叉问题，监理人员应协调两个单位的工作关系，适时要求总承包人组织土方开挖，按承台工程监理细则开展监理工作，为基桩施工单位凿桩头创造好条件。
处理桩头的质量控制：主要是保护好承台锚固钢筋及伸入承台的桩端不受损坏。
要检查钢筋的锚固长度和桩顶标高是否符合要求。
桩头处理完成后承包人应对桩的中线和桩顶标高进行全面的检测，监理人应平行检查。
同时，检查测量设备是否符合要求、测量人员是否持证上岗。
承包人要上报测量成果监理人审查答证。
●协助业主选择基桩检测单位并签名订合同，组织并参与检测工作。