锅炉设备检修记录表
合集下载
锅炉大修参考项目表
3.更换管式预热器10%以上管子
4.更换再生式预热器20%以上传热片
更换整组预热器
(八)燃烧设备
1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳
2.检查重油点火设备和三次风嘴
3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片
4.检修播煤机
*5.炉排校正
1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上
2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子
3.更换大面积的瓷砖
4.重新调整电气除尘器极间距
除尘器改造
(十二)除尘器
(1)补焊或更换磨损部件
(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置
4.电气式：
(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤
(2)检修分配网各部件
5.钢球防尘装置：
(1)检修钢球输送、分配及锁气装置
(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器
(十三)瓦斯系统
1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附
件及其他传动装置
2.检修流量表、压力表、水封系统
3.检修消防蒸汽门及电动放
散门
4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣
5.检修瓦斯总门和盲板
更换瓦斯喷燃器
(十四)燃油系统
1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装
置
2.检修进风调节挡板
3.油管清理
1.更换新管超过1%，或处理大量焊口
2.挖补联箱
3.更换管子支架及管卡在25%以上
1.整组更换过热器
2.增加受热面10%以上
3.更换联箱
(四)减温器
1.检查修理混合式减温器联箱，进
水管、喷嘴
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子
1.更换减温器芯子
4.更换再生式预热器20%以上传热片
更换整组预热器
(八)燃烧设备
1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳
2.检查重油点火设备和三次风嘴
3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片
4.检修播煤机
*5.炉排校正
1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上
2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子
3.更换大面积的瓷砖
4.重新调整电气除尘器极间距
除尘器改造
(十二)除尘器
(1)补焊或更换磨损部件
(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置
4.电气式：
(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤
(2)检修分配网各部件
5.钢球防尘装置：
(1)检修钢球输送、分配及锁气装置
(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器
(十三)瓦斯系统
1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附
件及其他传动装置
2.检修流量表、压力表、水封系统
3.检修消防蒸汽门及电动放
散门
4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣
5.检修瓦斯总门和盲板
更换瓦斯喷燃器
(十四)燃油系统
1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装
置
2.检修进风调节挡板
3.油管清理
1.更换新管超过1%，或处理大量焊口
2.挖补联箱
3.更换管子支架及管卡在25%以上
1.整组更换过热器
2.增加受热面10%以上
3.更换联箱
(四)减温器
1.检查修理混合式减温器联箱，进
水管、喷嘴
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子
1.更换减温器芯子
锅炉MFT联锁逻辑试验记录表
火检冷却风机均停止
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960
08
炉膛压力低低（3取2,延时2s）
-P60
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+2Pa)m
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-2m0m
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
m
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
全部磨煤机均停运
12
电力三公司#2机组
设备名称：点火许可条件
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
06
摆角处于水平位置
备注：
AB/CD/DE层燃油 点火许可条件AND
01
炉膛点火许可条件
02
燃油进油快关阀全开
03
炉前燃油供油压力正常
04
吹扫蒸汽压力正常，三0.5MPa
05
燃油温度正常，三20℃
06
锅炉仪用压缩空气母管压力正常（二取平均，三0.5MPa）
09
关所有再热器减温水隔离电动门
10
关闭脱硝供氨管道关断阀
11
二次风门挡板置吹扫位
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
所有过热器减温水调节阀切手动，全关
14
所有再热器减温水调节阀切手动，全关
15
动作OFT
16
停电除尘器
17
退出投运吹灰器，闭锁吹灰
18
汽包水位高3值且MFT且两台汽泵运行，跳闸转速高的泵
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
E磨投煤 许可条件AND
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960
08
炉膛压力低低（3取2,延时2s）
-P60
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+2Pa)m
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-2m0m
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
m
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
全部磨煤机均停运
12
电力三公司#2机组
设备名称：点火许可条件
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
06
摆角处于水平位置
备注：
AB/CD/DE层燃油 点火许可条件AND
01
炉膛点火许可条件
02
燃油进油快关阀全开
03
炉前燃油供油压力正常
04
吹扫蒸汽压力正常，三0.5MPa
05
燃油温度正常，三20℃
06
锅炉仪用压缩空气母管压力正常（二取平均，三0.5MPa）
09
关所有再热器减温水隔离电动门
10
关闭脱硝供氨管道关断阀
11
二次风门挡板置吹扫位
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
所有过热器减温水调节阀切手动，全关
14
所有再热器减温水调节阀切手动，全关
15
动作OFT
16
停电除尘器
17
退出投运吹灰器，闭锁吹灰
18
汽包水位高3值且MFT且两台汽泵运行，跳闸转速高的泵
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
E磨投煤 许可条件AND
设备检修试验记录表完整
设备检修试验记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）设备/设施保养维修记录表（高低压配电）注：1、“√”表示正常检查,无维修情况。
2、设备维修、改造、零配件更换等其他需要记录的事项在附表中填写。
3、重要设备保养、月检、年（半）年检及设备维修等均需记录保养、维修内容。
设备/设施保养维修记录表（附表）注：1、“√”表示正常检查,无维修情况。
2、设备维修、改造、零配件更换等其他需要记录的事项在附表中填写。
3、重要设备保养、月检、年（半）年检及设备维修等均需记录保养、维修内容。
阀门试验检查记录阀门试验检查记录填写说明（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）1．阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10%，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验。
对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时，应用煤油做试验介质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间4．除碟阀、止回阀、节流阀外，其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验，以阀芯（瓣）密封面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究，并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记回弹试验1试验的目的及意义（1）了解回弹仪的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法（2）掌握回弹法检测混凝土强度的基本步骤和方法（3）培养结构试验的动手能力和科学研究的分析能力2试验的适用范围适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
锅炉系统安全检查表
2. 特种设备的定期检验和定期自行检查记录。
3. 特种设备的日常使用状况记录。
4. 特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
5. 特种设备的运行故障和事故记录。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第35条
一般隐患
14.
特种设备
锅炉
定期检测
1. 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
2. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
3. 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第40条
一般隐患
15.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃煤系统
煤粉仓及其顶盖应坚固严密和有测量粉位的设施。煤粉仓应防止受热和受潮。在严寒地区，金属煤粉仓应保温。每个煤粉仓上设置的防爆门不应少于2个。
地下、半地下贮油罐或贮油罐组区，应设置防火堤。
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第6.2.5条
一般隐患
27.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃油系统
从锅炉房贮油罐输油到室内油箱的输油泵，不应少于2台，其中1台应为备用。
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第6.2.7条
一般隐患
28.
热工设备设施及场所
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第7.0.5条
一般隐患
39.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃气系统
在引入锅炉房的室外燃气母管上，在安全和便于操作的地点，应装设与锅炉房燃气浓度报警装置联动的总切断阀，阀后应装设气体压力表。
3. 特种设备的日常使用状况记录。
4. 特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
5. 特种设备的运行故障和事故记录。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第35条
一般隐患
14.
特种设备
锅炉
定期检测
1. 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
2. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
3. 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第40条
一般隐患
15.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃煤系统
煤粉仓及其顶盖应坚固严密和有测量粉位的设施。煤粉仓应防止受热和受潮。在严寒地区，金属煤粉仓应保温。每个煤粉仓上设置的防爆门不应少于2个。
地下、半地下贮油罐或贮油罐组区，应设置防火堤。
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第6.2.5条
一般隐患
27.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃油系统
从锅炉房贮油罐输油到室内油箱的输油泵，不应少于2台，其中1台应为备用。
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第6.2.7条
一般隐患
28.
热工设备设施及场所
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第7.0.5条
一般隐患
39.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃气系统
在引入锅炉房的室外燃气母管上，在安全和便于操作的地点，应装设与锅炉房燃气浓度报警装置联动的总切断阀，阀后应装设气体压力表。
锅炉正常维护检修及备品备件表
检查轴承转动是否灵活，减速齿轮运行情况。刮板及链条磨损情况，严重时进行更换。大修时对各部件进行检查，对磨损部件进行更换。
调心滚子轴承 3516 1309 2套
调心滚子轴承 1210 托轴 6套
润滑锂基脂50公斤
六、
输
上
煤
设
备
1、输煤皮带及传动部分 检查各滚筒有无松动，电机接线良好，皮带无断裂不跑偏。
角接触轴承 36029 2套
清理干净内壁附着的煤，
5、减速机
每三个月检查一次并更换齿轮油，半月加油一次
检查转动部分是否灵活
涤沟球轴承 408 412 各2套，3172套
齿轮油N320 N460 5桶（每桶170公斤）。
七、
电
除
尘
1、检查极板、极线、分布板情况
每三个月检查一次
修整连接不好的极线，检查分布板磨损情况，对于磨损严重的进行更换。
1、汽包 检查汽包汽、水汇集处有无砂眼和裂纹，汽水分离器，汽包内壁及管座处是否有裂纹。外部检查汽包支吊情况，膨胀是否正确，校验水位指示是否准确。消除运行中发现的缺陷。
每六个月外部检查一次。
内部一般一年检查一次
砂眼与裂纹处应进行焊补，必须由专业人员进行，并得到有关部门的认可。
支吊架应牢固，汽包膨胀应自如
查看轴承旋转是否灵活，滚珠是否松动。如旋转不灵活，应根据情况更换轴承。
轴承型号SKF22324， 润滑油牌号L-AN32轴承润滑油或#68机械油。
轴承不少于2套，润滑油200公斤以上。
3、风机电机
YKK400-4 315KW 6KV IP44
YKK450-6 400KW 6KV IP44
Y180-4 22KW 380V IP44
水位指示应与实际相对应
调心滚子轴承 3516 1309 2套
调心滚子轴承 1210 托轴 6套
润滑锂基脂50公斤
六、
输
上
煤
设
备
1、输煤皮带及传动部分 检查各滚筒有无松动，电机接线良好，皮带无断裂不跑偏。
角接触轴承 36029 2套
清理干净内壁附着的煤，
5、减速机
每三个月检查一次并更换齿轮油，半月加油一次
检查转动部分是否灵活
涤沟球轴承 408 412 各2套，3172套
齿轮油N320 N460 5桶（每桶170公斤）。
七、
电
除
尘
1、检查极板、极线、分布板情况
每三个月检查一次
修整连接不好的极线，检查分布板磨损情况，对于磨损严重的进行更换。
1、汽包 检查汽包汽、水汇集处有无砂眼和裂纹，汽水分离器，汽包内壁及管座处是否有裂纹。外部检查汽包支吊情况，膨胀是否正确，校验水位指示是否准确。消除运行中发现的缺陷。
每六个月外部检查一次。
内部一般一年检查一次
砂眼与裂纹处应进行焊补，必须由专业人员进行，并得到有关部门的认可。
支吊架应牢固，汽包膨胀应自如
查看轴承旋转是否灵活，滚珠是否松动。如旋转不灵活，应根据情况更换轴承。
轴承型号SKF22324， 润滑油牌号L-AN32轴承润滑油或#68机械油。
轴承不少于2套，润滑油200公斤以上。
3、风机电机
YKK400-4 315KW 6KV IP44
YKK450-6 400KW 6KV IP44
Y180-4 22KW 380V IP44
水位指示应与实际相对应
锅炉安装许可监督检查记录表
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.2与申请许可安装改造相关的工程技术人员是否满足许可级别锅炉安装、改造、维修需要
注：1级：15人，其中工程师以上8人；2级：8人，其中工程师以上4人；3级：3人，其中工程师以上1人
查阅相关工程技术人员的学历、职称证明等资格文件和聘用合同、工资发放凭证、记录表单中签名
□符合
2级：10人（氩弧焊工5人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，板材3G项目1人，管板6FG项目2人）
3级：4人（氩弧焊工2人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，管板6FG项目1人）
核查焊工证，统计持证焊工人数和合格项目能否符合要求
查聘用合同、工资发放凭证、记录表单中的人员签名
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.6具有Ⅱ类及以上材料试件合格项目的焊工人数
注：1、2级不少于50%。
检查焊工名单、质监部门核发的焊工证
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.7无损检测人员人数、合格项目的数量是否符合要求
注：1级：RTⅡ级5人，其中1人具备持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具备RTⅢ级证书，UTⅡ级2人，MT或PTⅡ级2人。外协时，每种方法至少应有1名Ⅱ级人员，其中RT人员应持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具有RTⅢ级证书。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
监督检验单位问题记录（包括未在“检查项目、内容与要求”栏目中列出的其他项目及其问题）：
监督检查人员：日期：
8.安装单位反映的问题
9.当地安全监察机构反映的问题
10.实施监督检验工作的检验机构反映的问题
监督检查人员：日期：
特种设备许可监督检查工作备忘录
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.2与申请许可安装改造相关的工程技术人员是否满足许可级别锅炉安装、改造、维修需要
注：1级：15人，其中工程师以上8人；2级：8人，其中工程师以上4人；3级：3人，其中工程师以上1人
查阅相关工程技术人员的学历、职称证明等资格文件和聘用合同、工资发放凭证、记录表单中签名
□符合
2级：10人（氩弧焊工5人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，板材3G项目1人，管板6FG项目2人）
3级：4人（氩弧焊工2人，氩弧焊工中：管材6G项目2人，管板6FG项目1人）
核查焊工证，统计持证焊工人数和合格项目能否符合要求
查聘用合同、工资发放凭证、记录表单中的人员签名
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.6具有Ⅱ类及以上材料试件合格项目的焊工人数
注：1、2级不少于50%。
检查焊工名单、质监部门核发的焊工证
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
1.7无损检测人员人数、合格项目的数量是否符合要求
注：1级：RTⅡ级5人，其中1人具备持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具备RTⅢ级证书，UTⅡ级2人，MT或PTⅡ级2人。外协时，每种方法至少应有1名Ⅱ级人员，其中RT人员应持RTⅡ级证书4年以上（含4年）或具有RTⅢ级证书。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
监督检验单位问题记录（包括未在“检查项目、内容与要求”栏目中列出的其他项目及其问题）：
监督检查人员：日期：
8.安装单位反映的问题
9.当地安全监察机构反映的问题
10.实施监督检验工作的检验机构反映的问题
监督检查人员：日期：
特种设备许可监督检查工作备忘录
电力系统锅炉、汽机、电气等专业C级检修进度表
6、主蒸汽管道、 再热蒸汽管道 5、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 根据所选择的测点进行蠕胀测量，并记录 #11机EH油管所有焊缝进行10％表面着色，并记录详细的结果 1、#11机一、二、三、四段抽汽管道宏观检查、无损探伤、弯头壁 厚测量，并记录结果 2、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机高辅联箱管座焊缝无损探伤，并记录检测结果由甲方设备 负责人签字 2、#11机高辅联箱疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有弯头 、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统焊缝无损探伤，并出具 检测报告 2、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统管道弯头、三通壁厚测 量并记录检测结果由甲方设备负责人签字 #11机汽轮机转子宏观、硬度、金相检查，并出检验报告
19、发电机风扇 叶片 #11机发电机风扇叶片宏观检查、无损探伤检查，并出检验报告 发电机护环 #11 机发电机风扇叶片宏观检查、硬度测量，无损探伤检查，并出 检验报告 1 、 #11 机高温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 检测，并出检验报告
20、高、低加及 除氧器
20、高、低加及 2 、 #11 机低温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 除氧器 检测，并出检验报告 3 、 #11 机除氧器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤检 测，并出检验报告 21、#11机定期排 1 、 #11 机定期排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 22、#11机连续排 1 、 #11 机连续排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 23、#11锅炉4立 1、#11锅炉4立方卧式疏水箱“T”字焊缝打磨、除锈，进行无损探 方卧式疏水箱 伤检测，并出检验报告 24、#11机本体疏 1 、 #11 机本体疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告 25、#11机高加事 1 、 #11 机高加事故疏水扩容器筒体“T ”字焊缝打磨、除锈，进行 故疏水扩容器 无损探伤检测，并出检验报告 26、#11机组辅助 1 、 #11 机组辅助蒸汽联箱筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 蒸汽联箱 探伤检测，并出检验报告 27、#11机管道疏 1 、 #11 机管道疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告
特种设备(锅炉)安全检查表(附带检查标准、依据)
特种设备（锅炉）安全检查表（附带检查标准、依据）
序号
排查
项目
排查内容
排查依据
排查方法
排查结果
处置依据
1
安全管理机构设置
电站锅炉的使用单位应设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人。
《特种设备使用管理规则》第2.3.2条
1.查阅特种设备安全管理设置相关文件。2.对照机构和岗位设置情况，核对岗位和职责的对应性和一致性。
使用单位一般应当有以下使用管理记录：
（一）锅炉、燃烧设备及辅助设备运行、维修保养及检查记录；
（二）水处理设备运行及汽水品质化验记录；
（三）交接班记录；
（四）锅炉运行故障和事故记录及事故处理报告；
（五）锅炉停炉保养记录；
（六）锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、试验记录和有关报告，以及其维护保养、检修、更换记录；
《特种设备使用管理规则》第2.4.2条
1.查阅专兼职安全管理员的任命文件。2.核实安全管理员的证件是否在有效期内，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。
《特种设备安全法》第八十六条
4
作业人员配备
1．作业人员应取得相应的G1\G2\G3证件；
2．使用单位应当根据本单位锅炉数量、特性等配备相应持证的特种设备作业人员，并且在使用特种设备时应当保证每班至少有一名持证人员在岗。
《特种设备使用管理规则》第2.4.4条
1.抽查作业人员档案，查看是否按规定配备锅炉运行操作人员、水处理操作人员、安全管理人员。2.抽查在岗作业人员证件，查看是否持证上岗，查看作业人员证件是否在有效期内，作业项目是否与实际作业项目一致，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。
序号
排查
项目
排查内容
排查依据
排查方法
排查结果
处置依据
1
安全管理机构设置
电站锅炉的使用单位应设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人。
《特种设备使用管理规则》第2.3.2条
1.查阅特种设备安全管理设置相关文件。2.对照机构和岗位设置情况，核对岗位和职责的对应性和一致性。
使用单位一般应当有以下使用管理记录：
（一）锅炉、燃烧设备及辅助设备运行、维修保养及检查记录；
（二）水处理设备运行及汽水品质化验记录；
（三）交接班记录；
（四）锅炉运行故障和事故记录及事故处理报告；
（五）锅炉停炉保养记录；
（六）锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、试验记录和有关报告，以及其维护保养、检修、更换记录；
《特种设备使用管理规则》第2.4.2条
1.查阅专兼职安全管理员的任命文件。2.核实安全管理员的证件是否在有效期内，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。
《特种设备安全法》第八十六条
4
作业人员配备
1．作业人员应取得相应的G1\G2\G3证件；
2．使用单位应当根据本单位锅炉数量、特性等配备相应持证的特种设备作业人员，并且在使用特种设备时应当保证每班至少有一名持证人员在岗。
《特种设备使用管理规则》第2.4.4条
1.抽查作业人员档案，查看是否按规定配备锅炉运行操作人员、水处理操作人员、安全管理人员。2.抽查在岗作业人员证件，查看是否持证上岗，查看作业人员证件是否在有效期内，作业项目是否与实际作业项目一致，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。