浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法
一文读懂车用非金属材料的检测技术
一文读懂车用非金属材料的检测技术在汽车轻量化发展的大趋势下，汽车材料体系发生了较大的变化。
特别是非金属材料的广泛使用，这对材料相应性能的检测也提出了新的要求。
如，汽车内饰有害物质的挥发对人体健康的影响、塑料覆盖件的物理机械性能对汽车安全性的影响、驾乘人员直接接触材料的透湿透气性对驾驶舒适性的影响等。
汽车非金属材料检测已成为非金属材料应用过程中必不可少的环节。
基于此，中国汽车材料网整理汇总了车用非金属材料的检测技术体系。
包含：物理性能，化学性能，机械性能，热性能，光学性能，老化性能，电性能，环保、NVH及环保性能检测。
以下是具体的分类体系（分类不妥及信息不全之处，敬请指正）：（1）物理性能检测物理性能检测是材料最为基础的检测，也是材料分析必不可少的一个检测类型。
主要衡量材料的基础物理性能，如：纺织品的面密度、透水透气性；塑料和橡胶材料的灰分、收缩率、硬度；发泡材料的透气性；胶粘剂的粘度等。
（2）化学性能检测材料的化学性能检测主要衡量材料的耐酸碱及微生物等性能。
根据实际应用环境包括耐液体介质检验、耐污染性检验、耐保护剂及保护清洗剂检验、抗微生物检验等方面。
（3）机械性能检测机械性能是车用材料最为重要的检测项目之一，是保证汽车安全性和使用性的重要指标之一。
汽车不同部位的材料有着不同的机械性能要求，根据实际应用情况往往需要考虑安全性、承载能力、行人保护、疲劳耐久等诸多因素。
车用材料的机械性能主要包括弯曲性能、冲击性能、拉伸性能、压缩及剪切性能、蠕变性能等等。
（4）热学性能检测由于汽车的使用环境较为复杂，需要根据周围环境承受高、低温的极端条件。
特别是非金属材料中纺织品的耐热老化性能；塑料及复合材料的热稳定性和脆化温度等方面，都是非金属材料在使用过程中需要格外注意的。
非金属材料的热学性能检测主要包含导热系数、维卡软化温度、线性热膨胀系数、热分解温度、玻璃化转变温度等指标。
（5）光学性能检验汽车产品的使用基本都是在室外环境中，长时间的曝光对材料的光泽和颜色影响较大，因此材料的光学性能检测也是必不可少的。
非金属材料检测
非金属材料检测非金属材料在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，如塑料、橡胶、陶瓷等材料的质量和性能直接影响着产品的品质和安全。
因此，对非金属材料进行有效的检测和评估显得尤为重要。
本文将就非金属材料的检测方法和技术进行介绍，希望能够为相关领域的从业人员提供一些参考。
首先，常见的非金属材料检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、表面形貌观测以及热学性能测试等。
其中，物理性能测试主要包括拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试，这些测试可以评估材料的强度、韧性、硬度等指标。
化学成分分析则可以通过光谱仪、质谱仪等设备对材料的成分进行定量和定性的分析，以确保材料符合相关标准和要求。
此外，表面形貌观测可以利用金相显微镜、扫描电镜等设备对材料的表面形貌进行观测和分析，以发现可能存在的缺陷和异物。
而热学性能测试则可以通过热重分析仪、差示扫描量热仪等设备对材料的热膨胀系数、热导率等性能进行测试，以评估材料在高温环境下的稳定性和可靠性。
其次，非金属材料的检测技术也在不断地发展和完善。
近年来，随着纳米技术、光学技术、无损检测技术等的不断进步，非金属材料的检测技术也得到了极大的提升。
例如，纳米技术可以通过纳米压痕仪、原子力显微镜等设备对材料的纳米硬度、纳米摩擦系数等进行测试，以实现对材料微观结构的精准观测和分析。
光学技术则可以利用光学显微镜、激光扫描共聚焦显微镜等设备对材料的光学性能进行测试，以评估材料的透光性、折射率等指标。
而无损检测技术则可以利用超声波探伤、磁粉探伤等设备对材料的内部缺陷进行检测，以实现对材料的无损评估和检测。
总的来说，非金属材料的检测工作需要综合运用多种方法和技术，以确保对材料性能和质量的全面评估。
随着科技的不断发展和进步，相信非金属材料的检测技术也会不断完善，为相关行业的发展和进步提供更加可靠的保障。
综上所述，非金属材料的检测工作至关重要，相关行业的从业人员需要不断学习和掌握最新的检测方法和技术，以提升对材料的检测能力和水平。
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法1 机械性能1.1 拉伸试验拉伸试验是评估材料受到拉伸力的情况下，材料会伸长、变形、产生应力、甚至发生断裂的特性。
试验时通过夹住标准样条的两头的夹具分离产生对样品的拉伸力夹具分离速率及样品拉伸速率为可控。
记录样品在整个拉伸过程中的受力以及事先在样品上做好的两个标记线间的距离。
直到样品发生断裂，可以测定样品的拉伸强度、拉伸模量、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率等性能。
1.2 弯曲试验在进行弯曲试验过程当中，我们主要是利用三点式的弯曲模型进行，GB/T9341以及GB/T8812是在进行塑料以及泡沫材料试验时所必须遵循的标准。
在试验过程当中，注意将两个支撑固定在样品下面的规定长度两端，利用速率可控的压头对所施加的压力进行移动，移动位置在两个支撑点的中心点样品上方，这是样品产生弯曲变形的有效途径。
注意对弯曲过程的受力以及变形位移情况进行详细记录，在此过程中实现对样品弯曲强度以及弯曲模量的进一步确定。
2 电性能2.1 电气强度电气强度从本质上来说就是单位厚度的电压，一般是指在电场作用下绝缘材料所被击穿的厚度。
在进行电气强度测试过程当中所遵循的标准为GB/T1408.1，在试验过程当中我们需要将电压施加在绝缘材料两边，该种电压始终保持着连续变化的状态。
当电压超过最大限定值时就会出现击穿试验样品的现象，这就是指样品的击穿电压。
样品击穿电压与样品厚度之间存在着较为密切的联系，不断加大的厚度是导致击穿电压逐步增加的主要原因。
在试验过程当中，我们需要针对样品的厚度值进行详细规定。
在计算击穿电压与厚度比值的过程当中，即可实现对电气强度的准确获取。
2.2 体积电阻和表面电阻体积电阻以及表面电阻都在电绝缘性能的涵盖范围之内。
体积电阻是一种稳态的电流之商，在试验相对量表面上针对两电极间所加的直流电压与流过电极间电流进行比较，即可获得体积电阻。
表面电阻则是在两电极间所加电压与经过一定时间后的电流进行计算后所获取，在实验过程当中所遵循的标准为GB/T1410。
常用非金属材料检测技术实操考核
常用非金属材料检测技术实操考核随着科技的不断发展，非金属材料在各个领域中的应用越来越广泛。
为了确保非金属材料的质量和安全性，常用非金属材料检测技术成为必不可少的手段。
本文将从常用的非金属材料检测技术及其实操考核方面进行探讨。
一、常用非金属材料检测技术1. 物理性能检测技术物理性能检测技术主要包括材料的密度、硬度、弹性模量、热膨胀系数等方面的测试。
通过这些测试可以评估材料的结构、力学性能和热学性能。
常用的物理性能检测仪器包括显微镜、万能材料试验机、热膨胀仪等。
2. 化学成分分析技术化学成分分析技术主要通过对非金属材料样品进行化学分析，确定材料中各个元素的含量和化学组成。
常用的化学成分分析技术包括光谱分析、质谱分析、原子吸收光谱分析等。
这些技术可以帮助检测人员了解材料的组成，判断材料是否符合要求，以及检测是否有有害元素的存在。
3. 表面形貌检测技术表面形貌检测技术用于检测非金属材料表面的质量和形貌特征。
常用的表面形貌检测技术包括金相显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜等。
这些技术可以观察材料表面的微观形貌，检测材料表面是否存在缺陷、裂纹、气孔等问题。
4. 功能性能检测技术功能性能检测技术主要用于评估非金属材料的特殊功能性能，如导热性能、导电性能、阻燃性能等。
常用的功能性能检测技术包括热导率测定仪、电阻率测定仪、阻燃性能测试仪等。
这些技术可以帮助检测人员了解材料的特殊性能，判断材料是否满足特定的功能要求。
二、常用非金属材料检测技术实操考核为了确保检测人员的专业能力和技术水平，常用非金属材料检测技术实操考核成为必要的环节。
实操考核可以通过以下几个方面进行：1. 样品准备在实操考核中，检测人员需要根据要求准备好待检测的非金属材料样品。
样品的准备需要注意保证样品的完整性和代表性，避免样品污染和损坏。
2. 仪器操作实操考核中，检测人员需要熟练掌握常用的非金属材料检测仪器的操作方法。
这包括仪器的开启、参数的设置、样品的放置等。
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法陈玲玲
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法陈玲玲发布时间：2021-04-15T09:35:09.940Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：陈玲玲[导读] 摘要：随着我国科学技术的进一步发展，在非金属材料的研究领域，也有了十足的进步，对于非金属材料的主要性能指标和其检测方法的研究上也小有成就，但是在实际生活操作过程中，依然存在许多缺陷和不足，这就要求理论界要加强对于非金属材料主要性能和检测方法研究的重视。
天津卓越建筑工程检测技术有限公司天津市 301161 摘要：随着我国科学技术的进一步发展，在非金属材料的研究领域，也有了十足的进步，对于非金属材料的主要性能指标和其检测方法的研究上也小有成就，但是在实际生活操作过程中，依然存在许多缺陷和不足，这就要求理论界要加强对于非金属材料主要性能和检测方法研究的重视。
本文就立足于非金属材料的主要性能，力图通过进一步的探究，明确其检测方法，为实践中非金属材料的研究提供依据。
关键词：非金属材料；性能；检测方法引言非金属材料是指具有导电、导热性能差等非金属性质的材料。
随着生产技术的创新和研发，科学家们又合成了其他多样的非金属材料，包括特种陶瓷、合成纤维、合成橡胶等等，这些非金属材料应用到实际的生产生活中，以其实用性为后续生产生活的发展都有积极的意义；非金属材料通常具有机械、阻燃、耐老化等性能，下面就逐一展开介绍：一、机械性能（一）弯曲测试弯曲测试是指采用弯曲模型的方式对非金属材料的弯曲强度、承压性进行测试。
测试采用的是三点式的弯曲测试方法，首先将非金属材料的两端固定起来，然后用可控的压力，逐渐向中间施压，记录不同压力下非金属材料的变形程度，根据变形程度测试材料的弯曲能力。
(二)拉伸测试拉伸测试是指通过对非金属材料的拉扯，通过材料的变形程度来测试非金属材料的拉伸性能。
国家专门设定了CB/T 1040来规范塑料的拉伸情况，另外出台了GB/T 528、CB/T 6344两种标准来对橡胶和泡沫的拉伸性能进行了标准化规范。
非金属材料检测
非金属材料检测
非金属材料是指除了金属以外的各种材料，包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃纤维、复合材料等。
在工业生产和日常生活中，非金属材料被广泛应用于各个领域，因此对非金属材料的质量和性能进行检测具有重要意义。
本文将介绍非金属材料检测的方法和重要性。
首先，非金属材料的检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、表面形貌观
察等。
物理性能测试是指对材料的硬度、强度、韧性、热稳定性等进行测试，常用的方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
化学成分分析则是通过化学方法对材料中各种元素的含量进行分析，以确定材料的成分和纯度。
表面形貌观察是通过显微镜等设备对材料表面的形貌、结构等进行观察和分析。
其次，非金属材料的检测具有重要意义。
首先，通过检测可以保证材料的质量
和性能符合要求，从而保证产品的质量和安全。
其次，检测可以帮助生产企业进行质量控制，及时发现和解决材料存在的问题，提高生产效率和产品质量。
此外，检测还可以为科研人员提供数据支持，帮助他们对材料进行改进和创新。
最后，非金属材料的检测需要依靠先进的仪器设备和专业的技术人员。
目前，
国内外已经出现了许多专业的检测机构和实验室，能够为企业和科研单位提供全面的非金属材料检测服务。
在进行检测时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
综上所述，非金属材料的检测是保证产品质量和安全的重要手段，具有重要的
意义和价值。
随着科技的进步和检测技术的不断发展，相信非金属材料的检测将会变得更加精准和高效，为各个行业的发展提供更好的支持和保障。
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法
浅析非金属材料的主要性能指标与检测方法【摘要】近年来，我国的综合实力实现了飞速的增长，科技也得到了很大进步，非金属材料以其各种优异的性能，在各行各业的应用范围也变得更加广泛。
因非金属材料大多形状较为不规整，硬度也各不相同，与传统金属材料差别较大，目前的检测方法已不适用，需要对其检测方法进行进一步的研究。
【关键词】非金属材料；性能指标；检测方法非金属材料在工业生产、航空航天、军事、建筑等领域具有广泛的应用性和诸多的优越性，但实际在应用的过程中，非金属材料的应用还存在很多缺陷，严重阻碍了社会经济的飞速发展，也对现代化建设有一定程度的影响。
因此，对非金属材料的主要性能指标进行多角度、深层次研究，制定更加健全、完善的检测方法已经到了关键时刻。
一、机械性能分析（一）拉伸试验拉伸试验是评估材料受到拉伸力的情况下，材料会伸长、变形、产生应力、甚至发生断裂的特性。
塑料、橡胶和泡沫材料分别按照相关标准进行。
试验时通过夹住标准样条的两头的夹具分离产生对样品的拉伸力，夹具分离速率即样品拉伸速率为可控。
记录样品在整个拉伸过程中的受力以及事先在样品上做好的两个标记线间的距离，直到样品发生断裂。
可以测定样品的拉伸强度、拉伸模量、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率等性能。
（二）弯曲试验试验采用三点式的弯曲模型进行，塑料和泡沫材料分别按照相关标准进行。
试验时在样品下面规定长度的两端上给予两个支撑，在两个支撑点的中心点样品的上方通过速率可控的压头移动来施加压力，使样品产生弯曲变形。
记录弯曲过程的受力以及样品变形的位移，可以测得样品的弯曲强度、弯曲模量等。
（三）冲击试验冲击试验是评估材料受到外界冲击力产生断裂的抵抗能力。
冲击试验有两种，一种是悬臂梁冲击，一种是简支梁冲击。
区别在于：悬臂梁冲击是让条形样品垂直放置，夹住样品下半部，摆锤运动平面与样条长度方向处于一个平面；简支梁冲击是让样条水平放置，两端从冲击方向的后面支撑，摆锤运动平面与样条长度方向垂直。
非金属材料的特性与检测技术分析
非金属材料的特性与检测技术分析摘要：阐述非金属材料的性能指标检测技术，开展非金属材料性能指标的检测。
探讨对机械性能、阻燃性能以及耐老化性能等。
关键词:检测技术.非金属材料.材料性能.引言在非金属材料使用之前，检测部门会根据非金属材料的实际情况对其化学性能和物理性能等进行全面掌握，一般会利用取样检测的方法，确保材料的使用质量符合用户要求。
但是因为不同非金属材料的性能指标存在一定差异，因此检测方法也会存在差异。
为了全面掌握非金属材料的主要性能指标，根据实际情况对检测技术进行科学选择，需要对非金属材料在检测过程中的主要指标进行全面掌握，确保非金属主要性能检测工作顺利展开。
1非金属材料的性能指标检测1.1机械性能机械性能是非金属材料的主要性能指标之一，在机械性能检测过程中，需要从以下角度出发:(1)拉伸试验。
拉伸试验可以对非金属材料受到拉伸力影响情况下的伸长、变形、应力以及断裂特性进行全面掌握。
塑料、橡胶、泡沫材料等都要按照国家相应标准进行检测。
在试验过程中需要加注标准样品的两端，夹具分离后，测量对样品产生的拉伸力、夹具分离速率也是样品的拉伸速度，是可以控制的参数，对样品在整个拉伸过程中的受力以及样品提前做好的标记线的距离进行记录，直到样品出现断裂后，掌握样品的拉伸性能、拉伸模量、拉伸断裂强度以及拉伸变形能力等。
(2)弯曲试验。
在弯曲试验时可以利用三点式完成弯曲试验操作。
塑料和泡沫材料要按照国家标准进行试验，在具体的操作过程中，可以在样品下规定的长度部位设置支撑，在支撑点的中心样品上方，利用速率可控的压头移动施加压力，使样品出现连续变形对弯曲过程中的受力和样品平行的位移情况进行测量，从而掌握样品的弯曲强度和弹性模量。
（3）冲击试验。
在冲击试验过程中主要是对外界冲击力产生的断裂抵抗能力进行测定。
在试验时可以利用悬臂梁冲击或者简支梁冲击两种测量方法，其中悬臂梁冲击操作中，需要将条形样品垂直放置，夹住样品的下半部分，摆锤运动的平面与样品的长度方向处于同一个平面，完成测试工作:简支梁检测过程中需要将样品水平放置两端，直接从冲击方向后面进行支撑，摆锤运动平面与样品长度方向为垂直状态，样品可以是标准化的样品或者无缺口的样品，对摆锤冲击样品被破坏后，摆锤的剩余能量进行测量，获取样品被破坏时消耗的能量，从而获取样品的冲击强度。
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浅析非金属材料的主要性能指标与检测
方法
【摘要】近年来，我国的综合实力实现了飞速的增长，科技也得到了很大进步，非金属材料以其各种优异的性能，在各行各业的应用范围也变得更加广泛。
因非金属材料大多形状较为不规整，硬度也各不相同，与传统金属材料差别较大，目前的检测方法已不适用，需要对其检测方法进行进一步的研究。
【关键词】非金属材料；性能指标；检测方法
非金属材料在工业生产、航空航天、军事、建筑等领域具有广泛的应用性和
诸多的优越性，但实际在应用的过程中，非金属材料的应用还存在很多缺陷，严
重阻碍了社会经济的飞速发展，也对现代化建设有一定程度的影响。
因此，对非
金属材料的主要性能指标进行多角度、深层次研究，制定更加健全、完善的检测
方法已经到了关键时刻。
一、机械性能分析
（一）拉伸试验
拉伸试验是评估材料受到拉伸力的情况下，材料会伸长、变形、产生应力、
甚至发生断裂的特性。
塑料、橡胶和泡沫材料分别按照相关标准进行。
试验时通
过夹住标准样条的两头的夹具分离产生对样品的拉伸力，夹具分离速率即样品拉
伸速率为可控。
记录样品在整个拉伸过程中的受力以及事先在样品上做好的两个
标记线间的距离，直到样品发生断裂。
可以测定样品的拉伸强度、拉伸模量、拉
伸断裂强度、拉伸断裂伸长率等性能。
（二）弯曲试验
试验采用三点式的弯曲模型进行，塑料和泡沫材料分别按照相关标准进行。
试验时在样品下面规定长度的两端上给予两个支撑，在两个支撑点的中心点样品
的上方通过速率可控的压头移动来施加压力，使样品产生弯曲变形。
记录弯曲过
程的受力以及样品变形的位移，可以测得样品的弯曲强度、弯曲模量等。
（三）冲击试验
冲击试验是评估材料受到外界冲击力产生断裂的抵抗能力。
冲击试验有两种，一种是悬臂梁冲击，一种是简支梁冲击。
区别在于：悬臂梁冲击是让条形样品垂
直放置，夹住样品下半部，摆锤运动平面与样条长度方向处于一个平面；简支梁
冲击是让样条水平放置，两端从冲击方向的后面支撑，摆锤运动平面与样条长度
方向垂直。
样品可以是有缺口或者无缺口，通过摆锤冲击将样品破坏后根据摆锤
的剩余能量可以测得样品被破坏消耗的能量，即可测得样品的冲击强度。
二、电性能分析
（一）电气强度
电气强度是指绝缘材料在电场作用下被击穿的单位厚度的电压。
电气强度测
试按照标准GB/T 1408.1进行，试验是在绝缘材料两边施加连续变化的电压，当
电压超过一定值时试验样品被击穿，该电压就是样品的击穿电压。
样品的击穿电
压与样品厚度有关，厚度越大，击穿电压越高。
试验规定了样品的厚度值，击穿
电压与厚度的比值就是电气强度。
（二）体积、表面电阻
体积电阻和表面电阻都是表征材料的电绝缘性能。
体积电阻是在试样的相对
两表面上放置的两电极间所加的直流电压与流过电极间的稳态电流之商；表面电
阻是在试样的某一表面上两电极间所加电压与经过一定时间后流过两电极间的电
流之商。
试验按照标准GB/T 1410进行，体积电阻和表面电阻可以同时进行测试，但测试表面电阻时或多或少的总要包括体积电阻，所以只能近似测量表面电阻。
（三）介质
介质在外加电场时会产生感应电荷而削弱电场，原外加电场(真空中)与最终
介质中电场比值即为介电常数。
电介质在交变电场作用下，所积累的电荷有两种
分量：（1）有功功率。
一种为所消耗发热的功率，又称同相分量；（2）无功功率，又称异相分量。
异相分量与同相分量的比值即称为介质损耗。
试验通过一定电路测定以样品材料为介质的电容，计算出样品的介电常数和介质损耗。
测量结果受频率、温度、湿度和电场强度的影响。
三、耐热性能分析
（一）热变形温度
热变形温度用于评估材料的耐热机械性能。
试验按照GB/T 1634进行，试验用长方体样条在样品长度上的规定距离用两规定的支撑头支撑，在支撑中心部位用压头施加规定负荷，让样品升温，样品受热变软会慢慢变形。
随着温度升高，样品软化程度变大，变形挠度越大。
达到规定形变时对应的温度，该温度就是样品在试验条件下的热变形温度。
（二）球压试验
聚合物材料一般受热会软化，从而影响材料的其他性能如机械性能、电绝缘性能等，进而引发产品的安全隐患。
球压试验作为电工产品的非金属材料的耐热试验，用于评估电工产品及其零部件的固体绝缘材料(不包括陶瓷)的耐热性能。
四、阻燃性能分析
（一）灼热丝试验
灼热丝试验就是利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类的热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。
试验的灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间(30s)，然后离开，观察和测量样品的燃烧情况，灼热丝离开后30s内样品不再燃烧则判定为通过该温度的灼热丝试验。
灼热丝可燃性指数是指材料能通过灼热丝试验的最高温度。
（二）针焰燃烧
GB/T 5169.5中的针焰试验如下：试验用内径0.5mm的针产生的12mm高的火焰施加在试验样品表面，记录样品燃烧以及滴落物情况。
移去针焰后样品及铺底层的余焰或余灼时间小于30s(包括未起燃)为合格。
U L746C标准的试验装置与GB/T 5169.5针焰试验一致，用测试火焰作用于器具30s,隔l min后再作用30s 后，材料的燃烧时间应不超过1 min。
如试样完全被消耗掉，则测试失败。
五、加工成型性能分析
熔体流动速率，通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。
它是热塑性树脂或塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的量。
可以用两种方法表示，一种是以l0min时间熔体流过标准毛细管的质量为量度，称为熔体质量流动速率，以符号MFR表示，单位为g/l0min；另一种是以l0min时间熔体流过标准毛细管的体积为量度，称为熔体体积流动速率，以符号MVR表示，单位为ml/l0min。
通常使用第一种溶体流动速率MFR表示法。
熔体流动速率是用以区别各种热塑性塑料在熔融状态时的流动性。
对同一种树脂，可以用MFR来比较其分子量的大小，以作为生产质量的控制。
六、结束语
综上所述，对于非金属材料来说在当前的地位变得越来越重要，直接关系到各个行业的发展状态。
本文就针对非金属材料不同方面的性能及相关标准体系给出了较齐全的检测评价方法。
但需要注意的是，非金属材料检测项目的选择与其使用要求相关，相关要求往往在下游整机产品标准中会做出明确说明，要根据实际情况进行确定。
【参考文献】
[1]牛奕,马云,李明明,等.非金属材料红外无损检测的建模和数值分析[J].红外技术. 2019(03).
[2]中国建筑工业出版社, 建筑材料热物理性能与数据手册[M].中国建筑科学研究院物理研究所, 2010.。