非金属拉伸
非金属材料标准手册
非金属材料标准手册非金属材料是一类广泛应用于工业生产和日常生活中的材料，其种类繁多，性能各异。
本手册旨在对非金属材料的标准进行系统整理和介绍，帮助读者更好地了解非金属材料的相关知识和应用。
一、塑料材料。
塑料是一种常见的非金属材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点。
在工业生产中，塑料被广泛应用于注塑成型、挤出成型、吹塑成型等工艺中。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，它们在不同的温度、压力下具有不同的性能表现，因此需要按照相关的标准进行选择和应用。
二、橡胶材料。
橡胶是一种具有弹性的非金属材料，常见的有天然橡胶、合成橡胶等。
橡胶材料具有良好的密封性能和耐磨损性能，被广泛应用于汽车制造、机械设备等领域。
标准手册中对橡胶材料的硬度、拉伸强度、耐热性等性能进行了详细的规定，以便用户选择合适的材料。
三、陶瓷材料。
陶瓷是一种耐高温、绝缘、耐磨损的非金属材料，常见的有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
陶瓷材料在电子、化工、航空航天等领域有着重要的应用价值。
标准手册中对陶瓷材料的成分、烧结工艺、力学性能等方面进行了详细的规定，以确保其在不同工况下的稳定性和可靠性。
四、复合材料。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新材料，具有优异的综合性能。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维复合材料等，它们具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
标准手册中对复合材料的成分比例、工艺要求、性能测试等方面进行了详细的规定，以确保其在不同领域的可靠应用。
五、纤维材料。
纤维材料是一种具有高强度、轻质、耐磨损的非金属材料，常见的有玻璃纤维、碳纤维等。
纤维材料在建筑、航空航天、体育器材等领域有着重要的应用价值。
标准手册中对纤维材料的拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等方面进行了详细的规定，以确保其在不同工况下的稳定性和可靠性。
六、综合应用。
非金属材料在现代工业生产和日常生活中有着广泛的应用，其种类繁多，性能各异。
通过本手册的学习，读者可以更好地了解非金属材料的相关知识和应用，选择合适的材料，提高生产效率，降低生产成本，推动工业的可持续发展。
非金属拉伸试验标准
非金属材料的拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力下的行为。
虽然没有一个通用的“非金属拉伸试验标准”，因为不同类型的非金属材料可能有不同的测试标准，但是有一些国际上广泛接受的标准组织发布的标准，这些标准涵盖了各种非金属材料的拉伸试验。
以下是一些可能与非金属材料拉伸试验相关的标准组织和标准文件：
1. ASTM国际：美国材料和试验协会（ASTM International）发布了许多关于非金属材料的标准。
例如，ASTM E8/E8M标准涵盖了金属和非金属材料的拉伸试验方法。
2. ISO国际标准组织：国际标准化组织（ISO）也发布了一些与非金属材料拉伸试验相关的标准。
例如，ISO 6892-1 标准涵盖了金属材料拉伸试验的方法，但有时这些方法也适用于一些非金属材料。
3. JIS标准：日本工业标准（JIS）可能包括一些与非金属材料拉伸试验相关的标准，具体取决于所测试的材料类型。
4. GB标准：中国国家标准（GB）也可能包括一些与非金属材料
拉伸试验相关的标准。
请注意，具体适用的标准取决于测试的非金属材料类型，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
建议在进行拉伸试验之前，查阅相关的国际、国家或行业标准，以确保按照正确的程序和方法进行测试。
拉伸试验机的使用前准备及操作步骤(标准版)
拉伸试验机的使用前准备及操作步骤
拉伸试验机适用于金属、非金属材料的力学性能测试，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制等不可少的检测设备。
（1）对试样进行外观检查，依照顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；
3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；
4、设置好试验用户参数；
5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；
6、启动油泵电机；
7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；
8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底。
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GYFTY非金属光缆拉伸性能的优化
放 线 张力越 大 ， 纤拉 得越 紧 ， 光纤 在管 内越靠 光 则
内侧 ， 负余 长越 大 ， 之亦 然 。 因此 ， 纤 放线 张 力越 反 光
大 ， 套 管成 品的正余 长越 小 ， 松 张力越 小 ， 余 长越大 。 正 １ ． 牵 引轮 直径 ．２ ２ 由松套 管 中光纤余 长 的定义 得知 ，牵 引轮产 生 的
冷收缩 起抵 制作 用 。 因此 ． 主牵 引张力 对光 纤余 长起 到
局 部 的调节 作用 。
牵 引张 力越 大 ，对 冷 收缩 的牵制越 大 ，正余 长越 小 ： 引张力 越 大 ， 收缩越 自由 ， 牵 冷 正余 长越 大 。
１ ． 油膏的 温度和 压 力 ．５ ２
一
置、 绞合 器 、 出机头 、 挤 热水槽 、 长牵 引轮 、 余 冷水槽 、 吹
１． ． ４主 牵 引张力 ２ 主牵引 张力施 加在 余长 牵 引到主牵 引之 间 的松套 管上 ， 这一段 正是 松套 管处 于冷水 槽受 冷 收缩 的区 间。 因而牵 引 张力对 松套 管 的弹性拉 伸作用 是对 松套 管 的
工 序 主要控 制 的 目标就 是 ，由于 国家 标 准或 行业 标 准 中针 对不 同结 构光缆 在短期 拉力 下 的光纤 允许应 变
光 缆 的等效 弹性模 量
—
—
光缆 允许 的应变 （ 光缆 余 长＋ 纤 允许 的应 光
变）
余 长 ， 得到所 需 的正余 长 。 并
由于 Ｐ Ｔ的温度 系数 （ Ｂ 大约 为 １ ｘ Ｏ Ｃ） ． ｌ Ｗ￣ 比光纤 ３ 的温 度 系数 （ 约 为 ３ ｘ ０７《） ３个 数 量 级 ， 大 ． １ —Ｃ 大 ４ ／＝ 而热 水槽 中的水 温 比冷水 槽 中 的水 温高 ，因此前后 段 冷热
非金属抗拉强度计算公式
非金属抗拉强度计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：非金属材料通常也被广泛应用于工程领域，其中一个非常重要的性能参数就是抗拉强度。
抗拉强度是材料在受拉载荷作用下能够承受的最大拉伸应力，是反映材料抗拉性能的重要指标之一。
在工程设计中，计算非金属材料的抗拉强度是非常重要的，这不仅可以帮助工程师选择合适的材料，还可以确保设计的安全性和可靠性。
非金属材料的抗拉强度计算公式通常是根据材料的物理性质和实验数据推导而来的。
在这里，我们将介绍一些常见的非金属材料抗拉强度计算公式，并简要解释它们的推导过程。
1. 弹性体材料抗拉强度计算公式对于弹性体材料，其抗拉强度可以通过应力-应变关系来进行计算。
弹性体材料在受拉载荷作用下，应力和应变之间的关系可以用胡克定律来描述：σ = Eεσ为应力，单位为Pa；E为杨氏模量，单位为Pa；ε为应变，无单位。
根据胡克定律，可以得到弹性体材料的抗拉强度计算公式：σt为抗拉强度，单位为Pa；εt为材料的屈服应变。
根据实验数据，我们可以确定材料的屈服应变，从而计算出其抗拉强度。
对于塑性体材料，其抗拉强度通常是通过材料的本构关系和屈服准则来确定的。
塑性体材料在受拉载荷作用下，其本构关系一般可以用von Mises屈服准则来描述。
根据von Mises屈服准则，塑性体材料的抗拉强度计算公式为：σt = kσy对于复合材料，其抗拉强度通常是由基体材料和增强材料的性质共同决定的。
复合材料在受拉载荷作用下，其抗拉强度可以通过不同的理论模型来进行计算。
最常用的理论模型是哈密尔顿原理和最小势能原理。
根据哈密尔顿原理，复合材料的抗拉强度计算公式为：σt = σmVm + σrVrσm为基体材料的抗拉强度，单位为Pa；Vm为基体材料的体积分数；σr为增强材料的抗拉强度，单位为Pa；Vr为增强材料的体积分数。
根据不同的复合材料的体系结构，可以确定不同基体材料和增强材料的性质，从而计算出复合材料的抗拉强度。
拉伸实验，知多少？
拉伸实验，知多少？拉伸实验原理随着汽车、轨道交通、航空航天和电⼦电器等领域的技术创新和应⽤创新，各种⼯程塑料尤其是特种⼯程塑料的应⽤越来越⼴泛，同时对材料的稳定性也提出了更⾼的要求。
拉伸测试作为⼀项常规性能测试，是在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，对塑料试样的纵轴⽅向施加拉伸载荷。
当牵伸作⽤⼒⼤于键合⼒或分⼦间的作⽤⼒时，会使分⼦链断裂或相互滑移，宏观表现为样条的塑性变形、断裂，在这⼀过程中测试试样承受的负荷及其伸长。
通常的测试项⽬为拉伸应⼒、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量等。
拉伸测试对材料和试样的要求下⾯将对GB/T 1040 -2006、 ISO 527：2012及ASTM D638-10就拉伸材料和试样的尺⼨要求进⾏对⽐。
对测试材料的要求对试样尺⼨的要求影响拉伸检测结果的因素影响塑料拉伸检测结果的因素有许多，除分⼦结构、内部缺陷等内在因素外，还有以下外部因素：试验环境对塑料拉伸检测的影响影响塑料拉伸试验数据的因素有许多：如振动、温度、湿度、⼈员等，其中最主要的因素是温度和湿度。
由于塑料为黏弹性材料，其⼒学松弛过程与温度关系很⼤，当温度升⾼时，分⼦链段热运动增加，松弛过程加快，在拉伸过程中必然表现出较⼤的变形和较低的强度。
热塑性塑料在升⾼温度后强度下降幅度很⼤，⽽热固性塑料在升⾼温度后强度下降幅度较⼩。
试验环境的相对湿度对拉伸试验也有⼀定影响。
对于⼀般吸⽔性⼩的塑料，受湿度的影响不显著。
⽽吸⽔性强的材料，湿度提⾼，等于对材料起增塑作⽤，即塑性增加，强度降低。
GB/T8804中规定，实验室环境温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。
另外，塑料在⼤⽓中储存和使⽤会逐渐⽼化，⽼化后强度下降。
因此试样在制取后不能暴晒、不能储存过久，以免因⽼化⽽影响测试结果。
材料试验机对塑料拉伸检测的影响材料试验机（⼜称拉⼒机）是专门⽤于材料⼒学性能测试的仪器，⽤来对⾦属材料和⾮⾦属材料进⾏拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等⼒学性能试验进⾏机械加⼒。
电阻应变片的黏贴与非金属拉伸试验
一、实验目的1.了解电阻应变片的结构、规格、用途等。
2.学会设计布片方案。
3.掌握选片、打磨、粘贴、接线、固定、防护等操作工艺和技术。
4、掌握静态应变测试仪的使用方法 二、实验设备及器材 1.微机电子万能试验机 2.静态应变测试仪3.试件、应变片、镊子、丙酮、药棉、502胶水、玻璃纸、铅笔等。
4.游标卡尺和钢尺 三、实验原理1、将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩，这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。
很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。
应变片就是应用这个原理，通过测量电阻的变化而对应变进行测定。
电阻应变片有多种形式，常用的有丝绕式和箔式应变片，本实验采用箔式应变片，将应变片用特殊的胶水黏贴在需要测量变形的构件上，由于黏贴非常牢固，且应变片基底很薄，因而可以认为应变片与构件上该点处产生相同的应变。
应变片中的敏感栅在伸长和缩短，其电阻值R 改变为R+ΔR ，从而将构件上测点处的应变转化为电阻值的变化。
要精确地测量这么微小的电阻变化是非常困难的，一般的电阻计无法达到要求。
为了对这种微小电阻变化进行测量，我们使用带有惠斯通电桥的专用应变测量仪。
2、泊松比是材料横向应变与纵向应变的比值，也叫横向变形系数，它是反映材料横向变形的弹性常数。
εεμ'=式中：为横向线应变'ε 为纵向线应变ε利用静态应变测试仪，我们可以测定出试件发生变形时的横向线应变和纵向线应变，从而可以测量出试件的泊松比。
3、弹性模量E金属材料载弹性范围内，正应力σ正比于正应变ε，此规律称为虎克定律，用公式表示如下：εσ∙=E （1）式中比例系数E 称为弹性模量。
为了测量弹性常数，在矩形截面的试件中央一侧沿纵向贴一组电阻应变片R 1和横向贴一组电阻应变片R 3，为了验证试件是轴向拉伸，在另一侧的试件中央沿纵向贴两个对称的电阻应变片R 2和R 4图1：应变片布置图测量载载荷作用下产生的应变值，则弹性模量常数可按下式计算： APE ⋅∆∆=1ε (2) 这样即可测得弹性模量E 值。
拉伸试验机维护及安全操作（三篇）
拉伸试验机维护及安全操作拉伸试验机是一种广泛应用于金属、非金属、塑料等材料的力学性能测试设备。
为了确保测试结果准确可靠，提高设备的使用寿命，必须进行定期的维护和保养，并且在操作过程中要注意安全。
一、拉伸试验机的维护：1. 设备的日常保养(1) 检查设备的外观，确保无损坏和松动的部件，及时修理和紧固。
(2) 清洁设备的工作台面、导轨、滑块等部件，使用专用的清洁剂和刷子进行清洁。
(3) 定期进行润滑，包括添加润滑油、脂和清洗设备内部的滑动部件，防止磨损和卡滞。
2. 设备的定期维护(1) 根据设备的使用时间和工作量，定期更换易损件，如导轨、传感器、电磁阀等。
(2) 定期检查设备的电气系统，确保各个部件的正常工作，如接线、开关、继电器等。
(3) 对设备进行校准，包括力的校准、位移的校准和应变的校准，确保测试结果的准确性。
3. 设备的安全防护(1) 安装安全围栏和防护罩，防止操作人员意外接触到移动部件和高温部件。
(2) 检查电气绝缘状况，确保设备的接地良好，减少触电的风险。
(3) 配备灭火器和急救箱，以备发生火灾或意外伤害时的应急处理。
二、拉伸试验机的安全操作：1. 操作前的准备工作(1) 检查试样的准备工作，确保试样符合标准要求，并将试样安装到夹具中。
(2) 打开设备电源，并检查设备的各个部件是否正常工作，如指示灯、显示屏等。
(3) 设置拉伸的速度、试验结果的采样频率和停止条件，根据试验要求进行预先设定。
2. 拉伸试验的操作步骤(1) 将试样夹紧在夹具上，并调整夹具的位置，使试样处于合适的拉伸状态。
(2) 根据试验要求调整载荷控制器和位移控制器，使设备按照预定的速度进行拉伸。
(3) 观察试验过程中的数据变化，并记录相应的测试结果，如载荷、位移和应力应变等。
(4) 在试验结束后，停止设备的运行，将试样取下并进行必要的检查，确保试样无损坏。
3. 操作中的安全注意事项(1) 操作人员要穿戴适当的防护装备，如工作服、手套和安全鞋等。
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非金属拉伸测定泊松比实验实验报告
2014-11-14
一、实验目的
1.了解材料弹性常数μ的定义。
2.掌握测定材料弹性常数μ的实验方法。
3.了解电阻应变测试方法的基本原理（1/4桥与半桥）和步骤。
4.验证虎克定律。
二、实验设备
1．微机控制电子万能实验机；
2．电阻应变仪；
3.非金属拉伸试件一根；
4.非金属拉伸温度补偿温度补偿试件一块；
5.游标卡尺。
三、实验试样
1．试样形状
采用平板试件，形状为亚铃型扁试样，试件形状及贴片方位如图
2．试样处理
用细砂纸打磨粘接表面，注意不应损伤材料强度。
然后用溶剂清洗粘接表面，再用502胶粘接。
注意：要对试样粘接部位加压一定时间。
四、实验原理
1．弹性模量是材料拉伸时应力应变成线形比例范围内应力与应变之比。
材料在比例极限内服从虎克定律，其关系为：
E σε=
F A σ= εεμ'
=
为了验证力与变形的线性关系，采用增量法逐级加载，分别测量在相同载荷增量 ΔP 作用下试件所产生的应变增量Δε。
最大应力值要在材料的比例极限内进行测试，故最大的应力值不能超过材料的比例极限，加载级数一般不少于5级。
2.材料在受拉伸或压缩时，不仅沿纵向发生纵向变形，在横向也会同时发生缩短或增大的横向变形。
由材料力学知,在弹性变形范围内，横向应变εy 和纵向应变εx 成正比关系,这一比值称为材料的泊松比。
3.试件的材料为塑料，宽H 和厚T 均由实际测量得出，形状为亚铃型扁试件，应变片的K =2.00。
实验时利用微机控制电子万能实验机对试件施加轴向拉力，利用应变片测出试件的轴向应变ε和横向应变
ε'，利用式
εεμ'
=
得到材料的泊松比μ。
五、实验步骤
1．试样准备：
在试样中沿轴向和横向各贴一应变片。
用游标卡尺在试样工作段内的任意三处测量试件中间的截面积尺寸，测量其宽度和厚度，取算术平均值。
2．试验机和仪器准备：
（1）将试样中的应变片导线介入电阻应变仪，并与控制电脑相连。
（2）安装试件夹于试验机的上下夹头之间，使试样的中心线与上下夹具的对准中心线一致。
选择非金属材料拉伸实验方案。
3．试验：
分两次实验，第一次采用
加载，在初始阶段，读取等量加载下的两个应变片读数，继续实验，直至试件破坏，记录破坏和在（或最大荷载）及试样破坏形式。
若试样出现以下情况，则实验无效；
（1）试样破坏在内部缺陷明显处。
（2）试样破坏在夹具内或圆弧处。
六、实验结果处理与分析
1.实验数据
1/4桥：
力（KN）应变片1 应变片2 1/2 两数值之差396.54898 3862 -1381 0.357 5243 449.4719 4649 -1687 0.362 6336 498.733 5369 -1950 0.364 7319 548.4188 5904 -2156 0.365 8060 598.10461 6561 -2411 0.368 8972 数据处理：取泊松比平均值=0.3632
力与应变仪数据拟合曲线近似一条直线，符合胡克定律。
半桥：
作出下表，两个比较
发现相差不大，即半桥接法符合原理，是为两应变的差值。
七、实验总结
1.贴应变片时一定要应变片定位线对准定位线，我们组一开始的时
候就是犯了这个错误，导致实验结果误差较大。
2.接线的时候要特别注意1/4桥、半桥、全桥的接法，我们组刚开
始的时候不知道接法，导致实验做不出来，后来还是在同学的帮组下才接好的线，实验得以顺利进行。
3.实验前应该做好充足的准备，把实验内容预习好，这样做起实验
来才不会忙乱，不知道下一步该怎么办。