浅析建筑高大模板支撑施工工艺
浅析建筑高大模板支撑施工工艺
浅析建筑高大模板支撑施工工艺摘要高大模板工程指的是超荷载、超跨度、超高的模板支撑系统，由于这类施工工艺影响因素多，施工难度大，并且尚未形成完善的设计理论，很容易导致重大安全事故的发生，给施工现场的安全以及建筑的质量带来严重的影响。
关键词高大模板支撑系统；施工方案；質量验收引言近年来高大模板支撑系统经常出现垮塌事故，造成了大量的人员伤亡、巨额经济损失和严重的社会影响；并且一旦发生事故，为重大安全事故或特大安全事故。
企业除经济损失和不良社会影响外，政府会对企业做出严厉处罚，注销安全生产许可证或暂停建筑市场投标资格。
因此作为施工单位，必须确保高大模板支撑系统的绝对安全[1]。
1 高大模板支撑系统高大模板支撑系统指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。
2 模板工程垮塌事故原因分析了解模板垮塌工程事故的原因，有利于我们认清模板工程设计与施工中的要点，保证模板工程的安全施工。
根据模板工程垮塌事故的原因分析，主要有以下几点：①项目部组织机构不健全，缺少拥有资格证的建造师、工程师、安全员和施工员。
②项目部未编制专项施工方案，或方案未按规定程序进行专家论证。
③项目部未按照施工方案对管理人员、施工班组、操作工人进行技术交底或虽交底但图省钱图省事，未按照方案落实检查。
④进场的钢管、扣件、顶托等材料未认真验收，材料不合格。
⑤脚手架地基软弱，存在回填的虚土、被水浸泡和无垫板等情况，因地基下沉而导致脚手架整体失稳。
⑥脚手架未按照规范设置充足的剪刀撑和扫地杆，甚至完全未设置剪刀撑。
⑦脚手架立杆间距过大，脚手架立杆采用了搭接或者上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上，脚手架立杆接头截面超过50%。
⑧脚手架水平杆设置稀疏或间隔设置，未按规定在地面以上200mm处设置扫地杆，未按规定在每道立杆每个步距设置纵横向水平杆。
浅谈建筑工程高大模板支撑体系安全施工工艺
浅谈建筑工程高大模板支撑体系安全施工工艺摘要：随着人们的生活水平不断提升，越来越多的人追求更好的居住条件，因此现代的建筑工程正在迈向多元化与复杂化的进程，随之而来的是与之配套的施工技术与安全技术的难度也在增加。
复杂的建筑工程往往伴随着高层建筑，因此这些建筑需要大量应用高大模板支撑，新兴的高层模板支撑体系施工技术非常流行。
在很大程度上提高了建筑材料的结构稳定性和施工质量，保证了建筑的结构稳定性和安全性符合我国的施工技术要求。
同时，为了提升支撑体系的质量和稳定性，要对高层模板支撑体系安全施工工艺积极探索更加完善的制度。
本文主要介绍了建筑工程高大模板支撑体系安全施工出现的各种问题，最后提出了建筑工程高大模板支撑体系安全施工工艺具体措施，比如严格检查高大模板支撑体系施工材料等措施，希望能为广大同仁提供参考和借鉴。
关键词：高大模板；支撑体系；施工安全前言：虽然我国的高层模板支撑体系应用时间较早，发展的进程也相对快速，但是必须承认的是，在不断的应用这些技术的同时，依然出现了诸如高大模板支撑体系专项设计不科学出现等支撑体系上的问题，因此，如何解决这些问题成为了各代建筑技术人员需要追求的目标。
只有做好了高层模板支撑体系的各个步骤，并且不断完善其薄弱之处，才能有效提高施工质量，让建筑结构更加坚固。
1.建筑工程高大模板支撑体系安全施工出现的问题1.1高大模板支撑体系专项设计不科学出现的问题根据我国高层建筑施工模板安全技术规范中的一个重要标准，就是建立健全准确的专项技术方案。
为保证高层模板支撑体系在施工过程中能不断满足施工设计的强度、刚度和设计稳定性要求，这就要求项目管理人员严格按照规范进行施工，使模板支撑体系满足施工的强度、刚度和稳定性要求。
在模板支撑体系施工过程中，应制定专门的施工技术方案，严格按照我国高层建筑施工模板安全技术操作规程的施工设计进行。
但在实际的施工设计过程中，很少有人能严格按照施工有关规定进行施工，因此在分析高层支模的荷载时，无法获得科学的数据，也没有充分考虑倾倒混凝土的实际操作过程。
浅析高大模板支撑施工工艺技术
浅析高大模板支撑施工工艺技术【摘要】近年来随着城镇化进程的不断加快，各式各样的多功能、大跨度、大空间建筑在我国不断涌现，在建设过程中经常会碰到大跨度和大截面的梁板混凝土结构，由于在“负荷载重”、“结构选型”和“组成形式”等方面，高大模板支撑体系都不同于普通的模板支撑体系，因此其施工工艺成为整个工程质量控制的难点。
一旦高大模板支撑施工不当，将很容易诱发模板坍塌等事故，从而给国家和企业造成巨大的经济损失和人员伤亡，故高大模板支撑施工工艺的研究迫在眉睫。
【关键词】高大模板；支撑；施工工艺1. 高大模板支撑的概述1.1 高大模板支撑的主要形式在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）附件二将“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上”的模板工程及支撑体系定义为高大模板支撑。
我国高大模板支撑的形式主要有扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架及格构式脚手架，下表为三种形式的对比：类型构件优点问题扣件式钢管脚手架钢管、扣件加工和装拆节点，搭设灵活且使用范围广泛，一次投资费用较低承载力不足，整体稳定性差碗扣式脚手架立杆、横杆使用安全可靠、装拆方便且作用强度低，承载能力大，施工现场容易管理必须通过扣件设置剪刀撑，增强支撑的抗侧刚度以保证整体稳定格构式脚手架格构钢支柱、支撑桁架承载力大且稳定性良好，抗侧刚度大施工操作难度大，一次性投入费用较大1.2 高大模板支撑施工的常见问题首先，材料方面的问题。
施工单位为了获得更高的利润，蓄意采购低劣的钢管和扣件，在进场施工前没有对材料进行抽检，使得材料不达标（如设计规定扣件螺母厚度为14±0.5mm，但施工现场实际扣件螺母厚度只有9～13mm），这为高大模板支撑工程的质量安全埋下隐患。
其次，施工现场方面的问题。
在施工现场，部分施工作业人员没有按照设计计算要求搭设高大模板支撑体系，立杆基础平整度差，局部密实性不够而使地基承载力达不到要求；施工现场管理松懈，施工人员不按照施工组织设计方案施工，监理单位现场监管存在诸多漏洞，致使施工问题不能及时被发现并进行补救。
关于高大模板支撑工程施工技术探讨
关于高大模板支撑工程施工技术探讨高大模板支撑工程施工技术是在建筑施工中常用的一种支撑技术，主要用于较高大的建筑物的施工过程中，是一种可以快速、有效地实现结构支撑的施工方法。
本文将从高大模板支撑的定义、应用优势、施工流程以及技术注意事项等方面对其进行探讨。
1. 高大模板支撑的定义高大模板支撑是指利用钢模板、木模板或者其他材料搭建起一定高度、足够强度和稳定性的支撑结构，用于支撑高大建筑物在施工过程中的临时载荷，以保证施工安全和质量。
2. 高大模板支撑的应用优势（1）快速施工：高大模板支撑工程相对于传统的砖木支撑工程来说，具有施工快速的优势。
可以节约施工时间，提高施工效率。
（2）灵活可调整：高大模板支撑可以根据实际的施工需求进行灵活调整，适应不同形状和高度的建筑物。
（3）安全可靠：高大模板支撑工程施工时，可以根据具体的要求选择合适的材料和搭建方法，保证施工的安全性和稳定性。
（4）减少人力投入：高大模板支撑工程可以减少人工施工的需求，提高工作效率，降低施工成本。
3. 高大模板支撑的施工流程（1）设计方案：根据建筑的结构特点和施工需要，设计出适合的模板支撑方案，包括支撑结构的构造形式、支撑点的位置和数量等。
（2）材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢模板、木模板、螺栓等。
（3）基础施工：对支撑点的基础进行施工，确保其坚固和稳定。
然后，根据设计方案，在支撑点上搭建起模板支撑结构。
（4）模板搭建：根据设计方案和施工要求，将模板材料按照一定的顺序和方法搭建起来，形成完整的模板支撑结构。
（5）调整和固定：在模板搭建完成后，根据实际情况进行调整和固定，确保支撑结构的稳定性和安全性。
4. 高大模板支撑的技术注意事项（1）设计合理性：在设计模板支撑结构时，要充分考虑建筑的结构特点和施工需要，确保设计合理和可行。
（2）材料选择：选择合适的材料，要求材料具有足够的强度和稳定性，以保证施工的安全和质量。
（3）施工质量检查：在施工过程中，及时检查施工质量，确保支撑结构的稳定性和安全性。
论建筑工程中高支模施工工艺及施工技术
论建筑工程中高支模施工工艺及施工技术高支模施工是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于各类房屋建筑和桥梁工程。
本文将从材料准备、搭模、浇筑混凝土、拆模等方面介绍高支模施工工艺及施工技术。
一、材料准备1. 高支模板：高支模板是高支模施工的主要材料，一般采用钢模板或者木模板。
钢模板耐用而坚固，适用于大型工程；木模板价格便宜而容易加工，适用于小型工程。
2. 模板支撑材料：模板支撑材料用于搭建模板的支撑体系，常见的有木支撑和脚手架。
木支撑适用于小型工程，搭建简单，但稳定性稍差；脚手架适用于大型工程，搭建复杂，但稳定性好。
3. 钢筋：钢筋用于加固混凝土结构，增加其承载能力和抗震性能。
根据工程需要，钢筋可以采用普通钢筋、带肋钢筋或预应力钢筋。
4. 混凝土：混凝土是高支模施工最关键的材料之一，用于填充模板中。
混凝土的配制需要根据设计要求、施工环境等因素确定，确保混凝土的强度和均匀性。
二、搭模1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，将模板按照预定位置安装在模板支撑体系上。
确保模板的垂直度和水平度，调整支撑体系以达到稳定的状态。
2. 模板连接：对于大型工程，模板通常由多块模板组合而成，需要使用模板连接件将其连接在一起。
连接件一般采用钢板、钢筋或者木料制成。
3. 模板密封：模板之间需要进行密封，以防止混凝土渗漏和泄露。
一般采用胶带或者橡胶条进行密封，确保混凝土浇筑时不会有漏水现象。
三、浇筑混凝土1. 混凝土搅拌：将预先配制好的混凝土运输到施工现场，并通过搅拌车进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采用振动器进行振动，以排除混凝土中的空气泡沫，并使其密实均匀。
3. 混凝土养护：浇筑完混凝土后，需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
一般采用水养护或喷水养护，一定时间后进行拆模。
四、拆模1. 拆模时机：根据混凝土的硬化程度和施工环境等因素，确定拆模的时机。
一般来说，混凝土强度达到设计要求的60%~70%时可进行拆模。
浅析建筑高大模板支撑系统施工工艺要求
浅析建筑高大模板支撑系统施工工艺要求摘要：高大模板支撑体系是建筑工程施工中的一项重要内容，施工安全及质量控制成为当前高大模板支撑体系重点关注的问题。
因此，要严格按照施工方案进行施工，加强监管力度，消除高大模板支撑体系施工中存在的安全问题。
本文进一步分析了建筑高大模板支撑施工工艺，以供同仁参考借鉴。
关键词：建筑；高大模板；支撑；施工工艺一、工程概况中南大学湘雅五医院项目位于长沙市天心区环保西路与果子园路。
工期分两期建设，一期建筑面积约34万平方米（其中：地上10层，建筑面积16万平方米；地下2层，建筑面积18万平方米），投资估算约26亿元，建设内容为普通医院（南院区）和整体地下室，建成以区域性的急诊和生命急救中心为主的三级甲等综合性医院。
南院区在标高18.0米处采用带托柱转换的钢筋混凝土框架-剪力墙结构，转换层板厚1000mm，梁截面尺寸达到800*1600mm，6层支模架搭设高度从20.6米至32.6米不等。
湘雅五医院项目效果图转换层重支模架搭设实景图二、高大模板支撑施工的准备工作每个项目需要做好前期的准备工作，对于模板工程来说，准备工作包括施工方案编写、论证、材料准备及支模架搭设前分区域交底、支模架搭设等。
（一）具体实施工程方面支模架作为危险源之一，在施工中应确保其刚度、强度、稳定性，在支撑的设计中，底模的承受压力是关键点之一。
在建筑高大的模板中，支撑系统的标准承受压力程度与底模的质量构筑程度有十分大的联系。
在实施中验收合格的底模板，保证施工的质量保证及安全问题，方可继续施工。
（二）施工中的材料的要求南院区标高18.0米处的转换梁板的重支模脚手架采用的是承插式快速脚手架，纵横向立杆间距为600*600mm，高支模脚手架采用的是普通钢管脚手架，钢管直径48*3.0mm，间距为800*800mm，高、重支模架梁底均加设立杆。
钢管架的梁底采用50×70mm的木枋，进行支模架预压实验，梁底之间衔接采用双扣件，梁底之间可调顶托，立撑跨度的排距为500～1000mm 左右，支撑脚手架的距离为1000～1200mm左右，误差不能超过允许规范值，偏差要是大，容易导致钢筋混凝土工程实施的偏差性以及抗灾性的减弱，因此误差的精确程度在前期施工的材料选择中是极其重点的考量位置。
关于高大模板支撑工程施工技术探讨
关于高大模板支撑工程施工技术探讨
高大模板支撑工程是一种采用钢管架、模板和支撑柱来作为施工支撑结构的施工方式。
它采取制作定高模板支撑，随着建筑施工进度而上升，将施工支撑结构整体移动上提的支
撑结构施工模式。
高大模板支撑工程能节省施工支撑时间，提高施工质量，缩短工程施工
的工期，解决施工现场低空辐射，提升空间使用效率和样式，是现代建筑施工中提高施工
质量和减少施工时间的施工模式。
要正确施工高大模板支撑工程，必须准确分析受力条件，妥善设计模板支撑系统，采
用高强度钢管架、模板板材和支撑柱，使施工结构具有足够的强度和可靠性，能有效地进
行施工作业。
正确施工，并加固施工配合接头，防止发生灾害，保证施工的安全性和正常
的施工进度。
针对不同的工程情况，还应采用一定的施工技术，如准确拟定结构受力情况，选择合
理尺寸和规格的支撑架杆和支撑柱，准备合理的施工设计图纸，严格检测材料质量及施工
质量，确保模板的完整性和正确的安装和维护。
这可以有效增强施工结构的稳定性和整体性，严格控制施工质量，保证施工过程的安全性。
在施工的过程中，应及时安排施工施工支撑结构的地面清理，安装支撑架杆和设备，
并进行足够的安全健全检查和问题解决，保证施工安全，并严格按照施工技术文件完成施
工作业，有效地提高施工质量和安全性。
此外，施工还应不断完善实施控制，精心检查并处理各种施工结构的受力犆象,严格
按照工程规范进行施工，解决细节和难点，确保施工质量，同时还应定期检查高大模板支
撑工程的质量，准确评估高大模板支撑工程的安全性，以保证安全生产。
浅析建筑高大模板支撑施工工艺 谢海琴
浅析建筑高大模板支撑施工工艺谢海琴摘要：随着建筑高大模板支撑施工要求的不断提高，研究其施工工艺凸显出重要意义。
本文首先介绍了房屋高大模板支撑体系构造，分析了其施工材料技术要求。
在探讨钢管脚手架支撑系统的搭设质量控制过程的同时，研究了砼浇捣施工过程，最后结合相关实践经验，就施工过程中的安全措施展开了研究，阐述了个人对该项施工工艺的几点看法。
关键词：建筑高大模板；支撑；施工；工艺一、前言作为建筑工程施工中的重要工作，高大模板支撑施工的关键地位不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升高大模板支撑施工工艺的实践水平，从而为建筑工程良好施工效果的取得提供最为可靠的保障。
二、房屋高大模板支撑体系构造1.底座及垫板。
它是指竖向模板支架立杆底部设置底座及垫板，垫板采用规格150mm×150mm×15mm钢板和钢管套管焊接组成。
2.扫地杆及纵向水平杆。
它是指在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭结长度不应小于1米，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
3.扣件。
这是指对接扣件的开口应朝上或朝内，扣件螺栓方向尽量一致，在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4.剪刀撑。
主要是指在架体外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由下至上的竖向连接式剪刀撑，其宽度宜为4m-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度-60度为好。
三、材料技术要求杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T700。
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浅析建筑高大模板支撑施工工艺
建筑工程中高大模版支撑系统的施工质量关系着整个工程的安全性。
本文从高大模板支撑系统施工准备时期的工艺要求，支撑系统的构造和施工工艺及其拆除的控制要点三个方面对高大模版支撑的施工工艺进行分析。
标签：建筑工程；高大模板；支撑；施工工艺
1、分析高大模板支撑的概念
要想对高大模板施工技术的实际应用进行分析，就必須要了解什么是高大模板支撑，从字面上就能知道从高架的高度很大，那高度大多少才是一个界限呢，通过专业知识的调查可知，高大模板支架指高度大于8米、支架的横跨宽度大于18米、或是在施工的每平方米的荷载大于10千牛、或着是集中线每米受到的荷载大于15千牛的模板支架。
所以高大模板的自身特点就是空间跨度大，可应用在高度要求较高的混凝土建筑中，而且自身的重量也很大。
由于脚手架的类型有许多种，例如：碗扣式、门式以及型钢，它们都具备着各自的优点，所以针对不同的建筑要求来讲，在选择模板支撑的脚手架时要视情况而定，以选取最佳的方案来达到提高建筑的质量的目的。
2、建筑高大模板支撑施工时的注意事项
2.1建立施工方案
高大模板专项施工方案应根据本工程的施工工期、质量、安全和合同要求编制，并考虑到工程特点和施工的可操作性。
方案内容涵盖：使用材料要求、支撑系统设计计算书、安全管理、监控措施、应急预案、混凝土浇筑、施工节点图等；同时要做到以下几点：①架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；⑤脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准的要求。
2.2加强监督管理制度
在施工过程中，要专门安排人员进行不定期的抽查，检查支架和支承的情况，及时发现潜在的问题，并将面临的问题解决处理，防止影响以后的工作发展。
3、高大模板支撑的构造及施工工艺
3.1柱模板的安装及施工工艺
高大模板的安装顺序：首先安装脚手架一安装模板并在表面涂刷脱模剂一安装柱模板及支撑结构一加固柱模板及支撑结构一混凝土浇筑一拆卸脚手架及模板一清理施工现场。
高大模板的施工工艺及控制要点：在安装柱模板以前，应清除墙体表面及墙体内的杂物，防止模板底部出现漏浆或烂根现象。
此外，还应做好测量放线工作，在底板上用水泥砂浆找平，以保证表面的平整性，使粘结较为牢固。
穿墙螺栓必须保证其安装质量，使支撑体系将柱完全固定。
高大模板支撑系统的架体应搭设多道纵横拉杆、扫地杆和剪刀撑，以保证支撑体统是一个牢固的整体。
需要注意的是，模板系统的杆件不能与接料平台和外钢架体相连。
3.2支撑系统中梁、柱模板的施工工艺
梁、模板的安装顺序为：搭设钢管脚手架一配主次龙骨一安装柱模板龙骨和模板一进行拼装一对模板进行调整并检验验收一进行后续工序
高大模板支撑系统梁、柱模板施工的工艺要点为：模板普遍采用单块就位尺寸，即使每个单元从四周向中央铺设。
模板铺设应严格按照施工要求进行起拱，一般起拱部位为中央，且四周不能起拱。
3.3混凝土浇筑施工工艺
工程技术人员，质检人员以及工程监理人员应一起严格检查高大模板支撑系统是否能够满足施工方案的要求，钢管、杆、扣件以及连接处是否牢固，保证工程质量在支撑系统验收合格后方可进行混凝土浇筑。
委托单位应正确填写，并标注清楚施工单位、施工要求、施工强度等级和部位、外加剂等相关信息，以保证混凝土浇筑的顺利正确进行。
在混凝土浇筑以前，应先检查混凝土的配合比情况，对混凝土的进场坍落程度进行实地检测，在满足施工要求后才可进行浇筑。
需要注意的是：泵不能放在高大模板上或者直接固定在支撑结构上，这样会产生很大是振动载荷。
因此，应在泵的下面垫放轮胎胶皮，并在施工过程中尽量避免混凝土堆载过大的现象。
此外，柱、梁模板等不能同时浇筑，必须分开浇筑。
高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中需采用从中间向两边扩散的浇筑方式，以保证浇筑过程中模板均匀受载。
施工过程中应严格控制施工载荷低于设计载荷，并对过大载荷的现象采取相应的措施。
浇筑过程中，严禁钢管等材料堆放在支撑架上方。
工程监理人员应对施工质量认真负责，发现下沉、变形等不达标现象，应及时上报并解决。
4、高大模板拆除的施工工艺
在检测施工现场混凝土试块强度后，若符合施工要求并通过工程技术人员审核检验，并有工程监理公司相关负责人员验收审评合格后，悬挑强度达到100%的高大模板可以拆除。
高大模板及支撑结构的拆除区域及周围应设置警戒标志及
标语，并派专人看守。
高大模板的拆除顺序应该与其安装顺序相反。
即遵循以下原则：“先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，自上而下进行拆卸”。
此外，高大模板的拆除还应注意以下几个方面：（1）高大模板拆除之前，双方应签订针对安全性的交底合同。
（2）在模板的搭设及拆除的过程中，施工人员进行高空作业，应采取有效的安全措施，保证施工人员的人身安全。
（3）在拆除墙模板时，应在取出穿墙螺栓后再拆除水平支撑结构和斜支撑机构，而后用撬棒缓慢撬动模板，使模板一块块从上至下轻轻离开墙体，严禁直接下抛，否则其产生的冲击载荷会损害墙体。
（4）扣件、固定件应与脚手架一起拆除，在拆卸最后一段的立杆时，需要安装临时支撑结构对其进行加固，而后才可进行拆除。
（5）施工技术人员及安检员每天都应在下班前对还未拆除的脚手架进行检查，及时处理可能出现的异常及危险，保证施工安全。
5、结束语
建筑工程中高大模版支撑系统对整个工程施工质量具有举足轻重的作用，因此，必须严格按照施工方案进行施工，并做好安全及技术等各项应急预案，同时，施工人员及技术人员应按照施工操作规程进行施工，切忌偷工减料。
工程管理人员及监理人员应加强对整个工程施工安全及质量的管理监督，保证工程按照施工方案顺利完成。