浅谈建筑工程铝合金模板脱模剂的选择与应用
脱模剂的研究及应用
脱模剂的研究及应用作者：陆艳红陈哲来源：《硅谷》2009年第20期[摘要］利用模具进行材料成型的一个主要问题是制品脱模时通常会粘住模具。
由此带来的问题是在成型过程中，制品粘住模具表面后，形成模具“结垢”并破坏模具，制品本身的质量也受到重大影响，因此对脱模剂的研究显得尤为重要。
分析脱模剂的成分及其使用，具体阐述压铸用水性脱模剂的性能要求及对压铸件成型质量的影响。
[关键词]脱模剂性能压铸金属成型中图分类号：TG7文献标识码：A文章编号：1671—7597(2009)1020148－02一、脱模剂的作用在设计和制造任何预成型部件，如金属、橡胶、塑料或复合材料，模具脱模剂都是必不可少的。
脱模剂作为一种涂料使基体表面具有非常低的表面能。
当应用于制造特殊部件模具的基体材料上时。
这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，它和模具表面形成化学连接，可以让成型部件快速轻易脱落。
好的脱模剂能产生复合、无垢的脱模效果，因而降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。
当采用新的模具材料和树脂系统组合开发零部件时，选择正确的脱模剂是其重要的环节。
选择正确的脱模剂将减少制造周期，保证成型部件表面质量的一致性，可最大限度地避免在上漆或粘接之前所需的后处理工艺(抛光)。
脱模剂不能含有任何影响最后产品品质或者成型后处理效果的成分。
成型部件必须能顺利干净的脱模，固化前则不会脱模。
脱模产品针对所采用的生产工艺还必须具备成本效益。
脱模剂令人满意的特性包括以下几点：(1)简单的应用步骤； (2)短暂的干燥时间： (3)模具上无残留； (4)不转移到成型部件； (5)耐高温； (6)多种脱模性； (7)极少量气味； (8)环保、健康和安全标准正越来越支持在生产过程中使用无溶剂(水基)脱模技术。
二、脱模剂的分类传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的。
脱模剂涂在型腔表面，目的是方便脱模，外用脱模剂可以分为无机、有机及聚合物三类。
脱模剂的选择与应用
脱模剂的选择与应用多数模板材料都需要采用脱模剂，以防止混凝土与模板表面粘结。
如果拆模时模板面与混凝土相互粘结，模板使用一二次就可能损坏。
如果混凝土强度比模板弱，部分混凝土表层便会剥落并粘附在模板上；如果混凝土强度比模板强，部分模板面层有可能被拉脱并粘在混凝土上。
采用优质脱模剂，可以防止上述两种情况的发生。
脱模剂还能封闭吸水性模板材料的表面，从而延长模板的使用寿命。
一般模板油和脱模剂都能防止粘结，但使用适当品种的脱模剂，更有助于保护模板。
正确选用优质脱模剂，可以减少混凝土的色差、污染、气孔以及提高混凝土表面的耐久性。
优质脱模剂在规定的覆盖厚度内容易涂敷均匀，并且有利于增加模板重复使用的次数。
一、脱模剂的分类过去常把脱模剂分为以下五类：（1）石油类；（2）乳液类(分水基和油基两种)；（3）含挥发性溶剂惰性涂料类；（4）化学活性剂类；（5）蜡类。
尽管现在上述种类的产品仍然存在，但随着环境管理对挥发性有机物的限制，一些新产品和新配方应运而生，而且生产厂也在改变脱模剂种类，例如把化学活性剂和乳液类产品融合，配制成一种兼有两者优点的新产品。
所以，许多新型脱模剂并不能单纯归为上述的哪一类。
由于对环境保护工作的加强，已引起现有脱模剂的变化，加之化学组分种类繁多，现已趋向于根据脱模剂的作用简化分为两大类，即隔离型脱模剂和化学活性脱模剂，以取代传统的分类方法。
隔离型脱模剂，是在模板与新鲜混凝土之间形成一层隔离层。
这种脱模剂一般用柴油或燃料油作基料，为改善性能，通常在纯油中加入一定量的湿化剂(表面活性剂)。
随着环境保护的强化，一些含有过多挥发性有机物的脱模剂将被淘汰，一些新开发的、用大豆油或类似油类制成的隔离型脱模剂，不含挥发性有机物，将会得到发展。
这种新型隔离剂涂敷一薄层即可，而纯石油类的要涂敷很厚一层，并产生气泡和污染。
化学活性型脱模剂有众多专利配方，顾名思义，这种脱模剂中的活性成分能与新鲜水泥浆中的钙离子起化合作用。
铝合金压铸脱模剂研究报告
铝合金压铸脱模剂研究报告一、引言铝合金压铸是一种常用的铝合金成型方法，其能够快速、高效地制造各种形状复杂的铝合金零件。
在铝合金压铸过程中，脱模是一个关键步骤，直接影响到产品的质量和表面光洁度。
因此，研究并选择合适的铝合金压铸脱模剂对于提高铝合金压铸工艺的稳定性和产品质量具有重要意义。
二、铝合金压铸脱模剂的作用及分类铝合金压铸脱模剂是一种在铝合金压铸过程中涂覆在模具表面的物质，其作用是降低铝合金与模具之间的摩擦力，以便于零件的脱模。
根据脱模剂的成分和使用方式，可以将其分为涂覆型和喷雾型两类。
涂覆型脱模剂一般以溶液或涂料的形式涂覆在模具表面，而喷雾型脱模剂则通过喷雾的方式将脱模剂均匀地覆盖在模具表面。
三、铝合金压铸脱模剂的性能要求1. 良好的涂敷性：脱模剂应具有良好的涂敷性，能够均匀地涂覆在模具表面，以确保脱模效果的一致性。
2. 优异的脱模性：脱模剂应具有良好的脱模性能，能够降低铝合金与模具之间的摩擦力，使零件易于脱模。
3. 高温稳定性：铝合金压铸过程中，模具表面会受到高温的影响，脱模剂应具有较高的耐高温性能，以确保在高温条件下仍然能够保持良好的脱模效果。
4. 环境友好性：脱模剂应尽可能避免使用对环境有害的化学物质，以减少对环境的污染。
四、铝合金压铸脱模剂的研究进展1. 涂覆型脱模剂的研究进展：目前，涂覆型脱模剂主要以水基脱模剂为主，其具有环境友好、易于涂敷等优点。
同时，通过添加一定的表面活性剂和抗氧化剂，可以进一步提高涂覆型脱模剂的性能。
2. 喷雾型脱模剂的研究进展：喷雾型脱模剂能够更加均匀地覆盖在模具表面，提高脱模效果。
目前，研究人员通过改变喷雾剂的成分和喷雾方式，进一步改善喷雾型脱模剂的性能。
五、铝合金压铸脱模剂的应用案例1. 某公司针对铝合金压铸工艺的要求，选择了一种环境友好型的涂覆型脱模剂，并对其进行了实验测试。
结果表明，该脱模剂具有良好的涂敷性和脱模性能，能够有效提高铝合金压铸工艺的稳定性和产品质量。
铝模板脱模剂配方
铝模板脱模剂配方一、脱模剂的作用和应用领域铝模板脱模剂是一种用于铝模板表面处理的化学产品，其主要作用是降低模板与混凝土之间的粘附力，使混凝土在硬化后更容易与模板分离。
在建筑、桥梁和道路工程等领域中，铝模板脱模剂被广泛使用。
二、铝模板脱模剂的配方要求铝模板脱模剂的配方需要满足以下几个要求： 1. 良好的脱模效果：脱模剂需要具有良好的脱模效果，能够有效减少混凝土与模板之间的粘附力，使模板脱离混凝土表面更加容易。
2. 不影响混凝土质量：脱模剂的配方不能对混凝土的强度、耐久性等性能产生负面影响，以保证混凝土结构的安全和稳定。
3. 环保和安全性：脱模剂的配方应尽量选择无毒、环保的原料，并符合相关的环境和安全标准。
三、铝模板脱模剂的常用配方1. 主要成分铝模板脱模剂的主要配方成分通常包括以下几种： - 有机溶剂：用于稀释和易挥发，使脱模剂更容易涂布在模板表面。
- 表面活性剂：用于改善脱模剂与模板表面的湿润性，提高脱模效果。
- 助剂：用于增强脱模剂的附着性和稳定性。
2. 一种常用配方示例下面是一种常用的铝模板脱模剂配方示例： - 有机溶剂：70% - 表面活性剂：28% - 助剂：2%3. 配方调整和优化在具体应用中，可以根据模板和混凝土的特殊情况来调整和优化脱模剂的配方。
例如，对于特殊材质的模板，可能需要增加特定的助剂来提高脱模效果。
另外，根据环境和安全要求，也可以选择更环保和安全的原料来优化配方。
四、铝模板脱模剂的使用方法1.清洁模板表面：在涂布脱模剂之前，需要将模板表面进行清洁，去除灰尘和污垢，以确保脱模剂能够充分与模板表面接触。
2.均匀涂布脱模剂：使用刷子、滚筒或喷枪等工具将脱模剂均匀涂布在模板表面。
保证脱模剂覆盖整个模板表面，并且厚度均匀。
3.存放和固化：将涂布了脱模剂的模板进行存放和固化，通常需要避免阳光直射。
根据脱模剂的性质和温度条件，固化时间会有所差异。
4.混凝土浇筑：在模板固化后，可以进行混凝土的浇筑工作。
铝合金模板在建筑工程中的应用效果
铝合金模板在建筑工程中的应用效果摘要：近年来随着建筑业的快速发展，促进了相关工艺和技术进步，在这样的形势下，许多新材料和新工艺被应用到建筑工程中，其中铝合金模板由于具有自重轻，周转次数比较多的优点，同时铝合金模板还拥有均摊成本低和结构成型好，以及节能环保的特点，当前被广泛地应用。
关键词：铝合金；模板；建筑工程；应用效果随着社会和经济的快速发展，人们对于建筑的要求不断增加，这也促进了建筑业的快速发展。
如今的建筑工程当中，大多都会使用铝合金模板，这也是一种新兴的模板材料，已经逐渐地代替了传统模板，被大量地应用到建筑工程当中。
1特点分析1.1承载力比较强、稳定性好铝合金模板能够被广泛地使用，主要是因为承载力较强，远高于传统木模板。
在进行铝合金模板加工时，工厂严格地按照图纸进行加工，并且优化、深化了配板，施工现场拼装完成后能形成比较稳定的整体框架。
铝板的质量虽然比较轻，但是整体稳定性好，承载能力相对较强，在实际工程施工中不容易出现变形、涨模、爆模等情况，目前被广泛地应用到建筑工程特别是高层房屋建筑工程当中。
1.2平均成本较低铝合金模板的平均成本较低。
首先，铝合金模板的循环使用次数超越了传统木模板、钢模板，虽然单次购买的费用较高，但是用于高层建筑或多次循环使用时在很大程度上降低了模板施工的成本；其次，使用铝合金模板，浇筑混凝土后的表面平整度、观感质量好，一般能达到免抹灰的效果，可以节约抹灰施工的相关费用；再次，铝合金模板达到使用寿命时，其残值较高。
综合来看，使用铝合金模板的平均成本较低，经济效益比较明显，目前在房屋建筑工程中大量使用。
1.3操作比较简单、效率较高铝合金模板的操作非常的简单快捷。
这是因为铝合金模板的质量比钢模板轻，坚固性又比木模板好，可以采用定型化、工具化的支撑、螺杆、拉片、销钉来进行固定的，安装、拆卸十分方便快捷。
再加上一般高层房屋建筑基本都是标准层，模板通用性强，只需在优化设计时和加工完成后分别编好、涂好代号，在施工各楼层时就很容易操作，施工两三层后工作效率更会越来越高，可以节约部分施工工期。
脱模剂的选购及使用注意事项
脱模剂的选购及使用注意事项多数模板材料都需要采用脱模剂，以防止混凝土与模板表面粘结。
假如拆模时模板面与混凝土相互粘结，模板使用一二次就可能损坏。
假如混凝土强度比模板弱，部分混凝土表层便会剥落并粘附在模板上;假如混凝土强度比模板强，部分模板面层有可能被拉脱并粘在混凝土上。
采用优质脱模剂，可以防止上述两种状况的发生。
脱模剂还能封闭吸水性模板材料的表面，从而延长模板的使用寿命。
选购方法：1、选择要点：(1)脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23N/m之间。
(2)具有耐热性，受热不发生炭化分解。
(3)化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
(4)不影响塑料的二次加工性能。
(5)不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
(6)外观光滑美观。
(7)易涂布，生产效率高。
2、不同行业的选购方法(1)家电行业家电行业为大家电及小家电，一般大家电选择脱模剂都为油性脱模剂的，比较说彩电、冰箱、洗衣机这些产品都要用油性的。
为什么呢，因为他的成型面积比较大，对于注塑脱模的时候，粘附性比较大，所以要使用油性的脱模。
而小家电方面一般会选择的状况就比较多了，干性、中性、油性都会有使用。
我们拿一个例子来说明吧，比较果汁机，外壳是透明的，在成型后当然期望不能留下油了，所以要选择干性的脱模剂。
(2)玩具行业玩具行业选择也是比较广的，干性、中性、油性都会用到，不过，干性的所用是比较多的。
因为玩具行业大部份是小玩具嘛，还有一点就是，注塑完成后，对于产品表面不能留下油也是许多厂家期望做到的，在这方面华润塑胶电子耗材做的是特别不错的。
关于油性脱模剂用在玩具车上面也是常见的，目前流行大的电动玩具车都会用到的。
(3)光电行业光电行业所用脱模剂大部份都是干性脱模剂及特干性脱模剂了，这是因为行业所至了，光电产品大部份是透明的，对于表面光滑度要求也是特殊高的。
而假如我们在注塑成型的时候久下了一些油，想必对我们的产品就不是那么的美观了。
(4)医疗行业医疗行业目前对脱模剂的要求是最高，要达到一些医疗级别测试，华润塑胶电子耗材目前的客户永胜集团就是做这一块的，通常都是选择使用干性脱模剂为主的。
浅谈铝模板在建筑施工中的应用
车辆工程技术218工程技术0 引言 随着我国经济的飞速发展和科学技术水平的不断提高，建筑工程中的木模板已逐渐被淘汰，新型的钢模、竹模、塑料模、铝模（铝合金模板）等模板在建筑市场中的占有率逐年提高，在新型模板中提倡使用铝模的呼声较高，铝模的实用性和使用周转次数较多，至少可周转使用300次，报废后还可进行回收再利用，具有平整度高且经济性好等优点。
1 铝模板的优势 （1）拆建简单，施工效率极高。
铝模板自重轻，人力即可完成搬运、装配和拆卸工作，节省了大量的运输和劳动力成本。
（2）铝模板的加工精度高，表面光洁平整且整体刚度大，另我们采用新式铝模板，即模板上附膜式，目的一抗氧化，二增强平整度及光洁度，三增强在混凝土施工过程中排出气泡作用，这就是现俗称的“土豪金”“白金”版铝模，这些因素使得铝模板形成的工程实体平整度、阴阳角及表观效果优良。
另外，铝合金模板加工精度高，通过销钉固定后几乎可以达到无缝连接，避免错台以及拼缝过大而漏浆现象，降低对工人的技术水平的依赖。
基本可做到清水混凝土的效果。
（3）铝模板垂直运输方便、安全。
模板拆除后通过传料口倒运至上层，房间模板对应传递，方式直接高效，过程中不会混乱，加快上层拼装速度。
无须设置卸料平台及使用塔吊吊运，可以节省大量人工成本及施工场地，无须在地面设置模板加工区、堆放区及插放架。
减少了许多重大危险源，有利于实现本质安全。
（4）绿色环保。
在施工过程中使用铝模板前，有关施工单位的工作需要对铝模板的材料质量和施工性能进行有效的测量。
在充分保证铝模板的性能满足使用条件后，无需再次输入模板。
二次裁剪或二次连接可直接将铝模板投入工程施工。
在中国，这种使用优势在很大程度上阻碍了大量废料的生产，同时也阻碍了施工。
施工过程中尽量减少对环境的影响，保证铝模板的安全。
安装拆卸工作不会产生任何污染，在很大程度上，改善了绿色实施。
落实工作理念，防止施工项目施工区脏乱作业这一形势有效地促进了我国绿色建设项目的长期稳定发展。
建筑模板使用哪种脱模剂
建筑模板使用的是专业的建筑模板脱模剂。
这是不含矿物油或脂肪油的含水产品，没有毒不伤害皮肤，性能优良，轻易拆模。
产品一般分为两种，一种是水性脱模剂，一种是油性脱模剂。
因为这两种脱模剂使用的原材料，不同价格，及适合的模板都是有区别的。
油性脱模剂主要适用模板是钢模板，木模板上面，直接涂刷就可以。
水性脱模剂是针对铝模板生产的脱模剂。
我们知道是铝制模板的腐蚀，通过使用铝模脱模剂一方面是保护了模板，另一方面是拆模之后使混凝土的外观看起来更加的美观和漂亮。
建筑模板脱模剂对混凝土预制构件模板起到润滑和隔离作用，脱模效果好，成膜快、易拆模；能使混凝土表面光洁平整，棱角整齐无损。
具有良好的耐水性、防锈性和耐干性。
同时对模板起到很好保护作用，延长模板的使用寿命。
用户这时如还有不清楚的，可咨询润丰建材厂的销售人员进行了解。
我们是
专门从事建筑材料开发生产以及销售为一体的公司，致力于建筑模板砂浆王的研发与应用，力争把环保与时效，达到客户比较满意的效果。
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浅谈建筑工程铝合金模板脱模剂的选择与应用
摘要：随着建筑工程各单位对工程质量、外观及实测要求的不断提高，铝合金
模板施工工艺被各施工企业所青睐并广泛应用于高层住宅建设中。
但在铝合金模
板的实际操作过程中未正确选用和使用脱模剂会导致铝合金模板拆模时沾掉混凝
土表皮，造成混凝土脱皮麻面、气泡密而多等现象。
因此合理选择及运用脱模剂
就至关重要了。
关键词：建筑工程；铝合金模板；脱模剂
引言：
脱模剂是铝合金模板施工工艺中的一种重要的辅助性材料，均匀涂刷脱模剂
是铝合金模板施工中的重要工序。
合理的选择应用脱模剂能有效的防止铝合金模
板面层与混凝土反应粘结，保护模板、延长使用寿命提高周转次数从而达到降本
增效目的，以及保证混凝土表面的洁净与光滑，提高观感起着重要作用。
因此对
脱模剂的基本要求有：①施工方便，涂刷后易干燥清理；②极易脱模且对墙面
无粘结现象；③对铝合金模板无腐蚀作用；④材料来源广、性价比高；⑤使用
前后环境影响小。
1、脱模剂的分类及适用情况
1.1 油性脱模剂是常用的品种之一。
原材来源广、涂刷方便、脱模效果好。
现
在建筑领域最常用的有以下几种：
（1）废机油，将汽车及工业废机油滤清过滤，去掉铁屑即可使用，对于粘稠
度较高的可加入少量的机油、柴油或者煤油进行稀释。
他的优点在于废物二次利用，涂刷方便，分子小墙柱拆模后气泡少，但对混凝土表面有一定的污染，拆模
后墙体表面呈褐色，影响观感，对于免抹灰项目不建议使用。
（2）乳化机油，在机油的乳化过程中，加热至55°左右，将磷脂酸压碎倒入
乳化机油中快速均匀搅拌直至溶解，再倒入60°～80°的热水，继续搅拌至呈乳黄
褐色为止，最后加入磷酸和荷性钾溶液再均匀搅拌。
在涂刷铝合金模板前，可加
水按2：1（水：乳化机油）稀释，此脱模剂用易节约用量少，墙体拆模后气泡少、观感好。
（3）地沟油，其配置方法为：地沟油8%～22.5%，复合乳化剂0.5%～3.6%，助剂1%～10%，稳定剂1%～3.2%，水60~87%。
乳化剂为由阴离子乳化剂和非离
子乳化剂组成的复合乳化剂。
此脱模剂成本低、无臭无味，脱模效果更好，不仅
提高了混凝土的观感质量，而且废物利用起到了降本增效的效果。
（4）柴机油，用柴油和机油按7：3或者8：2的比例调制使用，这种脱模剂调制简单已涂刷但拆模效果一般，消耗一定原油料，污染施工人员衣物，不建议
使用。
1.2 水性脱模剂是专门针对铝合金模板研制出来新型材料，无刺激性气味、稳
定性好，不易燃易爆，不影响环境，抗氧化、成模型好。
建筑领域主要应用以下
几种：
（1）水乳性脱模剂，用水、草酸、石蜡等混合乳化至乳白色液态状，滚刷、
喷涂均匀用量易控制，分子小易溶于水墙体拆模气泡少、观感好，免抹灰工程可
优先考虑选用。
（2）海藻酸钠脱模剂，用海藻酸钠、滑石粉、洗衣粉和水按1：13.3：1：53.3配制而成。
先将海藻酸钠浸泡3天，再加入滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即
可使用，考虑到工程进度要求结合材料配置繁琐情况，不建议使用。
（3）粉状脱模剂，以海藻酸钠为主料，加入悬浮剂、乳化剂及稳定剂调配成粉状结晶体，便于倒运，现场使用时按1：6（粉状脱模剂：水）加入40°左右温水，在容器中浸泡12h～24h直至完全溶解（溶液存放不宜超过7天），使用前
搅拌均均即可涂刷，均匀涂刷后形成一层光亮坚韧薄膜，拆模墙体观感上佳，不
局限应用于铝合金模板，木模、钢模、塑模均可使用。
1.3 化学脱模剂
（1）M73化学脱模剂，以高活性化合物作基料，为淡黄色半透明液体，适
用于各类模板，并可在100℃蒸汽养护条件下使用，每公斤可涂刷10平方左右，
拆模效果好，混凝土表明光洁、无油污，无毒。
但在铝合金模板涂刷9次左右后，需用M3除垢剂清除粘结在模板上结块。
（2）甲基硅树脂是一种长效脱模剂，铝合金模板刷一次可周转使用6-9次。
甲基硅树脂用三乙醇胺做固化剂，重量配合比为1000：4。
气温低或涂刷速度快
时可多掺点固化剂，反之少掺。
甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐
热和耐水性都可以，该材料无毒，喷、刷都可以。
配置甲基硅树脂的容器、工具
需洁净、无锈蚀，不得掺入杂质。
工具使用后用酒精擦拭干净。
当出现变稠或胶
结现象时应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气接触都会加速反映聚合、所以
应储存在避光、阴凉的地方。
在首次使用甲基硅树脂脱模剂时，必须将模板面清
除干净，露出金属光泽，涂刷时动作要迅速，涂层薄而均匀，结膜后禁止再刷，
以免起胶。
2、铝合金模板脱模剂施工方法
2.1喷涂法
把脱模剂放在料斗内，用气泵通过胶管把料斗内脱模剂呈雾状喷到模板上，
但不可喷的太多，避免流坠现象出现。
大风天气施工时应当加挡风板，以防吹散
脱模剂。
喷涂法效率高，适用于大面积模板工程使用。
2.2刷涂、滚涂
此方法操作简便，无需添置机械就可施工，所以适用范围广。
操作时容器和
工具保持清洁无杂物，涂刷上下均匀一致，避免出现刷痕和气泡。
3、铝合金模板脱模剂施工注意事项
3.1在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。
如果板面有缝隙、小孔洞应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝处理，在清除板面杂质及污垢后方可
涂刷脱模剂。
3.2涂刷脱模剂做到薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷。
阴阳角涂刷时不得积存脱模剂。
3.3无论采用哪类脱模剂涂刷，均不可涂刷在钢筋上，以免影响混凝土对钢筋的握裹力。
3.4对于现场配置的脱模剂，要随用随配，不可积存，以免造成材料浪费和影响拆模效果。
3.5拆模后应趁板面潮湿、易清理的之际及时清理板面浮渣，并在抹布擦净后涂刷脱模剂。
3.6涂刷脱模剂后的模板不宜长时间放置，以防沾水或落上灰尘，影响拆模效果。
3.7使用水性或化学类脱模剂必须待脱模剂干固后再浇筑混凝土。
且必须待混凝土达到一定强度后方可拆模，因此这种脱模剂不宜用于大模板或者其他早期拆
模的工程。
结束语
综上所述通过对脱模剂的分类、适用情况优缺点分析及施工方法的介绍，各施工单位结合各工程施工标准以及环保要求和成本控制方面可自由选择使用。
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